JPS6087769A - かき濃縮エキスの製造方法 - Google Patents
かき濃縮エキスの製造方法Info
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- JPS6087769A JPS6087769A JP58194394A JP19439483A JPS6087769A JP S6087769 A JPS6087769 A JP S6087769A JP 58194394 A JP58194394 A JP 58194394A JP 19439483 A JP19439483 A JP 19439483A JP S6087769 A JPS6087769 A JP S6087769A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、かき濃縮エキスの製造方法に関するものであ
る。
る。
かきの肉は柔らかくおいしいので食用に供されているが
、さらに、かきの置注にはビタミンＢ、タウリン及びグ
リコーゲンや血糖などを下げる物質が含まれており、ま
た肝臓によいということから、かきの置注液を濃縮した
かきエキスが健康食品として市販されている。
、さらに、かきの置注にはビタミンＢ、タウリン及びグ
リコーゲンや血糖などを下げる物質が含まれており、ま
た肝臓によいということから、かきの置注液を濃縮した
かきエキスが健康食品として市販されている。
しかしながら、従来のかきエキスの製造方法によれば、
かきの置注や洗滌液を鎖線するだけであり、このため濃
縮の限界はブリックス（ＰＦｉｘ）濃度３７．５°を限
界とし、これ以上の数値をめるためにさらに濃縮を行な
えば、焦臭が出て商品価値は皆無とされていた。従って
、得られるかきエキスは０度が低く、水分を多量に含む
ため腐敗し易く、また栄養価もそれ程高くないという難
点がある。このため、防腐剤やむ度を高める成分等を添
加する必要性があり、得られる製品はかき％有の香味や
光沢がなく、完全な健康食品といえるものではなかった
。
かきの置注や洗滌液を鎖線するだけであり、このため濃
縮の限界はブリックス（ＰＦｉｘ）濃度３７．５°を限
界とし、これ以上の数値をめるためにさらに濃縮を行な
えば、焦臭が出て商品価値は皆無とされていた。従って
、得られるかきエキスは０度が低く、水分を多量に含む
ため腐敗し易く、また栄養価もそれ程高くないという難
点がある。このため、防腐剤やむ度を高める成分等を添
加する必要性があり、得られる製品はかき％有の香味や
光沢がなく、完全な健康食品といえるものではなかった
。
本発明は、前記の事情にｔｌみなされたものであり、そ
の目的とするところは、かきのみを１吏用して、他の一
切の添加物を使用せずとも、極めて高濃度のかき濃縮エ
キスを製造できる方法を提供することにある。。
の目的とするところは、かきのみを１吏用して、他の一
切の添加物を使用せずとも、極めて高濃度のかき濃縮エ
キスを製造できる方法を提供することにある。。
本発明者の研究によると、かきの置注液を一旦低り度に
濃縮した後、これをさらに気流乾燥すれば、焦げ臭くな
く、香味、ブＣ沢共に優れた極めて高濃度のかき成縮エ
キスが得らｈることを見い川し、本発明を完成するに至
ったものである。
濃縮した後、これをさらに気流乾燥すれば、焦げ臭くな
く、香味、ブＣ沢共に優れた極めて高濃度のかき成縮エ
キスが得らｈることを見い川し、本発明を完成するに至
ったものである。
すなわち１本発明に係るかき濃縮エキスの製造方法は、
生かきから回収した貝汁液をブリックス濃度３′１５°
以下に濃縮した後、該濃縮液を攪拌下に５〜６５℃で気
流乾燥することを特徴とするものである。
生かきから回収した貝汁液をブリックス濃度３′１５°
以下に濃縮した後、該濃縮液を攪拌下に５〜６５℃で気
流乾燥することを特徴とするものである。
ここで、貝汁液とは、後で詳しく説明するように、生か
きの置注のみでなく、その稀薄液乃至生かきの洗滌液も
しくは煮熱して得られるボイル液等、かき置注含有液を
意味するものであり、また、ブリックス濃度は塩分をも
含めた濃度を意味する。
きの置注のみでなく、その稀薄液乃至生かきの洗滌液も
しくは煮熱して得られるボイル液等、かき置注含有液を
意味するものであり、また、ブリックス濃度は塩分をも
含めた濃度を意味する。
以下、本発明について詳しく説明すると１本発す」に係
るかき濃縮エキスの製造方法は大別して貝汁液の回収、
その濃縮、及び得られた濃縮液の気流乾燥の各工程に分
けられ、以下に各工程毎に説明する。
るかき濃縮エキスの製造方法は大別して貝汁液の回収、
その濃縮、及び得られた濃縮液の気流乾燥の各工程に分
けられ、以下に各工程毎に説明する。
Ａ）貝汁液の回収
本発明においては、生かきから貝汁液を回収できる全ゆ
る方法が適用できるが、以下に生かきからエキス（置注
］を充分に抽出できる最も好適な回収法について１図面
を参照しながら説明する。
る方法が適用できるが、以下に生かきからエキス（置注
］を充分に抽出できる最も好適な回収法について１図面
を参照しながら説明する。
第１図は回収工程の中途までの概略工程Ｍを示し、第２
図と組み合わされて回収工程は完了する。
図と組み合わされて回収工程は完了する。
第１図において、まず剥身の生かき１をホッパー２に入
れる。生かきは、鮮度ｐＨ５〜５．５の範囲の品が色、
光沢等に優れるので好ましい。
れる。生かきは、鮮度ｐＨ５〜５．５の範囲の品が色、
光沢等に優れるので好ましい。
ホンパー２は内外壁体を有する二重構造となっており、
内壁体３はパンチングされた有孔板からなり、貝肉は通
過できないが置注は通過できるようになっている。該内
壁体３の周囲は外壁体４で囲まれておシ、該外壁体４は
負け回収槽としての働きをする。ホッパー２は全体が振
動されており、該ホッパー２内に入れられた生かき１は
、４辰動じているホッパー２内を徐々に下降し、その間
に置注は内壁体３を通過して、外壁体４の排出口５から
エキス回収樋６を経て回収される（回収液Ｌｓ ）。
内壁体３はパンチングされた有孔板からなり、貝肉は通
過できないが置注は通過できるようになっている。該内
壁体３の周囲は外壁体４で囲まれておシ、該外壁体４は
負け回収槽としての働きをする。ホッパー２は全体が振
動されており、該ホッパー２内に入れられた生かき１は
、４辰動じているホッパー２内を徐々に下降し、その間
に置注は内壁体３を通過して、外壁体４の排出口５から
エキス回収樋６を経て回収される（回収液Ｌｓ ）。
一万、ホッパー２内−を下降した生かき１は。
ホンパー２の化ロアの下方に一側部が配設されている液
切シコンベヤ−８上に落下する。液切勺コンベヤー８は
、ネットベルト９が駆動ロール１０と従動ロール１１と
の間に張設されたものであシ、その下部には回収槽１２
が配設されている。ネットベルト９上に落下した生かき
１は、ネットベルト９上を矢印方向に搬送される。
切シコンベヤ−８上に落下する。液切勺コンベヤー８は
、ネットベルト９が駆動ロール１０と従動ロール１１と
の間に張設されたものであシ、その下部には回収槽１２
が配設されている。ネットベルト９上に落下した生かき
１は、ネットベルト９上を矢印方向に搬送される。
中空矢印やは生かきの移動方向を示す。ネットベルト９
上を搬送中に、生かき１は、ノズル１３からのシャワー
により水洗され、その後、さらにネットベルト９上を搬
送中に液切りされる。
上を搬送中に、生かき１は、ノズル１３からのシャワー
により水洗され、その後、さらにネットベルト９上を搬
送中に液切りされる。
洗滌液は回収槽１２で集められ回収される（回収液Ｌｔ
）。
）。
その後、生かき１は、液切シコンベヤ−８による搬送終
点で殻除去樋供給タンク１４中へ落下する。該殻除去樋
供給タンク１４にはノズル１５により水が流入されてお
り、生かき１は水と共に殻除去樋１７に供給される。殻
除去樋＋７は、剥身の生かきに若干付着している殻破片
を除去するためのものであり、一定の傾斜をつけてその
上部開口部が殻除去樋供給タンク１４の吐出口１６の端
部に、下部開口部が水切りコンベヤー２０の一側部上部
に配置されている。殻除去樋１７の内部には、一定の高
さの堰板１ｇが一定の間隔で設けられており、生かき１
が水と共に流下する際に、堰板１８と擦シ合う間に生か
き１から剥離された殻破片１９、あるいはホンパー２を
降下する際に剥離され液切シコンベヤ−８によシ殻除去
樋１７に持ち込まれた殻破片１９１′ｉ、比重が１より
大きいので堰板１ｇによりその流下が阻止され、堰板１
８の底部に溜まル、殻破片が除去された生かき１のみが
水と共に殻除去樋１７中を流下する。
点で殻除去樋供給タンク１４中へ落下する。該殻除去樋
供給タンク１４にはノズル１５により水が流入されてお
り、生かき１は水と共に殻除去樋１７に供給される。殻
除去樋＋７は、剥身の生かきに若干付着している殻破片
を除去するためのものであり、一定の傾斜をつけてその
上部開口部が殻除去樋供給タンク１４の吐出口１６の端
部に、下部開口部が水切りコンベヤー２０の一側部上部
に配置されている。殻除去樋１７の内部には、一定の高
さの堰板１ｇが一定の間隔で設けられており、生かき１
が水と共に流下する際に、堰板１８と擦シ合う間に生か
き１から剥離された殻破片１９、あるいはホンパー２を
降下する際に剥離され液切シコンベヤ−８によシ殻除去
樋１７に持ち込まれた殻破片１９１′ｉ、比重が１より
大きいので堰板１ｇによりその流下が阻止され、堰板１
８の底部に溜まル、殻破片が除去された生かき１のみが
水と共に殻除去樋１７中を流下する。
殻除去樋１７中を流下した生がき１は、その下部開口部
から水と共に水切りコンベヤー２０上に落下する。水切
りコンベヤー２０は、駆動ロール２１と従動ロール２２
との間にネットヘルド２３が張設されたものであり、そ
の下部には回収槽２４が配設されている。水切シコンベ
ヤ−２０上に落下した生かき１はネットベルト２３で搬
送され、その間に水切りが行なわれる。
から水と共に水切りコンベヤー２０上に落下する。水切
りコンベヤー２０は、駆動ロール２１と従動ロール２２
との間にネットヘルド２３が張設されたものであり、そ
の下部には回収槽２４が配設されている。水切シコンベ
ヤ−２０上に落下した生かき１はネットベルト２３で搬
送され、その間に水切りが行なわれる。
水切りによる水滴及び殻除去樋１７を流下した水は回収
槽２４で回収され（回収水り、）、ノズル１５に供給さ
れて流下水として循環利用され。
槽２４で回収され（回収水り、）、ノズル１５に供給さ
れて流下水として循環利用され。
一部は排水される。
水切りコンベヤー２０によシ水切シされつつ搬送された
生かき１は、ついで第２図に示すように搬送終点でボイ
ル釜供給樋２５中に落下し、該ボイル釜供給樋２５を降
下しながらボイル釜循環コンベヤー２６上に供給される
。
生かき１は、ついで第２図に示すように搬送終点でボイ
ル釜供給樋２５中に落下し、該ボイル釜供給樋２５を降
下しながらボイル釜循環コンベヤー２６上に供給される
。
ボイル釜循現コンベヤー２６は、バー付ネットベル）２
７が駆動ロール２８と従動ロール２９との間に掛けられ
、テンションロール３０゜３１．３２及び３３により張
設され、バー付きネットヘルド２７の上側はテンション
ロール３０．３１によりボイルタンク３５Ｖ３に収容さ
れた沸騰水３６中を通過するように、またその下側はテ
ンションロール３２．３３によシボイルタンク３５の下
側を通過するように張設されている。バー付きネットベ
ルト２７０表面には。
７が駆動ロール２８と従動ロール２９との間に掛けられ
、テンションロール３０゜３１．３２及び３３により張
設され、バー付きネットヘルド２７の上側はテンション
ロール３０．３１によりボイルタンク３５Ｖ３に収容さ
れた沸騰水３６中を通過するように、またその下側はテ
ンションロール３２．３３によシボイルタンク３５の下
側を通過するように張設されている。バー付きネットベ
ルト２７０表面には。
一定の幅及び高さのバー材３４が固着されておシ、ボイ
ル釜供給樋２５からボイル釜循環コンベヤー２６上に落
下した生かき１は、上記バー材３４によ勺横ずれが防止
されながら一定の速度で沸騰水３６中を搬送される。す
なわち、バー付きネットベルト２７表面の２つのバー材
３４で囲まれる区域に落下、収容された生かき１は、上
記ネットベルト２７の搬送速度に応じて一定時間沸騰水
３６によシボイルされる。通常、約９６℃で８分間煮熱
し、ボイル液をブリックス濃度約２°〜５°となった時
点で回収する（回収液Ｌ４ ）。
ル釜供給樋２５からボイル釜循環コンベヤー２６上に落
下した生かき１は、上記バー材３４によ勺横ずれが防止
されながら一定の速度で沸騰水３６中を搬送される。す
なわち、バー付きネットベルト２７表面の２つのバー材
３４で囲まれる区域に落下、収容された生かき１は、上
記ネットベルト２７の搬送速度に応じて一定時間沸騰水
３６によシボイルされる。通常、約９６℃で８分間煮熱
し、ボイル液をブリックス濃度約２°〜５°となった時
点で回収する（回収液Ｌ４ ）。
ボイルタ／り３５を出たボイルかき１αは。
ボイル釜循環コンベヤー２６の１般送終点において供給
ダクト３７中に落下し、該供給ダクト３７により掲粒機
供給ネットコンベヤー３８に供給される。該撰粒偵供給
ネットコンベヤー３８の下側には冷却水循環タンク４０
が配置され、該タンク４０内に収容されている冷却水４
Ｉはポンプ４２によシノズル４３に供給され、該ノズル
４３により、上記撰粒機供給ネットコンベヤー３８のネ
ットベルト３９上を搬送されているボイルかき１αに冷
却水がシャワーされる。シャワー後のボイルかき１αは
撰粒機供給ネットコンベヤー３８によシ撰粒機（図示せ
ず）に供給された後、その後の加工に付される。冷却水
循環タンク４０中の冷却水４１はボイルかき１ｃＬの洗
滌、冷却に循環使用され、ボイルかき１αの表面に付着
したエキス分を含有する冷却水４１を回収する（回収液
Ｌｓ ）。
ダクト３７中に落下し、該供給ダクト３７により掲粒機
供給ネットコンベヤー３８に供給される。該撰粒偵供給
ネットコンベヤー３８の下側には冷却水循環タンク４０
が配置され、該タンク４０内に収容されている冷却水４
Ｉはポンプ４２によシノズル４３に供給され、該ノズル
４３により、上記撰粒機供給ネットコンベヤー３８のネ
ットベルト３９上を搬送されているボイルかき１αに冷
却水がシャワーされる。シャワー後のボイルかき１αは
撰粒機供給ネットコンベヤー３８によシ撰粒機（図示せ
ず）に供給された後、その後の加工に付される。冷却水
循環タンク４０中の冷却水４１はボイルかき１ｃＬの洗
滌、冷却に循環使用され、ボイルかき１αの表面に付着
したエキス分を含有する冷却水４１を回収する（回収液
Ｌｓ ）。
以上、生かきからエキス分を抽出できる最も好適な連続
回収法を述べたが１本発明には他の回収法も当然に適用
でき、°また前記した装置なについても全ゆる設計変更
が可能である。例えば。
回収法を述べたが１本発明には他の回収法も当然に適用
でき、°また前記した装置なについても全ゆる設計変更
が可能である。例えば。
ホッパー２の内壁体３として金網を用いてもよく、また
置注及び洗滌液回収とボイル液回収とはバッチ方式でも
よく、さらに数系列設けてもよい。
置注及び洗滌液回収とボイル液回収とはバッチ方式でも
よく、さらに数系列設けてもよい。
本発明でいう貝汁液とは、置注である前記回収液Ｌｉの
みでなく、洗滌液やボイル液（前記回収液ＩＩ！ ａ
Ｌ４及びＬｓ ）をも含む。この貝汁液には。
みでなく、洗滌液やボイル液（前記回収液ＩＩ！ ａ
Ｌ４及びＬｓ ）をも含む。この貝汁液には。
異物は勿論、かきの貝肉、殻破片等混入しないように注
意しなければならない。
意しなければならない。
Ｂ）貝汁液の濃縮
回収した貝汁液（回収液Ｌ＊ ＊Ｌｔ ＊Ｌ４ ｍＬ！
ｌ ）を旋網タンクに供給し、該濃縮夕／り内に設置さ
れたスチームコイルで沸騰させ、水分を蒸発させて濃縮
する。この作業中に水滴等の１昆人、温度変化等があれ
ば〃（敗し易いので注、はを要する。濃縮処理時間は、
濃縮タンクの容量、濃縮液の目標ブリックス濃度等によ
り異なるが１通常鎖網時間は約５時間とし、＠給液のブ
リックス濃度を３７．５°以下に抑え、好ましくはブリ
ックス濃度３７５°とする。を龜給液のブリックス濃度
が３′１５°ｆ：超えると、焦げ臭くなシ商品価値を損
なうので好ましくない。
ｌ ）を旋網タンクに供給し、該濃縮夕／り内に設置さ
れたスチームコイルで沸騰させ、水分を蒸発させて濃縮
する。この作業中に水滴等の１昆人、温度変化等があれ
ば〃（敗し易いので注、はを要する。濃縮処理時間は、
濃縮タンクの容量、濃縮液の目標ブリックス濃度等によ
り異なるが１通常鎖網時間は約５時間とし、＠給液のブ
リックス濃度を３７．５°以下に抑え、好ましくはブリ
ックス濃度３７５°とする。を龜給液のブリックス濃度
が３′１５°ｆ：超えると、焦げ臭くなシ商品価値を損
なうので好ましくない。
Ｃ）濃縮液の気流乾燥
以上のようにして濃縮されたブリックス濃度３１．５°
以下、好ましくは３７．５°の濃縮液は、ついで底がυ
く収容液の表面積が広くなるような箱型容器に入れ、漸
次攪拌を行ないつつ冷風乾燥機により気流乾燥、好まし
くは冷風乾燥する。
以下、好ましくは３７．５°の濃縮液は、ついで底がυ
く収容液の表面積が広くなるような箱型容器に入れ、漸
次攪拌を行ないつつ冷風乾燥機により気流乾燥、好まし
くは冷風乾燥する。
濃縮液の攪拌は機械的攪拌でも循填攪拌でもよい。
一般の乾燥手段としては、通常、真空乾燥及び熱交換に
よる乾燥が行なわれるが、本発明の方法にはこのような
乾燥手段は適当でなか。すなわち、真空乾燥によれば、
真空にょシ濃給液が沸騰し、池が発生し、製品の収率が
悪くなるため好ましくなく、一方１例えばプレートヒー
ター等の熱交換によれば、プレートヒーター等にエキス
分が付着し、焦臭を発生すると共に味もにがくなり、さ
らに熱伝導が一定でないため好ましくない。
よる乾燥が行なわれるが、本発明の方法にはこのような
乾燥手段は適当でなか。すなわち、真空乾燥によれば、
真空にょシ濃給液が沸騰し、池が発生し、製品の収率が
悪くなるため好ましくなく、一方１例えばプレートヒー
ター等の熱交換によれば、プレートヒーター等にエキス
分が付着し、焦臭を発生すると共に味もにがくなり、さ
らに熱伝導が一定でないため好ましくない。
気流乾燥の条件としては、乾燥庫内の湿度を下げて低湿
度下、例えば６５チ以下で行なうことが必要となる。温
度条件としては、濃縮液の凍結温度（約５℃ン以上タン
パク凝固温度（約６０〜６５℃ン以下の温度範囲に設定
できるが、温度が高いと乾燥時間は短縮できるが１色の
変化が生じると共に焦げ臭くな夛、また経済性、冷風乾
燥機の状態等の点から２８〜３５℃の温度範囲が好まし
い。但し、乾燥庫内の湿度を下げるため、運転開始時は
庫内の温度を上昇させて湿度を６５裂〜３０係にし、そ
の後常温で気流乾燥（冷風乾燥］すればよい。好適な気
流乾燥条件の一例を示すと、以下のとおりである。
度下、例えば６５チ以下で行なうことが必要となる。温
度条件としては、濃縮液の凍結温度（約５℃ン以上タン
パク凝固温度（約６０〜６５℃ン以下の温度範囲に設定
できるが、温度が高いと乾燥時間は短縮できるが１色の
変化が生じると共に焦げ臭くな夛、また経済性、冷風乾
燥機の状態等の点から２８〜３５℃の温度範囲が好まし
い。但し、乾燥庫内の湿度を下げるため、運転開始時は
庫内の温度を上昇させて湿度を６５裂〜３０係にし、そ
の後常温で気流乾燥（冷風乾燥］すればよい。好適な気
流乾燥条件の一例を示すと、以下のとおりである。
初期 ３５℃ ２４時間
中期・後期 ２８℃ ３６時間
湿湿度 ３０〜６５チ
以上の条件で合計６０時間連続乾燥すると。
ブリックス濃度７５．４°のかき濃縮エキスが得られる
。連続操業の場合には、上記中期・後期の温度条件で気
流乾燥すればよい。
。連続操業の場合には、上記中期・後期の温度条件で気
流乾燥すればよい。
気流乾燥装置なの一例を゛第３図に示す。乾燥庫４５内
の一側壁近務には冷風乾燥機４６が配置され、該冷風乾
燥機４６の気流吐出口４７に合わせて、乾燥庫４５１’
Ｆは棚４８により上下に二分割されておシ、上部空間が
気流流路室４９゜下部空間が乾燥室５０を形成している
。上記棚４８上には、乾燥機４６の気流吐出口４７近傍
に蒸気ヒーター５１が、また略中央部に循環ファン５２
が配置次されており、乾燥庫４５の土壁には外気ダンパ
ー５３が設けられている。気流乾燥を行なうときは、乾
保室５０内にかき濃縮エキスを入れた箱型容器を収容し
、攪拌機で攪拌しながら、乾燥機を作動させると共に蒸
気ヒーター５１のスイッチを入れ、高温運転し、その後
７ツ「定湿度に達した後蒸気ヒーター５１のスイッチを
切り、常温運転を行なう。気流が矢印の方向に循３やし
ながら、かき濃縮液の気流乾燥が行なわれる。
の一側壁近務には冷風乾燥機４６が配置され、該冷風乾
燥機４６の気流吐出口４７に合わせて、乾燥庫４５１’
Ｆは棚４８により上下に二分割されておシ、上部空間が
気流流路室４９゜下部空間が乾燥室５０を形成している
。上記棚４８上には、乾燥機４６の気流吐出口４７近傍
に蒸気ヒーター５１が、また略中央部に循環ファン５２
が配置次されており、乾燥庫４５の土壁には外気ダンパ
ー５３が設けられている。気流乾燥を行なうときは、乾
保室５０内にかき濃縮エキスを入れた箱型容器を収容し
、攪拌機で攪拌しながら、乾燥機を作動させると共に蒸
気ヒーター５１のスイッチを入れ、高温運転し、その後
７ツ「定湿度に達した後蒸気ヒーター５１のスイッチを
切り、常温運転を行なう。気流が矢印の方向に循３やし
ながら、かき濃縮液の気流乾燥が行なわれる。
以下に実ｂｊｉｉ例を示して本発明を具体的に説明する
。
。
実 ｌ商 例
第１図及び第２図に示す回収装置を用いて回収したかき
置注液（回収液り、÷Ｌ！ ”Ｌ４ ＋Ｌｓ ）を。
置注液（回収液り、÷Ｌ！ ”Ｌ４ ＋Ｌｓ ）を。
スチームコイル設置濃縮タンクに入れてブリックス濃度
３７５°まで濃縮した。得られた濃縮液を、ついで箱型
容器に入れ、これを第３図に示す乾燥庫（使用乾燥機：
アサヒ冷風乾燥機ＣＶ−３００Ｎ ）の乾燥室内に収容
し、攪拌機で攪拌しながら気流乾燥した。乾燥条件は、
３５℃で２４時間乾燥した後、２８℃で３６時間連続的
に乾燥した。
３７５°まで濃縮した。得られた濃縮液を、ついで箱型
容器に入れ、これを第３図に示す乾燥庫（使用乾燥機：
アサヒ冷風乾燥機ＣＶ−３００Ｎ ）の乾燥室内に収容
し、攪拌機で攪拌しながら気流乾燥した。乾燥条件は、
３５℃で２４時間乾燥した後、２８℃で３６時間連続的
に乾燥した。
得られたかき濃縮エキスの分析結果を下記の表に示す。
但し、下記表は主たる成分の分析結果のみを示し、他の
成分やミネラル、ビタミン類の分析結果は省略する。
成分やミネラル、ビタミン類の分析結果は省略する。
以上のように１本発明に係るかき濃縮エキスの製造方法
は、生かきから回収した置注液を一旦プリツクス濃度３
７．５°以下に濃縮し、得られた濃縮液を気流乾燥する
ものであるから、焦げ臭さもなく、香味、光沢共に訝れ
、またブリックス８度の極めて高い１００チのかき濃縮
エキスが製造できる。また１本発明の方法によれば、気
流乾燥を利用するため温度管理が容易であり、また濃縮
時間を姐縮できるので商品価値を損なう恐れも極めて少
ないという利点が得られる。
は、生かきから回収した置注液を一旦プリツクス濃度３
７．５°以下に濃縮し、得られた濃縮液を気流乾燥する
ものであるから、焦げ臭さもなく、香味、光沢共に訝れ
、またブリックス８度の極めて高い１００チのかき濃縮
エキスが製造できる。また１本発明の方法によれば、気
流乾燥を利用するため温度管理が容易であり、また濃縮
時間を姐縮できるので商品価値を損なう恐れも極めて少
ないという利点が得られる。
＠１図及び第２図は負け液回収の一例を示す概略工程因
、第３図は気流乾燥装置の一例を示す概略説明図である
。 １・・・生かき、１α・・・ボイルかき、２・・・ホン
パー、８・・・液切りコンベヤー、１７・・・殻除去樋
。 １９・・・殻破片、２０・・・水切りコンベヤー、２６
・・・ボイル釜循環コンベヤー、３５・・・ボイルタン
ク、３８・・・撰別様供給ネットコンベヤー、４６・・
・冷風乾燥様、５１・・・蒸気ヒーター、５２・・・循
環ファン。 出願人 山栄水産株式会社 代理人 弁理士 米原正章 弁理士洪水 忠
、第３図は気流乾燥装置の一例を示す概略説明図である
。 １・・・生かき、１α・・・ボイルかき、２・・・ホン
パー、８・・・液切りコンベヤー、１７・・・殻除去樋
。 １９・・・殻破片、２０・・・水切りコンベヤー、２６
・・・ボイル釜循環コンベヤー、３５・・・ボイルタン
ク、３８・・・撰別様供給ネットコンベヤー、４６・・
・冷風乾燥様、５１・・・蒸気ヒーター、５２・・・循
環ファン。 出願人 山栄水産株式会社 代理人 弁理士 米原正章 弁理士洪水 忠
Claims (1)
- 生かきから回収した置注液をブリックス濃度３７５°以
下に濃縮した後、該濃縮液を攪拌下に５〜６５℃で気流
乾燥することを特徴とするかき濃縮エキスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194394A JPS6087769A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | かき濃縮エキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194394A JPS6087769A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | かき濃縮エキスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087769A true JPS6087769A (ja) | 1985-05-17 |
| JPS621706B2 JPS621706B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=16323861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58194394A Granted JPS6087769A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | かき濃縮エキスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087769A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770894A (en) * | 1986-01-17 | 1988-09-13 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Decolorized oyster extract concentrate |
| JP6285594B1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-02-28 | 卜部産業株式会社 | 牡蠣エキス及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58194394A patent/JPS6087769A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770894A (en) * | 1986-01-17 | 1988-09-13 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Decolorized oyster extract concentrate |
| JP6285594B1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-02-28 | 卜部産業株式会社 | 牡蠣エキス及びその製造方法 |
| JP2018191606A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 卜部産業株式会社 | 牡蠣エキス及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621706B2 (ja) | 1987-01-14 |
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