JPS59195562A - 貯蔵安定性石膏組成物 - Google Patents
貯蔵安定性石膏組成物Info
- Publication number
- JPS59195562A JPS59195562A JP6584483A JP6584483A JPS59195562A JP S59195562 A JPS59195562 A JP S59195562A JP 6584483 A JP6584483 A JP 6584483A JP 6584483 A JP6584483 A JP 6584483A JP S59195562 A JPS59195562 A JP S59195562A
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- JP
- Japan
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- sulfonated melamine
- powder
- formaldehyde condensate
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動化剤含有のプレミックス石４ｔｉ゛、１
１（幌−吻の改良、特に、長期間の貯蔵後においても混
水時の６’ｆｆ、％ｊＪ性低下が起らないスルホン化メ
ラミン−ホルムアルデヒド縮合物含有の粉状プレミツ２
１６１１組成物に関する。
１（幌−吻の改良、特に、長期間の貯蔵後においても混
水時の６’ｆｆ、％ｊＪ性低下が起らないスルホン化メ
ラミン−ホルムアルデヒド縮合物含有の粉状プレミツ２
１６１１組成物に関する。
従来より、ヌルホン化７ラミンーホルムアルデヒド縮合
物を水硬性石膏に添加することにより、混水時の流動性
を高め、硬化石、（Ｈ７の強度を向上させる方法は、特
公昭４３−２１６５９号公報に提案されている如く公知
である。しかし、施工現場で施工直前にスルホ／化メラ
ミン−ホルムアルデヒド縮合物を添加配合することが煩
雑であるため、粉状の水硬性石膏に粉状のスルホン化メ
ラミンホルムアルデヒド縮合物を予め添加配合した組成
物が用いられるようになって来た。この粉状の水硬性石
膏と粉状のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合
物を含むプレミックス組成物は床材、壁材、プラスター
型材等の種々の用途に使用される。
物を水硬性石膏に添加することにより、混水時の流動性
を高め、硬化石、（Ｈ７の強度を向上させる方法は、特
公昭４３−２１６５９号公報に提案されている如く公知
である。しかし、施工現場で施工直前にスルホ／化メラ
ミン−ホルムアルデヒド縮合物を添加配合することが煩
雑であるため、粉状の水硬性石膏に粉状のスルホン化メ
ラミンホルムアルデヒド縮合物を予め添加配合した組成
物が用いられるようになって来た。この粉状の水硬性石
膏と粉状のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合
物を含むプレミックス組成物は床材、壁材、プラスター
型材等の種々の用途に使用される。
しかしプレミックス組成物として調整されてから現場施
工に供されるまでの間は貯蔵保管されることとなり、こ
の間に変質がしばしば起る間：但がある。％に夏１ｔＪ
］ｋ経過する１４２ケ月の間に流動比剤のスルホン化メ
ラミン−ホルムアルデヒド縮合物が添加されているにも
かかわらずプレミックス組成物の混水時流動性が著るし
く低下し、流動化剤の効果が殆んど発現されないため施
工時にその都度流動化剤を再雄刃１することも行なわれ
ている。
工に供されるまでの間は貯蔵保管されることとなり、こ
の間に変質がしばしば起る間：但がある。％に夏１ｔＪ
］ｋ経過する１４２ケ月の間に流動比剤のスルホン化メ
ラミン−ホルムアルデヒド縮合物が添加されているにも
かかわらずプレミックス組成物の混水時流動性が著るし
く低下し、流動化剤の効果が殆んど発現されないため施
工時にその都度流動化剤を再雄刃１することも行なわれ
ている。
か＼るスルホン化メラミンーホルムアルテヒド縮合物含
有のプレミックス石膏組成物の貯蔵不安定性の原因−１
組成物中石１ｆに接触するスルホン化メラミン−ホルム
アルデヒド縮合物が貯蔵期間に変質奮起こすためと推定
され、非変質性のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物の提供が望まれているが容易なことではなく、
比較的好ましいものとしては、従来スルホン化メラミン
ホルムアルデヒド縮合物の水溶液から通常スプレードラ
イヤーを用いる熱Ｍ＋Ｌ乾燥により製造された平均粒径
が約０．０７ ）ｆｉｍの粉末品が知られている。しか
しこの粉末品は溶解速度が遅く、寸た、分散剤性能及び
非変質性も充分でない。改良のｉ方法として、粒径；２
大きくすることが考えられるが、上記乾燥方法により粒
径全人きくするには、さらに高い加熱温度を装し、得ら
れた粉末品の溶解速度及び分散性能は共に却って低下す
る。また粒径の大きい粉末品を得る方法として、特開昭
５４−１３９９２９号公報記載の如く、小粒子を合体固
結させて、凝集体にすることも知られているが、溶解速
度が充分でなく、これを含有させたプレミックス組成物
は混水時の流動性が低く、硬化した石膏表面は平滑性に
乏しく、また内部に空隙が生じ強度低下の原因になる。
有のプレミックス石膏組成物の貯蔵不安定性の原因−１
組成物中石１ｆに接触するスルホン化メラミン−ホルム
アルデヒド縮合物が貯蔵期間に変質奮起こすためと推定
され、非変質性のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物の提供が望まれているが容易なことではなく、
比較的好ましいものとしては、従来スルホン化メラミン
ホルムアルデヒド縮合物の水溶液から通常スプレードラ
イヤーを用いる熱Ｍ＋Ｌ乾燥により製造された平均粒径
が約０．０７ ）ｆｉｍの粉末品が知られている。しか
しこの粉末品は溶解速度が遅く、寸た、分散剤性能及び
非変質性も充分でない。改良のｉ方法として、粒径；２
大きくすることが考えられるが、上記乾燥方法により粒
径全人きくするには、さらに高い加熱温度を装し、得ら
れた粉末品の溶解速度及び分散性能は共に却って低下す
る。また粒径の大きい粉末品を得る方法として、特開昭
５４−１３９９２９号公報記載の如く、小粒子を合体固
結させて、凝集体にすることも知られているが、溶解速
度が充分でなく、これを含有させたプレミックス組成物
は混水時の流動性が低く、硬化した石膏表面は平滑性に
乏しく、また内部に空隙が生じ強度低下の原因になる。
本発明者らは、スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド
縮合物の水溶液とメタノールの如き貧溶媒とを混合する
ことにより析出したスルホン化メラミン−ホルムアルデ
ヒド縮合物を分離、乾燥することにより、容易に直径０
．０５〜２ ｍｍ程度の粒子からなる粉末が得られるこ
と、更に、該粉末は水への溶解速度が大きく、シかもこ
れを添加した石膏組成物は長ルＪ間貯蔵後も、混水時高
い流動性を示すことを見出した。
縮合物の水溶液とメタノールの如き貧溶媒とを混合する
ことにより析出したスルホン化メラミン−ホルムアルデ
ヒド縮合物を分離、乾燥することにより、容易に直径０
．０５〜２ ｍｍ程度の粒子からなる粉末が得られるこ
と、更に、該粉末は水への溶解速度が大きく、シかもこ
れを添加した石膏組成物は長ルＪ間貯蔵後も、混水時高
い流動性を示すことを見出した。
本発明の目的は、混水時高い流動性を示し、かつ貯蔵安
定性に優れる粉状石膏組成物を提供することにある。本
発明の石膏組成物は、スルホン化メラミンーホルムアル
テヒド縮合物の溶液と貧溶媒との混合により析出させた
直径００５〜２ ｍｍの粒子からなるスルホン化メラミ
ン−ホルモアルデヒド縮合物粉末を、石膏１００重量部
に対し０１〜１０重量部含有させたこと全特徴とする。
定性に優れる粉状石膏組成物を提供することにある。本
発明の石膏組成物は、スルホン化メラミンーホルムアル
テヒド縮合物の溶液と貧溶媒との混合により析出させた
直径００５〜２ ｍｍの粒子からなるスルホン化メラミ
ン−ホルモアルデヒド縮合物粉末を、石膏１００重量部
に対し０１〜１０重量部含有させたこと全特徴とする。
本発明に用いられる石・けは、従来より知られている粉
状のα型半水石膏、β副生水石骨、用型無水右利等であ
り、水との接触により水和反応を起して硬化する通常の
水硬性石膏である。
状のα型半水石膏、β副生水石骨、用型無水右利等であ
り、水との接触により水和反応を起して硬化する通常の
水硬性石膏である。
本発明に用いられるスルホン化メラミン−ホルムアルデ
ヒド縮合物の溶液は、水又はこれと水浴囲肩（幾７容媒
との混合液中で、亜硫散塩、スルファミン［ス等通常の
スルホン化剤によりスルホン化反応と縮合反応をさせた
通常のメラミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂の溶液であ
り、公矧の方法により容易に得られる。また、本発明に
用いられる貧溶媒ば、上記スルホン化メラミン−ホルム
アルデヒド縮合物に対する貧溶媒であり、七の例として
は、メタノール、エタノール、イソグロパノール、アセ
ト／、メチルセロソルブ本発明に用いられる直径０．０
５〜２ ｍｉｎの粒子カラなるスルホン化メラミン−ホ
ルムアルデヒド縮合物粉末は、過剰量の上記貧溶媒と上
記スル°ホン化メラミンーホルムアルデヒド縮合物溶液
とを、好ましくは攪拌下混合することにより析出させた
後、析出物を液から分離し、好ましくは高温を避けて乾
燥することにより得られるものである。上記粉末の粒子
径がＱ． ０ ５ ｍｍ以下では、これを添加した石膏
組成物の貯蔵安定性が不充分であり、また、粒子径が２
ｍ１１以上では、石膏との添加混合の際不均一混合と
なり易く、混水時均−かつ充分な流動性が得難く、場合
によっては、硬化石膏表面の平滑性に乏しく、また強度
低下が起こることもある。特に好ましい粒径の範囲は０
０７〜１． ０ ｍｍ程度である。
ヒド縮合物の溶液は、水又はこれと水浴囲肩（幾７容媒
との混合液中で、亜硫散塩、スルファミン［ス等通常の
スルホン化剤によりスルホン化反応と縮合反応をさせた
通常のメラミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂の溶液であ
り、公矧の方法により容易に得られる。また、本発明に
用いられる貧溶媒ば、上記スルホン化メラミン−ホルム
アルデヒド縮合物に対する貧溶媒であり、七の例として
は、メタノール、エタノール、イソグロパノール、アセ
ト／、メチルセロソルブ本発明に用いられる直径０．０
５〜２ ｍｉｎの粒子カラなるスルホン化メラミン−ホ
ルムアルデヒド縮合物粉末は、過剰量の上記貧溶媒と上
記スル°ホン化メラミンーホルムアルデヒド縮合物溶液
とを、好ましくは攪拌下混合することにより析出させた
後、析出物を液から分離し、好ましくは高温を避けて乾
燥することにより得られるものである。上記粉末の粒子
径がＱ． ０ ５ ｍｍ以下では、これを添加した石膏
組成物の貯蔵安定性が不充分であり、また、粒子径が２
ｍ１１以上では、石膏との添加混合の際不均一混合と
なり易く、混水時均−かつ充分な流動性が得難く、場合
によっては、硬化石膏表面の平滑性に乏しく、また強度
低下が起こることもある。特に好ましい粒径の範囲は０
０７〜１． ０ ｍｍ程度である。
本発明の組成物は前記水硬性石膏１００重量部と上記的
・定のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合物粉
末０． １〜１０重は部、好ましくは０５〜５重量部と
を均一に混合することによシ得られる。上記比率が０１
以下では組成物の混水時ｈ）ｆ動性が乏しく、また１０
以上の比率では石膏の硬化ｌこ不良を来たしたり、強Ｉ
Ｌが１氏下する。７Ｍ ｆ方法としては、従来公知の通
常の方法でよい。
・定のスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合物粉
末０． １〜１０重は部、好ましくは０５〜５重量部と
を均一に混合することによシ得られる。上記比率が０１
以下では組成物の混水時ｈ）ｆ動性が乏しく、また１０
以上の比率では石膏の硬化ｌこ不良を来たしたり、強Ｉ
Ｌが１氏下する。７Ｍ ｆ方法としては、従来公知の通
常の方法でよい。
本発明の組成物としては、上記％徴成分の他に、本発明
の目的が達成される限、り任意の成分例えば分散剤、分
散助剤、粘度調整剤、Ｉ膨張抑制剤、ポリマーエマルジ
ョン、消泡剤、凍結防止剤、保水剤、骨材等を適宜配合
させてもよい本発明の石骨組成物は粉本であり、ポリエ
チレン製袋等通常の包装容器中に内容させた一１＼長期
間貯蔵しても殆んど品質が変らない。
の目的が達成される限、り任意の成分例えば分散剤、分
散助剤、粘度調整剤、Ｉ膨張抑制剤、ポリマーエマルジ
ョン、消泡剤、凍結防止剤、保水剤、骨材等を適宜配合
させてもよい本発明の石骨組成物は粉本であり、ポリエ
チレン製袋等通常の包装容器中に内容させた一１＼長期
間貯蔵しても殆んど品質が変らない。
以下実施例及び比較例をあげて更に詳細に説明１−るが
、本発明の技術的範囲はこれに限定されない。
、本発明の技術的範囲はこれに限定されない。
実施列及び比較例１
メラミン：ホルムアルデヒド：スルホン酸基のモル比が
１：３：４である固形分含有率６５条のスルホン化メラ
ミンホルムアルデヒド縮合物氷６ギ液２８６重址部を室
温にてメタノール５７２重量部中に攪拌しながら投入し
、スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物を析出さ
せ、スラリー状とした後、全量を濾過しケーをと戸液に
分離した。得られたケーキを真空乾燥器中で５０℃にて
１時間乾燥し、粉状のスルホン化メラミンホルムアルデ
ヒド縮合物を得た。
１：３：４である固形分含有率６５条のスルホン化メラ
ミンホルムアルデヒド縮合物氷６ギ液２８６重址部を室
温にてメタノール５７２重量部中に攪拌しながら投入し
、スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物を析出さ
せ、スラリー状とした後、全量を濾過しケーをと戸液に
分離した。得られたケーキを真空乾燥器中で５０℃にて
１時間乾燥し、粉状のスルホン化メラミンホルムアルデ
ヒド縮合物を得た。
得られた粉末の平均粒径はＣ’ ３ ｎ１ｎｌであった
。この粉末からａＩＵ分により、本発明Ｖこ用いられる
粒径０．０５−１１．５ ｍｍ未満の粉末（Ａ）と０．
５−１．０ ｍｍ未満の、粉末（Ｂ）及び比較例に用い
る粒径０．０５ ｍｍ未旨の粉末（Ｃ）と粒＆２ ｍｍ
を越える粉末（Ｄ）を回収した。
。この粉末からａＩＵ分により、本発明Ｖこ用いられる
粒径０．０５−１１．５ ｍｍ未満の粉末（Ａ）と０．
５−１．０ ｍｍ未満の、粉末（Ｂ）及び比較例に用い
る粒径０．０５ ｍｍ未旨の粉末（Ｃ）と粒＆２ ｍｍ
を越える粉末（Ｄ）を回収した。
次いで、上記粉末（Ａ）〜（Ｄ）を用い、下記方法によ
り石膏組成物を調整し、貯蔵後の温水時流動性及び−添
加スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合物の溶解
性を試験した。
り石膏組成物を調整し、貯蔵後の温水時流動性及び−添
加スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合物の溶解
性を試験した。
α型半水石膏１００重量部、スルホン化メラミン−ホル
ムアルデヒド・縮合物粉末１．０重量鳳ｉＵ’ｌＴ酸カ
リウム（膨張抑制剤）０．７重量部、トリボリン酸ソー
ダ（縦紬調整剤）０５重量部、メチルセルロース（保水
剤）０１重量部、ノプコＰＤ−１（三洋化成）（消泡剤
） ０．０３車量部を均一に混合後ポリエチレン製袋に
投入し、が封下４０℃相対湿度９０チの室内に第１表記
載の日故放１准後１ｙ、り出１７、石膏１００重ｕＮ部
に対し６［］車１ｒ１゛部の水を加え、３分１匠拌混合
ｉ〜でスラリーとなし、流動性試験とＬ７て、フロー値
を測定］−７だ。フロー値は、ガラス板上で内径５［１
ｍｍ、高さ５１１１１１ｎのパイプ中に上記スラリーを
圧入し、パイプを引き一ヒげ円形状に流延したスラリー
がｉ静（ｄしたならば、直角２方向の直径を測定しその
平均値を採用した。また、溶ｉ’ｙＩ ｉ生試１（シ矢
として、６０日放１ｔｆｆｉｔのフロー値を測定１麦ス
ラリ一表面にスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮
合物粉末の未溶解分が浮遊するや否やを肉眼で観イ、（
シた。結果を槙１表に示す。
ムアルデヒド・縮合物粉末１．０重量鳳ｉＵ’ｌＴ酸カ
リウム（膨張抑制剤）０．７重量部、トリボリン酸ソー
ダ（縦紬調整剤）０５重量部、メチルセルロース（保水
剤）０１重量部、ノプコＰＤ−１（三洋化成）（消泡剤
） ０．０３車量部を均一に混合後ポリエチレン製袋に
投入し、が封下４０℃相対湿度９０チの室内に第１表記
載の日故放１准後１ｙ、り出１７、石膏１００重ｕＮ部
に対し６［］車１ｒ１゛部の水を加え、３分１匠拌混合
ｉ〜でスラリーとなし、流動性試験とＬ７て、フロー値
を測定］−７だ。フロー値は、ガラス板上で内径５［１
ｍｍ、高さ５１１１１１ｎのパイプ中に上記スラリーを
圧入し、パイプを引き一ヒげ円形状に流延したスラリー
がｉ静（ｄしたならば、直角２方向の直径を測定しその
平均値を採用した。また、溶ｉ’ｙＩ ｉ生試１（シ矢
として、６０日放１ｔｆｆｉｔのフロー値を測定１麦ス
ラリ一表面にスルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮
合物粉末の未溶解分が浮遊するや否やを肉眼で観イ、（
シた。結果を槙１表に示す。
比較例２
実施例１に用いたものと同じ、スルホン化メラミンホル
ムアルデヒド縮会物水溶液から、入口ｉｈＡ 度２”℃
、出口温度１００℃でスプレードライヤーにて乾燥した
粉末（Ｅｊ ）ま平均粒径が０、０７ ｍｍであった。
ムアルデヒド縮会物水溶液から、入口ｉｈＡ 度２”℃
、出口温度１００℃でスプレードライヤーにて乾燥した
粉末（Ｅｊ ）ま平均粒径が０、０７ ｍｍであった。
更にこの粉末を細分することにより粒径０．１〜０１５
ｍｍの粉末（巧を得た。更に、上記粉末（Ｅ）をパン型
造粒機にて水を媒体として造粒し、粒径０５〜１．０
ｍｍの粉末（Ｇ）を得た。次いで実施例と同様にして上
記粉末（Ｂ）〜（Ｃ））を用いた石膏組成物について試
験を行ない第１表記載の結果を得た。
ｍｍの粉末（巧を得た。更に、上記粉末（Ｅ）をパン型
造粒機にて水を媒体として造粒し、粒径０５〜１．０
ｍｍの粉末（Ｇ）を得た。次いで実施例と同様にして上
記粉末（Ｂ）〜（Ｃ））を用いた石膏組成物について試
験を行ない第１表記載の結果を得た。
第 １ 表
第１表記載の結果は、比較例では、貯蔵後にフロー値が
著しく低下するか、あるいは未溶解分のスルホン化メ、
ラミンーホルムアルデヒド酪合物粉末が存在し、溶解速
度が遅いのに対し、実施例ではフロー値の低下がほとん
どなく、溶解性も速いことを示している。
著しく低下するか、あるいは未溶解分のスルホン化メ、
ラミンーホルムアルデヒド酪合物粉末が存在し、溶解速
度が遅いのに対し、実施例ではフロー値の低下がほとん
どなく、溶解性も速いことを示している。
特許出願人 日産化学工業株式会社
Claims (1)
- スルホン化メラミンーホルムアルテヒド縮合物の浴液と
艮溶媒との混合により析出させた直Ｈ，ｏ、 ｏ ｓ〜
２ ｍｍの粒子からなるスルホン化メラミン−ホルムア
ルデヒド縮合物粉末を、石骨１００車竹都に対しｏ、
ｉ〜１０重量部含有させた貯蔵安定性石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6584483A JPS59195562A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 貯蔵安定性石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6584483A JPS59195562A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 貯蔵安定性石膏組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195562A true JPS59195562A (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=13298721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6584483A Pending JPS59195562A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 貯蔵安定性石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195562A (ja) |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6584483A patent/JPS59195562A/ja active Pending
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