JPS60131817A - 高純度二酸化炭素の製造方法 - Google Patents
高純度二酸化炭素の製造方法Info
- Publication number
- JPS60131817A JPS60131817A JP58238936A JP23893683A JPS60131817A JP S60131817 A JPS60131817 A JP S60131817A JP 58238936 A JP58238936 A JP 58238936A JP 23893683 A JP23893683 A JP 23893683A JP S60131817 A JPS60131817 A JP S60131817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tower
- absorption
- ethylene
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二酸化炭素含有ガスから高純度二酸化炭素を製
造する方法に関する。詳しく紘二酸化炭素含有ガスをア
ルカリ性溶液と接触せしめて二酸化炭素を吸収し、二酸
化・炭素含有アルカリ性溶液を加熱して二酸化炭素を放
散せしめる工程から高純度二酸化炭素を製造する方法に
関する。さらに詳しくはエチレンを分子状酸素源として
酸素を用いて、銀触媒の存在下、接触気相酸化してエチ
レンオキシドを製造するいわゆるエチレンの酸素酸化法
において、エチレンと分子状酸素との副反応で生成する
二酸化炭素（以下ＣＯ２という）含有ガスから高純度Ｃ
０ｔを製造する方法に関する。
造する方法に関する。詳しく紘二酸化炭素含有ガスをア
ルカリ性溶液と接触せしめて二酸化炭素を吸収し、二酸
化・炭素含有アルカリ性溶液を加熱して二酸化炭素を放
散せしめる工程から高純度二酸化炭素を製造する方法に
関する。さらに詳しくはエチレンを分子状酸素源として
酸素を用いて、銀触媒の存在下、接触気相酸化してエチ
レンオキシドを製造するいわゆるエチレンの酸素酸化法
において、エチレンと分子状酸素との副反応で生成する
二酸化炭素（以下ＣＯ２という）含有ガスから高純度Ｃ
０ｔを製造する方法に関する。
大気圧よシ高い圧力下にＣ０２含有ガスとアルカリ性溶
液と接触せしめてＣＯ，含有吸収液とし。
液と接触せしめてＣＯ，含有吸収液とし。
吸収液を大気圧に近い圧力で操作される放散塔頂部に供
給し、加熱して吸収液中の００．を放散せしめる方法は
米国特許第２８８６４０５号に記載されている。しかし
これら方法で得られるＣＯ。
給し、加熱して吸収液中の００．を放散せしめる方法は
米国特許第２８８６４０５号に記載されている。しかし
これら方法で得られるＣＯ。
ガス中には吸収時に溶解されるＣＯ，以外の炭化水素、
酸素、窒素、水素等のガスが同伴し不純物の多いＣ０，
ガスしか得られない。
酸素、窒素、水素等のガスが同伴し不純物の多いＣ０，
ガスしか得られない。
本発明は前記問題点を解決する方法を見出し本発明を完
成上たものである。
成上たものである。
つぎに工゛チレ／オキシドの製造プロセスにおいて、循
環ガス中から高純度のＣＯ，を製造方法について説明す
る。
環ガス中から高純度のＣＯ，を製造方法について説明す
る。
エチレンと分子状酸素とを銀糸触媒上で反応せ□しめる
と、 Ｃ，Ｈ４＋ｙｌｏ、→ｃ！電。・曲・曲・・・・曲（１
）で示される主反応でエチレンオキシドが生成し、この
＃まかに必ず。
と、 Ｃ，Ｈ４＋ｙｌｏ、→ｃ！電。・曲・曲・・・・曲（１
）で示される主反応でエチレンオキシドが生成し、この
＃まかに必ず。
Ｃ，Ｈ，＋ ３ ｏ、−＋ ２ Ｃｏ、＋ ２１１．０
・−・・−・（２＋で示される副反応により Ｃｏ、
および水が生成することが知られている。そして、エチ
レンを分子状酸素によシ銀触媒の存在下、接触気相酸化
してエチレンオキシドを製造する方法において。
・−・・−・（２＋で示される副反応により Ｃｏ、
および水が生成することが知られている。そして、エチ
レンを分子状酸素によシ銀触媒の存在下、接触気相酸化
してエチレンオキシドを製造する方法において。
エチレンオキシドの収率を高めるため、エチレンの反応
率を小さくし、前記反応式（１）で示される主反応が起
る方法、すなわちエチレンの反応率を小さくシ、エチレ
ンオキシドの選択率を大きくする方法が採用され、未反
比エチレンは反 一応帯へ再循環されているのが一般的
である。
率を小さくし、前記反応式（１）で示される主反応が起
る方法、すなわちエチレンの反応率を小さくシ、エチレ
ンオキシドの選択率を大きくする方法が採用され、未反
比エチレンは反 一応帯へ再循環されているのが一般的
である。
このような未反応エチレンを反□応帯へ循環させる方法
において、前記１反応式（１）で生成する主反応生成物
のエチレンオキシドおよび反応式（２）で生成する副反
応生成物のＣＯ，、水並びに循環工程中に多量に導入さ
れる希釈ガスとして（メタン、エタン、窒素、アルゴン
、炭酸ガス）の不活性ガスを分離しなければ、一定のガ
ス組成で反応を遂行することが不可能に陥いる。
において、前記１反応式（１）で生成する主反応生成物
のエチレンオキシドおよび反応式（２）で生成する副反
応生成物のＣＯ，、水並びに循環工程中に多量に導入さ
れる希釈ガスとして（メタン、エタン、窒素、アルゴン
、炭酸ガス）の不活性ガスを分離しなければ、一定のガ
ス組成で反応を遂行することが不可能に陥いる。
この反応生成ガス流からエチレンオキシド。
ＣＯ，、水並びに不活性ガスを分離する方法として１次
のエチレンの空気酸化法特公昭４６−２４００４号公報
およびエチレンの酸素酸化法特公昭３８−１９１０３号
公報、特公昭３８−２１０６３号公１報１特公昭４４−
３．０２４４号公報等の代表的なプロセスが知られてい
る。
のエチレンの空気酸化法特公昭４６−２４００４号公報
およびエチレンの酸素酸化法特公昭３８−１９１０３号
公報、特公昭３８−２１０６３号公１報１特公昭４４−
３．０２４４号公報等の代表的なプロセスが知られてい
る。
エチレンを分子状酸素により銀触媒の存在下、接触気相
酸化して。
酸化して。
る方法において、分子状酸素の供給源としソ。
゛酸素、を用いるエチレンの酸素酸化法においては。
エチレンオキシドを含む反応生成ガスをエチレンオキシ
ド吸収塔に導びき水を主とする吸収液と向流接触させ反
応生成ガス中のエチレンオキシドを吸収液に溶解せしめ
て回収し、吸収液と吸収されなかった未反応のエチレン
、酸素およびＣＯ，、窒素、アルゴン、メタン、エタン
等からなる希釈ガスから、エチレンと分子状酸素との副
反応で生成したＣＯ，を分離して後反応器ヘリサイクル
し、そして反応に使用されたエチレンおよび酸素ならび
に反応帯と吸収工程とのプロセスでわずかに漏出したガ
ス分を補充することによシ反応原料ガス組成を調製し反
応に供することができる。
ド吸収塔に導びき水を主とする吸収液と向流接触させ反
応生成ガス中のエチレンオキシドを吸収液に溶解せしめ
て回収し、吸収液と吸収されなかった未反応のエチレン
、酸素およびＣＯ，、窒素、アルゴン、メタン、エタン
等からなる希釈ガスから、エチレンと分子状酸素との副
反応で生成したＣＯ，を分離して後反応器ヘリサイクル
し、そして反応に使用されたエチレンおよび酸素ならび
に反応帯と吸収工程とのプロセスでわずかに漏出したガ
ス分を補充することによシ反応原料ガス組成を調製し反
応に供することができる。
従来、前記酸素法におけるＣＯ，の分離方法として、エ
チレンオキシド吸収塔頂よりのガスの一部は反応帯へリ
サイクルし、残部をＣＯ，吸収塔へ導びき、アルカリ性
吸収液たとえば熱炭酸カリ水溶液と向流接触させて、Ｃ
Ｏ，を炭酸カリ水溶液に吸収せしめ、この、炭酸ガスを
、含んだ炭酸カリ水溶液を′Ｃ０，放散塔へ導びき、放
散塔で加熱することによシ、ＣＯ，を放散分離し、ｃｏ
２放散塔底の実質的にＣＯ！を放散分離した後の熱炭酸
カリ水溶液は再びＣＯ，吸収塔の吸収液として使用する
方法が採用されている。
チレンオキシド吸収塔頂よりのガスの一部は反応帯へリ
サイクルし、残部をＣＯ，吸収塔へ導びき、アルカリ性
吸収液たとえば熱炭酸カリ水溶液と向流接触させて、Ｃ
Ｏ，を炭酸カリ水溶液に吸収せしめ、この、炭酸ガスを
、含んだ炭酸カリ水溶液を′Ｃ０，放散塔へ導びき、放
散塔で加熱することによシ、ＣＯ，を放散分離し、ｃｏ
２放散塔底の実質的にＣＯ！を放散分離した後の熱炭酸
カリ水溶液は再びＣＯ，吸収塔の吸収液として使用する
方法が採用されている。
しかしながら、前記エチレンの酸素酸化によるエチレン
オキシド製造方法に５おけるｃｏ、放散塔頂より放散さ
れるＣ０．を含むガス中には吸収時に溶解するエチレン
、メタン、エタン、エチレンオキシド等の炭化水素、窒
素、アルゴン等の不活稚ガスおよび酸素が数千ｐｐｍ程
度混入し、高純度の００．が得られない問題があった。
オキシド製造方法に５おけるｃｏ、放散塔頂より放散さ
れるＣ０．を含むガス中には吸収時に溶解するエチレン
、メタン、エタン、エチレンオキシド等の炭化水素、窒
素、アルゴン等の不活稚ガスおよび酸素が数千ｐｐｍ程
度混入し、高純度の００．が得られない問題があった。
本発明の目的は前記のような問題点を解決し、高純度二
酸化炭素を製造する方法である。
酸化炭素を製造する方法である。
本発明は二酸化炭酸含有ガスをアルカリ溶液で吸収させ
た吸収液を放散塔の気液接触部上へ供給し、該気液接触
部の上部で発生する放散ガスは分離し該気液接触部以下
で発生する放散ガスを取得することを特徴とする高純度
二酸化炭素の製造方法に関するものである。
た吸収液を放散塔の気液接触部上へ供給し、該気液接触
部の上部で発生する放散ガスは分離し該気液接触部以下
で発生する放散ガスを取得することを特徴とする高純度
二酸化炭素の製造方法に関するものである。
本発明の高純度二酸化炭素は、放散塔において、Ｃ０，
含有吸収液が最初に供給される気液接触部より下に設け
られた気相部よシ放散ガスを得ることによって本発明の
目的が達成される。
含有吸収液が最初に供給される気液接触部より下に設け
られた気相部よシ放散ガスを得ることによって本発明の
目的が達成される。
本発明のＣＯ，含有ガスとアルカリ性吸収液とを接触さ
せる際に使用するアルカリ性吸収液としては、炭酸ナト
リパウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、水酸化ナトリラム、水酸化カリウム、モノエタ
ノールアミン。
せる際に使用するアルカリ性吸収液としては、炭酸ナト
リパウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、水酸化ナトリラム、水酸化カリウム、モノエタ
ノールアミン。
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカ
ノールアミン、ジグリコールアミンおよびこれらの水溶
液が使用できる。
ノールアミン、ジグリコールアミンおよびこれらの水溶
液が使用できる。
本発明の放散塔に供、給する吸収液供給管よシ下部に設
けられた気液接触面を形成する手段としては、バブルキ
ャップトレイ、ユニフラックストレイ、ターボグリッド
トレイ、リップトレイ、フレキシトレイ、シーブトレイ
、パラストトレイ等のトレイがある。同様にラシヒリン
グ、ボールリング、サドル型リング、スパイラルリング
、ステッドマンバッキング、インターロックスメタルバ
ッキング（ツートン社）、カスケードミニリング（トッ
ドウェル社製）等の充填物の層も使用できる。
けられた気液接触面を形成する手段としては、バブルキ
ャップトレイ、ユニフラックストレイ、ターボグリッド
トレイ、リップトレイ、フレキシトレイ、シーブトレイ
、パラストトレイ等のトレイがある。同様にラシヒリン
グ、ボールリング、サドル型リング、スパイラルリング
、ステッドマンバッキング、インターロックスメタルバ
ッキング（ツートン社）、カスケードミニリング（トッ
ドウェル社製）等の充填物の層も使用できる。
したがって放散塔としては、トレイ塔および充填塔型の
放散塔が使用され、特に複数個のトレイおよび／または
充填物を備えた塔が好ましい。
放散塔が使用され、特に複数個のトレイおよび／または
充填物を備えた塔が好ましい。
本発明の気液接触面よシ下部から放散ガスを取得する方
法としては、放散塔に供給する吸収液供給部の下部に設
けられたトレイとトレイの間の気相部、充填層の気相部
、充填層と充填層の間の気相部が挙げられる。好ましく
は少なくとも一理論段数以上に相当するトレイまたは充
填層より放散ガスを取得することができる。
法としては、放散塔に供給する吸収液供給部の下部に設
けられたトレイとトレイの間の気相部、充填層の気相部
、充填層と充填層の間の気相部が挙げられる。好ましく
は少なくとも一理論段数以上に相当するトレイまたは充
填層より放散ガスを取得することができる。
本発明は天然ガス、ナフサ等の水蒸気改質。
原油の部分酸化１重油の部分酸化、石炭ガス化、アンモ
ニア、メタノール、水素、製鉄工業等の製造プロセスよ
り排出されるｃｏ、含有ガスから高純度ＣＯ，製造に適
する方法である。
ニア、メタノール、水素、製鉄工業等の製造プロセスよ
り排出されるｃｏ、含有ガスから高純度ＣＯ，製造に適
する方法である。
本発明をさらに詳しく説明するために、図面によシ説明
する。図面は本発明の実施態様および使用される装置の
一例を示すもので、本発明を制限するものではない。
する。図面は本発明の実施態様および使用される装置の
一例を示すもので、本発明を制限するものではない。
本発明による高純度ｃｏ！製造方法をエチレンオキシド
製造プロセスに使用する場合を例にとって図面を参黒し
ながら説明する。図−１は酸素酸化法の原理を示すフロ
ーシートであって、ライン（１）から供給されるエチレ
ンおよびライン（２）から供給されるメタン、エタン、
窒素等の希釈ガスは、ライン（３）から循環されるエチ
レンおよび酸素、メタン、エタン、窒素、 ＣＯ，アル
ゴンよシなる混合ガスと混合さ゛れてジイン（４）にょ
シ反応器（５）で接触気相酸化される。反応器（５）を
出たエチレンオキシドを含有する反応生成ガスは冷却器
（６）で所定の温度に冷却されたのち、圧力２〜４０
ｋｇ／ｃｌ、ａのエチレンオキシド吸収塔（７）の下部
へ導入され、塔頂よシ導入される温度４０℃以下の水ま
たはエチレンオキシド放散塔（８）の塔底部よシライン
（９）を経て導入される温度４０℃以下のエチレングリ
コール水溶液からなる吸収液と向流接触されて、エチレ
ンオキシドは吸収される。吸収液は、塔底よシラインＱ
ＯＩを経てエチレンオキシド放散塔（１１塔頂部に供給
され、ここでリボイラーα４）の加熱によりエチレンオ
キシドは放散されて、塔頂上シライン０□□□を経て精
製工程へ送られる。エチレンオキシドを実質的に除去さ
れた塔底液は冷却器（ハ）で冷却されライン（９）よジ
エチレンオキシド吸収塔（７）に吸収液として循環され
る。一方、エチレンオキシド吸収塔（力にはライン（１
１）よシ純酸素が供給され、その一部はラインａｚよシ
反応器（５）へ循環され、残部はラインａｅを経て圧力
２〜’ ０ ｋｇ／ｆｆ１Ｇ、温度８０〜１２０℃に操
作さ糺たＣＯ２吸収塔（ＬＤへ導びかれ、 ＣＯ２放散
塔（２１）よりライン（２０）を経て供給されるアルカ
リ性吸収液と向流接触されてＣＯ２のほかに少量のイナ
ートガスたとえばエチレン、メタン、エタン、酸素、窒
素、アルゴンが吸収される。ＣＯ２吸収塔ａηの塔頂よ
り未吸収ガスはラインＱ０を経てライン（３）へ送られ
、新たに補充されるエチレン、希釈ガス等と混合された
後、反応器（５）へ循環される。
製造プロセスに使用する場合を例にとって図面を参黒し
ながら説明する。図−１は酸素酸化法の原理を示すフロ
ーシートであって、ライン（１）から供給されるエチレ
ンおよびライン（２）から供給されるメタン、エタン、
窒素等の希釈ガスは、ライン（３）から循環されるエチ
レンおよび酸素、メタン、エタン、窒素、 ＣＯ，アル
ゴンよシなる混合ガスと混合さ゛れてジイン（４）にょ
シ反応器（５）で接触気相酸化される。反応器（５）を
出たエチレンオキシドを含有する反応生成ガスは冷却器
（６）で所定の温度に冷却されたのち、圧力２〜４０
ｋｇ／ｃｌ、ａのエチレンオキシド吸収塔（７）の下部
へ導入され、塔頂よシ導入される温度４０℃以下の水ま
たはエチレンオキシド放散塔（８）の塔底部よシライン
（９）を経て導入される温度４０℃以下のエチレングリ
コール水溶液からなる吸収液と向流接触されて、エチレ
ンオキシドは吸収される。吸収液は、塔底よシラインＱ
ＯＩを経てエチレンオキシド放散塔（１１塔頂部に供給
され、ここでリボイラーα４）の加熱によりエチレンオ
キシドは放散されて、塔頂上シライン０□□□を経て精
製工程へ送られる。エチレンオキシドを実質的に除去さ
れた塔底液は冷却器（ハ）で冷却されライン（９）よジ
エチレンオキシド吸収塔（７）に吸収液として循環され
る。一方、エチレンオキシド吸収塔（力にはライン（１
１）よシ純酸素が供給され、その一部はラインａｚよシ
反応器（５）へ循環され、残部はラインａｅを経て圧力
２〜’ ０ ｋｇ／ｆｆ１Ｇ、温度８０〜１２０℃に操
作さ糺たＣＯ２吸収塔（ＬＤへ導びかれ、 ＣＯ２放散
塔（２１）よりライン（２０）を経て供給されるアルカ
リ性吸収液と向流接触されてＣＯ２のほかに少量のイナ
ートガスたとえばエチレン、メタン、エタン、酸素、窒
素、アルゴンが吸収される。ＣＯ２吸収塔ａηの塔頂よ
り未吸収ガスはラインＱ０を経てライン（３）へ送られ
、新たに補充されるエチレン、希釈ガス等と混合された
後、反応器（５）へ循環される。
Ｃ０２吸収塔（１７）で００□を吸収したＣ０２濃厚吸
収液はラインα１）を経て圧力０．１〜ｓｋｇ々旬、温
度８０〜１２０℃で操作され、塔底部にリポイ＞ −（
２２１を設置したＣＯ，放散塔ＣＩ！１）の塔頂部に供
給される。
収液はラインα１）を経て圧力０．１〜ｓｋｇ々旬、温
度８０〜１２０℃で操作され、塔底部にリポイ＞ −（
２２１を設置したＣＯ，放散塔ＣＩ！１）の塔頂部に供
給される。
塔頂部の供液部において吸収液はＣＯ２吸収塔ａ７）と
ＣＯ２放散塔ｃ２１）の圧力差によって、圧力フラッシ
ュを起こし吸収液中の１０〜３０容量チのＣＯ２れる。
ＣＯ２放散塔ｃ２１）の圧力差によって、圧力フラッシ
ュを起こし吸収液中の１０〜３０容量チのＣＯ２れる。
圧力フラッシュにより ｃｏ、の一部を分離高純度ＣＯ
，は、気液接触部（２４）最上部から下方。
，は、気液接触部（２４）最上部から下方。
好ましくは、気液接触に必要な一理論段数以上に相当す
る気液接触部の下部の放散塔＋２１）内部から得られる
。即ち、気液接触部０４）でＣＯ，吸収液中のイナート
ガスは、下部から上昇してくるごく微量のイナートガス
を含むＣＯ，と水蒸気とによって向流気液接触を起こし
て放散され、イナートガスの濃度は、極めて低くなる。
る気液接触部の下部の放散塔＋２１）内部から得られる
。即ち、気液接触部０４）でＣＯ，吸収液中のイナート
ガスは、下部から上昇してくるごく微量のイナートガス
を含むＣＯ，と水蒸気とによって向流気液接触を起こし
て放散され、イナートガスの濃度は、極めて低くなる。
従ってこの放散後のガスを取り出せば高純度のｃｏ、ガ
スが得られる。
スが得られる。
即ち、充填塔の場合は、充填層内及び充填層と充填層の
間から、又は、トレイ塔の場合はトレイとトレイの間か
ら、吸収液を混入しない様にしてガスを抜き出せば高純
度ＣＯ１が得られる。
間から、又は、トレイ塔の場合はトレイとトレイの間か
ら、吸収液を混入しない様にしてガスを抜き出せば高純
度ＣＯ１が得られる。
この絵図−１のフローシートでは、得られる高純度ＣＯ
３は、ＣＯ２吸収塔ａηで吸収されたＣＯ。
３は、ＣＯ２吸収塔ａηで吸収されたＣＯ。
の２０〜９０容量チである。
実施例１
図−１において圧力２３．５ ｋｌ ／ｃｒｌＧ 、温
度塔頂１１０℃に操作された充填塔形式のＣＯ，吸収塔
０憤下部に、ＩＯ吸収塔（７）よりの未吸収ガスをう重
量％炭酸カリ水溶液を供給し、向流接触せしめた。ＣＯ
８吸収塔ａηの塔頂より未吸収ガスはラインａ枠を経て
反応器（５）に循環した。ＣＯ，吸収塔ａηの塔底よシ
吸収液はラインＩを経て、圧力０．２ｋｌｉＦ／ＣＩ！
ｔＧ、温度１００℃に操作されリボイラーＱ３によシ加
熱できる充填塔形式のＣ０２放散塔ＱＤ。
度塔頂１１０℃に操作された充填塔形式のＣＯ，吸収塔
０憤下部に、ＩＯ吸収塔（７）よりの未吸収ガスをう重
量％炭酸カリ水溶液を供給し、向流接触せしめた。ＣＯ
８吸収塔ａηの塔頂より未吸収ガスはラインａ枠を経て
反応器（５）に循環した。ＣＯ，吸収塔ａηの塔底よシ
吸収液はラインＩを経て、圧力０．２ｋｌｉＦ／ＣＩ！
ｔＧ、温度１００℃に操作されリボイラーＱ３によシ加
熱できる充填塔形式のＣ０２放散塔ＱＤ。
塔頂部に供給し、ライン（至）より吸収液中のガスを放
散せしめた。ライン（至）より放散させたガスはライン
翰の吸収液中に含まれるガス量の３０容量チであった。
散せしめた。ライン（至）より放散させたガスはライン
翰の吸収液中に含まれるガス量の３０容量チであった。
ＣＯ，放散塔０１）の充填層０４）と充填層（財）との
室内部よシライン（ハ）を通して残部の放散ガスを得た
。このガス量は吸収塔ａｎで吸収されたＣ０．量の３０
容量−であった。ライン（ハ）よシ得られたガスの組成
は、乾燥ＣＯ，に対してエチレン、メタンおよびエタン
等の炭化水素の合計量は０．１容量ｐｐｍ、酸素２容量
ｐｐｍ、窒素４容量ｐｐｍであった。
室内部よシライン（ハ）を通して残部の放散ガスを得た
。このガス量は吸収塔ａｎで吸収されたＣ０．量の３０
容量−であった。ライン（ハ）よシ得られたガスの組成
は、乾燥ＣＯ，に対してエチレン、メタンおよびエタン
等の炭化水素の合計量は０．１容量ｐｐｍ、酸素２容量
ｐｐｍ、窒素４容量ｐｐｍであった。
比較例
図−１において、実施例１のライン（ハ）よりガスの抜
き出しをしない以外は実施例１と同様の方法で行ない、
ＣＯ，放散塔０１）の塔頂よりライン（ハ）を経てガス
を放散した。
き出しをしない以外は実施例１と同様の方法で行ない、
ＣＯ，放散塔０１）の塔頂よりライン（ハ）を経てガス
を放散した。
ライン（ハ）よシ得られたガスの組成は、乾燥ＣＯ２に
対して、エチレン３０００容量ｐｐｍ、メタン３５０Ｏ
容量ｐｐｍ、酸素４０００容量ｐｐｍ であった。
対して、エチレン３０００容量ｐｐｍ、メタン３５０Ｏ
容量ｐｐｍ、酸素４０００容量ｐｐｍ であった。
図−１は本発明の高純度二酸化炭素の製造プロセスの一
実施例を示すフローシートである。 （５）反応器 （７）ＦｊＯ吸収塔 α３ １０放散塔 （１７） ｃｏｔ吸収塔 ＣＱ） ｃｏ、放散塔 （ハ）放散ガス２イン （２）充填層 （ハ）高純度Ｃ０，ガス取出しライン （ホ）冷却器
実施例を示すフローシートである。 （５）反応器 （７）ＦｊＯ吸収塔 α３ １０放散塔 （１７） ｃｏｔ吸収塔 ＣＱ） ｃｏ、放散塔 （ハ）放散ガス２イン （２）充填層 （ハ）高純度Ｃ０，ガス取出しライン （ホ）冷却器
Claims (1)
- （リ 二酸化炭素含有ガスをアルカリ性溶液で吸収させ
た吸収液を放散塔の気液接触部上へ供給し、該気液接触
部の上部で発生する放散ガスは分離し、該気液接触部以
下で発生する放散ガスを取得することを特徴とする高純
度二酸化炭素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238936A JPS60131817A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 高純度二酸化炭素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238936A JPS60131817A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 高純度二酸化炭素の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131817A true JPS60131817A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0121088B2 JPH0121088B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17037476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58238936A Granted JPS60131817A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 高純度二酸化炭素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131817A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297208A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | ザ・ビ−オ−シ−・グル−プ・インコ−ポレ−テッド | ランドフィルガスの燃焼による二酸化炭素の製造 |
| JPH0338219A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Chiyoda Corp | 排ガスからの炭酸ガスの除去、回収方法 |
| WO2004056794A1 (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | アルキレンカーボネートの製造方法 |
| JP2011218287A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の二酸化炭素回収装置及び方法 |
| WO2014157699A1 (ja) | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
| WO2014157698A1 (ja) | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
| US10858328B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-12-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing ethylene oxide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086016A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 液化炭酸の精製方法 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58238936A patent/JPS60131817A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086016A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 液化炭酸の精製方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297208A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | ザ・ビ−オ−シ−・グル−プ・インコ−ポレ−テッド | ランドフィルガスの燃焼による二酸化炭素の製造 |
| JPH0338219A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Chiyoda Corp | 排ガスからの炭酸ガスの除去、回収方法 |
| JPH0521610B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1993-03-25 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | |
| WO2004056794A1 (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | アルキレンカーボネートの製造方法 |
| JP2011218287A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の二酸化炭素回収装置及び方法 |
| US8647420B2 (en) | 2010-04-08 | 2014-02-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System and method for recovering carbon dioxide from flue gas |
| WO2014157699A1 (ja) | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
| WO2014157698A1 (ja) | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
| US9518036B2 (en) | 2013-03-29 | 2016-12-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing ethylene oxide |
| US9611236B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-04-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing ethylene oxide |
| US10858328B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-12-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing ethylene oxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121088B2 (ja) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3658489B1 (en) | Method for the preparation of ammonia synthesis gas | |
| US3824766A (en) | Gas purification | |
| US10479761B2 (en) | Process for the production of formaldehyde-stabilized urea | |
| KR101701582B1 (ko) | 요소 제조 공정에서 암모니아 제조 공정을 통합함으로써 요소를 형성하는 방법과 상기 방법을 위한 시스템 | |
| JPH0584422A (ja) | Ｈ２ ｏ、ｃｏ２ 含有ガスを精製する方法 | |
| JPS61164620A (ja) | ガス流から硫化水素と二酸化炭素を除去する方法 | |
| US3064029A (en) | Gas separation | |
| CN115210204A (zh) | 在利用二氧化碳量下由二氧化碳和氢气制备甲醇的方法 | |
| EP0328280A1 (en) | Process for the production of nitriles and oxides | |
| JPS61181516A (ja) | ガス混合物の処理 | |
| JPS60131817A (ja) | 高純度二酸化炭素の製造方法 | |
| RU2005130174A (ru) | Способ производства этиленоксида | |
| EP3606871B1 (en) | Process for the production of formaldehyde-stabilized urea | |
| JPH08301818A (ja) | 炭酸ジメチルの連続製造方法 | |
| JP2003327562A (ja) | 亜硝酸アルキルの製法 | |
| JP4134777B2 (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
| CA1290923C (en) | Treatment of gas mixtures | |
| EP0597151A1 (en) | Method for preparing formic acid | |
| JPS63170206A (ja) | 高純度二酸化炭素の回収方法 | |
| TWI331145B (ja) | ||
| JPS6411563B2 (ja) | ||
| JPS60258294A (ja) | 天然ガスの脱硫精製方法 | |
| EP1298090A2 (en) | Oxygen enrichment of a sulfuric acid plant furnace | |
| JPH0751442B2 (ja) | 高純度水素の製造方法 | |
| BR112020001487B1 (pt) | Método para a preparação de gás de síntese de amônia e uso do método para renovar e/ou aumentar a capacidade de produção de usina de gás de síntese de amônia |