JPS6093188A - 密閉型圧縮機の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は密閉型圧縮機の冷却構造に係り、特に高温を発
生する部分に熱輻射率の高い被膜層を形成し、もって輻
射熱にＪ：る冷加効率を向上させ、カーボンスラッジ等
の生成を防止して高寿命化を図ることができる密閉型圧
縮機の冷却構造に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、冷凍用圧縮機として、ピストン等の圧縮部を密
閉したケーシング内に収容した密閉型圧縮機が知られて
いる。

この圧縮機において、小型軽量化を図ることがＩＮ能よ
及びコスト上望ましいことであるが、この場合、圧縮機
の放熱が充分でなくなり、特に圧縮仕事のために吐出ガ
ス温度及びシリンダ部分が高温となり、吐出部分にカー
ボンスラッジが生成するなどの不都合を生じ、その結果
耐久性が劣り、寿命が短くなるなどの問題が生ずる。

そのため、上記問題を回避するために圧縮機を冷却する
必要が生ずる。この場合、吐出部分、シリンダ部分の放
熱は主として潤滑油として使用される冷凍機油の物質移
動及び冷媒ガスへの熱伝達のみによってなされるのが通
常であり、熱輻射については一般に、バルブカバー、シ
リンダ部などは熱輻射率が０．３以下と小さい鋳物、ア
ルミ等により作られ、またケーシングも一般に熱輻射率
が小さい鋼板等Ｊ：す＜Ｋるため、充分な放熱効果を生
じない。

このため、小型軽耐化を達成１ノつつも、耐久性、寿命
に関して充分に良好な圧縮機を提供し１りないのが現状
である。

本発明は以上のＪ：うな間＆＋１１点に着「ｌ　Ｌ、こ
れを有効に解消すべく０１案され１．：ｂのである、。

［発明の目的］ 本発明の［１的は、幅ＱＪ熱にＪ：って冷却効率を向上
させ、カーボンスラッジ等の生成を防圧し−Ｃ耐久性を
向上さＶて、高寿命化を達成りることができる密閉型圧
縮機の冷却構造を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、密閉されたケーシング内に、冷媒ガスを圧縮
するためのＩＴ縮部を収容した密閉型圧縮機において、
上記圧縮部の表面に圧縮熱を放出ザるための高熱輻射重
物質にりなる圧縮側熱幅用被膜層を形成し、上配圧縮部
に対向する上記ケーシングの内面に、上記被膜層からの
輻射熱を吸収するための高熱輻射率物ＩＪ：りなるケー
シング側熱輻射被膜層を形成し、圧縮部からの輻射熱を
効果的にケーシング側で吸収して放熱するＪ：うにし、
もって上記目的を達成づ−るものである。

［発明の実施例１ 以下に本発明の好適一実施例を添イ」図面に基づいて詳
述する。

第１図は本発明に係る密閉型圧縮機の冷却構造を示す概
略縦断面図である。

図示Ｊる如く、１は圧縮機の外殻を構成する箱形円筒体
状に成型されたケーシングであり、このケーシング１は
その高さ方向はぼ中央部にて上側ケーシング２と下側ケ
ーシング３とを溶接接合すルコトにより密閉構造とされ
ている。

このケーシング１内の上部に１３１２、冷媒ガスを圧縮
するための圧縮部４がケーシング内壁Ｊ：り所定間隔を
隔てて設けられてａ３す、この圧縮部１はケーシング内
下部に設けた電動機よりなる電動部５の上に取付けられ
ている。

上記圧縮部４は、例えば前幅Ｑ・１率０．３以下の鋳物
あるいはアルミ等よりなるシリンダ６と、この中に往復
摺動するピストン７とにより主に構成されている。

そして、このシリダ６の先端に取付けられたシリンダヘ
ッダ８には図示しない吐出弁などを被うためのバルブカ
バー９がボルト１０等により一体的に取付は固定されて
いる。

このように構成された圧縮機に本発明の特徴とする前幅
銅被１ｍ層１１．１２が形成される。

具体的には、まず、最も圧縮熱を発生ずる上記圧縮部４
の表面すなわち上記シリンダ６、シリンダヘッダ８及び
バルブカバー９等の露出表面には一面に高熱輻射重物質
よりなる圧縮側熱輻射被膜層１１が形成されている。こ
の高熱輻射重物質としては例えば、熱輻射率０．８以上
の酸化鉄、燐酸鉄など金属酸化物が使用され、これが表
面に酸化被膜処理なされることになる。このように、熱
輻射率の高い酸化金属を用いることにより、圧縮部４の
熱を輻射熱としてケーシング側に向（プて大量に放出１
〕得るようになっている。尚、上記被膜層１１を粗い而
に仕上げることにより、熱輻射率＝５− を一層高くすることができる。

一方、上記圧縮部４に対向１Ｊるケーシング内面には上
記被膜層１１からの輻射熱を吸収ηるための前記同様の
高熱輻射重物質にす４にるケーシング側熱輻射被膜層１
２が形成されている。熱輻射率が高いことは熱反射率が
低いことを意味し、従って、圧縮部４側からの輻射熱を
反（ＪＪすることなく、はとんどケーシング側に吸収し
１ｑるＪ：うになっている。

また、ケーシング内面に形成される被膜層１２の表面を
粗くすることにより、前幅口・ｉ率を０．９５前後にま
で引上げることができる。

図中１３は電源ターミナルである。

尚、上記実施例にあっては、圧縮部４などの比較的高温
になる部分のみに被膜層を形成したが、これに限定され
ず、この被膜層を広範囲に形成することにより、一層成
熱効果を向上さゼることができる。

また、被膜層として金属酸化物を使用したが、冷媒ガス
油に耐え得るものであれば塗装処理でも６− よいことは勿論である。

次に以上のように構成した本発明の作用について述べる
。

まず、電動部５の駆動によりピストン７が往復移動］ノ
で冷媒ガスの圧縮を開始し、これにより圧縮部４全体が
圧縮熱により加熱状態と４する。圧縮熱の一部は冷凍機
油の物質移動、冷媒ガスの熱伝達によって放熱される。

一方、圧縮機の多くは圧縮部４の表面に形成された圧縮
側熱輻射被膜層１１から輻射熱として放熱され、これに
対向するケーシング１に吸収される。この際、ケーシン
グ内面には熱反則率を低下さＶる目的で同様なケーシン
グ側熱輻射被膜Ｆ１１２が形成しであるので圧縮部４か
らの輻射熱をほとんど吸収することができる。　そして
、加熱されたケーシング１は大気で冷却されることにな
る。

このように、圧縮部４で発生する多くの圧縮熱を輻射熱
として放出してケーシング側に伝達し、そして、これを
大気中へ放熱するようにしたので、従来例に比較して大
幅に放熱効果を向上させることができる。

［発明の効果］ 以上要するに、本発明ににれば次のような１憂れた効果
を発揮することができる。

（１）　比較的高温になる圧縮部の表面に前幅ＯＪヰ１
の高い被膜層を形成すると共に、これに対向するケーシ
ング内面にも熱反則率を低下さｌる目的で熱輻射率の高
い被膜層を形成１ノで、圧縮部の熱を輻射熱として効果
的に放熱で−るようにしたので従来例に比較して放熱効
果を大幅に向上させることができる。

（２）　従って、圧縮部を充分に冷却することかできる
ので、吐出弁部分にカーボンスラッジが生成することを
防止できるばかりでなく、耐久性及び長野分化を達成す
ることができる。

（３）　構造が簡単なので大幅な設計変更等を加えるこ
となく容易に採用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る密閉型圧縮機の冷却構造を示す概
略縦断面図である。 尚、図中、１はケーシング、４は圧縮部、１１は圧縮側
熱輻射被膜層、１２はケーシング側熱輻射被膜層である
。 代即人弁即士　絹　谷　信　雄 ９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉されたケーシング内に、冷媒ガスを圧縮するための
   圧縮部を収容した密閉型圧縮機において、上記圧縮部の
   表面に、圧縮熱を放出Ｊ−るための高熱輻射重物質より
   なる圧縮側熱輻射被膜層を形成し、上記圧縮部に対向す
   る上記ケーシングの内面に、上記被膜層からの輻射熱を
   吸収するための高熱輻射重物質にりなるケーシング側熱
   輻射被膜層を形成したことを特徴とする密閉型圧縮機の
   冷却構造。