JPS6082764A - 冷媒制御方法 - Google Patents
冷媒制御方法Info
- Publication number
- JPS6082764A JPS6082764A JP19174483A JP19174483A JPS6082764A JP S6082764 A JPS6082764 A JP S6082764A JP 19174483 A JP19174483 A JP 19174483A JP 19174483 A JP19174483 A JP 19174483A JP S6082764 A JPS6082764 A JP S6082764A
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- JP
- Japan
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- pressure
- temperature
- degree
- expansion valve
- electric expansion
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- Pending
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクル中に電動膨張弁を使用した空気
調和機における冷媒制御方法に関するものである。
調和機における冷媒制御方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、冷凍サイクル中の減圧装置として電動膨張弁を使
用した冷媒制御システムとして、第１図に示す冷媒回路
が、米国特許Ｎｏ、 ４３６２０２７号として発表され
ている。第１図において、１は圧縮機、−１− ２は凝縮器、３は電動膨張弁、４は蒸発器、５は高圧管
８と低圧管９との闇に接続されたバイパス管１０に設け
られ、かつ減圧機構を有するオリフィス、６は蒸発器４
の出口側に設けられた温度センサー、７は前記バイパス
管１０に設けられた温度センサーであり、これら温度セ
ンサー６．７により、蒸発器４を出た冷媒の過熱度が、
数度で、一定となるように、電動膨張弁３の開放を制御
するようにしている。第２図を用いて、前記過熱度につ
いて更に詳しく説明すると、温度センサー７により、飽
和蒸気温度線（例としてＲｉ、）Ａ（７）温度を検出し
、一方、温度センサー６により、蒸発器４の出口側とな
る蒸発温度を検出し、この飽和蒸気調麿と蒸発温度との
温度差が、あらかじめ定められた値〔通常２℃程喰〕よ
り大きければ、電動膨張弁３の開度を増し、小さければ
、開度を減とするように制御し、冷凍サイクル変動運転
の状況下でも、常に過熱度を一定に保持するものである
。
用した冷媒制御システムとして、第１図に示す冷媒回路
が、米国特許Ｎｏ、 ４３６２０２７号として発表され
ている。第１図において、１は圧縮機、−１− ２は凝縮器、３は電動膨張弁、４は蒸発器、５は高圧管
８と低圧管９との闇に接続されたバイパス管１０に設け
られ、かつ減圧機構を有するオリフィス、６は蒸発器４
の出口側に設けられた温度センサー、７は前記バイパス
管１０に設けられた温度センサーであり、これら温度セ
ンサー６．７により、蒸発器４を出た冷媒の過熱度が、
数度で、一定となるように、電動膨張弁３の開放を制御
するようにしている。第２図を用いて、前記過熱度につ
いて更に詳しく説明すると、温度センサー７により、飽
和蒸気温度線（例としてＲｉ、）Ａ（７）温度を検出し
、一方、温度センサー６により、蒸発器４の出口側とな
る蒸発温度を検出し、この飽和蒸気調麿と蒸発温度との
温度差が、あらかじめ定められた値〔通常２℃程喰〕よ
り大きければ、電動膨張弁３の開度を増し、小さければ
、開度を減とするように制御し、冷凍サイクル変動運転
の状況下でも、常に過熱度を一定に保持するものである
。
しかしながらこのような従来方法では、冷凍サイクル中
にオリフィス５を設けて、常時、凝縮器−２− ２から出だ液冷媒の一部を圧縮機１に戻している為に、
圧縮ｌ１ａ１が液圧縮する傾向が強く、過熱度制御曲線
Ｂと飽和蒸気湿度線△どの間の過熱度帯Ｃ内において、
常に変動があり、その為に能力が低下し、圧縮機１の消
費電力の増加となるなどの欠点を有していた。
にオリフィス５を設けて、常時、凝縮器−２− ２から出だ液冷媒の一部を圧縮機１に戻している為に、
圧縮ｌ１ａ１が液圧縮する傾向が強く、過熱度制御曲線
Ｂと飽和蒸気湿度線△どの間の過熱度帯Ｃ内において、
常に変動があり、その為に能力が低下し、圧縮機１の消
費電力の増加となるなどの欠点を有していた。
発明の目的
本発明は−１−記従来の欠点を解消するもので、液バイ
パスをすることなく、過熱度を常に最適に保つことので
きる冷媒制御方法を提供することを目的とする。
パスをすることなく、過熱度を常に最適に保つことので
きる冷媒制御方法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発叶の冷媒制御方法は、蒸
発器出口側に配置された温度センサーからの蒸発温度情
報を過熱度制御曲線に基づいて蒸発圧ノ〕情報に換算し
、この蒸発圧力情報を低圧管側に配置された圧力センサ
ーからの圧力情報と比較し、この比較結果により電動膨
張弁の開度を制御する構成としたものである。
発器出口側に配置された温度センサーからの蒸発温度情
報を過熱度制御曲線に基づいて蒸発圧ノ〕情報に換算し
、この蒸発圧力情報を低圧管側に配置された圧力センサ
ーからの圧力情報と比較し、この比較結果により電動膨
張弁の開度を制御する構成としたものである。
実施例の説明
−３−
以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。
する。
第３図において、１１は圧縮機、１２は凝縮器、１３は
電動膨張弁、１４は蒸発器、１５は低圧管１６に設（プ
られて低圧側の圧力を検出する圧力センサー、１７は蒸
発器１４の出口側に設けられた温度センサーである。
電動膨張弁、１４は蒸発器、１５は低圧管１６に設（プ
られて低圧側の圧力を検出する圧力センサー、１７は蒸
発器１４の出口側に設けられた温度センサーである。
第４図は圧力と温度との相関関係の説明図で、飽和蒸気
温度線χと過熱度制御曲線ｙとの間に過熱度帯Ｗを有し
、過熱度制御曲線ｙに沿った加熱度を取ることが望まし
い。
温度線χと過熱度制御曲線ｙとの間に過熱度帯Ｗを有し
、過熱度制御曲線ｙに沿った加熱度を取ることが望まし
い。
第５図において、１８は直流変換器、１９はｍ ＩＩＪ
ｉ［Ｉｆ力換碑回路、２０は比較器、２１は直流変換器
、２２は電動膨張弁モーター駆動回路、２３は電動膨張
弁モーターである。
ｉ［Ｉｆ力換碑回路、２０は比較器、２１は直流変換器
、２２は電動膨張弁モーター駆動回路、２３は電動膨張
弁モーターである。
上記構成において、温度センサー１７によって飽和蒸気
温度線χを検出する。また、圧力センサー１５によって
過熱度制御曲線ｙを検出する。そして例えば、ある運転
状態下で、圧力Ｐ１と温度Ｔ１との交点ＡＯとなる過熱
度の場合は、飽和蒸気温−４− 廃線χと交点ＡＯとの間の過熱度Ａ１となり、この加熱
度Ａ１は、過熱度小であるから、過熱度不足方向となり
、電動膨張弁１３を閉の方向に変化させ、冷媒循環量を
少なくして過熱廃人にする。即ち交点Ａ２の過熱度制御
曲線ｙ上の過熱度Ａ３になるようにする。又逆に、ある
運転状態下で、圧力Ｐ２と温度Ｔ２との交点［３ｏとな
る過熱度の場合は、飽和温度蒸気線χと交点ＢＯとの間
の過熱度Ｂ１となり、この過熱度Ｂ１は過熱廃人である
か′ら、電動膨張弁１３を開の方向に変化させ、冷媒循
環量を多くして、過熱度小にする。即ち、交点Ｂ２の過
熱度制御曲線ｙ上の過熱度Ｂ３になるようにする。そし
てこれらの制御回路処理は、第５図に示すようにする。
温度線χを検出する。また、圧力センサー１５によって
過熱度制御曲線ｙを検出する。そして例えば、ある運転
状態下で、圧力Ｐ１と温度Ｔ１との交点ＡＯとなる過熱
度の場合は、飽和蒸気温−４− 廃線χと交点ＡＯとの間の過熱度Ａ１となり、この加熱
度Ａ１は、過熱度小であるから、過熱度不足方向となり
、電動膨張弁１３を閉の方向に変化させ、冷媒循環量を
少なくして過熱廃人にする。即ち交点Ａ２の過熱度制御
曲線ｙ上の過熱度Ａ３になるようにする。又逆に、ある
運転状態下で、圧力Ｐ２と温度Ｔ２との交点［３ｏとな
る過熱度の場合は、飽和温度蒸気線χと交点ＢＯとの間
の過熱度Ｂ１となり、この過熱度Ｂ１は過熱廃人である
か′ら、電動膨張弁１３を開の方向に変化させ、冷媒循
環量を多くして、過熱度小にする。即ち、交点Ｂ２の過
熱度制御曲線ｙ上の過熱度Ｂ３になるようにする。そし
てこれらの制御回路処理は、第５図に示すようにする。
即ち、温度センサー１１で蒸発温度を検出すると、アナ
ログ温度データーは、直流変換器１８によりデジタル化
され、濃度圧力換算回路１９で、第４図に示した過熱度
ＩＩＩＪｔｌ１曲線ｙによりデジタル温度データー〔蒸
発温度〕に対応するデジタル蒸発圧力データー〇に変換
する。一方、圧力センサー１５で検出したアナログ圧力
データー−５− は、直流変換器２１によりデジタル化される。ここでデ
ジタル化されたデジタル圧力データーＳは、比較器２０
でデジタル蒸発圧力データー〇と比較され、比較出力は
電動膨張弁モーター駆動回路２２に送信され、電動膨張
弁モーター２３に出力される。
ログ温度データーは、直流変換器１８によりデジタル化
され、濃度圧力換算回路１９で、第４図に示した過熱度
ＩＩＩＪｔｌ１曲線ｙによりデジタル温度データー〔蒸
発温度〕に対応するデジタル蒸発圧力データー〇に変換
する。一方、圧力センサー１５で検出したアナログ圧力
データー−５− は、直流変換器２１によりデジタル化される。ここでデ
ジタル化されたデジタル圧力データーＳは、比較器２０
でデジタル蒸発圧力データー〇と比較され、比較出力は
電動膨張弁モーター駆動回路２２に送信され、電動膨張
弁モーター２３に出力される。
即ち、前記比較器２０で比較される時、Ｑ＞８の場合は
、電動膨張弁モーター駆動回路２２により、電動膨張弁
モーター２３を開方向に回転させ、過熱度小より過熱廃
人にすべく、第４図の交点ＡＯよりＡ２になるようにす
る。又逆に、Ｑ＜８の場合は電動膨張弁モーター駆動回
路２２により電動膨張弁モーター２３を開方向に回転さ
せ、過熱廃人より過熱度小にすべく、第４図の交点ＢＯ
より８２になるように制御する。更に、Ｑ＝Ｓの場合は
、その時点の開度を維持する。
、電動膨張弁モーター駆動回路２２により、電動膨張弁
モーター２３を開方向に回転させ、過熱度小より過熱廃
人にすべく、第４図の交点ＡＯよりＡ２になるようにす
る。又逆に、Ｑ＜８の場合は電動膨張弁モーター駆動回
路２２により電動膨張弁モーター２３を開方向に回転さ
せ、過熱廃人より過熱度小にすべく、第４図の交点ＢＯ
より８２になるように制御する。更に、Ｑ＝Ｓの場合は
、その時点の開度を維持する。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、蒸発器出口側に配
置された温度センサーからの蒸発温度情報を過熱度制御
曲線に基づいて蒸発圧力情報に換算し、この蒸発圧力情
報を低圧管側に配置され−〇 − た圧力センサーからの圧力情報と比較し、この比較結果
により電動膨張弁の開度を制御するようにしたので、液
バイパスを行なうことなく高精度の過熱度制御が行なえ
、液バイパスに伴なう液圧縮、圧縮機の潤滑不良、能力
低下、圧縮機消費電力の増大等の問題を解消し得る。
置された温度センサーからの蒸発温度情報を過熱度制御
曲線に基づいて蒸発圧力情報に換算し、この蒸発圧力情
報を低圧管側に配置され−〇 − た圧力センサーからの圧力情報と比較し、この比較結果
により電動膨張弁の開度を制御するようにしたので、液
バイパスを行なうことなく高精度の過熱度制御が行なえ
、液バイパスに伴なう液圧縮、圧縮機の潤滑不良、能力
低下、圧縮機消費電力の増大等の問題を解消し得る。
第１図は従来の冷凍サイクルの構成図、第２図は同冷凍
サイクルにおける圧力と湿度との相関関係の説明図、第
３図は本発明の一実施例における冷媒制御方法を用いた
冷凍サイクルの構成図、第４図は同冷凍サイクルにおけ
る圧力と温度との相関関係の説明図、第５図は同冷凍サ
イクルに用いる制御回路のブロック図である。 １３・・・電動膨張弁、１４・・・蒸発器、１５・・・
圧力センサー、１６・・・低圧管、１１・・・温度セン
サー、１８．２１・・・直流変換器、１９・・・温度圧
力換算回路、２０・・・比較器、２２・・・電動膨張弁
モーター駆動回路、２３・・・電動１ｌｉｌｉｌｌｉｉ
弁モーター 代理人 森 本 義 弘 −７− ９９１− 第４図 第５図 ｔｅ ｔｑ 洗 温度／ｌＥ−ウ 斐鶴 」 ７ 清流 え較器 黄Ｐ＃張弁 斐 七−グ−ＮＩＪ匣Ｉ百シ 逓度
サイクルにおける圧力と湿度との相関関係の説明図、第
３図は本発明の一実施例における冷媒制御方法を用いた
冷凍サイクルの構成図、第４図は同冷凍サイクルにおけ
る圧力と温度との相関関係の説明図、第５図は同冷凍サ
イクルに用いる制御回路のブロック図である。 １３・・・電動膨張弁、１４・・・蒸発器、１５・・・
圧力センサー、１６・・・低圧管、１１・・・温度セン
サー、１８．２１・・・直流変換器、１９・・・温度圧
力換算回路、２０・・・比較器、２２・・・電動膨張弁
モーター駆動回路、２３・・・電動１ｌｉｌｉｌｌｉｉ
弁モーター 代理人 森 本 義 弘 −７− ９９１− 第４図 第５図 ｔｅ ｔｑ 洗 温度／ｌＥ−ウ 斐鶴 」 ７ 清流 え較器 黄Ｐ＃張弁 斐 七−グ−ＮＩＪ匣Ｉ百シ 逓度
Claims (1)
- １、蒸発器出口側に配置された温度センサーからの蒸発
温度情報を過熱度制御曲線に基づいて蒸発圧力情報に換
碑し、この蒸発圧力情報を低圧管側に配置された圧力セ
ンサーからの圧力情報と比較し、この比較結果により電
動膨張弁の開度を制御する冷媒制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174483A JPS6082764A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 冷媒制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174483A JPS6082764A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 冷媒制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082764A true JPS6082764A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16279774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19174483A Pending JPS6082764A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 冷媒制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082764A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642776A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric expansion valve |
| JPS5812971A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | 株式会社鷺宮製作所 | 冷暖房装置 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19174483A patent/JPS6082764A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642776A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric expansion valve |
| JPS5812971A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | 株式会社鷺宮製作所 | 冷暖房装置 |
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