JPS608301Y2 - 熱風乾燥装置 - Google Patents
熱風乾燥装置Info
- Publication number
- JPS608301Y2 JPS608301Y2 JP14782681U JP14782681U JPS608301Y2 JP S608301 Y2 JPS608301 Y2 JP S608301Y2 JP 14782681 U JP14782681 U JP 14782681U JP 14782681 U JP14782681 U JP 14782681U JP S608301 Y2 JPS608301 Y2 JP S608301Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- perforated plate
- blow
- pipe
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、噴霧状の被乾燥物を熱風によって乾燥するよ
うにした熱風乾燥装置の改良に関するものである。
うにした熱風乾燥装置の改良に関するものである。
この種の熱風乾燥装置は、噴霧器を通じて乾燥室内に噴
霧される被乾燥物の液滴と、吹出管からその吹出口を通
じて乾燥室内に吹込まれる熱風とを接触させ、これによ
って乾燥粉粒状物を製造するものであるが、熱風が吹出
口より乾燥室に吹込まれる際に該吹出口面において風速
分布のむらを生じ、吹出管の中心部ではその風速が速く
、吹出管の管壁部では逆に遅くなり、極端な場合には、
部分的に熱風の停滞あるいは逆流を生じることにより吹
出管の内部にデッドゾーンが形成されることになり、そ
のため連続的に熱風乾燥を行う場合には、上記デッドゾ
ーンに乾燥粉粒状物が滞留ないしは堆積し、これが長時
間熱風にさらされることによって熱変性を生じたり局部
的に焦げることがあった。
霧される被乾燥物の液滴と、吹出管からその吹出口を通
じて乾燥室内に吹込まれる熱風とを接触させ、これによ
って乾燥粉粒状物を製造するものであるが、熱風が吹出
口より乾燥室に吹込まれる際に該吹出口面において風速
分布のむらを生じ、吹出管の中心部ではその風速が速く
、吹出管の管壁部では逆に遅くなり、極端な場合には、
部分的に熱風の停滞あるいは逆流を生じることにより吹
出管の内部にデッドゾーンが形成されることになり、そ
のため連続的に熱風乾燥を行う場合には、上記デッドゾ
ーンに乾燥粉粒状物が滞留ないしは堆積し、これが長時
間熱風にさらされることによって熱変性を生じたり局部
的に焦げることがあった。
そこで本考案者らは、熱風吹出口に乾燥室の内壁面と同
位相をなすように多孔板を設けた熱風乾燥装置を先に提
案（実願昭５３−１０５８７６号（実開昭５５−２２０
７７号））シ、この多孔板の作用によってデッドゾーン
の発生を防止して乾燥粉粒状物の熱変性や焦げを防止し
たが、熱風の吹出口を乾燥室の接線方向へ向けて開口さ
せることにより熱風の旋回流を発生させるように構成し
た乾燥装置（第２図及び第３図参照）においては、吹出
口の間口が広いためその全面に多孔板を取付けるのが非
常に面倒であるばかりでなく、多孔板が熱風の流れ方向
に対して傾斜することになるため熱風の流れが均一化さ
れにくいという問題があった。
位相をなすように多孔板を設けた熱風乾燥装置を先に提
案（実願昭５３−１０５８７６号（実開昭５５−２２０
７７号））シ、この多孔板の作用によってデッドゾーン
の発生を防止して乾燥粉粒状物の熱変性や焦げを防止し
たが、熱風の吹出口を乾燥室の接線方向へ向けて開口さ
せることにより熱風の旋回流を発生させるように構成し
た乾燥装置（第２図及び第３図参照）においては、吹出
口の間口が広いためその全面に多孔板を取付けるのが非
常に面倒であるばかりでなく、多孔板が熱風の流れ方向
に対して傾斜することになるため熱風の流れが均一化さ
れにくいという問題があった。
本考案は、このような旋回流を発生させる熱風乾燥装置
の上述した問題点を解消することを目的としてなされた
もので、多孔板を吹出管の軸心と直交する方向に設置す
ることにより、該多孔板の取付けの容易化と熱風の流れ
の均一化とを図ると共に、多孔板の下端と吹出管の底壁
との間に熱風流通用のスリットを設けることにより、吹
出口の周辺において該底壁上に乾燥粉粒状物が堆積する
のを防止したことを特徴とするものである。
の上述した問題点を解消することを目的としてなされた
もので、多孔板を吹出管の軸心と直交する方向に設置す
ることにより、該多孔板の取付けの容易化と熱風の流れ
の均一化とを図ると共に、多孔板の下端と吹出管の底壁
との間に熱風流通用のスリットを設けることにより、吹
出口の周辺において該底壁上に乾燥粉粒状物が堆積する
のを防止したことを特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
に、第１図において、１は乾燥筒であつて内部に乾燥室
２を備え、該乾燥室２の上部には、送液管３を通じて送
給される液状の被乾燥物を噴霧するための噴霧器４が設
けられ、また乾燥室２の下部には、ダクト６からの熱風
を該乾燥室内に供給するための吹出管５の吹出口５ａが
放射状に開口せしめられている。
に、第１図において、１は乾燥筒であつて内部に乾燥室
２を備え、該乾燥室２の上部には、送液管３を通じて送
給される液状の被乾燥物を噴霧するための噴霧器４が設
けられ、また乾燥室２の下部には、ダクト６からの熱風
を該乾燥室内に供給するための吹出管５の吹出口５ａが
放射状に開口せしめられている。
上記吹出口５ａは、熱風による旋回流を発生させるため
、第２図に示すように円筒状をなす乾燥室２の直線方向
へ向けて開口せしめられており、吹出管５の内部には、
その吹出口５ａ側の端部に、第３図からも明らかなよう
に多数の孔８を備えた多孔板７が吹出管５の軸心と直交
する方向に設置され、該多孔板７の下端と吹出管５の底
壁５ｂとの間に熱風流通用のスリット９が形設されてい
る。
、第２図に示すように円筒状をなす乾燥室２の直線方向
へ向けて開口せしめられており、吹出管５の内部には、
その吹出口５ａ側の端部に、第３図からも明らかなよう
に多数の孔８を備えた多孔板７が吹出管５の軸心と直交
する方向に設置され、該多孔板７の下端と吹出管５の底
壁５ｂとの間に熱風流通用のスリット９が形設されてい
る。
上記多孔板７は、多数の孔８によってそこを通過する熱
風の流れを均−化腰それによって、吹出管５内における
熱風の風速分布むらを防止すると共にデッドゾーンの発
生を防止するものである。
風の流れを均−化腰それによって、吹出管５内における
熱風の風速分布むらを防止すると共にデッドゾーンの発
生を防止するものである。
上記構成を有する熱風乾燥装置において、噴霧器４から
噴霧された被乾燥物の液滴は、吹出口５ａから吹出され
る熱風との接触によって乾燥せしめられ、乾燥粉粒状物
となって排出口１０から排出される。
噴霧された被乾燥物の液滴は、吹出口５ａから吹出され
る熱風との接触によって乾燥せしめられ、乾燥粉粒状物
となって排出口１０から排出される。
この場合、上記吹出口５ａから吹出される熱風は、多孔
板７の孔８を通過する間にその流れが均一化され、第２
図に示すように均一な風速分布を示しながら乾燥室２内
に供給される。
板７の孔８を通過する間にその流れが均一化され、第２
図に示すように均一な風速分布を示しながら乾燥室２内
に供給される。
実験の結果、上記多孔板７の構造としては、孔８の口軽
ｄとそれらのピッチＤとの比ｄ／Ｄが０．３〜０．８の
範囲にあり、また孔径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｌが１．５
〜１０の範囲にある場合が最も効果的であり、さらに多
孔板７の設置位置としては、吹出口５ａから多孔板７ま
での距離が孔径ｄの５倍以上で吹出管径の１倍以下であ
る場合に最大の効果が得られることが確認されている。
ｄとそれらのピッチＤとの比ｄ／Ｄが０．３〜０．８の
範囲にあり、また孔径ｄと板厚ｔとの比ｄ／ｌが１．５
〜１０の範囲にある場合が最も効果的であり、さらに多
孔板７の設置位置としては、吹出口５ａから多孔板７ま
での距離が孔径ｄの５倍以上で吹出管径の１倍以下であ
る場合に最大の効果が得られることが確認されている。
而して、上記の如く多孔板７を吹出管５の軸心と直交す
る方向に取付けた場合には、第２図から明らかなように
、吹出管５の底壁５ｂにおける多孔板７よりも吹出口５
ａ側の部分に乾燥粉粒状物が堆積し易くなり、これが長
時間熱風にさらされることにより熱変性や焦げなどを生
じることになるが、多孔板７の下方にスリット９が形成
されているため、上記底壁５ｂ上に落下した乾燥粉粒状
物は該スリット９からの熱風によって吹飛ばされ、その
堆積が防止される。
る方向に取付けた場合には、第２図から明らかなように
、吹出管５の底壁５ｂにおける多孔板７よりも吹出口５
ａ側の部分に乾燥粉粒状物が堆積し易くなり、これが長
時間熱風にさらされることにより熱変性や焦げなどを生
じることになるが、多孔板７の下方にスリット９が形成
されているため、上記底壁５ｂ上に落下した乾燥粉粒状
物は該スリット９からの熱風によって吹飛ばされ、その
堆積が防止される。
上記スリット９の幅は、それが小さすぎると乾燥粉粒状
物を十分吹飛ばすことができず、反対に大きすぎても、
そこを通過する熱風の速さが不十分となって乾燥粉粒状
物を吹飛ばせないばかりでなく、熱風の風速分布むらを
生じることになり、従って適切な大きさに設定する必要
がある。
物を十分吹飛ばすことができず、反対に大きすぎても、
そこを通過する熱風の速さが不十分となって乾燥粉粒状
物を吹飛ばせないばかりでなく、熱風の風速分布むらを
生じることになり、従って適切な大きさに設定する必要
がある。
このようなスリットの適切な幅は、多孔板設置場所にお
ける吹出管断面積に占める多孔板面積の割合で表わすこ
とができるが、実験によれば、この割合が０．９９〜０
．８５好ましくは０．９９〜０．９０の範囲が好ましい
。
ける吹出管断面積に占める多孔板面積の割合で表わすこ
とができるが、実験によれば、この割合が０．９９〜０
．８５好ましくは０．９９〜０．９０の範囲が好ましい
。
また、上記実施例では吹出口５ａを乾燥室２の接線方向
に開口させているが、条件によっては、第４図に示すよ
うに接線方向より乾燥室の中心寄りに向けて開口させて
もよく、さらに乾燥室の軸線方向に傾斜させてもよい。
に開口させているが、条件によっては、第４図に示すよ
うに接線方向より乾燥室の中心寄りに向けて開口させて
もよく、さらに乾燥室の軸線方向に傾斜させてもよい。
なお、この傾斜角度は水平から約６０°までの範囲とす
るのが好ましい。
るのが好ましい。
以上詳述したように本考案に係る熱風乾燥装置によれば
、多孔板を吹出管の軸心と直交する方向に設けたので、
それを吹出口の端面に乾燥室内壁面と同位相に設ける場
合に比べ、多孔板を小形化し得ると共にその取付けを簡
単に行うことができ、また、多孔板の下端と吹出管の底
壁との間にスリットを設けたので、吹出口の周辺におい
て底壁上に落下する乾燥粉粒状物をスリットからの熱風
によって吹飛ばし、それが底壁上に堆積するのを確実に
防止することができる。
、多孔板を吹出管の軸心と直交する方向に設けたので、
それを吹出口の端面に乾燥室内壁面と同位相に設ける場
合に比べ、多孔板を小形化し得ると共にその取付けを簡
単に行うことができ、また、多孔板の下端と吹出管の底
壁との間にスリットを設けたので、吹出口の周辺におい
て底壁上に落下する乾燥粉粒状物をスリットからの熱風
によって吹飛ばし、それが底壁上に堆積するのを確実に
防止することができる。
第１図は本考案に係る熱風乾燥装置の断面図、第２図は
その横断面図、第３図は同要部拡大図、第４図は本考案
の異なる実施例を示す横断面である。 ２・・・・・・乾燥室、４・・・・・・噴霧器、５・・
・・・・吹出管、５ａ・・・・・・吹出口、５ｂ・・・
・・・底壁、７・・・・・・多孔板、８・・・・・・孔
、９−−−−−−スリット。
その横断面図、第３図は同要部拡大図、第４図は本考案
の異なる実施例を示す横断面である。 ２・・・・・・乾燥室、４・・・・・・噴霧器、５・・
・・・・吹出管、５ａ・・・・・・吹出口、５ｂ・・・
・・・底壁、７・・・・・・多孔板、８・・・・・・孔
、９−−−−−−スリット。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被乾燥物の噴霧器を設けた乾燥室内に、熱風を供給
するための多数の吹出管の吹出口を該熱風によって旋回
流を発生させる方向に開口させ、該吹出管の内部に多数
の孔を備えた多孔板を吹出管の軸心と直交方向に配設す
ると共に、該多孔板の下端と吹出管の底壁との間に熱風
流通用のスリットを設けたことを特徴とする熱風乾燥装
置。 ２ 多孔板設置場所における吹出管断面積に占める多孔
板面積の割合が０．９９〜０．８５であることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載の熱風乾燥装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14782681U JPS608301Y2 (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 熱風乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14782681U JPS608301Y2 (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 熱風乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851187U JPS5851187U (ja) | 1983-04-06 |
| JPS608301Y2 true JPS608301Y2 (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=29940669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14782681U Expired JPS608301Y2 (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 熱風乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608301Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004278906A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 含水粉体用乾燥装置および乾燥方法 |
| WO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
| JP2015232405A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 東京理化器械株式会社 | スプレードライヤ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69633192T2 (de) * | 1995-12-30 | 2005-08-18 | Nara Machinery Co. Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von pulverisierten material |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP14782681U patent/JPS608301Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004278906A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 含水粉体用乾燥装置および乾燥方法 |
| WO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
| JP2015232405A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 東京理化器械株式会社 | スプレードライヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851187U (ja) | 1983-04-06 |
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