JPS6092337A - 発泡フエノ−ル樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
発泡フエノ−ル樹脂成形物の製造方法Info
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- JPS6092337A JPS6092337A JP58201552A JP20155283A JPS6092337A JP S6092337 A JPS6092337 A JP S6092337A JP 58201552 A JP58201552 A JP 58201552A JP 20155283 A JP20155283 A JP 20155283A JP S6092337 A JPS6092337 A JP S6092337A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、発泡フェノール樹脂成形物の製造法に関す
る。さらに詳しくは、未硬化レゾール型フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂液を発泡硬化することからなる発泡
フェノール樹脂成形物の製造法に関する。
る。さらに詳しくは、未硬化レゾール型フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂液を発泡硬化することからなる発泡
フェノール樹脂成形物の製造法に関する。
従来から発泡フェノール樹脂成形物を製造する方法とし
て、未硬化レゾール型フェノールーホルムアルデヒド樹
脂液に含水下、フェノールスルホン酸のごとき強酸の硬
化剤と発泡剤を加え加熱して発泡硬化させる方法が知ら
れている。
て、未硬化レゾール型フェノールーホルムアルデヒド樹
脂液に含水下、フェノールスルホン酸のごとき強酸の硬
化剤と発泡剤を加え加熱して発泡硬化させる方法が知ら
れている。
しかし、かような硬化に用いる強酸（硬化剤）は硬化終
了後も発泡成形物中に残留し、ことに上記未硬化樹脂液
中にもともと含まれる水や網金時の水の存在によって遊
離酸として残留する。従って、この成形物は腐食性が大
きく、金属と接触する用途には適しておらず金属との複
合体化や金属面相、金属面等を有する空間への注入発泡
成形が実質的に不可能であった。
了後も発泡成形物中に残留し、ことに上記未硬化樹脂液
中にもともと含まれる水や網金時の水の存在によって遊
離酸として残留する。従って、この成形物は腐食性が大
きく、金属と接触する用途には適しておらず金属との複
合体化や金属面相、金属面等を有する空間への注入発泡
成形が実質的に不可能であった。
この点に関し、腐食性を減少させるために金属粉末等の
酸受容体を上記未硬化のレゾール型樹脂に添加して発泡
硬化を行なうことか考えられる。
酸受容体を上記未硬化のレゾール型樹脂に添加して発泡
硬化を行なうことか考えられる。
しかしかような方法では、硬化前の混合時に硬化剤と上
記酸受容体とが反応しである程反消費されてしまい、硬
化剤の消費によって発泡・硬化バランスがくずれて得ら
れた発泡成形物の連続気泡率が増加し、熱伝導率が上昇
して断熱性が低下したり、吸水率や透湿度が増器したり
、機械的強度が低下する、という大きな問題点があった
。
記酸受容体とが反応しである程反消費されてしまい、硬
化剤の消費によって発泡・硬化バランスがくずれて得ら
れた発泡成形物の連続気泡率が増加し、熱伝導率が上昇
して断熱性が低下したり、吸水率や透湿度が増器したり
、機械的強度が低下する、という大きな問題点があった
。
この発明は、上記従来の欠点を解消すべくなされたもの
であり、腐食性のない発泡フェノール樹脂成形物を得る
製造方法を提供することを一つの目的とするものである
。
であり、腐食性のない発泡フェノール樹脂成形物を得る
製造方法を提供することを一つの目的とするものである
。
かくしてこの発明によれば、含水状態の未硬化レゾール
型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂液を酸硬化剤及び
発泡剤の存在下、加熱して発泡硬化させることからなる
フェノール樹脂成形物の製造法において、 未硬化レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂液
中に水溶性高分子物質で被覆された粉末状の酸受容体を
添加することを特徴とする発泡フェノール樹脂成形物の
製造法が提供される。
型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂液を酸硬化剤及び
発泡剤の存在下、加熱して発泡硬化させることからなる
フェノール樹脂成形物の製造法において、 未硬化レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂液
中に水溶性高分子物質で被覆された粉末状の酸受容体を
添加することを特徴とする発泡フェノール樹脂成形物の
製造法が提供される。
上記酸受容体としては、当該分野で公知の種々の粉末状
酸受容体やこれ以外の粉末状酸中和性物質が挙げられ、
少なくとも遊離酸と反応して系の酸度を低下でき、かつ
後述する水溶性高分子物質と実質的に反応しない粉末状
物質が使用可能である。これらの好適な具体例としては
両性元素又は３− アルカリ土類元素の金属粉末やこれら金属の化合物粉末
が挙げられ、より具体的には、亜鉛、鉛、アルミニウム
等の金属粉末や酸化亜鉛、酸化鉛、酸化アルミニウム、
酸化カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属化合物が挙
げられる。これらのうち両性元素の金属粉末が好ましく
、金属亜鉛粉末が最も好ましい。これら粉末の粒度とし
ては、通常粒子径０．００５μｍ程度の微細粒子状のも
のから１０００μｍ程度までのものが適当であり、５〜
１５０μｍのものが好ましい。
酸受容体やこれ以外の粉末状酸中和性物質が挙げられ、
少なくとも遊離酸と反応して系の酸度を低下でき、かつ
後述する水溶性高分子物質と実質的に反応しない粉末状
物質が使用可能である。これらの好適な具体例としては
両性元素又は３− アルカリ土類元素の金属粉末やこれら金属の化合物粉末
が挙げられ、より具体的には、亜鉛、鉛、アルミニウム
等の金属粉末や酸化亜鉛、酸化鉛、酸化アルミニウム、
酸化カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属化合物が挙
げられる。これらのうち両性元素の金属粉末が好ましく
、金属亜鉛粉末が最も好ましい。これら粉末の粒度とし
ては、通常粒子径０．００５μｍ程度の微細粒子状のも
のから１０００μｍ程度までのものが適当であり、５〜
１５０μｍのものが好ましい。
この発明において、上記酸受容体に水溶性高分子物質が
被覆される。被覆される水溶性高分子物質としては、天
然高分子、半合成高分子及び合成高分子物質のいずれを
用いてもよく、具体的には、（イ）化デンプン、植物ガ
ム質（アラビヤゴム、トラガントゴム等）、植物粘着物
、海藻類（アルギン酸、フノリ、寒天等）、メチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等の澱粉モＬ ＜ ハ
ｏルロース系高分子、（切大豆グルテン、ゼラチン、カ
４− ゼイン等の水溶性蛋白質系高分子、（／９ポリビニルア
ルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルメチ
ルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルオキサソリトン、ポリビニルスル
ホン酸、ポリアクリル酸系高分子、ポリアクリルアマイ
ド系高分子、ポリエチレングリコール系高分子、ポリエ
チレンイミン系高分子等の親水性基含有合成高分子、な
どが挙げられる。これらのうち、通常親水性基含有合成
高分子又は半合成のセルロース系高分子を用いるのが適
しており、これらのうちポリビニルアルコール又はメチ
ルセルロースを用いるのが最も好ましい。
被覆される。被覆される水溶性高分子物質としては、天
然高分子、半合成高分子及び合成高分子物質のいずれを
用いてもよく、具体的には、（イ）化デンプン、植物ガ
ム質（アラビヤゴム、トラガントゴム等）、植物粘着物
、海藻類（アルギン酸、フノリ、寒天等）、メチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等の澱粉モＬ ＜ ハ
ｏルロース系高分子、（切大豆グルテン、ゼラチン、カ
４− ゼイン等の水溶性蛋白質系高分子、（／９ポリビニルア
ルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルメチ
ルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルオキサソリトン、ポリビニルスル
ホン酸、ポリアクリル酸系高分子、ポリアクリルアマイ
ド系高分子、ポリエチレングリコール系高分子、ポリエ
チレンイミン系高分子等の親水性基含有合成高分子、な
どが挙げられる。これらのうち、通常親水性基含有合成
高分子又は半合成のセルロース系高分子を用いるのが適
しており、これらのうちポリビニルアルコール又はメチ
ルセルロースを用いるのが最も好ましい。
粉末状の酸受容体に上記水溶性高分子を被覆する方法と
しては、化学的方法、物理化学的方法及び物理的機械的
方法のいずれの方法を用いてもよく、マイクロカプセル
の分野等で公知の種々の方法を用いることができる。
しては、化学的方法、物理化学的方法及び物理的機械的
方法のいずれの方法を用いてもよく、マイクロカプセル
の分野等で公知の種々の方法を用いることができる。
すなわち、化学的方法としては、界面重合法、ｉｎ ５
ｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法等が挙げられ、物理化学
的方法としては、水溶液からの相分離法、有機溶液系か
らの相分離法、液中乾燥法、融解分散冷却法や特別な場
合には、内包物交換法や粉床法が適用でき、物理的機械
方法としては、気中懸濁被覆法、スブレドライング法、
真空蒸着被覆法、静電合体法等が挙げられる。これらの
うち水溶液から相分離して酸受容体粉末に前記高分子物
質を被覆させるのが簡便で好ましい。相分離による被覆
の具体例としては、酸受容体粉末を超分子物質水溶液中
に懸濁し、該高分子物質を溶解しないが、溶媒すなわち
水との相溶性の良好な溶媒（高分子物質に対しては非溶
媒）をその系に加え再沈殿する方法が適切である。
ｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法等が挙げられ、物理化学
的方法としては、水溶液からの相分離法、有機溶液系か
らの相分離法、液中乾燥法、融解分散冷却法や特別な場
合には、内包物交換法や粉床法が適用でき、物理的機械
方法としては、気中懸濁被覆法、スブレドライング法、
真空蒸着被覆法、静電合体法等が挙げられる。これらの
うち水溶液から相分離して酸受容体粉末に前記高分子物
質を被覆させるのが簡便で好ましい。相分離による被覆
の具体例としては、酸受容体粉末を超分子物質水溶液中
に懸濁し、該高分子物質を溶解しないが、溶媒すなわち
水との相溶性の良好な溶媒（高分子物質に対しては非溶
媒）をその系に加え再沈殿する方法が適切である。
酸受容体に被覆させる水溶性高分子物質の適用口は酸受
容体粉末１００容倣部（嵩容量）に対して５〜１００容
量部が適当であり、２５〜６０容Ｉ部が通常好ましく、
かような被覆量が得られるように被覆条件は調整される
。
容体粉末１００容倣部（嵩容量）に対して５〜１００容
量部が適当であり、２５〜６０容Ｉ部が通常好ましく、
かような被覆量が得られるように被覆条件は調整される
。
このようにして得られた水溶性高分子物質被覆酸受容体
粒子を含水状態の未硬化レゾール型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂液に添加して発泡硬化させることにより
フェノール樹脂成形体が得られる。この際の発泡硬化自
体の条件は基本的に公知の方法に準じて行なえばよい。
粒子を含水状態の未硬化レゾール型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂液に添加して発泡硬化させることにより
フェノール樹脂成形体が得られる。この際の発泡硬化自
体の条件は基本的に公知の方法に準じて行なえばよい。
また含水は外部から行なってもよい。例えば、発泡硬化
させる際に硬化剤と共存させる発泡剤としては易揮発性
液体のブタン、ペンタン、ヘキサン、石油エーテル等の
炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、トリクロルモノ
フルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等のハ
ロゲン化炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来る。
させる際に硬化剤と共存させる発泡剤としては易揮発性
液体のブタン、ペンタン、ヘキサン、石油エーテル等の
炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、トリクロルモノ
フルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等のハ
ロゲン化炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来る。
該揮発性液体は未硬化樹脂１００重量部に対し５乃至５
０重量部混合される。又、加熱によりガスを発生する重
炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、その他
熱分解型発泡剤も使用出来るが上記発泡剤の中でも常温
で液状であるのがレゾール型フェノール樹脂との混合工
程で好適である。
０重量部混合される。又、加熱によりガスを発生する重
炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、その他
熱分解型発泡剤も使用出来るが上記発泡剤の中でも常温
で液状であるのがレゾール型フェノール樹脂との混合工
程で好適である。
なお、これ以外に気泡調整剤を少量用いてもよい。また
公知の充填材が添加されてもよい。
公知の充填材が添加されてもよい。
また、硬化剤としては、フェノールスルホン酸 ７−
が代表的であるが、これ以外にも種々の強酸（べた硬化
は通常、硬化剤を添加し充分に混合したのち２５〜２０
０℃に加熱して行なうことができる。
は通常、硬化剤を添加し充分に混合したのち２５〜２０
０℃に加熱して行なうことができる。
被覆された酸受容体の樹脂中への添加は、基本的ＩＬ上
記加熱硬化の前であればいつでもよいが、通常、硬化剤
や発泡剤の混合前に行なうのが適当である。この添加量
は酸受容体の未被覆物換算として未硬化樹脂１００容量
部（嵩容量）に対し、０．３〜２０容量部が適当であり
、意図する酸中和文によって調整すればよい。通常、０
．５〜３容量部が好ましい。
記加熱硬化の前であればいつでもよいが、通常、硬化剤
や発泡剤の混合前に行なうのが適当である。この添加量
は酸受容体の未被覆物換算として未硬化樹脂１００容量
部（嵩容量）に対し、０．３〜２０容量部が適当であり
、意図する酸中和文によって調整すればよい。通常、０
．５〜３容量部が好ましい。
このようにして得られた発泡フェノール樹脂成形体は、
酸腐食性を有していないため金属と接触する種々の用途
に有用である。ことに発泡硬化させた発泡フェノール樹
脂成形体は、はとんどが独立気泡で優れた断熱特性、湿
度遮断性及び機械的強度を有しており、従来法による発
泡成形体の欠点が解消されたものである。しかもこの発
明の方 ８− 法によれば、硬化前に実質的に硬化剤が消費されないた
め効率良く発泡フェノール樹脂発泡体を得ることができ
る。
酸腐食性を有していないため金属と接触する種々の用途
に有用である。ことに発泡硬化させた発泡フェノール樹
脂成形体は、はとんどが独立気泡で優れた断熱特性、湿
度遮断性及び機械的強度を有しており、従来法による発
泡成形体の欠点が解消されたものである。しかもこの発
明の方 ８− 法によれば、硬化前に実質的に硬化剤が消費されないた
め効率良く発泡フェノール樹脂発泡体を得ることができ
る。
なお、発泡硬化は、適当な金型中で行なってもよく、適
用する空間や空隙に直接、未硬化混合液を注入して行な
ってもよい。例えば凹状金属板の凹面に直接又は間接に
形成させて、建築用外装板としてもよい。ことにこの発
明の方法によれば、金属面材、金属面等を有する空間へ
の注入成形を直接かつ効率良く行なうことができる点、
フェノール樹脂の新たな用途の可能性をも提供するもの
である。
用する空間や空隙に直接、未硬化混合液を注入して行な
ってもよい。例えば凹状金属板の凹面に直接又は間接に
形成させて、建築用外装板としてもよい。ことにこの発
明の方法によれば、金属面材、金属面等を有する空間へ
の注入成形を直接かつ効率良く行なうことができる点、
フェノール樹脂の新たな用途の可能性をも提供するもの
である。
なお、かような効果が発揮される理由は定かではないが
、レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂には通
常、２０％程度水分が含まれていることから以下のごと
く推論される。すなわち、従来のどとぐ酸受容体を直接
添加した場合には、硬化前に硬化剤と直ちに反応して種
々の不都合を生じるが、水溶性高分子物質で被覆された
酸受容体は直ちに反応せず添加混合段階で徐々に表面が
膨潤現象を起こし水溶化を始める程度と考えられる。
、レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂には通
常、２０％程度水分が含まれていることから以下のごと
く推論される。すなわち、従来のどとぐ酸受容体を直接
添加した場合には、硬化前に硬化剤と直ちに反応して種
々の不都合を生じるが、水溶性高分子物質で被覆された
酸受容体は直ちに反応せず添加混合段階で徐々に表面が
膨潤現象を起こし水溶化を始める程度と考えられる。
従って発泡硬化時に実質的に硬化剤を消費せず悪影響を
与えない。そして発泡硬化終了後において、成型体中に
残存する水分（１０％程猷）により、水溶化は進み、徐
々に酸受容体自体の表面が露出して成形体中に残留する
遊離状の強酸を中和し始める。そのため数日後（通常、
遅くとも１週間以内）には弱酸性もしくは中性となって
酸腐食性を示さなくなるものと考えられる。また、硬化
時の反応で生じる縮合反応水は通醋、遊離酸による金属
腐食の媒体になりつるが、この発明に詔いては逆に上記
中和反応を促進して理想的な中和作用に結びついている
ものと信じられる。
与えない。そして発泡硬化終了後において、成型体中に
残存する水分（１０％程猷）により、水溶化は進み、徐
々に酸受容体自体の表面が露出して成形体中に残留する
遊離状の強酸を中和し始める。そのため数日後（通常、
遅くとも１週間以内）には弱酸性もしくは中性となって
酸腐食性を示さなくなるものと考えられる。また、硬化
時の反応で生じる縮合反応水は通醋、遊離酸による金属
腐食の媒体になりつるが、この発明に詔いては逆に上記
中和反応を促進して理想的な中和作用に結びついている
ものと信じられる。
以下、この発明の実施例を示して説明するが、これによ
りこの発明は限定されるものではない。
りこの発明は限定されるものではない。
実施例１
７．０μの亜鉛粉末を０．７５重漬百分率のポリビニル
アルコール水溶液（ケン化度９９．４〜１００、重合度
１５００ ）に３０ 、ｒ分散懸濁させ、メチルアルコ
ールを加えて再沈殿させポリビニルアルコール表・面被
覆を有す亜鉛粉末を得た。
アルコール水溶液（ケン化度９９．４〜１００、重合度
１５００ ）に３０ 、ｒ分散懸濁させ、メチルアルコ
ールを加えて再沈殿させポリビニルアルコール表・面被
覆を有す亜鉛粉末を得た。
次いで含水率１８．５％、粘度６６ボイズ（２５℃）比
重１．２６５、ｐＨ＝ ７．９のレゾール型フェノール
−ホルムアルデヒド樹脂４５ｙｒに対して、３重量部の
整泡剤ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
を添加混合し、添加后、残炎をなくす効果を有すクシ４
５重量部混合し、先に調整された水溶性樹脂で表面被覆
された添加物を添加混合し、次いで発泡剤トリクロロモ
ノフルオロメタン２０市量部トリクロロトリフルオロエ
タン１０重量部添加混合する。混合の後、硬化剤フェノ
ールスルホン階水浴欣（純分６７％）２０重量部を高速
混合し、木製枠（２２０Ｘ２２０ Ｘ ２５ ）容器中
に注入し、８０”Ｃの熱風循環式′は部槽で４５分間発
泡硬化せしめた。
重１．２６５、ｐＨ＝ ７．９のレゾール型フェノール
−ホルムアルデヒド樹脂４５ｙｒに対して、３重量部の
整泡剤ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
を添加混合し、添加后、残炎をなくす効果を有すクシ４
５重量部混合し、先に調整された水溶性樹脂で表面被覆
された添加物を添加混合し、次いで発泡剤トリクロロモ
ノフルオロメタン２０市量部トリクロロトリフルオロエ
タン１０重量部添加混合する。混合の後、硬化剤フェノ
ールスルホン階水浴欣（純分６７％）２０重量部を高速
混合し、木製枠（２２０Ｘ２２０ Ｘ ２５ ）容器中
に注入し、８０”Ｃの熱風循環式′は部槽で４５分間発
泡硬化せしめた。
得られた発泡体は、若干赤味を帯びた緻密な気泡構造を
有する発泡体であり、１２０ ｍｅｓｈ ｕｎｄｅｒ添
加物を７重量部添加混合したものは、比重０．０３２で
ある。因にこの発泡体を成型１週間経過后、微粉化し、
０．５ 、ｒを１００艷の純水に分散せしめた時１１− のｐＨは４．６５であり、連続気泡率は８４．５ ％で
あった。
有する発泡体であり、１２０ ｍｅｓｈ ｕｎｄｅｒ添
加物を７重量部添加混合したものは、比重０．０３２で
ある。因にこの発泡体を成型１週間経過后、微粉化し、
０．５ 、ｒを１００艷の純水に分散せしめた時１１− のｐＨは４．６５であり、連続気泡率は８４．５ ％で
あった。
又、８０〜１２０ ｍｅｓｈの添加物を７重量部添加混
合したものは、比重０．０３２であり、ｐＨ＝ ４．３
５、連続気泡率３４．５ ％であった。
合したものは、比重０．０３２であり、ｐＨ＝ ４．３
５、連続気泡率３４．５ ％であった。
実施例２
実施例１での亜鉛粉末の分散懸濁量’Ｅｌｌｙｒとする
以外は、全く同様な処方にて添加物を調整し、更に実施
例１と全く同様な配合樹脂混合物に添加物として表面に
水溶性樹脂で表面被覆された亜鉛粉末添加物１２０ ｍ
ｅｓｈ ｕｎａｓｒ ７重量部を用いる以外は、全く同
様の配合比、方法にてフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂発泡体を得た。
以外は、全く同様な処方にて添加物を調整し、更に実施
例１と全く同様な配合樹脂混合物に添加物として表面に
水溶性樹脂で表面被覆された亜鉛粉末添加物１２０ ｍ
ｅｓｈ ｕｎａｓｒ ７重量部を用いる以外は、全く同
様の配合比、方法にてフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂発泡体を得た。
得られた発泡体は、若干赤味を帯びた比重０．０３７の
緻密な気泡構造を臀する発泡体であり、その０．５ 、
ｒ微粉末の１００ ｍｔの純水分散液のｐＨは４．３０
であり、連続気泡率は１３．７％であり、金属への腐食
性がなく、断熱特性に優れた発泡体が得られた。３週間
後のＴＩＨ測定結果ｐＨ４，４５と酸性度が低下し連続
気泡率は１３．９ ％と変化なしであ１２− った。
緻密な気泡構造を臀する発泡体であり、その０．５ 、
ｒ微粉末の１００ ｍｔの純水分散液のｐＨは４．３０
であり、連続気泡率は１３．７％であり、金属への腐食
性がなく、断熱特性に優れた発泡体が得られた。３週間
後のＴＩＨ測定結果ｐＨ４，４５と酸性度が低下し連続
気泡率は１３．９ ％と変化なしであ１２− った。
比較例１
実施例１と全く同様な配合樹脂混合物に中和効果を有す
添加物を添加混合しない以外は全く同様の配合比・方法
にて、発泡硬化せしめ、フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂発泡体を得た。
添加物を添加混合しない以外は全く同様の配合比・方法
にて、発泡硬化せしめ、フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂発泡体を得た。
得られた発泡体は、若干赤味を帯びた比重０．０２９の
緻密な気泡構造を有する発泡体である。
緻密な気泡構造を有する発泡体である。
この発泡体を成型１週間経過后、微粉化し、０．５ｆＩ
ｒ を１００ ｍｊの純水に分散せしめた時のｐＨは３
．０５ であり、連続気泡率は、８．０％であって、非
常に遊離酸の多いものであった。
ｒ を１００ ｍｊの純水に分散せしめた時のｐＨは３
．０５ であり、連続気泡率は、８．０％であって、非
常に遊離酸の多いものであった。
比較例２
実施例１と全く同様な樹脂配合混合物に添加物として７
．０μの亜鉛粉末を５重量部添加混合する以外は実施例
１の発泡処方と全く同様の配合比・方法にて、フェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂発泡体を得た。
．０μの亜鉛粉末を５重量部添加混合する以外は実施例
１の発泡処方と全く同様の配合比・方法にて、フェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂発泡体を得た。
得られた発泡体は比重０．０２７であり、微粉末の純水
分散液のｐＨは５．２０であり、連続気泡率９６．２％
であった。
分散液のｐＨは５．２０であり、連続気泡率９６．２％
であった。
又、亜鉛粉末を７重量部添加混合し、発泡硬化せしめた
発泡体は、不均一な気泡が散在した白味を帯びたｐＨ＝
５．６０、連続気泡率９９，４％の発泡体であった。
発泡体は、不均一な気泡が散在した白味を帯びたｐＨ＝
５．６０、連続気泡率９９，４％の発泡体であった。
１５−
Claims (5)
- （１）含水状態の未硬化レゾール型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂液を削硬化剤及び発泡剤の存在下、加熱
して発泡硬化させることからなるフェノール樹脂成形物
の製造法において、未硬化レゾール型フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂液中に水溶性高分子物質で被覆された
粉末状の酸受容体を添加することを特徴とする発泡フェ
ノール樹脂成形物の製造法。 - （２） 酸受容体が、金属粉末又は金属化合物粉末であ
る特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （３） 金属が、両性元素の金属又はアルカリ土類元素
の金属である特許請求の範囲第２項記載の製造法。 - （４）水溶性高分子物質が、澱粉もしくはセルロース系
高分子、水溶性水溶性系白質子又は親水性基含有合成高
分子である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （５）未硬化レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂液１００容量部に対し、隣受容体が０．３〜２０容
量部相当添加される特許請求の範囲第１項記載の製造法
。 ＋６１ 未硬化レゾール型フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂液１００容量部に対し酸受容体が０．５〜３容量
部相当添加される特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201552A JPS6092337A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡フエノ−ル樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201552A JPS6092337A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡フエノ−ル樹脂成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092337A true JPS6092337A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0234975B2 JPH0234975B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=16442936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201552A Granted JPS6092337A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡フエノ−ル樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092337A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502492A (ja) * | 2005-08-01 | 2009-01-29 | テッヒニシェ・ウニヴェルジテート・ミュンヘン | スパイダーシルクタンパク質からなるナノおよびマイクロカプセルの製造方法 |
| US20100028451A1 (en) * | 2006-09-26 | 2010-02-04 | Trustees Of Tufts College | Silk microspheres for encapsulation and controlled release |
| JP2010529230A (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-26 | トラスティーズ オブ タフツ カレッジ | 音波処理を用いた絹フィブロインのゲル化のための方法 |
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| JPS5222970B2 (ja) * | 1971-10-13 | 1977-06-21 | ||
| JPS5618031B2 (ja) * | 1973-12-11 | 1981-04-25 | ||
| JPS58154734A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-14 | Sumitomo Deyurezu Kk | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201552A patent/JPS6092337A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234975B2 (ja) | 1990-08-07 |
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