JPS6086016A - 液化炭酸の精製方法 - Google Patents

液化炭酸の精製方法

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JPS6086016A
JPS6086016A JP58095026A JP9502683A JPS6086016A JP S6086016 A JPS6086016 A JP S6086016A JP 58095026 A JP58095026 A JP 58095026A JP 9502683 A JP9502683 A JP 9502683A JP S6086016 A JPS6086016 A JP S6086016A
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JP
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liquefied
gas
carbon dioxide
liquefied carbonic
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JP58095026A
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Shinichiro Chikamori
近森　慎一郎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 蒸発させながら不純物を除去する液化炭酸の精製方法に
関する。
石油化学オフガス及びＬＰＧ　、　ＬＮＧなどには燃焼
に有害な炭酸ガスが含まれており、この炭酸ガスを除去
するために、炭酸ガスを溶媒で吸着させてクリーンな純
度の高いガスとしている。その分離した溶媒から放出さ
れる炭酸ガスは比較的純度が高いもののその中に、メタ
ン，酸素，窒素等が数百ＰＰＭずつ含有している。
従来この取り出された炭酸ガスを精．侯する方法として
、炭酸ガスを精製塔内に供給し、精製塔内の炭酸ガスを
冷却器に導いて凝縮させ非凝縮物を分離したのち、その
凝縮した液化炭酸を精製塔内の上部から降らせ、他方精
製塔の下部に溜った液化炭酸の一部を蒸発させて、落下
する液化炭酸と蒸発した炭酸ガスとを気液接触させ、液
化炭酸中に溶は込んだ不純物をガス化させ、再び塔内の
炭酸ガスと共に冷却器へ供給してその不純物を取り除く
ようにしている。
通常精製塔の下部に溜った液化炭酸を加熱蒸発させるだ
めの熱源はホットオイル、或は冷凍機の圧縮機を出た高
温高圧の冷媒ガスなどが使用されているが、ホットオイ
ルを用いる場合は他の系から熱が入ってくるので冷凍機
の負荷が増大する欠点があり、壕だ高温高圧の冷媒ガス
を用いる場合は若干冷凍機の負荷が少なくなるものの充
分に冷凍機の動力費を節減できるに至っていない問題が
ある。
本発明の目的は上述した液化炭酸ガスの精製方法におい
て、炭酸ガスを凝縮するだめの冷凍機の負荷を少なくシ
、動力の節減を図ることにある。
本発明は、精製塔内に不純物を含有した炭酸ガスを精製
塔の加熱源に利用した後冷却器に導いて凝縮させ、非凝
縮液を分離したのちその凝縮した液化炭酸をｗ’ｆｌｄ
塔内の上部に供給し、他方精製塔の下部に溜った液化炭
酸を一部蒸発させて塔内を落下する液化炭酸と、その蒸
発した炭酸ガスとを気液接触させて液化炭酸中に溶存し
た不純物をガス化させ、再び塔内の炭酸ガスと共に冷却
器へ供給してその不純物を除去する液化炭酸の精製方法
において、前記精製塔内に供給する炭酸ガスで、精製塔
内の下部に溜った液化炭酸を加熱した後、↑前装塔内に
供給することを特徴とし、これにより塔内に供給される
炭酸ガスの温度を下げ、かつその炭酸ガスを冷却器に導
くことにより冷却器に冷媒を供給する冷凍機の負荷を少
なくし、動力の節減を図ったものである。
以下、本発明に係る液化炭酸の精製方法を実施する装置
を示した添付図面に基づいて好適実施例を説明する。
図において１は精製塔で、その上部には炭酸ガスの粗ガ
スを塔１内に供給するだめの供給口２を有し、その上方
には液化炭酸の戻り管３が設けられ、塔１の頂部には炭
酸ガスの出口４が設けられる。塔１の下部には液化炭酸
の溜り部５が設けられ、その溜り部５には熱交換器６が
設けられている。熱交換器６の入ロアは粗ガスの供給源
に接続され、他方の出口８は供給管９にて前記供給口２
と連通している。塔１の中央には流下する液化炭酸と蒸
発して上昇する炭酸ガスとを気液接触させるだめの充填
物１０が設けられている。
塔１の頂部の出口４はパイプ１１を介して冷却器１２に
接続され、冷却器１２は不純物除去タンク１３に接続さ
れる。不純物除去タンク１３の下方はポンプ１４を介し
て前記液化炭酸の戻り管３と接続され、上方は不純物排
気管１５に接続される。排気管１５には前記不純物除去
タンク１２内の圧力を調整する圧力調整弁１６が接続さ
れている。
１７は炭酸ガスを凝縮するだめの冷凍機で、図では省略
したが圧縮機と凝縮機とからなり、凝縮機を出た冷媒は
パイプ１８から減圧弁１９を介して冷却器１２に入り、
パイプ２０より冷凍機１７の圧縮機へ戻される。
なお図中、２１は精製塔１の液化炭酸の溜り部５に接続
された製品移送管、２２は製品移送ポンプである。
次に本発明の詳細な説明する。
熱交換器６の入ロアには、例えば炭酸ガス濃度が９９．
９　％で、不純物としてメタンが１１００ＰＰ。
酸素及び窒素が約１００　ＰＰＭ以下を含み、温度が４
０°Ｃ１圧力が約２０　ｋｌｉ／ｄの粗ガスが熱交換器
６を通して供給口２より塔１内に供給される。出口４か
らは塔１内の炭酸ガスがパイプ１１を介して冷却器９内
に導かれる。冷却器９には、冷凍機１７の冷媒液が減圧
弁１９により減圧されて供給されており、冷却器９を通
る炭酸ガスはそこで冷却され、凝縮した液等が不純物除
去タンク１３内に供給される。不純物除去タンク１３内
では、凝縮した液化炭酸と酸素等の非凝縮ガスとに分離
され、凝縮液はポンプ１４及び戻り管３を介して精製塔
１内に戻される。まだ除去タンク１３の上方の不純物は
排気管１２から排気される。この場合除去タンク１３内
では冷却器１２がらの凝縮液が若干フラッジして非凝縮
液がより分離し易すくなるよう外圧力に圧力調整弁１６
で調整される。
戻り管３から塔１内に供給された液化炭酸中にはメタン
や酸素等が完全に分離せず溶存しているので、これを充
填物１０中に流下させ、溜り部５から蒸発して来る炭ｉ
ガスと気液接触させることによって溶存した不純物をガ
ス化させ、それを炭酸ガスと共に冷却器１２へ供給して
上述と同様の操作を行わせる。
通常溜り部５内の液化炭酸は−１９℃位であり熱交換器
６を通して供給される炭酸ガスの粗ガスの温度は約４０
℃で、かつ大量に供給されるため溜り部５内の液化炭酸
を蒸発させるのに充分な熱量を供給し、かつ熱交換後は
塔１内に冷却されて流入するだめ冷却器１２における冷
凍機１７の負荷が少なくなる。
なお精製後の液化炭酸は適宜製品移送管２１から取り出
されるが、上述のようにして精製された製品は例えば液
化炭酸の濃度が９９．９９　％のものが得られ、不純物
としてはメタンがＩＰＰＭ１酸素が４ＰＰＭ、窒素が１
５　ＰＰＭ程度混入した極めて純度の高いものが得られ
、炭酸飲料或はドライアイス等の原料に使用し得る。
以上、詳述したことから明らかなように本発明によれば
次のごとき優れた効果を発揮する。
（１）不純物を含んだ炭酸ガスを精製塔の下部に蒲る液
化炭酸と熱交換させたのち塔内に供給するので冷却器で
冷却する冷凍機の負荷を少なくすることができ、その分
、動力の節減が図れる。
（２）熱交換器に粗ガスを供給し５、その熱で液化炭酸
を蒸発させるので従来のホットオイル等の熱。
源を使用せずかつその分の配管の手間を省くことができ
る。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明に係る液化炭酸の精製方法を実施する
ための装置の一例を示す図である。 図中１は精製塔、２は炭酸ガス供給口、３は戻り管ミ５
は液化炭酸の溜り部、６は熱交換器、１２は冷却器、１
３は不純物除去タンク、１７は冷凍機、１９は減圧弁で
ある。 特許　出願人　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
　絹　谷　信　雄

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 精製塔内に不純物を含有した炭酸ガスを供給し、その精
    製塔内の炭酸ガスを冷却器に導いて凝縮させ、非凝縮物
    を分離したのち、その凝縮しだ液化炭酸を精製塔内の上
    部に供給し、他方精製塔の下部に溜った液化炭酸を一部
    蒸発させて落下する液化炭酸と気液接触せしめる液化炭
    酸の精製方法において、前記精製塔内に供給する炭酸ガ
    スを塔内の下部に溜った液化炭酸と熱交換した後塔内に
    供給することを特徴とする液化炭酸の精製方法。
JP58095026A 1983-05-31 1983-05-31 液化炭酸の精製方法 Pending JPS6086016A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60131817A (ja) * 1983-12-20 1985-07-13 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 高純度二酸化炭素の製造方法
JP2013203576A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Tokyo Gas Co Ltd 液化炭酸の高純度化方法
CN104482719A (zh) * 2014-12-16 2015-04-01 新余钢铁集团有限公司 低温液体返灌装置

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