JPS6086077A - 立方晶窒化ほう素焼結体製造用複合体及びその製造法 - Google Patents
立方晶窒化ほう素焼結体製造用複合体及びその製造法Info
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- JPS6086077A JPS6086077A JP59162477A JP16247784A JPS6086077A JP S6086077 A JPS6086077 A JP S6086077A JP 59162477 A JP59162477 A JP 59162477A JP 16247784 A JP16247784 A JP 16247784A JP S6086077 A JPS6086077 A JP S6086077A
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- nitrided
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- nitride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化はう未焼結複合体及びその製造法に関する
。
。
本発明において言う窒化はう未焼結複合体とは、リチウ
ム又はアルカリ土類金属をほう窒化物として、窒化はう
素に拡散担持させたものを言う。
ム又はアルカリ土類金属をほう窒化物として、窒化はう
素に拡散担持させたものを言う。
触媒が関与する化学反応を行わしめるに際し、触媒活物
質の有効表面積を拡げ、反応を均一化し、触媒の流出を
防ぎ、また回収率を上げるために、触媒活物質を固体担
体に固定・担持させて用いることが広く行われ、数多く
のものが知られている。
質の有効表面積を拡げ、反応を均一化し、触媒の流出を
防ぎ、また回収率を上げるために、触媒活物質を固体担
体に固定・担持させて用いることが広く行われ、数多く
のものが知られている。
窒化はう素は黒鉛に似た層状構造を持つ化学的に安定な
固体であるが、これを担体として、リチウム又はアルカ
リ土類金属を担持させたものは従従知られていない。
固体であるが、これを担体として、リチウム又はアルカ
リ土類金属を担持させたものは従従知られていない。
従来（１）立方晶窒化はう素（以下ｃＢＮと記載する）
の合成法として、大方晶窒化はう素（以下ｈＢＮと記載
する）Ｋアルカリ金属又はアルカリ土類金属の窒化物あ
るいはほう窒化物を混合し、これを高圧高温下で処理し
て製造する方法が知られている。
の合成法として、大方晶窒化はう素（以下ｈＢＮと記載
する）Ｋアルカリ金属又はアルカリ土類金属の窒化物あ
るいはほう窒化物を混合し、これを高圧高温下で処理し
て製造する方法が知られている。
まだ（２） ｃＢＮ焼結体の製法として、ｈＢＮにマグ
ネシウムのほう窒化物を混合して高圧高温下で焼結する
方法が本出願人によシ開発された（特願昭５７−５７５
４９号）。
ネシウムのほう窒化物を混合して高圧高温下で焼結する
方法が本出願人によシ開発された（特願昭５７−５７５
４９号）。
これらの方法におけるアルカリ金属又はアルカリ土類金
属のほう窒化物への混合は、従来機械的４手段によって
行われている。機械的混合では、嬬 、フルカリ金属又はアルカリ土類金属のほう窒化物（ 粂分散度が高く、また均一分散させることは非常に困難
であり、その上、均一に混合するため、長時間混合する
と、アルカリ金属、アルカリ土類金属のほう窒化物（、
ただし、窒化ｔ１う素マグネシウムを除く）は湿気との
反応性が強く活性を失い易いので得られる物の品質低下
を来す欠点があった。
属のほう窒化物への混合は、従来機械的４手段によって
行われている。機械的混合では、嬬 、フルカリ金属又はアルカリ土類金属のほう窒化物（ 粂分散度が高く、また均一分散させることは非常に困難
であり、その上、均一に混合するため、長時間混合する
と、アルカリ金属、アルカリ土類金属のほう窒化物（、
ただし、窒化ｔ１う素マグネシウムを除く）は湿気との
反応性が強く活性を失い易いので得られる物の品質低下
を来す欠点があった。
そのため、高品位のｃＢＮが得られなく、また、ＣＢＮ
焼結体は透光性のものが得られるが、製品に雲状、点状
のくもシや、黄色の着色が見られる等、良質なものが得
られない欠点があった。
焼結体は透光性のものが得られるが、製品に雲状、点状
のくもシや、黄色の着色が見られる等、良質なものが得
られない欠点があった。
本発明の目的は、機械的の混合によらず、窒化はう素に
リチウム又はアルカリ土類金属のほう窒化物あるいはこ
れらの混合物を均一に分散させたもの及びその製造法を
提供するにある。
リチウム又はアルカリ土類金属のほう窒化物あるいはこ
れらの混合物を均一に分散させたもの及びその製造法を
提供するにある。
本発明者らは、前記目的を達成すべく研究の結果、窒化
はう未焼結体と、リチウム又はアルカリ土類金属、それ
らの窒化物もしくはほう窒化物あるいはこれらの混合物
を接触下又は非接触下で加１［１ １けると、窒化＃１う素焼結体中に拡散し、均一に、ｌ
； 外敵されると共に、リチウム又はアルカリ土類金暑 ５−桝の１１５窒化物あるいはこれらの混合物を形成担
持されゐことを知見し得た。この知見に基いて本発明を
完成した。
はう未焼結体と、リチウム又はアルカリ土類金属、それ
らの窒化物もしくはほう窒化物あるいはこれらの混合物
を接触下又は非接触下で加１［１ １けると、窒化＃１う素焼結体中に拡散し、均一に、ｌ
； 外敵されると共に、リチウム又はアルカリ土類金暑 ５−桝の１１５窒化物あるいはこれらの混合物を形成担
持されゐことを知見し得た。この知見に基いて本発明を
完成した。
本発明は窒化ｔよう未焼結体にリチウム又はアルカリ土
類金属あるいはこれらの混合物をほう窒化物として拡散
担持させたものからなる新しい焼結複合体及びその製造
法にある。
類金属あるいはこれらの混合物をほう窒化物として拡散
担持させたものからなる新しい焼結複合体及びその製造
法にある。
その製造法は窒化はう未焼結体と、リチウム又はアルカ
リ土類金属、それらの窒化物もしくはほう窒化物あるい
はこれらの混合物を接触させて、非酸化雰囲気中で加熱
して、窒化はう未焼結体にリチウム又はアルカリ土類金
属あるいはこれらの混合物を拡散させてそのほう窒化物
として担持させる方法。また、窒化はう未焼結体をるつ
ほに入れ、リチウム又はアルカリ土類金属、それらの窒
化物もしくはほう窒化物あるいはこれらの混合物を非酸
化雰囲気下の加熱によシるつは外からるつは内に拡散さ
せて、窒化はう未焼結体にほう窒化”ｇ ＋ Ｏ’Ｌ
＋ Ｂａ ｒ Ｓｒ等のアルカリ土類金属、それ二Ｉ らの窒化物もしくは＃１う窒化物あるいはこれらの混合
物を入れ、この中にＢＮ焼結体を埋め込み加熱する。
リ土類金属、それらの窒化物もしくはほう窒化物あるい
はこれらの混合物を接触させて、非酸化雰囲気中で加熱
して、窒化はう未焼結体にリチウム又はアルカリ土類金
属あるいはこれらの混合物を拡散させてそのほう窒化物
として担持させる方法。また、窒化はう未焼結体をるつ
ほに入れ、リチウム又はアルカリ土類金属、それらの窒
化物もしくはほう窒化物あるいはこれらの混合物を非酸
化雰囲気下の加熱によシるつは外からるつは内に拡散さ
せて、窒化はう未焼結体にほう窒化”ｇ ＋ Ｏ’Ｌ
＋ Ｂａ ｒ Ｓｒ等のアルカリ土類金属、それ二Ｉ らの窒化物もしくは＃１う窒化物あるいはこれらの混合
物を入れ、この中にＢＮ焼結体を埋め込み加熱する。
市販のＢＮはＢ２Ｏ３等として酸素を数％含有し、これ
がリチウム又はアルカリ土類金属の触媒活性を低下させ
るのでｃＢＮ焼結体を得るには十分酸化物を除去して使
用することが好ましい。
がリチウム又はアルカリ土類金属の触媒活性を低下させ
るのでｃＢＮ焼結体を得るには十分酸化物を除去して使
用することが好ましい。
ＢＮ焼結体も同様に酸素、炭素の不純物を除去して使用
する。例えばＢＮ焼結体を黒鉛発熱体を用いて２１００
℃に加熱した後、モリブデン炉で更に同様に加熱するこ
とによって除去し得られる。
する。例えばＢＮ焼結体を黒鉛発熱体を用いて２１００
℃に加熱した後、モリブデン炉で更に同様に加熱するこ
とによって除去し得られる。
また、ＢＮ焼結体としては多孔質（例えば気孔率約１４
％）の焼結体であること、及びその大きさが余り大きい
とリチウム又祉アルカリ土類金属（以下、代表例として
マグネシウムとして記載する）を内部まで均一に拡散分
散させるのに長時間を要するので、必要最小限の大きさ
であることが望ま：゛６ム（以下その代表としてマグネ
シウムと記載する。）粉末の粒径は、重要な要素ではな
い。しかし大き過ぎると、マグネシウム粒間の隙間が大
きく力るため、ＢＮ焼結体中へ浸入する気相成分かるつ
は外への散逸が多くなるので好ましくない。
％）の焼結体であること、及びその大きさが余り大きい
とリチウム又祉アルカリ土類金属（以下、代表例として
マグネシウムとして記載する）を内部まで均一に拡散分
散させるのに長時間を要するので、必要最小限の大きさ
であることが望ま：゛６ム（以下その代表としてマグネ
シウムと記載する。）粉末の粒径は、重要な要素ではな
い。しかし大き過ぎると、マグネシウム粒間の隙間が大
きく力るため、ＢＮ焼結体中へ浸入する気相成分かるつ
は外への散逸が多くなるので好ましくない。
また微粒すぎると高純度品が得に＜＜、マグネシウムの
酸化物が悪影響を与えるので、粒径は約１晒程度が望ま
しい。
酸化物が悪影響を与えるので、粒径は約１晒程度が望ま
しい。
加熱炉の部材は、マグネシウム、その窒化物もしくはほ
う窒化物と反応を起さないものであればよく、例えμモ
リブデンを発熱体及び断熱材として用いられる。
う窒化物と反応を起さないものであればよく、例えμモ
リブデンを発熱体及び断熱材として用いられる。
加熱雰囲気は非酸化性雰囲気であることが必要である。
そうでないと本発明の窒化＃１う素焼結複合体は得られ
ない。マグネシウムが金属単体である場合には、窒素又
はアンモニアの雰囲気であることが必要である。
ない。マグネシウムが金属単体である場合には、窒素又
はアンモニアの雰囲気であることが必要である。
らに１１５０°Ｃで５時間保持するとＢＮ複合体が得ら
れる。急激な昇温はマグネシウムの急激な溶融（融点６
５０°Ｃ）、蒸発（沸点１１５０℃）をまねき、さらに
は焼結体の表面に緻密な＃１う窒化マグネシウム膜を形
成し、内部へのマグネシウムの均一な拡散が阻害される
ので、ＢＮ焼結体中にマグネシウムが浸入拡散するに十
分な温度までマグネシウムを安定に存在させておくこと
が望ましい。前記の６４０°ｃ 、 ｓｏｏ℃での保持
線マグネシウムを窒化物として安定化するためである。
れる。急激な昇温はマグネシウムの急激な溶融（融点６
５０°Ｃ）、蒸発（沸点１１５０℃）をまねき、さらに
は焼結体の表面に緻密な＃１う窒化マグネシウム膜を形
成し、内部へのマグネシウムの均一な拡散が阻害される
ので、ＢＮ焼結体中にマグネシウムが浸入拡散するに十
分な温度までマグネシウムを安定に存在させておくこと
が望ましい。前記の６４０°ｃ 、 ｓｏｏ℃での保持
線マグネシウムを窒化物として安定化するためである。
との意味でマグネシウム金属よシも窒化マグネシウム、
＃１う窒化マグネシウムとして使用することが好ましい
。
＃１う窒化マグネシウムとして使用することが好ましい
。
最終的な加熱温度はＢＮ複合体の使用目的に応じたマグ
ネシウムのほう窒化物の含有量及び濃度分散の均一性を
考慮して選べばよい。通常１０００〜１３００℃である
。ｃＢＮ透明焼結体用では、１１５０°Ｃで５時間加熱
することによって十分な性能を持つム粉末とを接触させ
て加熱すると、残存する窒化マグネシウム粉末とＢＮ複
合体製品との分離が困難である。このような場合には、
粉末の代シに塊状マグネシウムを用いるかあるいはＢＮ
焼結体をるつほに入れ、これをマグネシウムを入れたる
つは中に入れて前記のように加熱すると、ＢＮ複合体の
分離が容易である。ＢＮ焼結体を入れるるつばは、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属又はリチウムやＢＮと反
応しｆｃシ、あるいは加熱により分解して障害とならな
いものであることが必要である。そのるつは壁は多孔質
でマグネシウム等が拡散し易いものが望ましく、例えは
ＢＮ焼結体るつぼ、モリブデン等の金属るつほが使用さ
れる。
ネシウムのほう窒化物の含有量及び濃度分散の均一性を
考慮して選べばよい。通常１０００〜１３００℃である
。ｃＢＮ透明焼結体用では、１１５０°Ｃで５時間加熱
することによって十分な性能を持つム粉末とを接触させ
て加熱すると、残存する窒化マグネシウム粉末とＢＮ複
合体製品との分離が困難である。このような場合には、
粉末の代シに塊状マグネシウムを用いるかあるいはＢＮ
焼結体をるつほに入れ、これをマグネシウムを入れたる
つは中に入れて前記のように加熱すると、ＢＮ複合体の
分離が容易である。ＢＮ焼結体を入れるるつばは、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属又はリチウムやＢＮと反
応しｆｃシ、あるいは加熱により分解して障害とならな
いものであることが必要である。そのるつは壁は多孔質
でマグネシウム等が拡散し易いものが望ましく、例えは
ＢＮ焼結体るつぼ、モリブデン等の金属るつほが使用さ
れる。
ＢＮ焼結体るつぼは窒化マグネシウムと反応して一部は
う窒化マグネシウムとなるが、るつほの形態を失わない
ので、その機能を損われることはなこの方法では直接接
触させる方法に較べて、マグネシウム等の濃度分布の均
一なものが得られ、特に低濃度に分布させる場合に有利
である。
う窒化マグネシウムとなるが、るつほの形態を失わない
ので、その機能を損われることはなこの方法では直接接
触させる方法に較べて、マグネシウム等の濃度分布の均
一なものが得られ、特に低濃度に分布させる場合に有利
である。
マグネシウム以外のアルカリ土類金属及びリチウムを使
用する場合もほぼ同様にしてＢＮ複合体が得られるが、
各元素の融点、沸点、反応性などを考慮することがよい
。例えばリチウムは融点が１７９℃と低く、反応性が強
く取扱いが困難であるため、窒化リチウム又は會１う窒
化リチウムとじて使用することが好ましい。Ｏａ 、
Ｂａ 、 Ｓｒににおいても同様である。
用する場合もほぼ同様にしてＢＮ複合体が得られるが、
各元素の融点、沸点、反応性などを考慮することがよい
。例えばリチウムは融点が１７９℃と低く、反応性が強
く取扱いが困難であるため、窒化リチウム又は會１う窒
化リチウムとじて使用することが好ましい。Ｏａ 、
Ｂａ 、 Ｓｒににおいても同様である。
ＢＮ複合体中におけるリチウム又はアルカリ土類金属の
担持形態は、主にＭｇ５ＢＪ ＋ Ｍｇ３Ｂ２Ｎ４ ＋
０ｅＬ５Ｂ２Ｎ４ ＋ Ｂａ、Ｂ２Ｎ４１５ｒ３Ｂ２Ｎ
４１ Ｌｉ３ＢＮ２等の＃なう窒化物として担持される
。
担持形態は、主にＭｇ５ＢＪ ＋ Ｍｇ３Ｂ２Ｎ４ ＋
０ｅＬ５Ｂ２Ｎ４ ＋ Ｂａ、Ｂ２Ｎ４１５ｒ３Ｂ２Ｎ
４１ Ｌｉ３ＢＮ２等の＃なう窒化物として担持される
。
本発明のＢＮ複合体は、ＣＢ１合成原料、 ｃＢＮ焼結
体の原料とするときは、優れたものが得られ、ける光の
透過率は第１図の通９であった。
体の原料とするときは、優れたものが得られ、ける光の
透過率は第１図の通９であった。
図において、１の曲線は本発明の複合体を使用して得ら
れたｃＢＮ焼結体の光透過率を示し、２の曲線は機械的
に混合したものを使用して得られたｃＢＮ焼結体の光透
過率を示す。すなわち、（１）が可視部で（２）の約４
倍もよくなっている。
れたｃＢＮ焼結体の光透過率を示し、２の曲線は機械的
に混合したものを使用して得られたｃＢＮ焼結体の光透
過率を示す。すなわち、（１）が可視部で（２）の約４
倍もよくなっている。
実施例１゜
モリブデン製るつぼに、マグネシウム粒状粉末を入れ、
その中にＢＮ焼結体片（５−φ、厚さ１覇）を数十個埋
込み、高周波加熱炉にセットした。
その中にＢＮ焼結体片（５−φ、厚さ１覇）を数十個埋
込み、高周波加熱炉にセットした。
炉内を真空排気した後、窒素ガスを送入して窒素ガス雰
囲気とした。炉内温度を徐々に昇温して６４０℃で２時
間保持した後、８００℃で２時間保持し、更に１１５０
℃に昇温して５時間保持した。
囲気とした。炉内温度を徐々に昇温して６４０℃で２時
間保持した後、８００℃で２時間保持し、更に１１５０
℃に昇温して５時間保持した。
その後室温に冷却した後ＢＮ焼結体片を取シ出して周囲
に付着した窒化マグネシウム粉末を取シ除いた。得られ
た含マグネシウムＢＮ複合体は厚ことがＥＰＭＡ分析に
よって確認され、Ｘ線回折によりＭｇははう窒化マグネ
シウムとして検出された。
に付着した窒化マグネシウム粉末を取シ除いた。得られ
た含マグネシウムＢＮ複合体は厚ことがＥＰＭＡ分析に
よって確認され、Ｘ線回折によりＭｇははう窒化マグネ
シウムとして検出された。
実施例２゜
マグネシウム粒状粉末の代シに窒化マグネシウム粒状粉
末を用いて実施例１と同様な試料構成にて加熱した。昇
温は徐々に行い、１１５０℃で５時間保持し、実施例１
と同様にしてＢＮ複合体を製造した。得られたＢＮ複合
体は実施例１のものとほぼ同様なものであった。
末を用いて実施例１と同様な試料構成にて加熱した。昇
温は徐々に行い、１１５０℃で５時間保持し、実施例１
と同様にしてＢＮ複合体を製造した。得られたＢＮ複合
体は実施例１のものとほぼ同様なものであった。
実施例３゜
ＢＮ粉末及びＢＮ焼結体を入れ九ＢＮるつほを、モリブ
デン製るつぼに入れた窒化マグネシウム粉中に埋込み、
１２００℃で５時間窒素気流中で加熱した。得られ九Ｂ
Ｎ複合体中には約０．２重量％のマグネシウムが含まれ
ていた。この方法によるときは実施例１及び実施例２に
おけるよりなりＮ複マグネシウム粉末を入れたモリブデ
ン製るつは中に入れ、ふたをした後、実施例３と同様に
加熱することによりＢＮ複合体を得た。
デン製るつぼに入れた窒化マグネシウム粉中に埋込み、
１２００℃で５時間窒素気流中で加熱した。得られ九Ｂ
Ｎ複合体中には約０．２重量％のマグネシウムが含まれ
ていた。この方法によるときは実施例１及び実施例２に
おけるよりなりＮ複マグネシウム粉末を入れたモリブデ
ン製るつは中に入れ、ふたをした後、実施例３と同様に
加熱することによりＢＮ複合体を得た。
前記実施例１〜４によって得られ九ＢＮ複合体をモリブ
デン製容器に入れ、ベルト型高圧装置を使用して５．７
ＧＰａ、１５５０℃の条件下で約３０分間保持した後
、急冷して取出した。モリブデン製容器を熱王水による
処理によって除去し、緻密体を得た。これは無色透羽で
、その表面及び破断面について化学的分析を行った結果
、不純物を含まないＣＢＮ単−相であることが実証され
た。密度は理論値と一致し、微小押込み硬さは５７００
Ｋ９／ｍｎ’以上の高い値であった。この緻密体の可
視紫外領域（２５０〜８００μｍ）の透過率はいずれも
第１図の１曲線に示す優れたものであった。
デン製容器に入れ、ベルト型高圧装置を使用して５．７
ＧＰａ、１５５０℃の条件下で約３０分間保持した後
、急冷して取出した。モリブデン製容器を熱王水による
処理によって除去し、緻密体を得た。これは無色透羽で
、その表面及び破断面について化学的分析を行った結果
、不純物を含まないＣＢＮ単−相であることが実証され
た。密度は理論値と一致し、微小押込み硬さは５７００
Ｋ９／ｍｎ’以上の高い値であった。この緻密体の可
視紫外領域（２５０〜８００μｍ）の透過率はいずれも
第１図の１曲線に示す優れたものであった。
実施例５゜
体が得られた。
とのＢＮ焼結体を前記と同様なベルト型高圧装置を使用
して、５．２ ＧＰａ 、１５１０℃で１時間保持し、
前記と同様にして緻密体を得た。この緻密体は淡緑物ま
たは淡黄色に着色した透光性のｃＢＮ緻密体であった。
して、５．２ ＧＰａ 、１５１０℃で１時間保持し、
前記と同様にして緻密体を得た。この緻密体は淡緑物ま
たは淡黄色に着色した透光性のｃＢＮ緻密体であった。
微少押込み硬さは約６４００に９７ｍ２と極めて高い値
を示した。
を示した。
第１図はｈＢＮ粉末と窒化マグネシウムとを機械的に混
合したものと本発明の方法で得られだほう窒化マグネシ
ウムを拡散担持したＢＮ複合体を使用して得られたｃＢ
Ｎ焼結体の光透過率を示すものである。 １の曲線は本発明の複合体の場合、 ２の曲線はＢＮ粉末とほう窒化マグネシウムとを機械的
に混合した場合を示す。
合したものと本発明の方法で得られだほう窒化マグネシ
ウムを拡散担持したＢＮ複合体を使用して得られたｃＢ
Ｎ焼結体の光透過率を示すものである。 １の曲線は本発明の複合体の場合、 ２の曲線はＢＮ粉末とほう窒化マグネシウムとを機械的
に混合した場合を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 窒化はう未焼結体にリチウム又はアルカリ土類金属
をほう窒化物として拡散担持せしめたものからなる窒化
はう未焼結複合体。 ２、 窒化はう未焼結体と、リチウム又はアルカリ土類
金属、それらの窒化物もしくはほう窒化物あるいはこれ
らの混合物を接触下、非酸化雰囲気中で加熱して、窒化
はう未焼結体にリチウム又はアルカリ土類金属あるいは
これらの混合物をはう窒化物として拡散担持させること
を特徴とする窒化＃１う未焼結複合体の製造法。 ３、 窒化ｔ１う未焼結体をるつぼに入れ、リチウム又
はアルカリ土類金属、それらの窒化物もしくはほう窒化
物あるいはこれらの混合物を非酸化雰囲気下の加熱にょ
シるっは外がらるつは内に拡散させて、窒化はう未焼結
体にほう窒化物として担持させることを特徴とする窒化
＃１う未焼結複合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162477A JPS6086077A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 立方晶窒化ほう素焼結体製造用複合体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162477A JPS6086077A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 立方晶窒化ほう素焼結体製造用複合体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086077A true JPS6086077A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS6256108B2 JPS6256108B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=15755359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162477A Granted JPS6086077A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 立方晶窒化ほう素焼結体製造用複合体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020009117A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436007U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-06 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162477A patent/JPS6086077A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020009117A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256108B2 (ja) | 1987-11-24 |
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