JPS608985Y2 - 合成樹脂成形機における離型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合皮樹脂成形機における離型装置の改良に関す
るものである。

発泡ポリスチレン成形機における離型装置のように、金
型に配設された複数個の離型シリンダを共通の流体圧供
給源より供給される流体圧をもって作動されるようにし
た合皮樹脂成形機における離型装置は、離型の初期作動
時に成形体を押出す各離型用シリンダが同時に作動せず
。

前進にむらができて成形体を片押し状態にするため、発
泡ポリスチレン成形体のように強度的に不充分な製品を
成形した場合には、離型時に破損し易いという欠陥があ
る。

本考案はこのような欠陥のない合皮樹脂成形機における
離型装置を目的として完成されたもので、以下、図示の
発泡ポリスチレン成形機における離型装置を実施例とし
て詳細に説明する。

１は離型シリンダで、該離型シリンダ１は金型２に複数
個配設された離型シリンダ取付孔３にシリンダ１′の先
端に続かせた取付筒部１″を挿着させて取付けている。

そして、この離型シリンダ１のシリンダ本体１′内には
通気路４を中心に備えるピストンロッド５付のピストン
６が嵌挿されていて該ピストンロッド５の先端には押出
面に適当数の小孔１１を配設した中空の押出ヘッド７が
取付けられている。

また、前記ピストン６にはその外周面に所要幅の環状溝
８を設けるとともに該環状溝８と前記通気路４とを連通
させる流体通路９が設けられ、さらに、離型シリンダ１
のシリンダ本体１′の基方部には共通の流体圧供給源に
配管される流体の給排口１４を設けるとともに該給排口
１４と前記シリンダ本体１′内において後退したピスト
ン６の環状溝８とを接続させる流通路１０を設けである
。

また、前記した押出ヘッド７内には前記通気路４の先端
開口を開閉する弁１２を設け、数置１２は通気路４の先
端開口部を開閉する薄板状の弁体１３′と該弁体１３′
を弾発するばね１３とよりなるもので、発泡成形時に蒸
気が通気路４に流入することを防止するものである。

なお、１４は共通の流体圧供給源に接続される圧力流体
の給排口で、該給排口１４は流体路１０と離型シリンダ
１の基端部に連通される連通孔１５とに分岐されている
。

また、１６は共通の流体圧供給源に接続して離型シリン
ダ１の先端部に連通されるピストン後退用の圧力流体の
給排口、１７はピストンロッド５の通気路４の基端を閉
塞する蓋体、１８は押出ヘッド７に取付けられて弁体１
３′が接離するパツキンである。

このように構成されたものは、金型２に配設されている
離型シリンダ取付孔３を後退した押出ヘッド７の先端の
押出面により面位置で閉塞した状態において合成樹脂成
形材料を金型２のキャビティ部に供給腰成形後は離型シ
リンダ１の作動によりピストンロッド５の先端の押出ヘ
ッド７が前進して成形体イを離型させることは共通の流
体圧供給源より供給される流体圧をもって作動される複
数個の離型シリンダを金型に配設した在来の合成樹脂成
形機における離型装置と同様であるが、金型２内で発泡
ポリスチレン等の成形体イが成形された後に共通の流体
圧供給源より供給される流体としての圧縮空気を給排口
１４より圧送すると、該圧縮空気はその一部が流体通路
１０、環状溝８、流体通路９を通ってピストンロッド５
の中心の通気路４内に流入して該通気路４の先端開口を
閉塞する弁１２の弁体１３′をばね１３に抗し押し開き
、中空の押出ヘッド７の小孔１１から噴出気流となって
成形体イに向けて噴出すると同時に大部分の圧縮空気が
通気孔１５からシリンダ本体１′内に流入してピストン
６を前進させることとなるから、金型２内の成形体イは
先ず各押出ヘッド７から噴出される噴出気流により押出
されて金型２の内面から剥離された浮動した状態になり
、成形体イは噴出気流によって浮動した状態のまま離型
シリンダ１の押出ヘッド７の前進により押出され、従っ
て、各離型シリンダ１の初期作動に生じる前進の不揃に
よって各押出ヘッド７の前進が不揃となっても、第２図
のように噴出気流が成形体イを予め型離れさせることに
よって成形体イが押出ヘッド７により部分的に衝撃を受
けて損傷するようなおそれは全くない。

そして、ピストン６の前進量が環状溝８の所定幅と同じ
になれば流通路１０の先端開口が環状溝８から外れて圧
縮空気の流入を遮断するから、通気路４内への圧縮空気
の供給が絶たれることとなり、このとき弁１２の弁体１
３′ばばね１３の弾発により通気路４の先端開口部を閉
塞するが、圧縮空気は連通孔１５より離型シリンダ１内
に流入し続けるため、各押出ヘッド７は成形体イに接し
た状態で成形体イを押出してゆくもので、成形体イの離
型が完了した後は給排口１６から圧縮空気を送り込みピ
ストン６を後退させてピストン６を第１図に示す旧位置
に復帰されればよい。

即ちこの装置は金型に配設される複数個の離型シリンダ
取付孔に取付けた流体圧作動の各離型シリンダのピスト
ンロッドの中心に通気路を設けて該ピストンロッドの先
端に取付けた押出ヘッドの小孔から離型初期に成形体の
裏面に噴出気流を噴出させつつ離型させるようにしたか
ら、成形体の離型に当って前記の各離型シリンダに流体
圧を作用させた初期作動時に生じる各ピストンの前進位
置の不揃に伴う成形体の破損を適確に防止できる。

しかも、中空の押出ヘッド７内には通気路４の先端開口
を開閉する弁１２が設けられて常時は通気路４と金型内
との連通を阻止しているから、成形相の蒸気などが小孔
１１を通じシリンダ本体１′内に逆流することを適確に
防止できる。

本考案は前記実施例による説明によっても明らかなよう
に、発泡ポリスチレンのような破損し易い合皮樹脂威形
体を離型時に破損させることなく円滑に離型することが
できる合成樹脂成形機における離型装置として実用的価
値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案はの実施例を示すもので、第１図は一部切
欠正面図、第２図は状態を異にして示す一部切欠正面図
である。 １：離型シリンダ、１′ニジリンダ本体、４：通気Ｌ
５ ：ピストンロッド、６：ピストン、７：押出ヘッド
、８：環状溝、９：流体通路、１０：流通路、１１：小
孔、１２：弁、１４：給排口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 共通の流体圧供給源より供給される流体圧をもって作動
   される複数個の離型シリンダを金型に配設した合皮樹脂
   成形機における離型装置において、各離型シリンダ１の
   ピストンロッド５に基端から先端にわたる通気路４を設
   けるとともに先端には押出面に適当数の小孔１１を配設
   した中空の押出ヘッド７を取付けて該押出ヘッド７内に
   前記通気路４の先端開口を開閉する弁１２を設け、まり
   、前記ピストンロッド５の基端には、外周面に環状溝８
   を設けるとともに該環状溝８と前記通気路４とを連通さ
   せる流体通路９を設けたピストン６を取付け、さらに、
   離型シリンダ１のシリンダ本体１′の基方部には流体の
   給排口１４を設けるとともに該給排口１４とシリンダ本
   体１′内において後退したピストン６の環状溝８とを接
   続させる流通路１０を設けたことを特徴とする合皮樹脂
   成形機における離型装置。