JPS6082242A - 被覆網とその被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種樹脂によって被膜された金属線を編組み線
とする網に関する。

従来、網は垣根及び搬送用梱包材等に用いられるととも
に応用方面は拡大し、化学、食品、機械工業の分野では
原材料、製品の搬送はもとよシ、それら各種工業分野に
抵の製造工程の中でｐ過技術の重要な要素となって米て
いる。

即ち、樹脂１．繊維等より成る網はその化学的特性を利
用して、化学的用途に用いられているが、耐熱性、機械
的強度などが劣るため工業用としては利用分野にｌ辰界
があった。

金属網は引張シ強度、耐４＃重註、圧、ｔ！６強さ、衝
撃強さ、＋ｆｒさなどの機械的強度、熱伝纏度、熱変形
温度などの熱的強度が高く信頼の高い設計がロエ能で、
加工性がよいことから古くから広い分野で最も多く応用
され、利用されていた。

一方、これら網の使用環境は、産業技術の高度化と進歩
にともない、複雑化、多様化が著しく、苛酷な複合城境
となってきている。

便って、網に要求される特性は耐食性、耐熱性、機械的
強度のｔデかに、非粘着性、滑シ性、たとえば搬送物の
傷防止性など、及び、撲水性、撲油性。

食品衛生性などとともに不純物溶出及び使用環境の老化
防止も要求され、加えて、洗浄、保守、点検などの作業
の合理性、省力化もめられるなど要求特性も使用法の多
様化と同時に複雑化して来た。

しかるに、従来の網は以上述べた複雑な使用環境に対し
て充分適応できるものではなかった。

例えば、金属網は苛酷な腐食環境では容易に腐食し、機
械的、強度的、機能的な耐久性が著しく低下する欠点が
あシ、膨大生成物による一品１環境などの汚染本問題と
なった。

又異種金属と接触する乗件下で使用する金属網では電食
が発生する場合もあシ、ＪＩＳ記号５ＵＳ（以下ＳＵＳ
と称する）３０４製網が数日で使用不能となる場合もあ
る。

更には摩擦、摩耗現象によシ、金属網又は接触物の摩耗
粉が表面に付着蓄積するピルドア、ゾ現象が発生し、搬
送製品に傷を付けるなど製品不良の原因ともなる重大な
欠点を有する。

一方、化学工業、精密電子機器工業などにおける洗浄、
エツチングなどの部品の前処理や、化学反応をともなう
工程で使用する場合には金属網から溶出する金属イオン
が製品を汚染する欠点がある。現在はプラスチック成形
品を高価で、形状に限界がある不利を承知で使用してい
る。また食品、工業製品などの粘着性物質が接触する部
分では離型が困−になシ製品の品質、生産性の低下、及
び付着残留物の酸化劣化による食品衛生上の問題がある
。

油中で使用する金属網は触媒作用によシ油の酸化劣化を
促進する場合のらることが認められ、共晶の場合には製
品の品質低下、保存性の低下、食用油の耐久性低下、食
品衛生上の問題など多くの問題点並に欠点がおる。耐食
性のみから考えるとプラスチ、り又は、無機物質も編組
み線として考えられるが機械的強度に１技界がある。以
上の問題解決のために金属網に編成した状態で各櫨樹脂
、たとえばシリコーン樹脂、フッ素樹脂などを塗布、含
浸させた網が一部で利用されてきたが輪組み線の全表面
が完全に被覆されておらず、塗膜も厚くできないため塗
膜の耐久性が低く、編組み線への付着性も弱く、籍に網
の接合部の接触部分は被覆されぬ場合が多く、たとえ被
膜されたとしても塗布、含浸のときに樹脂の表面張力に
よ＃）接合部外の表面とは塗膜の厚さが異なるので、網
を連続使用したときに、Ｉ４の接合部に発生する曲げ、
圧縮、伸び、摩擦などによる機械的力によシ、接合部に
はく離が発生し、この部分からの腐食が著しく発生する
ことになる欠点がある。このはく離を除去するにはあら
かじめ樹脂被覆した編組み線を用いた網を使用するとよ
い。しかるに、従来、あらかじめ樹脂被覆された金属線
として４線用、垣根用がめり、これらを＠成し７’ｃ網
もおるが、いづれも使用中の外力は単純であるために輪
組み線への被膜の付着性は小さくとも、曲げ、圧縮、伸
びによる欠損は少なく、腐食は発生しなかった。

一方、化学、食品、機械などの分野に使用されるために
は機械的強度や熱的強度が要求されるとともに単位網目
ごとに作用する力は不連続である場合が多いので、ｊ１
１目ごとの接合部、すなわち網の接合部には非粘着性、
滑シ性、傷付防止性とともに単位網目ごとに独立に曲が
９、圧縮され、伸びるように網は編成きれねばならない
。そのためには上記の電線用被４ｊｉ　ＭＪ　、垣根用
被４ｊｉ線と異なシ、苛１循な使用条件に対応するため
に、編組み線は全面を完全に各種の樹脂によって重布又
は含浸されて被覆されるとともに、強固に被膜と付着し
なければならない。

本発明では使用する柵組みＪ　１１　＋　１２　ｐ　４
１　ｔ４２及び４３の表面の各４道処理法、すなわち、
洗浄法、活性化法と、付着改良剤又はゾライマーなどの
塗布及び樹脂又はエラストマの被覆と焼成の工程を組合
わせることによりて、編組み線１１９１２１４１１４２
及び４３の表面にフッ素樹脂被膜を強固に付着させるこ
とを特徴とする。

洗浄は、溶剤脱脂、アルカリ脱力「、エマルゾロン脱脂
、界面活性剤脱脂、熱処理脱脂など編組み線の状態に対
応して元号に行なった。

活性化は、プラスト、工、チング、ヘアーライン処理、
化成皮膜処理、メッキ処理、アルマイト処理、溶射、酸
化処理などを編組み線１１ｔ１２＋４１＊４２及び４３
の状態及び網の使用環境によシ決定する。

付着改良剤とプライマーは付着性を更に強固にするため
に用い、シん酸、クローム酸などの酸類、力、プリング
剤、界面活性剤、コロイダルシリカ、アルミ、樹脂など
があシ、ｌ１ｌＩｉＩｌみ−１１，１２ν４１．４２及
び４３、被覆物質、網の使用目的によって選択する。

被覆法としては、ペレットでは主に溶融押出し被覆、パ
ラダニは吹き付け、流動浸漬、電気泳動電着法を主に適
用する。ディスフ９−ジ璽ン、溶液では、吹き付け、浸
漬、電着法を主に適用する。

焼成は乾燥工程も含め、ガス炉、電気炉、溶融金属、溶
融塩など樹ＪＩ１１％ニジストマーの溶融、付着が十分
可能な方法を適用する。特に四フッ化エチレンー六フッ
化ゾロピ゛レン共重合体樹脂（以下ＦＥＰト記ス）、ノ
母−７０ロアルキルビニルエーテルー四７フ化エチレン
共重合体樹脂（以下ＰＦＡと記す）、ニア７化ビニリデ
ン樹脂（以下ＰＶｄＦと記す）、エチレン−三フッ化塩
化エチレン共重合体樹脂（以下ＥＣＴＦＥと記す）、四
フッ化エチレンーエチレン共重合体樹脂（以下ＦＥＴＦ
、Ｅと記す）などの溶融性樹脂の場合は窒素炉など低酸
素濃度雰囲気で焼成すると付着性が向上するので適用す
る。

被覆厚さは使用目的、要求特性、被覆物質によって決定
される。

第４４に編成する方法は従来から行なわれている一般的
方法でよく、樹脂又はエンストマ一層に損傷を与えぬ方
法を採用する。

網の形状としてはスパイラル織（バランス織、ヘリンボ
ン織、ダブルヘリカル織）、平織、チ。

コレート織など自在である。

本発明に用いる編組み線１１９１２，４１゜４２及び４
３は主に金属線を用い、鉄、アルミ、鋼などで、その形
状は線状、帯状、棒状、チューブ状のいづれにも適用で
きる。被覆材料はフッ素樹脂又はエラストマーを主成分
とするものであれば使用可能でラシ、四７．化エチレン
樹脂（以下ＰＴＦｇと記す）及び前述のＰＥＰ　、　Ｐ
ＦＡ　、　ＰＶｄＦ　。

ＥＣＴＦＥ　、　ＥＴＦＥなどと７．素ゴム、７リコー
ンゴムなどが好結果を与える。これらのフッ素樹脂又は
ニジストマー単独又は混合物を被覆物質の主成分とし、
要求特性に応じて有機、無機光てん材を適宜配合する。

有機光てん材の１例としては、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルサル７オン樹脂、
ノ臂うヒドロキシ安息香酸樹脂などがあシ、無愼充てん
材とし、ては、ガラ′ス、カーデン、炭化けい素、アル
ミナ、二酸化モリブデン、戴属酸化物などの粉末、繊維
などが１例として挙げられる。樹脂又はニジストマー材
料の形態はペレ、Ｆ　、／＃ウダー、溶液、ディスパー
ジョンなどがある。

本発明による被覆網は耐熱性、耐薬品性、非粘着性、ば
っ水性、ばっ油性、滑シ性、耐摩耗性、耐オゾン性、耐
候性、耐酸化性、接触物に対する傷付防止性、耐プレス
性などを有し、編組み線１１＝１２＊４１＊４２及び４
３と被膜の付着性九 は強固であシ、網目３，６ごとの変位が独特でるるため
に網編成後でもプレス、曲げ、折シなどの後加工及び種
々の成型が可能となる効果を有している。

各、Ｙｉｉ＋腫業におけ°る苛酷な使用条件下でも、金
属網に編成された後に全体を被覆した従来品の４〜５以
上の耐久性がアシ、又網目３，６ごとの接合部２，５が
被覆１−同志の接触となるために粘着物、錆等による固
着も発生せず、接合部２，５の動きが滑らかとなるため
、網の連続運動も平滑であシ、網の埒砧が著しく長くな
る効果を有する。

次に夫施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 米菓乾燥装置に使用するＳＵＳ　３０４スパ・イラル織
網において、従来の金属網では生地の粘着が著しく、製
品の離型不良が多い。又、しよう油中の塩分による腐食
と網の汚れによシ製品歩留シがわるく、清掃作業が繁雑
であシ、腐食による網の消耗が著しかった。

一方金属網に編成後コーティングしたものでは初期効果
は良いが早期に編組み線の腐食がおこシ、又接合部から
の塗膜の剥離が発生し、生地中に混入するなど耐久性に
問題があった。

直径１．２　ｔｍＯ８ＵＳ編組み線をトリクレン蒸気に
て脱脂後、酸化アルミニウム粒にてブラスト処理し、Ｐ
ＦＡを５０μｍ厚で静電塗装法にて全面被覆し、８ｍｍ
開開ス・ぐイラル絨（菱形！　＞　Ａｉｄを作製、同一
条件にて使用した結果、生地の完全離型が可能となシ、
離型油の塗布が不要となシ、更に製品の破砕、不良が激
減し、清掃作業の省力化が可能となった。耐久性も５倍
以上に向上した。又腐食生成物による製品汚れも皆無と
なった。

実施例２ 直径１　ｔｔａｎ　ＳＵ３３０４編組み線を火炎中で熱
処理した後ポリスエニレンサルファイト樹脂を付着主剤
とするＰＴＦＥ樹脂含樹脂含有フライマーμｍ厚で塗布
乾燥後ＦＥＰを１００μ川厚で溶融押出し法にて全面完
全被覆し、６叫目開きスパイラル峨（菱形織）網として
即席めん乾燥用網及び味付は用ｒｉｌｌ！として使用し
た結果、網目中の付着目づまシがなくなシ、清掃作業が
不要となった。又、味付は用量では従来品が＋ｔＸ食に
よシ２〜３ケ月で使用不能となるのに対し、本発明の第
１４では２〜３年の使用が可能となるなど著しい効果が
認められた。

実施例３ 直径１．２　ｍｍ　ＳＵＳ　３０４編組み線をトリクレ
ン蒸気中で十分脱脂し、研磨ブラシにてスクラッチ処理
した後に、ポリエーテルサルフォン及びＰＴＦＥを含有
したプライマーにて３〜７μｍ厚にて塗布後、乾燥の後
に、溶融押出し法にてＦＥＰを約２００μｍ厚にピンホ
ールレスで完全被覆し、チョコレート織網として揚げ柳
川、焼き柳用網として使用した結果、パン粉の付着がな
くなシ、毎日の清掃作業が月１回で充分となった。又、
７１ンパーグ用に使用した場合には材料の付着がなくな
り、製品不良、材料ロスが激減し、１ケ年以上連続使用
したが機能の低下は認められない。

実施例４ 直径１．０　ｍｍ　ＳＯ８３０４編組み線を超音波トリ
クレン脱脂を行い、カップリング剤を浸漬塗布し、フッ
素ゴム約３０μｍ厚で浸漬塗布して、３００℃で１５分
間焼成して完全被覆した後、６ｔＩＲ目開きスパイラル
織（直接補強織）網として、冷凍賞品製造コンベアーと
して使用した結果、霜の付着がなくなシ、その除去作業
が不要となると同時に離型が容易となったため作業性が
２０チ以上向上した。

実施例５ 直径１．２　ｔｕｔｒ　ＳＵＳ　３０４編組み線を超音
波トリクレン脱脂し、績素衾度１体積チ昼囲気中で溶融
押し出し法にてＥＣＴＦＥを約２００μｍ厚に完全被覆
し、平織網として、これをカゴ状にブレスしたものをウ
ェハー洗浄治具の１都に使用した結果、金属ル４４に編
成した後にコーティングしたものに見られた金属イオン
の溶出による汚染がなくな夛、使用耐久性が３倍に向上
した。

実施例６ ＪＩＳ規格ＳＳ　（以下ＳＳと称す）４１編組み線を火
炎処理後、ポリアミドイミドとＰＴＦＥを含有するプラ
イマーにて塗布乾燥後、溶融押出し法にてＰＴＦＥを約
１００μｍ厚に完全被覆し、平織網として、アルミかん
搬送ガイドネットとして使用した結果、従来、アルミ磨
耗粉の５ＵＳ３０４ネｙ）へのピルドアラグによシアル
ミかん意匠塗膜に傷付き不良が多発していたのが、この
不良発生は皆無となった。又編組み線もＳＵＳ　３０４
から５Ｓ４１に変更可能となシ、コストダウンが出来た
。更に状 二瀘化モリプデ／を２５重蛍チ含有させたＰＴＦＥで同
様の確認を行った結果ＰＴＦＥのみよシも耐久性が５０
％上昇し、充てん剤添加効果が認められた。

実施例７ 直径０．５　ｔｍ　ＳＵＳ　３０４編組み線をトリクレ
ン蒸気脱脂後、カップリング剤を浸漬塗布した後に、３
０重量％ガラス粉入ｊ５　ＰＴＦＥを約５０μｍ厚に溶
融押出しにて完全被すし、目開き１．１５ｍｍの平織網
として、建材用コンクリートパネルプレス成型時に使用
する水分抽出用網として用いた結果、従来はセメントの
付着及び腐食、目づまシによシ約３０回のプレスで醍用
不能となったが耐久回数が５００回以上に伸び、作業性
の向上とコストダウンが大巾に可能となった。

実施例８ 直径１．６　ｗ　ＳＵＳ　３０４編組み線をエマルジョ
ン脱脂し、ヘアーライン処理後、市販水性プライマーを
５μｍ以下に塗布乾燥後、５重量％カーボン繊維入シＰ
ＴＦＥを約５０μｍ厚に溶融押出し法にて完全被覆し、
スノ量イラル織（ダブルヘリカル織ピッチＳＰ　６　、
　ＲＰｌ　３　）に（４として、繊維乾燥用網として使
用した結果、従来のＳＵＳ　３０４網に比べ、網目への
繊維クズゐ付着がなくなシ、製品の仕上シが良く、コン
ベアーの清掃時間がなくなシ、能率の向上が認められた
。カーデン鐵維の充てんによシ靜電気発生防止効果が顕
著に認められた。

実施例９ 直径２．　Ｏｔｍ　ＳＵＳ　３０４編組み線をゲラスト
処理後、トリクレン脱脂し、カップリング剤を塗布後Ｐ
ＦＥＥ　５０重量部、ＰＦＡ５０ｉ量部混合樹脂にガラ
ス１維を工５重量％充てんした被覆材にて、溶融押出し
法で約１００μｍ厚に完全被覆し、ス・ぐイラル織（バ
ランス織、ピッチＲ，１５）泪として、ガラスビン洗浄
用コ／ベヤ−に使用したところスベリ性耐磨耗性、耐衝
撃性が改善され、瓶の破損、場不良がなくなシ、製品品
質の向上と作業能率の向上が認められた。

実施例ｉ。

一ザシ′ 直径１．　ＯＳＵＳ　３０４　＠組み線を火炎処理後、
ポリエーテルサル７オ７　＄１　脂及びＦＥＰよ構成る
ｆ２イマーを約５μｍ厚に塗布乾燥説、ＦＥＰを溶融押
出し法にて約１２０μｍ厚に完全被すし、６Ｗａｎ目開
きの平織網とした後、後プレスにて直径３０ｃｍ、深さ
２５ｏ＋＋のバスケットを作製し、部品の酸及びアルカ
リ処理用カゴとして欧州した結果、従来チタン製バスケ
ットにて１ケ月の耐久性でらったものが、６ケ月以上の
使用が可能となシ、大巾なコストダウンが可能となった
。又液切れもよいため、後乾燥工程が短縮でき、乾燥ム
ラも少なくなった。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る例の構成説明図を示すものであシ
、第１図はスパイラル織の平面図、第２を 図（−）は平織の平面図、第２図（ｌは第【２）ケ 図（りの側面図である。 １１．１２１４１．４２及び４３・・・編組み線、２．
５・・・接合部、３，６・・・網目。 特許出願人　東京シリコーン株式会社 代理人弁理士　堀　三　陽 第１図 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月２０日 譬庁長官若杉和夫殿 ２、発明の名称 被覆網とその被覆方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代　理　人　〒１６８　電話０３（３０３）５３４
６（２、特許請求の範囲に記載された発明の数の欄の加
入。 （３）願書項番号の変更。 （別紙）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　フッ素樹脂を主成分とする被膜を有する編組み線
   から成る被覆網 Ｚ　脱脂法と活性化法及び付着改良剤によシ表面処理し
   たことを特徴とする編組み線のフッ累樹脂４Ｍ覆方法 ３、　フッ素樹脂がフッ素ゴムである特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の被覆細 毛　フッｘ　４ｆｆｌｔ　脂がパーフロロアルキルビニ
   ルエーテル−四フッ化エチレン共重合体である特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の被覆網５、　フッ素樹脂
   が四フッ化エチレンー六フッ化ノロピレン共道合体でる
   る’ｉ芋ｒＦ　請求の範囲第１項又は第２項記載の被覆
   網 ６、　フッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂である特許請
   求の範囲比１項又は第２項記載の被覆網７、　フッ素樹
   脂が７９−７０ロアルキルビニルエ−チル−四フッ化エ
   チレン共重合体と四フッ化エチレン樹脂の混合物である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の被覆網