JPS6079918A - 樹脂モ−ルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の対象〕 本発明は、樹脂モール、殊に、内部に発泡層を設けてＰ
ｉ量化を図った樹脂モール及びその製造方法に関する。

〔従来技術〕

発泡層に内部に有する４６（脂モールとしては、実開昭
５４−１５８８６６号のものがある。このものは、第１
図に図示したように、樹脂製で表面層と底面層とを有す
る表皮層１とこの表皮層ｌ内に設＆）られた発泡層２と
から成る。そしＣ１この従来品は、押出機により押出し
されていた。

〔従来技術の問題点及びその技術的分析〕押出し成形に
よる製造の関係上、押出機から押出された樹脂モールは
直ぢに自立する必要がある。しかしながら、押出された
直後では、樹脂モールは高温であるため熱変形し易い。

このため、自立性向上のため、内在する発泡層の比重を
１．０以上として、発泡層の変形を防止して樹脂モール
の表面に凹凸等の外観不良が生じないようにしていた。

従って、発泡層による樹脂モールの軽量化には限界があ
った。

〔技術的課題〕

そこで、本発明は、発泡層の比ｍを従来より小さくして
も、樹脂モールに凹凸等の外観不良の生じないようにす
ることを、技術的課題とする。

〔技術的手段〕

上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
内部に発泡層を有する樹脂モールを次の工程から製造す
ることにある。

ｆａｌ　上型にゾル状をした表面層用樹脂の塗布。

ｆｂｌ　発泡剤を含む粉体状をした発泡層用樹脂の前記
上型への注型。

ｔｅｌ　ゾル状をした底面層用樹脂を予め塗布しである
上型の前記下型上への設置。

（ｄｌ　前記上下両型への高周波電圧の印加による、粉
体状の樹脂の発泡、及び上下両型に塗布した樹脂の融解
。

（０）　前記上下両型の冷却。

これにより、樹ＩＩＩｆモールは、型内で保持されなが
ら冷却されるので、熱変形し難い。よって、発泡層の発
泡倍率を大とすること、或いば比重を小さくすることが
可能となる。そして、発泡層の比ｍは略０．５〜１．０
となし得る。

〔特有の効果〕

発泡層の比重が小さくなるので、軽量と７にしｉＱる。

しかも、熱変形し難いから、モールにおりる、発泡層の
占める割合を大きくし、表面層を薄くできる。よって、
一層、モールがｖｉ量となる。

又、型成形による樹脂モールであるから、モールを不等
幅、文字入とすることもできる。

〔実施例〕

以下本発明による一実施例について説明する。

第２図に図示したように長尺の樹脂モール１０ば、塩化
ビニール樹脂製で表面層１１Ｇと底面層ｌｉｄとから成
る表皮層１１と、この両層１１Ｃ、ｌｉｄの内部に設け
られた塩化ビニール樹脂型リップ状の取付部を一体形成
しても良い。

そして、表面層１１ｃ及び底面ＦｉＬｔｄは、その厚み
がきわめて薄く、内部の発泡層１２が大部分を占める。

又、樹脂モールＩＯは、底面部ｌｉｄが平面状をした略
断面かまぼこ状を呈している。しかも、表面には怠匠の
ため凹部を有している。

尚、各層１１ｃ、Ｉｌｄ、１２は必ずしも同一成分の塩
化ビニール樹脂を用いる必要はない。

次に、４ＡＪ脂モール１０の製造方法について述べる（
第３，１図〜第３ｆ図参照）。この製造方法は、基本的
に、高周波加熱による型成形を用いている。そし°ζ、
型は、シリコーン製で上型１４ａと下型１４ｂとから成
り、型合せ部は、樹脂モール１０の底面層ｌｉｄに相当
する箇所に設けられている。従って、上型１４ａは底面
層ｌｉｄを、下型１４ｂは樹脂モール１ｏの他の主要部
分及び表面形状を形づくる。

先ず、下型１４ｂに、好ましくは一定厚みで表面ＪＢ１
１ｃとなる、所謂塩ビゾルと称されるゾル状の塩化ビニ
ール樹脂１１ａをハケ塗り、或いはスプレー塗布する（
第３ａ図）。次に、かさ比重を０．５〜１．０に調整し
た主に塩化ビニール樹脂がら成る粉体コンパウンド１２
ａを型−ばいまで注１−Ｊ−る（第３ｂ図）。この１５
）体コンパウンド１２ａは発泡剤を内在し、成形後には
発泡層１２となる。上型１４ａには、予め底面層１１ｄ
となるゾル状の塩化ビニール樹脂１１ｂが塗布されてお
り、この上型１４ａを下型１４ｂ上に設置する（第３ｃ
図）。

一体となった両型１４ａ、１４ｂに、高周波加熱用の電
極１５ａ、１５ｂを接触させ、所定の条件で高周波電圧
を印加し、型１４ａ、１４Ｌ＋内にある、ゾル状の塩化
ビニール４１Ｊ１１１１　、ｌ、ｌ　１　ｂ及びわ）体
コンパウンド１２　ａ　４ｉ：ｉＡ電油加熱る（第３ｄ
図）。誘電加熱されることにより、ゾル状の塩化ビニー
ル樹脂１１ａｐＨｂ及びわ）体コンパウンド１２ａは融
解する。しかも、粉体コンパウンド１２ａは、かざ比重
０．５〜１．０であるから、発泡剤により発泡し、発泡
層１２を形成する。又、塩化ビニール樹脂１１ａ、ｌｌ
ｂは互いに融合し合い、表皮Ｊｆｆｌｌｌを形成する。

高周波加熱の後、型１４ａ、１４ｂを合体させたままに
して、冷却する。よって、樹脂モール１０は、型１４ａ
。

１４ｂに保持されながら冷却されるので、高温状態にあ
って十分な剛性を有してなくても、又、発泡層１２の比
ｍが０．５〜１．０の如く小さくても、更には、表皮層
１１を薄くして発泡層１２を大きくしたとしても、裏面
凹凸等の外観不良を生じることがなく成形される。

この後、型１４ａ、１４ｂから樹モール１０を取り出し
、更に底面層ｌｉｄに両面テープ１３を取付ける（第３
ｅ図、第３ｆ図参照）。これにより、モールとして完成
される。

上述の製造方法による樹脂モール１０の例を説明する。

第１表の如き、配合にすると、樹脂モール１０として比
重０．７の製品が得られる。尚、幅寸法Ｗを略５Ｑｍｍ
、高さ寸法Ｉ］を略１０鶴２表皮の厚みを略１．　Ｏ鳳
−としている。又、表皮層１１の厚み、及び粉体コンパ
ウンド１２ａの比重を変えるごとにより、樹脂モール１
０の比重は種々変えられる。

第　１　表

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂モールを示す一般断面図、第２図は
本発明による一実施Ｊｄの一般１１ｈ面図、及び第３ａ
図から第３ｆ図は製造方法記示す工程図である。 １０・・・樹脂モール、１１・・・表皮層、１１ａ、ｌ
ｌｂ・・・ゾル状樹脂、１２・・・発泡層、１２ａ・　
・・粉体コンパウンド、１４ａ　・　・・上型、１４ｂ
・・・下型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １０　表面層、底面層及び該両層内部の比重１略０．５
   〜１．０の発泡層とから成る樹脂モール。 （２）次の工程から成る表面層、底面層と発泡層を有す
   る樹脂モールの製造方法。 ｆａｌ　上型にゾル状をした表面層用樹脂の塗布。 （ｂ）　発泡剤を含む粉体状をした発泡層用樹脂の前記
   上型への注型。 （ｅ）　ゾル状をした底面層用樹脂を予め塗布しである
   上型の前記下型上への設置。 ｌｄｌ　前記上下両型への高周波電圧印加による、１５
   ）体状の樹脂の発泡及び上下両型に塗布した樹脂の融解
   。 （Ｑｌ　前記上下両型の冷却。