JPS6087997A - フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 - Google Patents
フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法Info
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- JPS6087997A JPS6087997A JP19450083A JP19450083A JPS6087997A JP S6087997 A JPS6087997 A JP S6087997A JP 19450083 A JP19450083 A JP 19450083A JP 19450083 A JP19450083 A JP 19450083A JP S6087997 A JPS6087997 A JP S6087997A
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- Japan
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- wire
- mist
- circumferential surface
- duct
- liquid
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラックス入りワイヤ外周面の１￥１滑処理方
法に関し、詳細には溶接性に悪影響（例えば溶接欠陥の
発生）を与えること無く、フラックス入りワイヤ外周面
に良好な潤滑性並ひに防錆性をうえる為のｎ７１滑処理
方法に関するものである。
法に関し、詳細には溶接性に悪影響（例えば溶接欠陥の
発生）を与えること無く、フラックス入りワイヤ外周面
に良好な潤滑性並ひに防錆性をうえる為のｎ７１滑処理
方法に関するものである。
全１％製外皮に溶接用フラックスを装填してなるフラン
クス人すワイヤ（以下単にワイヤという）の外周面には
、ワイヤリールから溶接トーチまでワイヤを円滑に送給
する為ワイヤ送給性（即ちコンジットチューブとワイヤ
の滑り性並びに送給ローラとワイヤの滑り性）を良好に
すると共に、金属製外皮の防錆を図る為に潤滑処理（潤
滑剤塗１９ ）を施すことが望まれている。この様な潤
滑処理に利用される液１滑剤としてはまず液体潤滑剤が
考えられるが、シーム管タイプのワイヤの場合には塗布
した液体ｆｉ？、１滑剤がシー八部分から内部に浸入す
ることがあり、これが原因になって例えば溶接金属中の
水素Ｉ−が増大し水素割れ等の溶接欠陥を招くという危
険かある。その為、現状では液体ｎ￥１滑剤か使用し難
く専ら固体潤滑剤が使用されている。
クス人すワイヤ（以下単にワイヤという）の外周面には
、ワイヤリールから溶接トーチまでワイヤを円滑に送給
する為ワイヤ送給性（即ちコンジットチューブとワイヤ
の滑り性並びに送給ローラとワイヤの滑り性）を良好に
すると共に、金属製外皮の防錆を図る為に潤滑処理（潤
滑剤塗１９ ）を施すことが望まれている。この様な潤
滑処理に利用される液１滑剤としてはまず液体潤滑剤が
考えられるが、シーム管タイプのワイヤの場合には塗布
した液体ｆｉ？、１滑剤がシー八部分から内部に浸入す
ることがあり、これが原因になって例えば溶接金属中の
水素Ｉ−が増大し水素割れ等の溶接欠陥を招くという危
険かある。その為、現状では液体ｎ￥１滑剤か使用し難
く専ら固体潤滑剤が使用されている。
しかるに固体間滑剤を使用する場合にも下記の様な欠点
かあり、必ずしも満足できるものではなかった。
かあり、必ずしも満足できるものではなかった。
（１）長期間のワイヤ送給によりコンジットチューブ内
に固体潤滑剤が堆積してワイヤ送給不良を引き起こす。
に固体潤滑剤が堆積してワイヤ送給不良を引き起こす。
（２）液体潤滑剤に比べて防錆力が弱い。
（３）ワイヤ外周面に塗布された固体潤滑剤か空気中の
水分を吸収し、これを溶接時溶接金属中へ持ち込む為に
溶接金属中の水素量を若干増加させる。
水分を吸収し、これを溶接時溶接金属中へ持ち込む為に
溶接金属中の水素量を若干増加させる。
（４）固体潤滑剤が炭素系の潤滑剤の場合はヒユーム量
が増加する。
が増加する。
本発明はこうした事情の着目してなされたものであって
、溶接性を損なうこと無く良好な潤滑性並びに防錆性を
与え得る様なフラックス入りワイヤ外周面の潤滑処理方
法を提供しようとするものである。
、溶接性を損なうこと無く良好な潤滑性並びに防錆性を
与え得る様なフラックス入りワイヤ外周面の潤滑処理方
法を提供しようとするものである。
しかして上記目的を達成した未発明方υ：は、フラック
ス入りワイヤの外周面に潤滑液を塗布するに当り、粒径
１００ｇｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油の手法によりフ
ラックス入りワイヤの外周面に０，０２〜ｏ、２５ｇ７
１１２塗布する点に要旨を有するものである。
ス入りワイヤの外周面に潤滑液を塗布するに当り、粒径
１００ｇｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油の手法によりフ
ラックス入りワイヤの外周面に０，０２〜ｏ、２５ｇ７
１１２塗布する点に要旨を有するものである。
本発明者等はまず始めに潤滑剤の種類について検３・１
を加えた結果、固体潤滑剤を使用する限りにおいてはそ
の種類や塗布方法等を如何に変えても前記欠点の全てを
克服することは困難であると結論せざるを得なかった。
を加えた結果、固体潤滑剤を使用する限りにおいてはそ
の種類や塗布方法等を如何に変えても前記欠点の全てを
克服することは困難であると結論せざるを得なかった。
そこで液体潤滑剤に目を転じ、塗４ｊ方法を工夫するこ
とによって問題を一挙に解消できないかと研究を重ね、
静電塗油の手法を利用することを考えるに至った。即ち
液体潤滑剤を使用する場合の最大の欠点は、前述の如く
該液体潤滑剤をシーム管タイプのワイヤに塗ＩＨ＋ し
た場合に液体潤滑剤がシーム部分から内部に浸入して溶
接性を悪化させる点にある。ところでシーム管タイプの
ワイヤは第１図あるいは第２図（いずれも断面図）に示
す様にパイプ状に湾曲させた金属製外皮Ｍの内部にフラ
ックスＦを装填したものであり、シー１、部分Ｓは金属
製外皮Ｍのエツジあるいは金属製外皮Ｍ端部の折曲げ部
を突き合わせただけのも、のが多く突合せ部はシーム溶
接しないものが多い。しかるに静電塗油の手法を利用し
たときの印加型界は上記エツジあるいは折曲げコーナ部
（完全円形にならなかったとき）に集中しこの部分の’
Ｉ（１界強度が高くなるので荷電された液体潤滑剤粒子
は該エツジあるいは折曲げコーナ部に集まりシーＪ・部
Ｓの隙間奥部への浸入が阻■Ｌされる。即ちシーム部分
への液体潤滑剤の浸入をＲ１１＋トしつつワイヤ外周面
に液体潤滑剤を塗布することができる様になった。
とによって問題を一挙に解消できないかと研究を重ね、
静電塗油の手法を利用することを考えるに至った。即ち
液体潤滑剤を使用する場合の最大の欠点は、前述の如く
該液体潤滑剤をシーム管タイプのワイヤに塗ＩＨ＋ し
た場合に液体潤滑剤がシーム部分から内部に浸入して溶
接性を悪化させる点にある。ところでシーム管タイプの
ワイヤは第１図あるいは第２図（いずれも断面図）に示
す様にパイプ状に湾曲させた金属製外皮Ｍの内部にフラ
ックスＦを装填したものであり、シー１、部分Ｓは金属
製外皮Ｍのエツジあるいは金属製外皮Ｍ端部の折曲げ部
を突き合わせただけのも、のが多く突合せ部はシーム溶
接しないものが多い。しかるに静電塗油の手法を利用し
たときの印加型界は上記エツジあるいは折曲げコーナ部
（完全円形にならなかったとき）に集中しこの部分の’
Ｉ（１界強度が高くなるので荷電された液体潤滑剤粒子
は該エツジあるいは折曲げコーナ部に集まりシーＪ・部
Ｓの隙間奥部への浸入が阻■Ｌされる。即ちシーム部分
への液体潤滑剤の浸入をＲ１１＋トしつつワイヤ外周面
に液体潤滑剤を塗布することができる様になった。
本発明者等はこの様な静電塗油の手法の特徴点を生かし
つつ良好な潤滑性並びに防錆性を得る為の条件について
検討を加え本発明を完成するに金っだ。
つつ良好な潤滑性並びに防錆性を得る為の条件について
検討を加え本発明を完成するに金っだ。
まず始めに本発明方法を実施する為の装置としては例え
ば第３図に示す様なものが挙げられる。
ば第３図に示す様なものが挙げられる。
１はサクションフィルタ、２は霧化用ノズル、３はミス
ト搬送用空気ブロワ、４は八ツフル板、５．５ａはダス
ト、６はミスト荷電用′電極、７はミスト塗着用電極を
夫々示す。即ち装置Ａの底部には液体潤滑剤Ｂを貯留す
ると共にザクジョンフィルタｌから吸入された液体Ｒ」
滑剤Ｂと管路８を経て送給された霧化用空気を霧化用ノ
ズル２を通して装置Ａ内に噴出させ液体潤滑剤ミストを
得る。尚装置Ａ底部にはヒーター９が配設されており液
体潤滑剤を加熱することによってその粘度を調整するこ
とができる。−刃装置Ａ内には八ツフル板４が配設され
、ミスト搬送用空気ブロワ３から吐出された空気は矢印
Ｃで示される様にバッフル板４の先端部をくぐり抜けて
ダクト５内を通過し、更にダク）５ａによってＵターン
する様に疏れている。そして＋ｉｉｊ 述の装置Ａ内に
吹込まれたミストは上記搬送空気流に乗って装置内を上
ｌＩシ、ダクト５内においてミスト荷電用電極６によっ
てマイナスに帯電する。尚ミスト中の大粒子径成分はバ
ッフル板４及びタクト５によって落下するのでダクト５
からは比較的微細なミストのみか利用される。他方ダク
ト５の出「１には紙面貫通方向に通過するワイヤＷがあ
って適当な手段によって設置されているとノ（に、その
背後にミスト塗着用電極７が設置され、該ミスト塗着用
電極（マイナス印加）７とワイヤＷの間に電界が形成さ
れている。そして前記マイナスに帯電したミストは−に
記′市界に従いワイヤＷの表面に塗着されワイヤ表面に
液体潤滑剤の塗布層が均一に形成される。又シーム管タ
イプのワイヤにおいてはシーム部分からの液体潤滑剤の
浸透は回避される。
ト搬送用空気ブロワ、４は八ツフル板、５．５ａはダス
ト、６はミスト荷電用′電極、７はミスト塗着用電極を
夫々示す。即ち装置Ａの底部には液体潤滑剤Ｂを貯留す
ると共にザクジョンフィルタｌから吸入された液体Ｒ」
滑剤Ｂと管路８を経て送給された霧化用空気を霧化用ノ
ズル２を通して装置Ａ内に噴出させ液体潤滑剤ミストを
得る。尚装置Ａ底部にはヒーター９が配設されており液
体潤滑剤を加熱することによってその粘度を調整するこ
とができる。−刃装置Ａ内には八ツフル板４が配設され
、ミスト搬送用空気ブロワ３から吐出された空気は矢印
Ｃで示される様にバッフル板４の先端部をくぐり抜けて
ダクト５内を通過し、更にダク）５ａによってＵターン
する様に疏れている。そして＋ｉｉｊ 述の装置Ａ内に
吹込まれたミストは上記搬送空気流に乗って装置内を上
ｌＩシ、ダクト５内においてミスト荷電用電極６によっ
てマイナスに帯電する。尚ミスト中の大粒子径成分はバ
ッフル板４及びタクト５によって落下するのでダクト５
からは比較的微細なミストのみか利用される。他方ダク
ト５の出「１には紙面貫通方向に通過するワイヤＷがあ
って適当な手段によって設置されているとノ（に、その
背後にミスト塗着用電極７が設置され、該ミスト塗着用
電極（マイナス印加）７とワイヤＷの間に電界が形成さ
れている。そして前記マイナスに帯電したミストは−に
記′市界に従いワイヤＷの表面に塗着されワイヤ表面に
液体潤滑剤の塗布層が均一に形成される。又シーム管タ
イプのワイヤにおいてはシーム部分からの液体潤滑剤の
浸透は回避される。
Ｉ−記における液体潤滑剤ミストの粒子径は１００ｇｍ
以下とすべきであると定めたので次にこの点を説明する
。即ち上記粒子は一般に微粒子になればなるほどワイヤ
外周面の液体潤滑剤塗布層が均一 どなる。即ち粒子径
が１１００ｋを越える場合には塗布層が不均一となりワ
イヤ表面に油滴が形成されることすらあり、そうなると
コンジントチューブ等とワイヤの潤滑性が低ドしてワイ
ヤ送給性が悪化する。従って液体潤滑剤の粒子径は１０
０ルｍ以下とする必要があり、更に１０ｐＬｍ以下とす
ることか推奨される。
以下とすべきであると定めたので次にこの点を説明する
。即ち上記粒子は一般に微粒子になればなるほどワイヤ
外周面の液体潤滑剤塗布層が均一 どなる。即ち粒子径
が１１００ｋを越える場合には塗布層が不均一となりワ
イヤ表面に油滴が形成されることすらあり、そうなると
コンジントチューブ等とワイヤの潤滑性が低ドしてワイ
ヤ送給性が悪化する。従って液体潤滑剤の粒子径は１０
０ルｍ以下とする必要があり、更に１０ｐＬｍ以下とす
ることか推奨される。
次に液体潤滑剤の塗布層は０．０２〜ｏ、２６ｇ／ｒｉ
とすべきであると定めたのでこの点について説明する。
とすべきであると定めたのでこの点について説明する。
即ち安定な潤滑性能を発揮する」二で必要な厚み（０，
０２〜０．３０μｍ）の液体潤滑剤層を得るという［１
的の為には重要な項目であり、液体潤滑剤も比重（０，
８５〜０．９５）を考慮すると塗布量は０．０２〜０．
２６ｇ／ｍとする必要がある。即ち４１０年が０．０２
ｇ／ｍ未満である場合には塗布層が少なすぎて塗布量の
厚みが薄くなり十分な潤滑効果を得ることができない。
０２〜０．３０μｍ）の液体潤滑剤層を得るという［１
的の為には重要な項目であり、液体潤滑剤も比重（０，
８５〜０．９５）を考慮すると塗布量は０．０２〜０．
２６ｇ／ｍとする必要がある。即ち４１０年が０．０２
ｇ／ｍ未満である場合には塗布層が少なすぎて塗布量の
厚みが薄くなり十分な潤滑効果を得ることができない。
その結果、ワイヤの送給抵抗が増大し送給か停止１−す
ることもある。また静電塗油条件の変更等によっては時
に発生することのある塗布層のときれが塗Ｊｆｐの少な
いときには頻発する恐れがありこの様な部分では錆が発
生しやすい。一方ワイヤ外周面上の液体潤滑剤は溶接点
に至るまでに加わるジュール熱によって水素がハ発する
が、塗４ｊ帛、が０．２Ｅｉ ｇ ／ ｍ２を越える場
合には塗４７墨か過多である為に八発し切れず、その結
果溶接金属中の水素量を増加させる。
ることもある。また静電塗油条件の変更等によっては時
に発生することのある塗布層のときれが塗Ｊｆｐの少な
いときには頻発する恐れがありこの様な部分では錆が発
生しやすい。一方ワイヤ外周面上の液体潤滑剤は溶接点
に至るまでに加わるジュール熱によって水素がハ発する
が、塗４ｊ帛、が０．２Ｅｉ ｇ ／ ｍ２を越える場
合には塗４７墨か過多である為に八発し切れず、その結
果溶接金属中の水素量を増加させる。
本発明方法は静電塗油の手法を利用し、上記条件を猫足
する様にワイヤ外周面に液体潤滑剤を塗布するものであ
り、その結果以下要約する様な効果を得ることができる
。
する様にワイヤ外周面に液体潤滑剤を塗布するものであ
り、その結果以下要約する様な効果を得ることができる
。
（１）静電塗油の手法を利用したのでシームありワイヤ
においてもシーム部分から液体潤滑剤が浸入することか
無く溶接性を阻害することかない。
においてもシーム部分から液体潤滑剤が浸入することか
無く溶接性を阻害することかない。
（２）４布する液体潤滑剤粒子径を１１００１Ｌ以下と
したので均一な塗布層を形成することが実験２ 第３１ｆｆｌに示すワイヤ送給装置を用いて、ワイヤを
送給し、送給抵抗を測定した。尚ワイヤとしては実験１
と同様の方法によって液体潤滑剤を塗布したシーム管タ
イプおよび従来の固体側滑剤を使用したシーム管タイプ
のワイヤ（実施例及び比較例）を夫々用意した。結果は
第５図（ａ）、（ｂ）に示す通りであった。
したので均一な塗布層を形成することが実験２ 第３１ｆｆｌに示すワイヤ送給装置を用いて、ワイヤを
送給し、送給抵抗を測定した。尚ワイヤとしては実験１
と同様の方法によって液体潤滑剤を塗布したシーム管タ
イプおよび従来の固体側滑剤を使用したシーム管タイプ
のワイヤ（実施例及び比較例）を夫々用意した。結果は
第５図（ａ）、（ｂ）に示す通りであった。
第５図（ａ）に示す様に実施例ワイヤを送給した場合に
は送給抵抗が安定している。これに対し第５図（ｂ）に
示す様に比較例ワイヤを送給した場合に送給抵抗が大き
く変化すると共に平均抵抗値も０．９ Ｋｇ （実施例
）に対し１．４ Ｋｇ （比較例）と増大している。
は送給抵抗が安定している。これに対し第５図（ｂ）に
示す様に比較例ワイヤを送給した場合に送給抵抗が大き
く変化すると共に平均抵抗値も０．９ Ｋｇ （実施例
）に対し１．４ Ｋｇ （比較例）と増大している。
実験３
本発明方法によってワイヤ外周面に液体潤滑剤を塗布す
るに当り、塗布量を変化させて送給抵抗との関係を調査
したところ第６図に示す結果が得られた。尚液体潤滑剤
粒子径は１０力ｍである。
るに当り、塗布量を変化させて送給抵抗との関係を調査
したところ第６図に示す結果が得られた。尚液体潤滑剤
粒子径は１０力ｍである。
第６図に示す様に塗布量が０．０２ｇ／７未満になると
送給抵抗が急激に増加する。
送給抵抗が急激に増加する。
実験４
実験３と同様に塗布量を変化させて塗布量と溶接金属中
の水素早の関係を調査したところ第７図に示す結果が得
られた。
の水素早の関係を調査したところ第７図に示す結果が得
られた。
第７図に示す様に塗布量が０．２ｆｔｇ／ｍ２を越える
と溶接金属中の水素縁が急激に増大する。即ち実験３及
び実験４の結果から液体潤滑剤の塗Ｉｒｉ量は０．０２
〜０．２ｆ１ｇ／ｍとする必要がある。
と溶接金属中の水素縁が急激に増大する。即ち実験３及
び実験４の結果から液体潤滑剤の塗Ｉｒｉ量は０．０２
〜０．２ｆ１ｇ／ｍとする必要がある。
実験５
塗布する液体潤滑剤の塗油量を一定にして（例： ０．
１５ｇ／ｍ ）粒子径を種々変化させて粒子径と送給抵
抗の１用係を調査したところ第８図に示す結果が得られ
た。尚実験は実験２と同様の方法で行なった。
１５ｇ／ｍ ）粒子径を種々変化させて粒子径と送給抵
抗の１用係を調査したところ第８図に示す結果が得られ
た。尚実験は実験２と同様の方法で行なった。
第８図に示す様に粒子径が１００ ｐｍを越えると送給
抵抗が急激に増大する。又粒子径が１０ｇｍ以下になる
と送給抵抗は一層低下する。
抵抗が急激に増大する。又粒子径が１０ｇｍ以下になる
と送給抵抗は一層低下する。
即ち粒子径は１１００ｐ−以下とする必要があり、より
好ましくは１０力ｍ以−ドとすることが推莫される。
好ましくは１０力ｍ以−ドとすることが推莫される。
実験６
第９図は発錆促進試験を行なう為の実験装置を示す模式
図で、装置ｌｌ内に横桟１２を設けた回転軸１３を設置
すると共に、Ｑ気発生器１４及び空気導入口１５を設け
ている。上記実験装置ｉｔ内の横桟１２にＰＥ袋に封入
したワイヤＷを吊下げて回転させておき、装置内雰囲気
につ（＼て、１４から噴霧される約８０℃の湯の蒸気に
より装置内の温度を３５°Ｃ（多湿）にし、１５力）ら
冷風を吹き出させるとともに湯の蒸気隈を減らし装置内
の温度を２５°Ｃ（乾燥）にし、このような２５°Ｃと
３５°Ｃの温度制御を１時間毎に行なった。試験結果は
第２表に示す通りであった。尚表中の数（＋Ｉ′ｉは目
視による非発錆部分の面積率を示す。
図で、装置ｌｌ内に横桟１２を設けた回転軸１３を設置
すると共に、Ｑ気発生器１４及び空気導入口１５を設け
ている。上記実験装置ｉｔ内の横桟１２にＰＥ袋に封入
したワイヤＷを吊下げて回転させておき、装置内雰囲気
につ（＼て、１４から噴霧される約８０℃の湯の蒸気に
より装置内の温度を３５°Ｃ（多湿）にし、１５力）ら
冷風を吹き出させるとともに湯の蒸気隈を減らし装置内
の温度を２５°Ｃ（乾燥）にし、このような２５°Ｃと
３５°Ｃの温度制御を１時間毎に行なった。試験結果は
第２表に示す通りであった。尚表中の数（＋Ｉ′ｉは目
視による非発錆部分の面積率を示す。
第 ２ 表
（％）
注）ワイヤ１”Ｍ １．２ｍｍφ
比較例は潤滑剤含浸ｍ維にワイヤを通したもの。
実施例は本発明方法により４０ｇｍの粒子径の液体潤滑
剤を９．１９ｇ／ｍ塗布したもの。
剤を９．１９ｇ／ｍ塗布したもの。
第２表に示す様に実施例では６日後も非発錆部分の面積
９０％あり液体潤滑剤塗布による防錆効果が十分発揮さ
れているが、比較例では３日後に既に非発錆部分の面積
は５０％に、又６１１後には２０％にまで低下しており
満足できる防錆効果が得られていない。
９０％あり液体潤滑剤塗布による防錆効果が十分発揮さ
れているが、比較例では３日後に既に非発錆部分の面積
は５０％に、又６１１後には２０％にまで低下しており
満足できる防錆効果が得られていない。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図はワイヤの構成を示す断面図、第３図は
本発明方法を実施する為の装置説明図、第４図は実験２
に係るワイヤ送給装置を示す説明図、ｉ５図（ａ）、（
ｂ）は送給抵抗結果を示すグラフ、第６図は潤滑剤塗布
量と送給抵抗の関係を示すグラフ、第７図は潤滑剤塗布
量とデボ中の水素含右丑の関係を示すグラフ、第８図は
？１１滑剤粒子径と送給抵抗も関係を示すグラフ、第９
図は発錆促進実験用装置の概略図である。 ２・・・霧化ノズル ３・・・ブロワ ４・・・バッフル板 ５，５ａ・・・タクト６・・・荷
電用電極 ７・・・塗着用′電極Ｗ・・・ワイヤ Ｆ・
・・フラフクス Ｓ・・・シーム部 第３図 送 潤滑液塗布量（ｇ ／ ｍ２） 潤滑液塗布１ｋ （ｇ／ｍ２） ＬＱ （） ８ 留槃瓢≦（ン）
本発明方法を実施する為の装置説明図、第４図は実験２
に係るワイヤ送給装置を示す説明図、ｉ５図（ａ）、（
ｂ）は送給抵抗結果を示すグラフ、第６図は潤滑剤塗布
量と送給抵抗の関係を示すグラフ、第７図は潤滑剤塗布
量とデボ中の水素含右丑の関係を示すグラフ、第８図は
？１１滑剤粒子径と送給抵抗も関係を示すグラフ、第９
図は発錆促進実験用装置の概略図である。 ２・・・霧化ノズル ３・・・ブロワ ４・・・バッフル板 ５，５ａ・・・タクト６・・・荷
電用電極 ７・・・塗着用′電極Ｗ・・・ワイヤ Ｆ・
・・フラフクス Ｓ・・・シーム部 第３図 送 潤滑液塗布量（ｇ ／ ｍ２） 潤滑液塗布１ｋ （ｇ／ｍ２） ＬＱ （） ８ 留槃瓢≦（ン）
Claims (1)
- フラックス入りワイヤの外周面に液１滑液を塗４ｊする
に当たり、粒径１００ｇｍ以下の潤滑液粒子を静電塗油
の手法によりフランクス人すワイヤの外周面に０．０２
〜０．２８ｇ／ｍ２塗布することを特徴とするフラック
ス入りワイヤ外周面のｆｌ？Ｉ ｆｌｌ処理方７ノ、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450083A JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450083A JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087997A true JPS6087997A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0372395B2 JPH0372395B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=16325546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19450083A Granted JPS6087997A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | フラツクス入りワイヤ外周面の潤滑処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106129A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
| US10376700B2 (en) | 2010-06-18 | 2019-08-13 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Methods and apparatus for adjusting neurostimulation intensity using evoked responses |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128395A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Welding wire |
| JPS5684195A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-09 | Kobe Steel Ltd | Lubricant and wire for welding |
| JPS57187067A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for quantity of electrostatical application of rust preventive lubricating oil for welding wire |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19450083A patent/JPS6087997A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128395A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Welding wire |
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|---|---|---|---|---|
| JPH06106129A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
| US10376700B2 (en) | 2010-06-18 | 2019-08-13 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Methods and apparatus for adjusting neurostimulation intensity using evoked responses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372395B2 (ja) | 1991-11-18 |
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