JPS60901B2 - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPS60901B2 JPS60901B2 JP55091096A JP9109680A JPS60901B2 JP S60901 B2 JPS60901 B2 JP S60901B2 JP 55091096 A JP55091096 A JP 55091096A JP 9109680 A JP9109680 A JP 9109680A JP S60901 B2 JPS60901 B2 JP S60901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- cylinder
- extruder
- crosshead
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/96—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケーブルの製造に供される押出機の改良に関
するものである。
するものである。
ケーブルの被覆層形成に使用される押出機は、比較的長
時間連続運転されるものであるが、従釆、心金および口
金を備えたクロスヘッドと、スクリューを内部に装着し
たシリンダーとの間の蓬通部分を遮断する特別の工夫は
なされていない。
時間連続運転されるものであるが、従釆、心金および口
金を備えたクロスヘッドと、スクリューを内部に装着し
たシリンダーとの間の蓬通部分を遮断する特別の工夫は
なされていない。
従って、クロスヘッド内に取り付けた心金や口金、さら
にケーブル導体に変換の必要を生じた場合は、押出機を
停止してそれらを交換するようにしている。また、不純
物を取り除くプレーカプレートやスクリーンの交換時に
おいても、同様である。しかして、押出機を一且停止さ
せた場合、これが長時間におよぶと、シリンダー内のコ
ンパウンドが変質するおそれがあるため、従来、このコ
ンパウンドを処理しているが、上記処分作業時に、シリ
ンダー内に異物が混入することがある。
にケーブル導体に変換の必要を生じた場合は、押出機を
停止してそれらを交換するようにしている。また、不純
物を取り除くプレーカプレートやスクリーンの交換時に
おいても、同様である。しかして、押出機を一且停止さ
せた場合、これが長時間におよぶと、シリンダー内のコ
ンパウンドが変質するおそれがあるため、従来、このコ
ンパウンドを処理しているが、上記処分作業時に、シリ
ンダー内に異物が混入することがある。
他方「押出機の再スタートに際しても、コンパウンドの
温度管理に長時間を必要とする。このように、従来押出
機は、シリンダー側に直接関与しない原因で停止する機
会が多い。以上のことから、押出機の停止と、再スター
トにともなう緒作業、時間などを考慮した場合、シリン
ダー側とクロスヘッド側の蓮通部分を適宜遮断できるこ
とが望ましい。
温度管理に長時間を必要とする。このように、従来押出
機は、シリンダー側に直接関与しない原因で停止する機
会が多い。以上のことから、押出機の停止と、再スター
トにともなう緒作業、時間などを考慮した場合、シリン
ダー側とクロスヘッド側の蓮通部分を適宜遮断できるこ
とが望ましい。
本発明の目的は、以上の点を考慮し、押出磯のシリンダ
ー側とクロスヘッドとの蓮通部分を適宜遮断できる構造
とすることにより、クロスヘッド側に停止の原因があっ
ても、押出機全体を停止させることなく、シリンダー側
の運転を継続させ、クロスヘッド側の停止の原因を除か
れた場合は、押出機全体としての運転を直ちに再スター
トできるようにしたものであって、これに加えて押出機
運転中、シリンダー内で混線されたコンパウンドの品質
検査をも簡単におこなうことができるようにしたもので
ある。
ー側とクロスヘッドとの蓮通部分を適宜遮断できる構造
とすることにより、クロスヘッド側に停止の原因があっ
ても、押出機全体を停止させることなく、シリンダー側
の運転を継続させ、クロスヘッド側の停止の原因を除か
れた場合は、押出機全体としての運転を直ちに再スター
トできるようにしたものであって、これに加えて押出機
運転中、シリンダー内で混線されたコンパウンドの品質
検査をも簡単におこなうことができるようにしたもので
ある。
本発明に係る押出機は、心金、口金を備えたクロスヘッ
ドと、スクリュー内部に装着したシリンダーとの間に、
シリンダー側からクロスヘッド側へのコンパウンドの供
Ｖ給を遮断するコンパウンド供輪漬停止弁を設け、さら
にこのコンパウンド供尊台停止弁のシリンダー側に、開
閉弁を有するコンパウンド排出路を設けてなることを特
徴とするものである。
ドと、スクリュー内部に装着したシリンダーとの間に、
シリンダー側からクロスヘッド側へのコンパウンドの供
Ｖ給を遮断するコンパウンド供輪漬停止弁を設け、さら
にこのコンパウンド供尊台停止弁のシリンダー側に、開
閉弁を有するコンパウンド排出路を設けてなることを特
徴とするものである。
以下、本発明を図面の一実施例により説明する。
図において、１はシリンダー、２はシリンダーー内に装
着されたら旋状のスクリューを示し、ホッパー（図示せ
ず）からシリンダー１内に供給されたコンパウンドは、
このスクリュー２の回転によって前進し、スクリーン３
およびプレーカプレート４部分で不純物を除かれ、クロ
スヘッド５側に供給される。６はシリンダーーとクロス
ヘッド５間を蓮適する接続具本体であって、その内部に
蓮通孔７を有している。
着されたら旋状のスクリューを示し、ホッパー（図示せ
ず）からシリンダー１内に供給されたコンパウンドは、
このスクリュー２の回転によって前進し、スクリーン３
およびプレーカプレート４部分で不純物を除かれ、クロ
スヘッド５側に供給される。６はシリンダーーとクロス
ヘッド５間を蓮適する接続具本体であって、その内部に
蓮通孔７を有している。
しかして、上記接続具本体６には、シリンダー１側から
クロスヘッド６側へのコンパウンドの供給を遮断するコ
ンパウンド供給停止弁８が設けられている。また。上記
コンパウンド供給停止弁８のシリンダーー側には、それ
ぞれ弁９および９′を備えたコンパウンド排出路１０お
よび１０′が設けられている。以上の構成において、シ
リンダーー内に供給されたコンパウンドは、コンパウン
ド供給停止弁８を開いておけば、従来形押出機と同様、
スクリュー２により、スクリーン３及びプレーカプレー
ト４を介してクロスヘッド５側に送り込まれる。
クロスヘッド６側へのコンパウンドの供給を遮断するコ
ンパウンド供給停止弁８が設けられている。また。上記
コンパウンド供給停止弁８のシリンダーー側には、それ
ぞれ弁９および９′を備えたコンパウンド排出路１０お
よび１０′が設けられている。以上の構成において、シ
リンダーー内に供給されたコンパウンドは、コンパウン
ド供給停止弁８を開いておけば、従来形押出機と同様、
スクリュー２により、スクリーン３及びプレーカプレー
ト４を介してクロスヘッド５側に送り込まれる。
いま、ク。スヘッド５側に停止の原因、たとえば心金や
口金を交換する必要が生じた場合は、コンパウンド供給
停止弁８を閉じて、シリンダー１側とクロスヘッド５側
とを遮断し、これと同時に、コンパウンド排出路１０あ
るし、は（および）１０′の弁９あるし、は（および）
９′開けば、押出機全体を停止させずとも、シリンダー
１側の運転を継続したままの状態で、クロスヘッド５側
の心金や口金などを交換することができる。ところで、
ケーブル製造のように、コンパウンドが長時間連続して
供給される製造ラインにおいては、製品製造後、被覆層
に欠陥があることを発見しても、時期遅きに失する。
口金を交換する必要が生じた場合は、コンパウンド供給
停止弁８を閉じて、シリンダー１側とクロスヘッド５側
とを遮断し、これと同時に、コンパウンド排出路１０あ
るし、は（および）１０′の弁９あるし、は（および）
９′開けば、押出機全体を停止させずとも、シリンダー
１側の運転を継続したままの状態で、クロスヘッド５側
の心金や口金などを交換することができる。ところで、
ケーブル製造のように、コンパウンドが長時間連続して
供給される製造ラインにおいては、製品製造後、被覆層
に欠陥があることを発見しても、時期遅きに失する。
しかし、図示した本発明の押出機によれば、コンパウン
ド排出路１０（あるいは１０′）の弁９（あるいは９′
）を、連続的にか、あるいは任意に開いて、コンパウン
ドの一部を取り出し、その品質を検査することができる
。また「欠陥が発見されたならば、直ちにコンパウンド
供給停止弁８を閉じ、クロスヘッド５側へのコンパウン
ドの供聯合を停止すればよい。さらにまた、クロスヘッ
ド５側に供Ｖ給されるコンパウンド量の加減は、スクリ
ュー２の回転数を変えることによって調整されるが、コ
ンパウンドに架橋剤がはいっている場合は、スクリュー
２の回転数を極端に下げると、コンパウンドの混練を十
分におこなうことができない。しかし、図示した本発明
の押出機によれば、コンパウンド排出路１０あるし、は
（および１０′）の弁９あるし、は（および９′）の関
度を調整することにより、スクリューの回転数を一定以
上に維持することができる。なお、図示実施例において
は、口径の異なるコンパウンド排出路を２通路設け、こ
れを適宜使い分ける場合について例示したが、本発明に
おいては、これにのみ限定されるものではなく、コンパ
ウンド排出路を１通路とし、これに、コンパウンドの排
出量が非線形に変わる弁を設けるなど、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、適宜設計変更をなし得ること
は勿論である。
ド排出路１０（あるいは１０′）の弁９（あるいは９′
）を、連続的にか、あるいは任意に開いて、コンパウン
ドの一部を取り出し、その品質を検査することができる
。また「欠陥が発見されたならば、直ちにコンパウンド
供給停止弁８を閉じ、クロスヘッド５側へのコンパウン
ドの供聯合を停止すればよい。さらにまた、クロスヘッ
ド５側に供Ｖ給されるコンパウンド量の加減は、スクリ
ュー２の回転数を変えることによって調整されるが、コ
ンパウンドに架橋剤がはいっている場合は、スクリュー
２の回転数を極端に下げると、コンパウンドの混練を十
分におこなうことができない。しかし、図示した本発明
の押出機によれば、コンパウンド排出路１０あるし、は
（および１０′）の弁９あるし、は（および９′）の関
度を調整することにより、スクリューの回転数を一定以
上に維持することができる。なお、図示実施例において
は、口径の異なるコンパウンド排出路を２通路設け、こ
れを適宜使い分ける場合について例示したが、本発明に
おいては、これにのみ限定されるものではなく、コンパ
ウンド排出路を１通路とし、これに、コンパウンドの排
出量が非線形に変わる弁を設けるなど、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、適宜設計変更をなし得ること
は勿論である。
以上詳述したように、本発明によれば、
‘１）クロスヘッド側の心金や口金、ケーブル導体プレ
ーカプレート、さらにはスクリーンなどに交換の必要を
生じた場合であっても、押出機全体を停止させることな
く、シリンダー側の運転０ を継続させることができる
。
ーカプレート、さらにはスクリーンなどに交換の必要を
生じた場合であっても、押出機全体を停止させることな
く、シリンダー側の運転０ を継続させることができる
。
したがって、従来のように、押出機停止にともなうコン
パウンドの滞留、変質の問題は解決され、コンパウンド
を処分する必要もなく、経済的であるばかりか、クロス
ヘッド側の停止の原因が除かれた場５ 合は、押出機全
体としての運転を直ちに再スタートさせることができ、
この種作業に要する時間の短縮化をはかることができる
。【２｝ また、上記（１｝で述べた機器の交換以外に
、クロスヘッド側の緊急のトラブルが発生した場合０
にも、瞬時にコンパウンドの供孫台を停止することがで
きる。
パウンドの滞留、変質の問題は解決され、コンパウンド
を処分する必要もなく、経済的であるばかりか、クロス
ヘッド側の停止の原因が除かれた場５ 合は、押出機全
体としての運転を直ちに再スタートさせることができ、
この種作業に要する時間の短縮化をはかることができる
。【２｝ また、上記（１｝で述べた機器の交換以外に
、クロスヘッド側の緊急のトラブルが発生した場合０
にも、瞬時にコンパウンドの供孫台を停止することがで
きる。
【３１ 上記｛１１および■の場合、シリンダー側を停
止させることなく、連続運転が可能であるため、従来の
ようにシリンダー内に異物が混入するこ夕 とはない。
止させることなく、連続運転が可能であるため、従来の
ようにシリンダー内に異物が混入するこ夕 とはない。
【４’押出機運転中、シリンダー内で混練されたコンパ
ウンドの品質検査を簡便におこなうことができ、欠陥製
品の量産化を回避することができる。０など、これを実
施して得られる効果は非常に大きい。
ウンドの品質検査を簡便におこなうことができ、欠陥製
品の量産化を回避することができる。０など、これを実
施して得られる効果は非常に大きい。
図面の簡単な説明図は、本発明に係る押出機の一実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１：シリンダー、２：スクリュー、３：スクリーン、４
：プレーカプレート、５：クロスヘッド、６：接続臭本
体、７：連通孔、８：コンパウンド供給停止弁、９およ
び９′：弁、１０および１０′：コンパウンド排出路。
：プレーカプレート、５：クロスヘッド、６：接続臭本
体、７：連通孔、８：コンパウンド供給停止弁、９およ
び９′：弁、１０および１０′：コンパウンド排出路。
Claims (1)
- １ 心金、口金を備えたクロスヘツドと、スクリユー内
部に装着したシリンダーとの間に、シリンダー側からク
ロスヘツド側へのコンパウンドの供給を遮断するコンパ
ウンド供給停止弁を設け、さらにこのコンパウンド供給
停止弁のシリンダー側に、開閉弁を有するコンパウンド
排出路を設けてなることを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55091096A JPS60901B2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55091096A JPS60901B2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715944A JPS5715944A (en) | 1982-01-27 |
| JPS60901B2 true JPS60901B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14016981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55091096A Expired JPS60901B2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60901B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954537A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Hashimoto Forming Co Ltd | 押出し成形機 |
| JPS5954535A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Hashimoto Forming Co Ltd | 押出し成形金型 |
| JPS6096429A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Toray Ind Inc | 溶融樹脂押出装置の運転開始方法 |
| JPS6378726A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多本取り口金 |
| JPS644504Y2 (ja) * | 1987-03-25 | 1989-02-06 | ||
| JPS644505Y2 (ja) * | 1987-03-25 | 1989-02-06 | ||
| JP5715606B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2015-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップの製造装置及び製造方法 |
-
1980
- 1980-07-03 JP JP55091096A patent/JPS60901B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5715944A (en) | 1982-01-27 |
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