JPS594484B2 - ゴウキンテツノダツリン ダツタンホウホウ - Google Patents
ゴウキンテツノダツリン ダツタンホウホウInfo
- Publication number
- JPS594484B2 JPS594484B2 JP8584475A JP8584475A JPS594484B2 JP S594484 B2 JPS594484 B2 JP S594484B2 JP 8584475 A JP8584475 A JP 8584475A JP 8584475 A JP8584475 A JP 8584475A JP S594484 B2 JPS594484 B2 JP S594484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicochrome
- silicomanganese
- phosphorus
- goukintetsunodatsurin
- datsutanhouhou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合金鉄中から燐などの不純物を除去する方法
に関する。
に関する。
さらに詳しくは、合金鉄特にシリコマンガン又はシリコ
クロムなどの製錬過程で、燐、炭素などの鉄鋼材料の性
能に悪影響を及ぼす不純物を効果的に除去する方法に関
する。
クロムなどの製錬過程で、燐、炭素などの鉄鋼材料の性
能に悪影響を及ぼす不純物を効果的に除去する方法に関
する。
鉄鋼材料の性能に及ぼす燐の影響は、低温脆性、焼戻脆
性及び溶接性などの低下をもたらすなど好ましくなく、
鉄鋼材料中の燐の含有量は厳しく規制されている。
性及び溶接性などの低下をもたらすなど好ましくなく、
鉄鋼材料中の燐の含有量は厳しく規制されている。
しかし、鉄鋼材料の製鋼過程に於いても又その原料とな
る合金鉄の製錬過程に於いても燐はほとんど還元され、
製品中に残留する。
る合金鉄の製錬過程に於いても燐はほとんど還元され、
製品中に残留する。
従って、この除去方法について種々研究がなされている
。
。
しかし、従来燐含有量の少ない例えばフェロマンガンを
製造するには、原料鉱石の厳選又は鉱石の部分還元によ
り低燐高マンガンスラグを製造し、これらを原料とする
など、原料の前処理によって低燐鉄鋼材料を得る方法以
外に効果的な方法はなかった。
製造するには、原料鉱石の厳選又は鉱石の部分還元によ
り低燐高マンガンスラグを製造し、これらを原料とする
など、原料の前処理によって低燐鉄鋼材料を得る方法以
外に効果的な方法はなかった。
本発明者らは、鉄鋼材料の製錬過程での不純物の除去方
法を検討し、有効な方法を見出して本発明を完成した。
法を検討し、有効な方法を見出して本発明を完成した。
すなわち本発明は、製錬過程で溶融状態の合金鉄に固体
状のＣａ−８ｉ （カルシウムシリコン）全添加するこ
とを特徴とするものである。
状のＣａ−８ｉ （カルシウムシリコン）全添加するこ
とを特徴とするものである。
本発明で用いる合金鉄は、シリコマンガン又はシリコク
ロムなどである。
ロムなどである。
固体状のＣａ−８ｉの添加方法は特に制限されるもので
はないが、Ｃａ−８ｉの酸化損失の防止及び偏析による
脱燐効率の低下の防止のため、窒素、アルゴン、空気な
どをキャリアーガスとし、粉末状としたＣａ −８ｉを
該ガスに同伴させて溶融合金鉄に吹き込む方法、又は粒
状のＣａ −８ｉを溶湯の出湯直前に溶融物の取鍋に入
れ直ちに溶湯を注ぎ込む方法、又は出湯と同時に混合装
入する方法などが好ましい。
はないが、Ｃａ−８ｉの酸化損失の防止及び偏析による
脱燐効率の低下の防止のため、窒素、アルゴン、空気な
どをキャリアーガスとし、粉末状としたＣａ −８ｉを
該ガスに同伴させて溶融合金鉄に吹き込む方法、又は粒
状のＣａ −８ｉを溶湯の出湯直前に溶融物の取鍋に入
れ直ちに溶湯を注ぎ込む方法、又は出湯と同時に混合装
入する方法などが好ましい。
Ｃａ −８ｉの添加量は特に制限されるものではないが
得た製品、合金鉄の好ましい型状の維持などから合金鉄
量に対して、Ｃａ純分として０．５〜１０係好ましくは
１〜５係である。
得た製品、合金鉄の好ましい型状の維持などから合金鉄
量に対して、Ｃａ純分として０．５〜１０係好ましくは
１〜５係である。
又、添加するＣａ −８ｉの組成は規格品（Ｃａ ：
２５〜３５％含有）でも良く、規格外品でも用いること
が出来る。
２５〜３５％含有）でも良く、規格外品でも用いること
が出来る。
又、溶湯にＣａ −８ｉを添加した後の保持時間は５分
以内、特に１分間以内で保持後急冷することが好ましい
。
以内、特に１分間以内で保持後急冷することが好ましい
。
Ｃａ −８ｉを溶湯に混合又は吹錬後生酸したスラグは
逐次除去することが好ましい。
逐次除去することが好ましい。
本発明によれば、簡素な方法で燐、炭素等の含有量の少
ない鉄鋼材料を製造することができる。
ない鉄鋼材料を製造することができる。
次に実施例で本発明を詳述する。
実施例 Ｉ
Ｓｉ：１４．４、Ｃ：２０、Ｐ：０．１６、Ｍｎ：６１
．０、Ｆｅ ： ２２．４４ （ｗｔ％）の組成の原料
シリ弓マンガン１００ｇをマグネシアルツボに採取し、
１５ＫＷ高周波炉で加熱（１４００〜１５００°Ｃ）溶
融した。
．０、Ｆｅ ： ２２．４４ （ｗｔ％）の組成の原料
シリ弓マンガン１００ｇをマグネシアルツボに採取し、
１５ＫＷ高周波炉で加熱（１４００〜１５００°Ｃ）溶
融した。
又、同型のマグネシアルツボを高温度に加熱保持し、こ
れに原料シリコマンガンに対してＣａとして５ｗｔ％の
粒状のＣａ−８ｉを投入し、直ちに溶融シリコマンガン
を装入し石英パイプで１分間攪拌後ルツボのまま空冷し
た。
れに原料シリコマンガンに対してＣａとして５ｗｔ％の
粒状のＣａ−８ｉを投入し、直ちに溶融シリコマンガン
を装入し石英パイプで１分間攪拌後ルツボのまま空冷し
た。
冷却後試料を分析した結果、Ｃａ：２８’％、Ｓｉ：２
０’ｌ、Ｃ：０．４５％、Ｐ ： ０．０４％ （ｗｔ
％）で他はＭｎとＦｅであった。
０’ｌ、Ｃ：０．４５％、Ｐ ： ０．０４％ （ｗｔ
％）で他はＭｎとＦｅであった。
実施例 ２
実施例１で用いたものと同じ組成のシリコマンガン１０
．０ｋｇをニル一式電弧炉（１４００〜１５００℃）で
溶解し、防爆設備を持つ吹込装置で粉末状（ｏ、５％以
下）のＣａ−８ｉを、窒素ガス（１００１／分、１．５
ｋｇ／ｆｆ１Ｇ ）をキャリヤーとし石英管を介して
溶湯中に吹込んだ。
．０ｋｇをニル一式電弧炉（１４００〜１５００℃）で
溶解し、防爆設備を持つ吹込装置で粉末状（ｏ、５％以
下）のＣａ−８ｉを、窒素ガス（１００１／分、１．５
ｋｇ／ｆｆ１Ｇ ）をキャリヤーとし石英管を介して
溶湯中に吹込んだ。
吹込量は、シリコマンガンに対して°Ｃａ分として３ｗ
ｔ％であった。
ｔ％であった。
なお、生成したスラグは順次除去した。吹込１分間後に
空冷し、冷却後試料を分析した結果、Ｃａ：０．８％、
Ｓｉ：１８．３％、ｃ：ｏ、７３％、Ｐ：ｏ、 ｏ ｓ
％ （ｗｔ％）で他はＭｎとＦｅであった。
空冷し、冷却後試料を分析した結果、Ｃａ：０．８％、
Ｓｉ：１８．３％、ｃ：ｏ、７３％、Ｐ：ｏ、 ｏ ｓ
％ （ｗｔ％）で他はＭｎとＦｅであった。
実施例 ３
シリコクロム（組成： ３５．５％Ｃｒ、−４１，０％
Ｓｉ 、０．０８％Ｃ，０，０４％Ｐ ） １００ ｇ
ｒを、高周波溶解炉（１５ＫｖＡ、１０，０００Ｈｚ）
にてマグネシアルツボ（３０φ）にて溶解し約１６００
’Ｃに保持した。
Ｓｉ 、０．０８％Ｃ，０，０４％Ｐ ） １００ ｇ
ｒを、高周波溶解炉（１５ＫｖＡ、１０，０００Ｈｚ）
にてマグネシアルツボ（３０φ）にて溶解し約１６００
’Ｃに保持した。
シリコクロムの溶解と同時に他のマグネシアルツボを高
温に保持しておき、これにシリコクロムに対して１．６
４ｗｔのカルシウムシリコン（Ｃａで０．５％ｗｔ）の
粒を人へ直ちに溶解後盾定時間保持したシリコクロムを
投入し、石英の棒で攪拌後１分間保持したのち空冷した
。
温に保持しておき、これにシリコクロムに対して１．６
４ｗｔのカルシウムシリコン（Ｃａで０．５％ｗｔ）の
粒を人へ直ちに溶解後盾定時間保持したシリコクロムを
投入し、石英の棒で攪拌後１分間保持したのち空冷した
。
処理後のシリコクロムの分析値は、３５．２％Ｃｒ、４
１．３４Ｓｉ、０．０８０；ｂＣ及び０．０２％Ｐ、ｏ
、２％ｃａであり、約５０係の脱燐率であった。
１．３４Ｓｉ、０．０８０；ｂＣ及び０．０２％Ｐ、ｏ
、２％ｃａであり、約５０係の脱燐率であった。
Claims (1)
- １ 溶融シリコマンガン又はシリコクロムに固体状カル
シウムシリコンを添加することを特徴とする、溶融シリ
コマンガン又はシリコクロムの脱燐及び／又は脱炭方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584475A JPS594484B2 (ja) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | ゴウキンテツノダツリン ダツタンホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584475A JPS594484B2 (ja) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | ゴウキンテツノダツリン ダツタンホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS529615A JPS529615A (en) | 1977-01-25 |
| JPS594484B2 true JPS594484B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=13870165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8584475A Expired JPS594484B2 (ja) | 1975-07-15 | 1975-07-15 | ゴウキンテツノダツリン ダツタンホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964655A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 华中科技大学 | 一种垃圾焚烧灰中重金属的固化方法及其应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126707A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Riken Corp | 金属粉末の製造方法 |
| CN109706286A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法 |
-
1975
- 1975-07-15 JP JP8584475A patent/JPS594484B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964655A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 华中科技大学 | 一种垃圾焚烧灰中重金属的固化方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS529615A (en) | 1977-01-25 |
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