JPS6081233A - 低反発弾性ゴム組成物 - Google Patents
低反発弾性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6081233A JPS6081233A JP18937983A JP18937983A JPS6081233A JP S6081233 A JPS6081233 A JP S6081233A JP 18937983 A JP18937983 A JP 18937983A JP 18937983 A JP18937983 A JP 18937983A JP S6081233 A JPS6081233 A JP S6081233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- styrene
- parts
- weight
- rubber composition
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は広い温度領域で反発弾性が０〜３０％であるよ
うな低反発弾性ゴム組成物に関し、詳しくは水に濡れて
も極度にすべりにくい特性を有するゴムグリップ用の材
料として特に好適に使用し得る低反発弾性ゴム組成物に
関する。
うな低反発弾性ゴム組成物に関し、詳しくは水に濡れて
も極度にすべりにくい特性を有するゴムグリップ用の材
料として特に好適に使用し得る低反発弾性ゴム組成物に
関する。
一般にグリップの重要な要求性能の一つとしてすべりに
くい’３が」二られる。この°１１は該グリンプがＡ”
いている用其・工具・機械等を使う上で、安全」二非常
に大事な事である。
くい’３が」二られる。この°１１は該グリンプがＡ”
いている用其・工具・機械等を使う上で、安全」二非常
に大事な事である。
従来グリップ用の材料としては皮革もしくはゴム等が用
いられてきたが１価格・使用時の簡便さ等から最近は各
方面でゴムグリップが主流となってきている。またゴム
グリップ用の原料ゴムとしては天然コＪ、あるいはガラ
ス転移点が一２０°Ｃ以下の合成ゴムの組成物が用いら
れてきた。しかしこの種の材料ではグリップが乾燥して
いる時には充分なすべりにくさを有しているが−μ水に
濡れると極端にすべりやすくなる。この事は屋外での使
用時や使用者が手に汗をかいた場合重大な欠陥となる。
いられてきたが１価格・使用時の簡便さ等から最近は各
方面でゴムグリップが主流となってきている。またゴム
グリップ用の原料ゴムとしては天然コＪ、あるいはガラ
ス転移点が一２０°Ｃ以下の合成ゴムの組成物が用いら
れてきた。しかしこの種の材料ではグリップが乾燥して
いる時には充分なすべりにくさを有しているが−μ水に
濡れると極端にすべりやすくなる。この事は屋外での使
用時や使用者が手に汗をかいた場合重大な欠陥となる。
本発明者らは先に一１Ｏ〜５０°Ｃという広い温Ｉｆ！
Ｌ領域において３０％以下の低反発弾性を示すゴム組成
物を見出し提案したが、最近この低反発弾性コト組成物
が水に濡れても極度にすベリにくい特性を有する事を発
見した。しかし先に提案したゴｌ、組成物はグリップ用
の材料として使用するには強度・摩Ｊ［等の力学的物性
に難があり、またコムグリップは機械・用具等の本体に
取付るＩＩ￥まず本体に粘着テープを着け、これにガソ
リン等の溶奴を含浸させた後ゴムグリップを取付る事が
一般に行なわれているか、この時先に提案したゴム組成
物は、５６オイル系であるためるオイルの薄１１り層が
形成し接着不良を起こす欠点があった。
Ｌ領域において３０％以下の低反発弾性を示すゴム組成
物を見出し提案したが、最近この低反発弾性コト組成物
が水に濡れても極度にすベリにくい特性を有する事を発
見した。しかし先に提案したゴｌ、組成物はグリップ用
の材料として使用するには強度・摩Ｊ［等の力学的物性
に難があり、またコムグリップは機械・用具等の本体に
取付るＩＩ￥まず本体に粘着テープを着け、これにガソ
リン等の溶奴を含浸させた後ゴムグリップを取付る事が
一般に行なわれているか、この時先に提案したゴム組成
物は、５６オイル系であるためるオイルの薄１１り層が
形成し接着不良を起こす欠点があった。
本発明者らは上記事情を鑑み、更に研究を続は接着不良
の原因となるオイルの量を減らし、それに伴う低反発弾
性の低下を防ぎ、かつ強度向上を５）るため重合過程も
しくはブレンドにより特定のスチレン含量に調整された
高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体と天然ゴ
ムあるいはカラス転移点が一２０℃以下の合成ゴム等の
汎用ゴムとを特定配合量で混合した混合ゴムに上記の限
られた量のオイルと特定配合量の充填剤を加え、これに
加硫剤・加硫促進剤加えた混合物を加熱硬化する事によ
り一１０℃〜５０°Ｃという広い温度領域において０％
〜３０％という低反発弾性を示しかつ水に濡れても極度
にすべりにくい特性を有し、かつ強度・摩耗等の力学的
性質も安定し、さらに装着時の接着不良もないゴム組成
物が得られる事を見出し本発明に至ったものである。
の原因となるオイルの量を減らし、それに伴う低反発弾
性の低下を防ぎ、かつ強度向上を５）るため重合過程も
しくはブレンドにより特定のスチレン含量に調整された
高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体と天然ゴ
ムあるいはカラス転移点が一２０℃以下の合成ゴム等の
汎用ゴムとを特定配合量で混合した混合ゴムに上記の限
られた量のオイルと特定配合量の充填剤を加え、これに
加硫剤・加硫促進剤加えた混合物を加熱硬化する事によ
り一１０℃〜５０°Ｃという広い温度領域において０％
〜３０％という低反発弾性を示しかつ水に濡れても極度
にすべりにくい特性を有し、かつ強度・摩耗等の力学的
性質も安定し、さらに装着時の接着不良もないゴム組成
物が得られる事を見出し本発明に至ったものである。
また本発明の低反発弾性コム組成物は水に濡れても極度
にすべりにくい特性に加え、優れた衝撃及び振動吸収性
能を示すため本発明のゴム組成物を用いたゴムグリップ
は装着した機械ｅ用具等の本体に加わる衝撃及び振動を
緩和する効果も有する。
にすべりにくい特性に加え、優れた衝撃及び振動吸収性
能を示すため本発明のゴム組成物を用いたゴムグリップ
は装着した機械ｅ用具等の本体に加わる衝撃及び振動を
緩和する効果も有する。
本発明の低反発弾性ゴム組成物は、」二連したように水
に濡れても極度にすべりにくい特性及び衝撃−振動を緩
和する効果を有するため、後述するようにゴムグリップ
の材料として好適に使用し得るが、その他の用途１例え
ば簡易道路や床のスリップ防止用の表面材、ターンテー
ブルゴムシート等のｉ′ｆ響部品、振動減衰材、衝撃吸
収材、制振材、免振材、遮音材、卓球ラケット１のフェ
ース材、プロテクター、ヘルメット等にも好適に使用し
得る。
に濡れても極度にすべりにくい特性及び衝撃−振動を緩
和する効果を有するため、後述するようにゴムグリップ
の材料として好適に使用し得るが、その他の用途１例え
ば簡易道路や床のスリップ防止用の表面材、ターンテー
ブルゴムシート等のｉ′ｆ響部品、振動減衰材、衝撃吸
収材、制振材、免振材、遮音材、卓球ラケット１のフェ
ース材、プロテクター、ヘルメット等にも好適に使用し
得る。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の低反発弾性ゴム組成物は、
（ａ）ア：スチレン含量が重合過程もしくはブレンドに
より４５〜７０重量％に調整された高スチレン含量スチ
レン−ブタジェン共重合体イ：全混合ゴム量に対して１
０〜６５重１ｉ！％の汎用ゴム からなる高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体
と汎用ゴムとの混合ゴム （ｂ）ｉ合ゴム１００重量部に対して１０〜２００重量
部の充填剤 （Ｃ）Ｗｄ合ゴムｉｏｏ重量部に対して０〜４０重量部
の可塑剤 （ｄ）加硫剤・加硫促進剤 からなる混合物を加熱硬化して得られるもので、反発弾
性が０〜３０％であるゴム組成物である。
より４５〜７０重量％に調整された高スチレン含量スチ
レン−ブタジェン共重合体イ：全混合ゴム量に対して１
０〜６５重１ｉ！％の汎用ゴム からなる高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体
と汎用ゴムとの混合ゴム （ｂ）ｉ合ゴム１００重量部に対して１０〜２００重量
部の充填剤 （Ｃ）Ｗｄ合ゴムｉｏｏ重量部に対して０〜４０重量部
の可塑剤 （ｄ）加硫剤・加硫促進剤 からなる混合物を加熱硬化して得られるもので、反発弾
性が０〜３０％であるゴム組成物である。
」二記（ａ）成分（混合ゴム）のうち（ア）の高スチレ
ン含量スチレン−ブタジェン共重合体は、上述したよう
にスチレン含量が４５〜７０％（重量％ 以下同じ）で
ある事が必要であるが、特に５５〜６５％である車が好
ましい。なお、上記高スチレン含量スチレン−ブタジェ
ン共重合体を得る場合、種々の異なるスチレン含量を有
するスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
よって得られるが、特にスチレン含量４２〜７５％の範
囲のスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
より好適に得られる。
ン含量スチレン−ブタジェン共重合体は、上述したよう
にスチレン含量が４５〜７０％（重量％ 以下同じ）で
ある事が必要であるが、特に５５〜６５％である車が好
ましい。なお、上記高スチレン含量スチレン−ブタジェ
ン共重合体を得る場合、種々の異なるスチレン含量を有
するスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
よって得られるが、特にスチレン含量４２〜７５％の範
囲のスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
より好適に得られる。
上記（ａ）成分（混合ゴム）のうち（イ）の汎用ゴムと
しては、天然ゴム、インプレンゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム等のガラス転移
点が一２０°Ｃ以下のゴムから選ばれたものが好ましく
用いられる。この汎用ゴムは、全混合ゴムに対して１０
〜６５％の量、より好ましくは２０〜５０％の量で上記
スチレン−ブタジェン共重合体と混合されるものである
。
しては、天然ゴム、インプレンゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム等のガラス転移
点が一２０°Ｃ以下のゴムから選ばれたものが好ましく
用いられる。この汎用ゴムは、全混合ゴムに対して１０
〜６５％の量、より好ましくは２０〜５０％の量で上記
スチレン−ブタジェン共重合体と混合されるものである
。
上記（ｂ）成分（充填剤）は、上述したように１：記混
合ゴム１００重量部に対して１０〜２００！ｒｆ量部の
配合量である事が必要であるが、特に２０〜ｌＯＯ重量
部である事が好ましい。
合ゴム１００重量部に対して１０〜２００！ｒｆ量部の
配合量である事が必要であるが、特に２０〜ｌＯＯ重量
部である事が好ましい。
この（ｂ）成分としては炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、ドロマイＩ・、カオリンクレー、
焼成りレー、ハードクレー、セリサイト、滑石、タルク
、シラスＩ・ナイト、ベントナイト、白雲母、金雲ｆｆ
ｊ、黒雲母、水酸化アルミニウム、亜鉛華、活性白土、
ハロサイト、酸化チタン、石膏、軽灰、重灰、ケイソウ
土、シラス、シラスバルーン等の非補強性もしくは弱補
強性の充Ｊｉ＋″！剤からｙばれたものが好ましく用い
られる。
ウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、ドロマイＩ・、カオリンクレー、
焼成りレー、ハードクレー、セリサイト、滑石、タルク
、シラスＩ・ナイト、ベントナイト、白雲母、金雲ｆｆ
ｊ、黒雲母、水酸化アルミニウム、亜鉛華、活性白土、
ハロサイト、酸化チタン、石膏、軽灰、重灰、ケイソウ
土、シラス、シラスバルーン等の非補強性もしくは弱補
強性の充Ｊｉ＋″！剤からｙばれたものが好ましく用い
られる。
」−記（Ｃ）成分（可塑剤）は、上述したように」、記
混合ゴム１００重量部に対して０〜４０重量部の配合ｊ
ｉ１である事が必要であるが、特に５〜１５重量部であ
る事が好ましい。
混合ゴム１００重量部に対して０〜４０重量部の配合ｊ
ｉ１である事が必要であるが、特に５〜１５重量部であ
る事が好ましい。
この（Ｃ）成分としてはアロマ系オイル、ナフテン系オ
イル、スピンドル系オイル、ポリブテン、ジオクチルフ
タレートなどの有機酸誘導体、燐酸トリクレジル等の燐
酸誘導体や硫酸誘導体などの無機酸誘導体等、通常ゴム
に使用できるものであればすべて使用できる。
イル、スピンドル系オイル、ポリブテン、ジオクチルフ
タレートなどの有機酸誘導体、燐酸トリクレジル等の燐
酸誘導体や硫酸誘導体などの無機酸誘導体等、通常ゴム
に使用できるものであればすべて使用できる。
本発明の低反発弾性ゴム組成物は、上記（ａ）〜（ｃ）
の３成分からなる混合物に（ｄ）加硫剤・加硫促進剤を
加え、これを加熱硬化する事によリイ１するＪＧができ
る。この場合加硫剤としては有機過酸化物、イオウ、有
機イオウ化合物などの公知のものが使用できる。加硫剤
は混合ゴム１００重量部に対して通常０．５〜１０重量
部が使用される。また加硫促進剤としてはアルデヒド−
アミン類、アルデヒド−アンモニア類、ジチオカル八メ
ート類、グアニジン類、チウラム類、スルフェンアミド
類、チアゾール類、チオウレア類などの公知のものが使
用し得る。加硫促進剤は混合ゴム１００重量部に対して
通常０．５〜１０重量部が使用され得る。更に本発明の
低反発弾性ゴム組成物には、−に記名成分に加えてカー
ボンブラック、シリカ等の補強剤や劣化防止のためのワ
ックス類、老化防止剤などの任意成分を添加する事がで
きる本発明の低反発弾性ゴム組成物は通常の方法で混合
し加熱硬化するＩＳができる。この場合硬化温瓜は１１
０〜１８０°Ｃとする事が好ましい。硬化温度が１１０
℃以下では硬化に長時間を要し、１８０°Ｃ以上では物
性が低下してしまう。
の３成分からなる混合物に（ｄ）加硫剤・加硫促進剤を
加え、これを加熱硬化する事によリイ１するＪＧができ
る。この場合加硫剤としては有機過酸化物、イオウ、有
機イオウ化合物などの公知のものが使用できる。加硫剤
は混合ゴム１００重量部に対して通常０．５〜１０重量
部が使用される。また加硫促進剤としてはアルデヒド−
アミン類、アルデヒド−アンモニア類、ジチオカル八メ
ート類、グアニジン類、チウラム類、スルフェンアミド
類、チアゾール類、チオウレア類などの公知のものが使
用し得る。加硫促進剤は混合ゴム１００重量部に対して
通常０．５〜１０重量部が使用され得る。更に本発明の
低反発弾性ゴム組成物には、−に記名成分に加えてカー
ボンブラック、シリカ等の補強剤や劣化防止のためのワ
ックス類、老化防止剤などの任意成分を添加する事がで
きる本発明の低反発弾性ゴム組成物は通常の方法で混合
し加熱硬化するＩＳができる。この場合硬化温瓜は１１
０〜１８０°Ｃとする事が好ましい。硬化温度が１１０
℃以下では硬化に長時間を要し、１８０°Ｃ以上では物
性が低下してしまう。
本発明の低反発弾性ゴム組成物は一り０℃〜５０ ’Ｃ
という広い温度領域において０％〜３０％という低反発
弾性を示し、これにより水に濡れても極度にすべりにく
い特性及び衝撃拳振動を緩和する効果を示す。更に本発
明の低反発弾性ゴム組成物は、ゴムグリップとして充分
な強度及び耐摩耗性を有している。
という広い温度領域において０％〜３０％という低反発
弾性を示し、これにより水に濡れても極度にすべりにく
い特性及び衝撃拳振動を緩和する効果を示す。更に本発
明の低反発弾性ゴム組成物は、ゴムグリップとして充分
な強度及び耐摩耗性を有している。
本発明の低反発弾性ゴム組成物はそのまま使用して、ゴ
ムグリップを製造してももちろん良好な性能のものが得
られるが、表面形状に適当なものを選ぶ事により更に良
好な性能のものが得られる。例えばサンドペーパーのよ
うにシボを付けるか、タイヤの表面のようにパターンを
付けると更に水に濡れてもすべりにくくなる。
ムグリップを製造してももちろん良好な性能のものが得
られるが、表面形状に適当なものを選ぶ事により更に良
好な性能のものが得られる。例えばサンドペーパーのよ
うにシボを付けるか、タイヤの表面のようにパターンを
付けると更に水に濡れてもすべりにくくなる。
このように、本発明の低反発弾性ゴム組成物をゴムグリ
ップの材料として用いた場合、本発明の低反発弾性ゴム
組成物は水に濡れても極度にすべりにくいためゴムグリ
ップ使用時に手がすべる事がなく、手がすべる事により
予想される事故を未然に防止できる。更に本発明の低反
発弾性ゴム組成物は衝撃・振動を緩和する効果を有する
ため、衝撃・振動を良好に緩和するゴムグリップを作る
事ができる。
ップの材料として用いた場合、本発明の低反発弾性ゴム
組成物は水に濡れても極度にすべりにくいためゴムグリ
ップ使用時に手がすべる事がなく、手がすべる事により
予想される事故を未然に防止できる。更に本発明の低反
発弾性ゴム組成物は衝撃・振動を緩和する効果を有する
ため、衝撃・振動を良好に緩和するゴムグリップを作る
事ができる。
以下実施例を示し、本発明を基体的に説明する〔実施例
１〜２、比較例１〜３〕 第１表に示す配合処方の実施例１〜２、比較例１〜２の
原料を表面温度７０°Ｃのロールで混練した後、シート
状とした。その後、これを適当な金型に充填し、温度１
６０°Ｃ１加熱時間１０分の条件で加硫した後説型した
。なお、第１表において充填剤としては炭酸カルシウム
を使用し、可塑剤としてはアロマオイルを使用した。ま
た、第１表において部は重量部、％は重量％である。
１〜２、比較例１〜３〕 第１表に示す配合処方の実施例１〜２、比較例１〜２の
原料を表面温度７０°Ｃのロールで混練した後、シート
状とした。その後、これを適当な金型に充填し、温度１
６０°Ｃ１加熱時間１０分の条件で加硫した後説型した
。なお、第１表において充填剤としては炭酸カルシウム
を使用し、可塑剤としてはアロマオイルを使用した。ま
た、第１表において部は重量部、％は重量％である。
次に、上記実施例１〜２、比較例１〜２の種々の物性を
測定した。また、比較のために市販のゴルフクラブ用ゴ
ムグリップ（比較例３）の物性を同様に測定した。結果
は第２表に示した。なお、第２表における硬度の測定は
、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定されたＡ型硬度針を用いて
２５℃の条件で測定し、反発弾性はダンロップトリプソ
メータを用いて２５℃の条件で測定した。また引張試験
はインストロン型引張試験機を用いて測定した。
測定した。また、比較のために市販のゴルフクラブ用ゴ
ムグリップ（比較例３）の物性を同様に測定した。結果
は第２表に示した。なお、第２表における硬度の測定は
、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定されたＡ型硬度針を用いて
２５℃の条件で測定し、反発弾性はダンロップトリプソ
メータを用いて２５℃の条件で測定した。また引張試験
はインストロン型引張試験機を用いて測定した。
第２表の結果より、本発明の低反発弾性ゴム組成物は比
較例１〜２に比較して充分な強度を有し、市販のゴルフ
クラブ用ゴムグリップ（比較例３）に比較して広い温度
領域において低反発弾性である。！Ｊｒ＃が認められる
。
較例１〜２に比較して充分な強度を有し、市販のゴルフ
クラブ用ゴムグリップ（比較例３）に比較して広い温度
領域において低反発弾性である。！Ｊｒ＃が認められる
。
次に、実施例１のゴム組成物をゴルフクラブ用ゴムグリ
ップに加工し、市販のゴルフクラブ用ゴムグリップ（比
較例３）と比較して、乾操時及び湿潤時のすべりを官能
試験及びスキー／ トチスターで評価した。官能試験は
、ずベリにくい、ふつう、すべりやすいの三段階で１０
０人がどう感しるかで評価した。また、スキッドテスタ
ーは谷藤上機社製の物を用い、路面はコンクリートを用
いた。結果は第３表に示す。
ップに加工し、市販のゴルフクラブ用ゴムグリップ（比
較例３）と比較して、乾操時及び湿潤時のすべりを官能
試験及びスキー／ トチスターで評価した。官能試験は
、ずベリにくい、ふつう、すべりやすいの三段階で１０
０人がどう感しるかで評価した。また、スキッドテスタ
ーは谷藤上機社製の物を用い、路面はコンクリートを用
いた。結果は第３表に示す。
第３表の結果より、本発明の低反発弾性ゴム組成物は市
販のゴルフクラブ用ゴムグリップと比較して、水に濡れ
ても極度にすべりにくい事が認められる。
販のゴルフクラブ用ゴムグリップと比較して、水に濡れ
ても極度にすべりにくい事が認められる。
第 １ 表
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ア：スチレン含量が重合過程もしくはブレン
ドにより４５〜７０重１１１１％に調整された高スチレ
ン含量スチレン−ブタジェンへ重合体イ：全混合ゴム量
に対して１０〜６５重量％の汎用ゴム からなる高スチレン含量スチレンーブタジエンバ子合体
と汎用ゴムとの混合ゴム （ｂ ） ＩＩｊ合ゴム１００毛ｈ）部に対して１０〜
２００毛量部の充填剤 （Ｃ）混合ゴム１００重量部に対してＯ〜４０改量部の
可塑剤 （ｄ）加硫剤・加硫促進剤 からなる混合物を加熱硬化して得られる反発弾性が０〜
３０％である低反発弾性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18937983A JPS6081233A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18937983A JPS6081233A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081233A true JPS6081233A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16240327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18937983A Pending JPS6081233A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264844A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Ube Ind Ltd | 制振性複合材 |
| JP2016011387A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物、及びそれを用いたゴム製品 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18937983A patent/JPS6081233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264844A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Ube Ind Ltd | 制振性複合材 |
| JPH0559826B2 (ja) * | 1985-09-18 | 1993-09-01 | Ube Industries | |
| JP2016011387A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物、及びそれを用いたゴム製品 |
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