JPS6092417A - 鉄−マンガン合金の精製法 - Google Patents
鉄−マンガン合金の精製法Info
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- JPS6092417A JPS6092417A JP20054983A JP20054983A JPS6092417A JP S6092417 A JPS6092417 A JP S6092417A JP 20054983 A JP20054983 A JP 20054983A JP 20054983 A JP20054983 A JP 20054983A JP S6092417 A JPS6092417 A JP S6092417A
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- iron
- manganese alloy
- alloy
- flux
- molten
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄−マンガン合金の精製法であって、その目的
とする処は、簡単な方法で鉄−マンガン合金中のＳｉ及
びＡ２を除去して夫々０．００５％以下の鉄−マンガン
合金の精製法を提供することにある。
とする処は、簡単な方法で鉄−マンガン合金中のＳｉ及
びＡ２を除去して夫々０．００５％以下の鉄−マンガン
合金の精製法を提供することにある。
出願人はさきに鉄−マンガン合金の精製法について提案
した処である（特願昭５８−９５３２３号参照）。この
方法は、鉄−マンガン合金溶湯にアルカリ金属塩又は鉄
若しくはマンガンの酸化物の１種以上からなる酸化剤と
、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物又は
ノ・ロゲン化物の１種以上からなる融剤とから構成する
フラックスを攪拌接触して、鉄−マンガン合金中のＳｉ
、 ＡＩ！、等を酸化除去する精製法である。
した処である（特願昭５８−９５３２３号参照）。この
方法は、鉄−マンガン合金溶湯にアルカリ金属塩又は鉄
若しくはマンガンの酸化物の１種以上からなる酸化剤と
、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物又は
ノ・ロゲン化物の１種以上からなる融剤とから構成する
フラックスを攪拌接触して、鉄−マンガン合金中のＳｉ
、 ＡＩ！、等を酸化除去する精製法である。
前記方法は鉄−マンガン合金中のＳｉを除去するに有効
な方法であって、鉄−マンガン合金中のＳｉをｏ、ｏ
ｏ ｓ％程度まで低下することができるが、しかし、こ
の精製法はフラックスの量が多くなり、熱経済上好まし
くなく、またコストも高く、しかもＳｉ Ｏ，００５％
以下の製品を安定して得ることは困難である。
な方法であって、鉄−マンガン合金中のＳｉをｏ、ｏ
ｏ ｓ％程度まで低下することができるが、しかし、こ
の精製法はフラックスの量が多くなり、熱経済上好まし
くなく、またコストも高く、しかもＳｉ Ｏ，００５％
以下の製品を安定して得ることは困難である。
しかし、近年鉄−マンガン合金中のＳｉ及びへ２等の不
純物の極力少ない製品め要望が高く、前記の方法では市
場の要請に対し、充分に対応することが困難である。
純物の極力少ない製品め要望が高く、前記の方法では市
場の要請に対し、充分に対応することが困難である。
本発明者等は前述の如＜ Ｓｉ及びＡ２をｏ、ｏｏｓ％
以下の低シリコン鉄−マンガン合金の精製法につき研究
の結果、特許請求の範囲に記載した構成とすることによ
って、鉄−マンガン合金中のＳｉ及びＡｎがｏ、ｏ ｏ
ｓ％以下の製品を安定して得ることができる方法を得
た。
以下の低シリコン鉄−マンガン合金の精製法につき研究
の結果、特許請求の範囲に記載した構成とすることによ
って、鉄−マンガン合金中のＳｉ及びＡｎがｏ、ｏ ｏ
ｓ％以下の製品を安定して得ることができる方法を得
た。
即ち、本発明は鉄−マンガン合金溶湯に、アルカリ金属
、アルカリ土類金属の酸化物又はノ・ロゲン化物の１種
以上からなるフラックスを添加し、酸化性ガスを吹精し
て、鉄−マンガン合金溶湯中のＳｉ及びＡ２を酸化除去
することを特徴とする鉄−マンガン合金の精製法である
。
、アルカリ土類金属の酸化物又はノ・ロゲン化物の１種
以上からなるフラックスを添加し、酸化性ガスを吹精し
て、鉄−マンガン合金溶湯中のＳｉ及びＡ２を酸化除去
することを特徴とする鉄−マンガン合金の精製法である
。
本発明に於て使用するフラックスは、アルカリ金属若し
くはアルカリ土類金属の酸化物又はハロゲン化物の１ｉ
ｆｔ以上からなるものであって、これを具体的に例示す
れば、Ｎａ２Ｏ，Ｎａ（Ｊ、 ＮａＦ＋に２０． ＫＣ
Ｒ，、ＫＦ、 Ｃａｂ、 ＣａＣ１□、 ＣａＦ２９Ｍ
ＰＯ，ＭｙＣｊｔｚ。
くはアルカリ土類金属の酸化物又はハロゲン化物の１ｉ
ｆｔ以上からなるものであって、これを具体的に例示す
れば、Ｎａ２Ｏ，Ｎａ（Ｊ、 ＮａＦ＋に２０． ＫＣ
Ｒ，、ＫＦ、 Ｃａｂ、 ＣａＣ１□、 ＣａＦ２９Ｍ
ＰＯ，ＭｙＣｊｔｚ。
Ｍ９Ｆ２等の単独或いは２種以上の混合物であって、何
れも高塩基性で、鉄−マンガン合金の溶湯温度で流動性
の良好なフラックスである。
れも高塩基性で、鉄−マンガン合金の溶湯温度で流動性
の良好なフラックスである。
また、本発明における酸化性ガスとは、空気。
酸素付加空気又は純酸素等の酸化性ガスであって、これ
らの酸化性ガスは電気炉又は取鍋等に上吹き若しくは底
吹き等の何れの方法で吹精することができる。
らの酸化性ガスは電気炉又は取鍋等に上吹き若しくは底
吹き等の何れの方法で吹精することができる。
前記の如く酸化性ガスを鉄−マンガン合金溶湯とフラッ
クスとの簿金物に吹き込むと、鉄−マンガン合金中のＳ
ｉ、Ａｌは直ちに酸化されて５ｉ０２ 、 ＡＡｚ０３
となり、これらの酸化物はさらにフラックス中に直ちに
移行して脱珪、脱アルミニウムが達成できる。もつとも
、酸化性ガスの吹精によってメタル中のマンガン（Ｍｎ
）も下記式の如く酸化する。
クスとの簿金物に吹き込むと、鉄−マンガン合金中のＳ
ｉ、Ａｌは直ちに酸化されて５ｉ０２ 、 ＡＡｚ０３
となり、これらの酸化物はさらにフラックス中に直ちに
移行して脱珪、脱アルミニウムが達成できる。もつとも
、酸化性ガスの吹精によってメタル中のマンガン（Ｍｎ
）も下記式の如く酸化する。
２ 〔Ｍｎ ） ＋ ０２ ＝ ２ ＭｎＯしかし、鼓
で生成したＭｎＯが、さらにメタル中の珪素（Ｓｉ）及
びアルミニウム〔Ａ２〕と次の式の如く反応する。
で生成したＭｎＯが、さらにメタル中の珪素（Ｓｉ）及
びアルミニウム〔Ａ２〕と次の式の如く反応する。
２Ｍｎ０−１− ［Ｓｉ ’］ ＝ ２Ｍｎ ＋ ５ｉ
Ｏｚ３ ＭｎＯ−１−（Ａｌ ’） ＝ ３ Ｍｎ ＋
Ａ１２０Ａｌ２０ａ ＋ ｎ５ｉｏ２＝ ＋ｎＣａ０
−ｎｓｉｏ２ｘｃａＯ−１−ｙＡＱ２０３＝ ｘｃａｏ
・ｙＡｆｉ□ｏ３即ち、ＭｎＯはメタル中のＣＳｉ
：）、（Ａ１１ ）と反応して再たびＭｎに還元されて
メタル中に移行するからＭｎのロスは比較的少なく、他
方５ｉｎ２゜ＡＡ ２０３はフラックス中へ移行し、従
ってメタル中の（Ｓｉ）、［Δμ〕は、安定して０．０
０５％以下の製品を得ることができる。
Ｏｚ３ ＭｎＯ−１−（Ａｌ ’） ＝ ３ Ｍｎ ＋
Ａ１２０Ａｌ２０ａ ＋ ｎ５ｉｏ２＝ ＋ｎＣａ０
−ｎｓｉｏ２ｘｃａＯ−１−ｙＡＱ２０３＝ ｘｃａｏ
・ｙＡｆｉ□ｏ３即ち、ＭｎＯはメタル中のＣＳｉ
：）、（Ａ１１ ）と反応して再たびＭｎに還元されて
メタル中に移行するからＭｎのロスは比較的少なく、他
方５ｉｎ２゜ＡＡ ２０３はフラックス中へ移行し、従
ってメタル中の（Ｓｉ）、［Δμ〕は、安定して０．０
０５％以下の製品を得ることができる。
即ち、本発明は鉄−マンガン溶湯に添加するフラックス
が高塩基性、であるだめ、ＭｎＯの活量が大きく％Ｍ１
）０がメタル中の［Ｓｉ〕、［Ａｌ１と効率的に反応で
き、しかも系外からＭｎＯ等の酸化剤を何等添加する必
要がないため、不純物による汚染の心配がなく、従って
処理コストが低摩である。
が高塩基性、であるだめ、ＭｎＯの活量が大きく％Ｍ１
）０がメタル中の［Ｓｉ〕、［Ａｌ１と効率的に反応で
き、しかも系外からＭｎＯ等の酸化剤を何等添加する必
要がないため、不純物による汚染の心配がなく、従って
処理コストが低摩である。
また、本発明は精製処理される鉄−マンガン合金中の珪
素［：Ｓｉ〕≧０．５％でも有効に脱珪して［Ｓｉ］≦
０．００５％とすることができるが、（Ｓｉ ） ＋
２ （ＭｎＯ） ＝ ２［Ｍｎ） ＋ （Ｓｉ０２）の
平衡関係を利用して予じめ精製処理される鉄−マンガン
合金中の珪素［Ｓｉ）≦０．５０％とした後、本発明を
適用することもできる。
素［：Ｓｉ〕≧０．５％でも有効に脱珪して［Ｓｉ］≦
０．００５％とすることができるが、（Ｓｉ ） ＋
２ （ＭｎＯ） ＝ ２［Ｍｎ） ＋ （Ｓｉ０２）の
平衡関係を利用して予じめ精製処理される鉄−マンガン
合金中の珪素［Ｓｉ）≦０．５０％とした後、本発明を
適用することもできる。
尚、本発明における酸化性ガスの吹精は、基本的にはフ
ラックス中のＭｎＯが２６％（Ｔｏｔａ１Ｍｎ＝： ２
０％）に達する量を目安として吹精することが望ましく
、また反応を充分に促進させるためには、早期に酸化性
ガスの吹精によって前記目標ＭｎＯ値とした後、 Ａｒ
、 Ｎ２等の不活性ガスを吹精して攪拌することが望
ましい。
ラックス中のＭｎＯが２６％（Ｔｏｔａ１Ｍｎ＝： ２
０％）に達する量を目安として吹精することが望ましく
、また反応を充分に促進させるためには、早期に酸化性
ガスの吹精によって前記目標ＭｎＯ値とした後、 Ａｒ
、 Ｎ２等の不活性ガスを吹精して攪拌することが望
ましい。
以上の如く本発明は、鉄−マンガン合金にアルカリ金属
、アルカリ土類金属の酸化物又はハロゲン化物等の塩基
性フラックスを添加し、これに酸化性ガスを吹精すると
いう簡単な方法によって、鉄−マンガン合金のＭｎの歩
留に影響を与えることなく、確実にＳｉ、Ａｆｆｉを０
．００５％以下とすることができ、従ってコストも低摩
とすることができる。
、アルカリ土類金属の酸化物又はハロゲン化物等の塩基
性フラックスを添加し、これに酸化性ガスを吹精すると
いう簡単な方法によって、鉄−マンガン合金のＭｎの歩
留に影響を与えることなく、確実にＳｉ、Ａｆｆｉを０
．００５％以下とすることができ、従ってコストも低摩
とすることができる。
実施例１
フェロマンガン３００ｙをアルミナルツホニ採り、２０
ＫＶＡ高周波炉で溶解し、１３５０〜１４００℃迄昇温
した後、所定のフシックスを添加し、同時に酸化性ガス
を高周波炉頂部よシ連続して吹精した後、固化、冷却後
メタルを分析した結果、第１表の通シであった。
ＫＶＡ高周波炉で溶解し、１３５０〜１４００℃迄昇温
した後、所定のフシックスを添加し、同時に酸化性ガス
を高周波炉頂部よシ連続して吹精した後、固化、冷却後
メタルを分析した結果、第１表の通シであった。
実施例２
鍋底に、二重管を埋設した高アルミナライジングの５を
取鍋に、１４５０℃に余熱したＦＭｎＨ約５ｔを採り、
９００〜１０００℃に予熱した生石灰−蛍石系フラック
ス２５０ｋｇを添加し、上部より純酸素１００ Ｎｍ”
を約１０分間吹精し、同時に鍋底のポーラスプラグから
Ａｒガスを２００β／分吹精し、除滓後カーボンレンガ
鋳床にメタルを鋳造した。
取鍋に、１４５０℃に余熱したＦＭｎＨ約５ｔを採り、
９００〜１０００℃に予熱した生石灰−蛍石系フラック
ス２５０ｋｇを添加し、上部より純酸素１００ Ｎｍ”
を約１０分間吹精し、同時に鍋底のポーラスプラグから
Ａｒガスを２００β／分吹精し、除滓後カーボンレンガ
鋳床にメタルを鋳造した。
実施例３
前記実施例２と同−設備を用い、１４５０℃に余熱しだ
Ｆ Ｍ ｎ Ｈ約５１を採り、１４００℃に予熱した生
石灰−蛍石系フラックス２５０ｋｇを添加し、鍋底の二
重管外側からＣＯ２ガス、中央から０２ガスを５０：５
０として５００ Ｎｉ、７分で２０分間吹精し、除滓後
カーボンレンガ鋳床にメタルを鋳造した。
Ｆ Ｍ ｎ Ｈ約５１を採り、１４００℃に予熱した生
石灰−蛍石系フラックス２５０ｋｇを添加し、鍋底の二
重管外側からＣＯ２ガス、中央から０２ガスを５０：５
０として５００ Ｎｉ、７分で２０分間吹精し、除滓後
カーボンレンガ鋳床にメタルを鋳造した。
前述実施例２及び実施例３の結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄−マンガン合金溶湯に、アルカリ金属９アルカリ土類
金属の酸化物又はハロゲン化物の１種以上からなるフラ
ックスを添加し、酸化性ガスを吹精して、鉄−マンガン
合金溶湯中のＳｌ。 Ａ℃を酸化除去することを特徴とする鉄−マンガン合金
の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054983A JPS6092417A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 鉄−マンガン合金の精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054983A JPS6092417A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 鉄−マンガン合金の精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092417A true JPS6092417A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH0136545B2 JPH0136545B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16426154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20054983A Granted JPS6092417A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 鉄−マンガン合金の精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253736A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Shinagawa Refractories Co Ltd | フェロマンガン製造炉用耐火物 |
| CN109811171A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-05-28 | 安徽信息工程学院 | 一种无机处理剂及应用该无机处理剂进行铝合金变质处理的方法 |
| WO2020004501A1 (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20054983A patent/JPS6092417A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253736A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Shinagawa Refractories Co Ltd | フェロマンガン製造炉用耐火物 |
| WO2020004501A1 (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の製造方法 |
| CN109811171A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-05-28 | 安徽信息工程学院 | 一种无机处理剂及应用该无机处理剂进行铝合金变质处理的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136545B2 (ja) | 1989-08-01 |
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