JPS608396B2 - たわみ管の埋設方法 - Google Patents
たわみ管の埋設方法Info
- Publication number
- JPS608396B2 JPS608396B2 JP55080903A JP8090380A JPS608396B2 JP S608396 B2 JPS608396 B2 JP S608396B2 JP 55080903 A JP55080903 A JP 55080903A JP 8090380 A JP8090380 A JP 8090380A JP S608396 B2 JPS608396 B2 JP S608396B2
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- Japan
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- pipe
- buried
- flexible pipe
- soil
- flexible
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Foundations (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はたわみ管の埋設方法に関するものである。
埋設管は配管の強度によって剛性管とたわみ管の二種類
に分類される。
に分類される。
剛性管は埋設管に作用する鉛直土庄を管固有の強度や剛
性によって支えるものであり、埋設に当って埋戻し土の
性質やその施工についてはあまり問題がない。一方たわ
み管の場合は埋設管に作用する鉛直土庄を管自体の強度
よりはむしろ管周囲の土の強度で支えている。即ち第１
図ａに示すように埋設管１に鉛直荷重Ｌが作用して、管
１が実線で示す如く側方にたわもうとすると、管１の側
面に裏込め土の抵抗土庄Ｒが働き管１の変形を防止して
、たわみ埋設管１はわずかに変形した状態で安定して埋
設されるものである。従って埋設管１の側面に十分な抵
抗土庄Ｒが働くようするため裏込士には砂とか功込み砂
利のような良質の土砂を用いて十分均一に締固めを行な
う必要がある。もし粘性士等の不良材料で裏込めしたり
、締固めが不十分であるとｔ第１図ｂに示す如く埋設管
１が鉛直荷重Ｌ鼻こより側方へ大きな変形をした後に、
やっと抵抗土庄Ｒと平衡するようになり、極端な場合に
は第１図ｃに示すように埋設管１の変形が非常に大きく
なり破壊に至ることがある。ところで、たわみ管１を堀
肖り溝２内に埋設するには、第２図に示す如くまず良質
な髪込め±Ａを敷設地盤面３から埋設管１の上面に覆う
高さｈの範囲内に十分に緒固さて裏込めし、埋設管１の
変形を防止してから、その上に掘削士Ｂを埋戻して埋設
するのであるが、通常埋設管１と掘削溝２の側壁との間
は第３図に示すように狭いため、埋設管１と敷設地盤面
３との間のくさび状空洞部４に裏込士Ａをシャベル等で
詰める作業は大変であり、更に角材や丸太などの突き棒
で裏込士Ａを緒固めることは極めて困難であるので、上
記空洞部４の締固めが不十分になることが多い。このた
め埋設施工後日数がたつにつれ、前記空洞部４の綿固め
不足が原因で、裏込士Ａがゆるんで、前述した第１図ｂ
或いはｃの状態となり埋設管１の断面変形が生じて地表
面が沈下したり、埋設管１が管鞠方向に不等沈下したり
する等の問題があった。この発明は、上述のような問題
点を解消するためになされたものであって、その目的は
施工性が良く且つ十分な裏込め効果を得ることができる
ようにしたたわみ管の埋設方法を提供しようとするもの
である。
性によって支えるものであり、埋設に当って埋戻し土の
性質やその施工についてはあまり問題がない。一方たわ
み管の場合は埋設管に作用する鉛直土庄を管自体の強度
よりはむしろ管周囲の土の強度で支えている。即ち第１
図ａに示すように埋設管１に鉛直荷重Ｌが作用して、管
１が実線で示す如く側方にたわもうとすると、管１の側
面に裏込め土の抵抗土庄Ｒが働き管１の変形を防止して
、たわみ埋設管１はわずかに変形した状態で安定して埋
設されるものである。従って埋設管１の側面に十分な抵
抗土庄Ｒが働くようするため裏込士には砂とか功込み砂
利のような良質の土砂を用いて十分均一に締固めを行な
う必要がある。もし粘性士等の不良材料で裏込めしたり
、締固めが不十分であるとｔ第１図ｂに示す如く埋設管
１が鉛直荷重Ｌ鼻こより側方へ大きな変形をした後に、
やっと抵抗土庄Ｒと平衡するようになり、極端な場合に
は第１図ｃに示すように埋設管１の変形が非常に大きく
なり破壊に至ることがある。ところで、たわみ管１を堀
肖り溝２内に埋設するには、第２図に示す如くまず良質
な髪込め±Ａを敷設地盤面３から埋設管１の上面に覆う
高さｈの範囲内に十分に緒固さて裏込めし、埋設管１の
変形を防止してから、その上に掘削士Ｂを埋戻して埋設
するのであるが、通常埋設管１と掘削溝２の側壁との間
は第３図に示すように狭いため、埋設管１と敷設地盤面
３との間のくさび状空洞部４に裏込士Ａをシャベル等で
詰める作業は大変であり、更に角材や丸太などの突き棒
で裏込士Ａを緒固めることは極めて困難であるので、上
記空洞部４の締固めが不十分になることが多い。このた
め埋設施工後日数がたつにつれ、前記空洞部４の綿固め
不足が原因で、裏込士Ａがゆるんで、前述した第１図ｂ
或いはｃの状態となり埋設管１の断面変形が生じて地表
面が沈下したり、埋設管１が管鞠方向に不等沈下したり
する等の問題があった。この発明は、上述のような問題
点を解消するためになされたものであって、その目的は
施工性が良く且つ十分な裏込め効果を得ることができる
ようにしたたわみ管の埋設方法を提供しようとするもの
である。
以下にこの発明方法を説明する。
この発明のたわみ管の埋設方法の特徴は、たわみ管を埋
設するに当り、このたわみ管と管敷設地盤との間のくさ
び状空洞部に流動性硬化材料を注入した後、前記たわみ
管の側方に適当な裏込土を裏込めしたたわみ管を埋設す
るものである。具体的には第４図に示す如く掘削溝２内
に敷設されたたわみ管１と敷設地盤面３との間のくさび
状空洞部４に土砂の替りに例えばエヤーモルタル等の流
動性硬化材料Ｃを地表面に設けたポンプ６より注入した
後に、従来と同機の方法で第５図に示す如く、埋設管１
の側方に埋設管１を覆う高さまで良質な裏込土Ａを十分
に綿固めて裏込めして、その上に掘削士Ｂを埋戻してた
わみ管１を埋設する。この場合、第６図に示す如く掘削
溝２の隅部に予め裏込め土Ａを縦固めておいてから、流
動性硬化材料Ｃを注入するようにすれば、この硬化材料
Ｃを節約することができる。またこの発明方法はたわみ
管１を堀肖り溝２内に埋設する場合だけでなく、第７図
に示す如くたわみ管１を地表面の敷設地盤３上に敷設し
、盛土Ｄによって埋設する場合にも適用でき、この場合
第６図に示したのと同様に裏込士Ａの一部を予め管１に
沿って土手ａｌ，ａ２を形成するように緒固めておいて
から流動性硬化材料Ｃを空洞部４に注入し、その後台形
状に裏込土Ａを裏込めして、最後に盛土Ｄを±盛りして
埋設する。なおこの発明方法は表面平滑のたわみ管１ば
かりでなく、コルゲート管の場合にも適用できる。この
発明のたわみ管の埋設方法は上記のようなもので、たわ
み管と管敷地盤との間のくさび状空洞部に流動性硬化材
料を注入硬化させて埋設する方法であるので、次の如き
効果を奏する。‘１｝ 従来のくさび状空洞部に裏込土
を詰め、締固める方法に比べ施工性が良い。
設するに当り、このたわみ管と管敷設地盤との間のくさ
び状空洞部に流動性硬化材料を注入した後、前記たわみ
管の側方に適当な裏込土を裏込めしたたわみ管を埋設す
るものである。具体的には第４図に示す如く掘削溝２内
に敷設されたたわみ管１と敷設地盤面３との間のくさび
状空洞部４に土砂の替りに例えばエヤーモルタル等の流
動性硬化材料Ｃを地表面に設けたポンプ６より注入した
後に、従来と同機の方法で第５図に示す如く、埋設管１
の側方に埋設管１を覆う高さまで良質な裏込土Ａを十分
に綿固めて裏込めして、その上に掘削士Ｂを埋戻してた
わみ管１を埋設する。この場合、第６図に示す如く掘削
溝２の隅部に予め裏込め土Ａを縦固めておいてから、流
動性硬化材料Ｃを注入するようにすれば、この硬化材料
Ｃを節約することができる。またこの発明方法はたわみ
管１を堀肖り溝２内に埋設する場合だけでなく、第７図
に示す如くたわみ管１を地表面の敷設地盤３上に敷設し
、盛土Ｄによって埋設する場合にも適用でき、この場合
第６図に示したのと同様に裏込士Ａの一部を予め管１に
沿って土手ａｌ，ａ２を形成するように緒固めておいて
から流動性硬化材料Ｃを空洞部４に注入し、その後台形
状に裏込土Ａを裏込めして、最後に盛土Ｄを±盛りして
埋設する。なおこの発明方法は表面平滑のたわみ管１ば
かりでなく、コルゲート管の場合にも適用できる。この
発明のたわみ管の埋設方法は上記のようなもので、たわ
み管と管敷地盤との間のくさび状空洞部に流動性硬化材
料を注入硬化させて埋設する方法であるので、次の如き
効果を奏する。‘１｝ 従来のくさび状空洞部に裏込土
を詰め、締固める方法に比べ施工性が良い。
狭い堀削溝中に埋設する場合は特にその効果が大きい。
‘２１ 流動性硬化材料がくまび状空洞部に均一に十分
に注入されて硬化するから、十分な裏込め効果を得るこ
とができる。
‘２１ 流動性硬化材料がくまび状空洞部に均一に十分
に注入されて硬化するから、十分な裏込め効果を得るこ
とができる。
従って従来のように裏込士がゆるんで埋設たわみ管が変
形して地表面が沈下したりまた管軸方向に不等沈下が起
って管軸方向の応力が発生する等の問題は解消される。
形して地表面が沈下したりまた管軸方向に不等沈下が起
って管軸方向の応力が発生する等の問題は解消される。
第１図ａ〜ｃは埋設たわみ管の変形状態と裏込士の抵抗
土庄との関係を示す説明図、第２図及び第３図は従来の
たわみ管の埋設状態と管下部くさび状空洞部への裏込め
状況を示す縦断面図、第４図及び第５図は本発明方法に
よる流動性硬化材料の注入状況及び埋設状態の−実施例
を示す縦断面図、第６図は流動性硬化材料注入時の他の
実施例を示す縦断面図、第７図はたわみ管を地表面に盛
土によって埋設する場合の埋設状態を示す縦断面図であ
る。 １…・・・たわみ管、３…・・・管敷設地盤、４・・・
・・・くさび状空洞部、Ａ・・・・・・裏込土ＬＣ・・
・・・・流動性硬化材料。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
土庄との関係を示す説明図、第２図及び第３図は従来の
たわみ管の埋設状態と管下部くさび状空洞部への裏込め
状況を示す縦断面図、第４図及び第５図は本発明方法に
よる流動性硬化材料の注入状況及び埋設状態の−実施例
を示す縦断面図、第６図は流動性硬化材料注入時の他の
実施例を示す縦断面図、第７図はたわみ管を地表面に盛
土によって埋設する場合の埋設状態を示す縦断面図であ
る。 １…・・・たわみ管、３…・・・管敷設地盤、４・・・
・・・くさび状空洞部、Ａ・・・・・・裏込土ＬＣ・・
・・・・流動性硬化材料。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ たわみ管を埋設するに当り、このたわみ管と管敷設
地盤との間のくさび状空洞部に流動性硬化材料を注入し
た後、前記たわみ管の側方に適当な裏込土を裏込めして
たわみ管を埋設することを特徴とするたわみ管の埋設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080903A JPS608396B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | たわみ管の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080903A JPS608396B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | たわみ管の埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579385A JPS579385A (en) | 1982-01-18 |
| JPS608396B2 true JPS608396B2 (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=13731323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55080903A Expired JPS608396B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | たわみ管の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608396B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136096U (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-25 |
-
1980
- 1980-06-17 JP JP55080903A patent/JPS608396B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136096U (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579385A (en) | 1982-01-18 |
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