JPS6079686A - 摺動子片の製造方法 - Google Patents
摺動子片の製造方法Info
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- JPS6079686A JPS6079686A JP18629583A JP18629583A JPS6079686A JP S6079686 A JPS6079686 A JP S6079686A JP 18629583 A JP18629583 A JP 18629583A JP 18629583 A JP18629583 A JP 18629583A JP S6079686 A JPS6079686 A JP S6079686A
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- Japan
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エンコーダー等に用いる摺動子片の製造力法
に関する。
に関する。
従来、摺動子片を製造するには、先ず第１図ａに示す如
く多数整列させたブラシ線材１を間欠的に送給し、これ
に一定間隔に側方より供給されたスペーサー２を抵抗溶
接し、次にブラシ線材１をスペーサ−２の側輸で順次切
断して第１図すにボず如きブラシ接点３を作り、次いで
ごのプラノ接点３を第１図Ｃに示す如く含料４の接点数
イ」用突出部４ａの先端部にスペーサー２側で抵抗溶接
し、然る後フラジ接点３のブラシ線材１′の先端部を第
１図ｄに示す如く例えば山形に屈曲し接触部５を形成し
て摺動子片６を作っＣいた。
く多数整列させたブラシ線材１を間欠的に送給し、これ
に一定間隔に側方より供給されたスペーサー２を抵抗溶
接し、次にブラシ線材１をスペーサ−２の側輸で順次切
断して第１図すにボず如きブラシ接点３を作り、次いで
ごのプラノ接点３を第１図Ｃに示す如く含料４の接点数
イ」用突出部４ａの先端部にスペーサー２側で抵抗溶接
し、然る後フラジ接点３のブラシ線材１′の先端部を第
１図ｄに示す如く例えば山形に屈曲し接触部５を形成し
て摺動子片６を作っＣいた。
ところで、斯かる摺動子片の製造方法番Ｊ、台材４の接
点数イ１用突出部４ａがフラットであり、これに抵抗溶
接するフラジ接点３のスペーサ−２もフラットである為
、抵抗溶接時上下電極のいずれかが僅かでも傾いている
と、実際の場合面積が小さくなり、充分な接合強度が得
られず、そのばらつきも大きかった。
点数イ１用突出部４ａがフラットであり、これに抵抗溶
接するフラジ接点３のスペーサ−２もフラットである為
、抵抗溶接時上下電極のいずれかが僅かでも傾いている
と、実際の場合面積が小さくなり、充分な接合強度が得
られず、そのばらつきも大きかった。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもので、ブラ
シ接点の接合強度が充分で且つばらつきの小さい摺動子
片の製造方法を提供せんとするものである。
シ接点の接合強度が充分で且つばらつきの小さい摺動子
片の製造方法を提供せんとするものである。
本発明の（ｒ４動子片の製造方法は、第２図ａに示す如
く台材４の接点取付用突出部４ａの幅方向に裏面からの
打込みにより表面に線条突起７を形成し、−力第２図す
に示す如く多数の整列させたブラシ線材１を間欠的に送
給し、これに一定間陥に側方より供給されたスペーサ−
２を抵抗溶接した後第２図Ｃに示す如くブラシ線ヰＡ１
をスペーサ−２の側端で順次切断してブラシ接点３を作
り、次にこのブラシ接点３をスペーサー２側で第２図ｄ
に糸す如く前記台材４の接点数イ」用突出部４ａの線条
突起７に抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３のブラシ線材
１′の先、端部を第２図ｅに示す如く例えば山形に屈曲
し接触部５を形成して摺動子片６を作るごとを特徴とす
るものである。
く台材４の接点取付用突出部４ａの幅方向に裏面からの
打込みにより表面に線条突起７を形成し、−力第２図す
に示す如く多数の整列させたブラシ線材１を間欠的に送
給し、これに一定間陥に側方より供給されたスペーサ−
２を抵抗溶接した後第２図Ｃに示す如くブラシ線ヰＡ１
をスペーサ−２の側端で順次切断してブラシ接点３を作
り、次にこのブラシ接点３をスペーサー２側で第２図ｄ
に糸す如く前記台材４の接点数イ」用突出部４ａの線条
突起７に抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３のブラシ線材
１′の先、端部を第２図ｅに示す如く例えば山形に屈曲
し接触部５を形成して摺動子片６を作るごとを特徴とす
るものである。
このように本発明の摺動子片の製造方法は、第３図に示
ず如く台材４の接点数イリ用突出部４ａの幅方向に線条
突起７を形成し、これにブラシ接点３のスペーサー２を
抵抗溶接するので、上部電極８と下部電極９のいずれか
が僅かに（頂いていてもスペー＋−２は略均等に押圧さ
れてプロジェクション／８接される。即ち、線条突起７
の下側に空隙１０が形成されているので、抵抗溶接待線
条突起７が弾力的に沈み込み、ブラシ線材１′及びスペ
ーサ−２と線条突起７とが上下の電極８．９に略同じ圧
力で挟まれ゛Ｃプロジェクション溶接されるので、接合
強度が高く且つばらつきが少なく安定したものとなる。
ず如く台材４の接点数イリ用突出部４ａの幅方向に線条
突起７を形成し、これにブラシ接点３のスペーサー２を
抵抗溶接するので、上部電極８と下部電極９のいずれか
が僅かに（頂いていてもスペー＋−２は略均等に押圧さ
れてプロジェクション／８接される。即ち、線条突起７
の下側に空隙１０が形成されているので、抵抗溶接待線
条突起７が弾力的に沈み込み、ブラシ線材１′及びスペ
ーサ−２と線条突起７とが上下の電極８．９に略同じ圧
力で挟まれ゛Ｃプロジェクション溶接されるので、接合
強度が高く且つばらつきが少なく安定したものとなる。
次に本発明の艇体的な実施例と従来例について説明する
。
。
第２図ａに示ず如く洋白より成る台材４に平行に設けら
れた２個の幅１．５ｍｍの接点数イζＪ用突出部４ａの
先端部幅方向に裏面からの打込みにより表面に幅０．２
鰭１区さ １．Ｏ＋ｍ、高さ０．０５＋ｎｍの線条突起
７を形成し、一方第２図すに示す如く夫々４本づつ整列
させたＩ） ｄ ３５％、Ａｇ３０％、＋）ＬＩＯ％。
れた２個の幅１．５ｍｍの接点数イζＪ用突出部４ａの
先端部幅方向に裏面からの打込みにより表面に幅０．２
鰭１区さ １．Ｏ＋ｍ、高さ０．０５＋ｎｍの線条突起
７を形成し、一方第２図すに示す如く夫々４本づつ整列
させたＩ） ｄ ３５％、Ａｇ３０％、＋）ＬＩＯ％。
Δｕｌｏ％、Ｃｕ１４％、Ｚｎ１％より成る線径０．ｏ
９龍のブラシ線材１を間欠的に送給し、これに４．０鮪
間隔に側方より供給されたＣｕ−Ｎｉ３０より成る長さ
１．ｏ＋ｉｍ、幅１．０關、厚さ０．２ｍｍのスペー
サー２を夫々抵抗溶接した後第２図Ｃに示す如くブラシ
線材１をスペーサー２の側端で順次切断してブラシ接点
３を作り、次にこのブラシ接点３をスペーサー２側で第
２図ｄに示す如く前記台＋Ａ’ ４の接点数イづ用突出
部４ａの線条突起７に抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３
のブラシ線材１′の先端部を第２図ｅに示す如く高さ０
．４＋ａ、幅０．３６＋＋＋、長さ０．８開の山形に屈
曲し、接触部５を形成して摺動子片６′を得た。
９龍のブラシ線材１を間欠的に送給し、これに４．０鮪
間隔に側方より供給されたＣｕ−Ｎｉ３０より成る長さ
１．ｏ＋ｉｍ、幅１．０關、厚さ０．２ｍｍのスペー
サー２を夫々抵抗溶接した後第２図Ｃに示す如くブラシ
線材１をスペーサー２の側端で順次切断してブラシ接点
３を作り、次にこのブラシ接点３をスペーサー２側で第
２図ｄに示す如く前記台＋Ａ’ ４の接点数イづ用突出
部４ａの線条突起７に抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３
のブラシ線材１′の先端部を第２図ｅに示す如く高さ０
．４＋ａ、幅０．３６＋＋＋、長さ０．８開の山形に屈
曲し、接触部５を形成して摺動子片６′を得た。
Ｃ従来例〕
第１図ａに示す如（夫々４本づつ整列させたｌ） ｄ３
５％、八ｇ３０％、Ｉ）ｔｌＯ％、ＡｕｌＯ％、Ｃｕ１
４％。
５％、八ｇ３０％、Ｉ）ｔｌＯ％、ＡｕｌＯ％、Ｃｕ１
４％。
Ｚｎ１％より成る線径０．０９ｍのブラシ線材１．を間
欠的に送給し、これに４．０＋＋ｉ間隔に側方より供給
されたＣｕ−Ｎｉ３０より成る長さ １ 、０ｗ１１．
幅１．ＯＩＩｍ、厚さ０．ｂｍのスペーサー２を夫々抵
抗溶接し、次にフラン線ＪＩＡｌをスペーサ−２の側端
で順次切断して第１図すに示す如きブラシ接点３を作り
、次いでこのフラジ接点３を第１図Ｃに示す如く洋白よ
り成る台材４に平行に設りられた２個の幅１．０鰭の平
坦な接点数イ」用突出部４ａの先端部にスペーサー２側
で抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３のブラシ線材１′の
先端部を高さ０．４＋ｍ９幅０．３６ｍｍ。
欠的に送給し、これに４．０＋＋ｉ間隔に側方より供給
されたＣｕ−Ｎｉ３０より成る長さ １ 、０ｗ１１．
幅１．ＯＩＩｍ、厚さ０．ｂｍのスペーサー２を夫々抵
抗溶接し、次にフラン線ＪＩＡｌをスペーサ−２の側端
で順次切断して第１図すに示す如きブラシ接点３を作り
、次いでこのフラジ接点３を第１図Ｃに示す如く洋白よ
り成る台材４に平行に設りられた２個の幅１．０鰭の平
坦な接点数イ」用突出部４ａの先端部にスペーサー２側
で抵抗溶接し、然る後ブラシ接点３のブラシ線材１′の
先端部を高さ０．４＋ｍ９幅０．３６ｍｍ。
長さ０．８ｍｍの山形に屈曲し、接触部５を形成して摺
動子片６を得た。
動子片６を得た。
然して実施例及び従来例の摺ｉ１！Ｊノ子片のブラシ接
点の接合強度、即ちスペーサーと台４Ａの接点数イ」用
突出部との接合強度を測定した処、下記の表に示すよ・
うな結果を得た。
点の接合強度、即ちスペーサーと台４Ａの接点数イ」用
突出部との接合強度を測定した処、下記の表に示すよ・
うな結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の摺動子片のブラシ接
点は、従来例の摺動子片のフラジ接点に比し接合強度が
高く且つばらつきが少なく安定していることが判る。
点は、従来例の摺動子片のフラジ接点に比し接合強度が
高く且つばらつきが少なく安定していることが判る。
以上の説明で判るように本発明のｌＰｊ １ｔｉｌＪｒ
−片の製造方法は、ブラシ接点を含料の接点数イ１用突
出部の先端部に設りた下側に空隙を自する線条突起に抵
抗溶接するので、その抵抗溶接の際、上下両電極のいず
れかが僅かな傾きがあっても線条突起のクッション作用
によりブラシ接点つまりスペーサーと線条突起が略均等
に挟圧されてプロジェクション溶接されることになるの
で、その接合細度は高く且つばらつきの少ない安定した
ものとなるという優れた効果がある。
−片の製造方法は、ブラシ接点を含料の接点数イ１用突
出部の先端部に設りた下側に空隙を自する線条突起に抵
抗溶接するので、その抵抗溶接の際、上下両電極のいず
れかが僅かな傾きがあっても線条突起のクッション作用
によりブラシ接点つまりスペーサーと線条突起が略均等
に挟圧されてプロジェクション溶接されることになるの
で、その接合細度は高く且つばらつきの少ない安定した
ものとなるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは従来の摺動子片の製造方法の工程を示
す図、第２図ａ乃至ｅは本発明の摺動子片の製造方法の
工程を示す図、第３図は本発明の製造方法に於いてブラ
シ接点を吉相の接点取付用突出部に形成した線条突起に
上部電極と下部電極とによりプロジェクション溶接する
状態を示す拡大断面図である。 １−ブラシ線材、１′−−−−スペーサーに溶接後切断
されたブラシ線材、２− スペーサー、３−一−−−ブ
ラシ接点、４−−−〜−一台材、４ ａ −−−接点数
イ」用突出部、５−接触部、６′−−−−−摺動子片、
７− 線条突起、８ ＝−上部電極、９−＝−下部電極
、１０−−−一線条突起の下側の空隙。 第１図 （Ｇ） （Ｃ） （ＣＩ） 第２図 （ｂ）
す図、第２図ａ乃至ｅは本発明の摺動子片の製造方法の
工程を示す図、第３図は本発明の製造方法に於いてブラ
シ接点を吉相の接点取付用突出部に形成した線条突起に
上部電極と下部電極とによりプロジェクション溶接する
状態を示す拡大断面図である。 １−ブラシ線材、１′−−−−スペーサーに溶接後切断
されたブラシ線材、２− スペーサー、３−一−−−ブ
ラシ接点、４−−−〜−一台材、４ ａ −−−接点数
イ」用突出部、５−接触部、６′−−−−−摺動子片、
７− 線条突起、８ ＝−上部電極、９−＝−下部電極
、１０−−−一線条突起の下側の空隙。 第１図 （Ｇ） （Ｃ） （ＣＩ） 第２図 （ｂ）
Claims (1)
- 台材の接点数（＝１用突出部の幅方向に裏面からの１１
込みにより表面に線条突起を形成し、一方多数の整列さ
せたブラシ線材をスペーサーに抵抗溶接し所定の長さに
切断してブラシ接点を作り、次にこのブラシ接点をスペ
ーサー側で前記含料の接点取付用突出部の線条突起に抵
抗溶接し、然る後ブラシ接点のブラシ線材の先端部を屈
曲し接触部を形成して摺動子片を作ることを特徴とする
摺動子片の製造力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18629583A JPS6079686A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 摺動子片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18629583A JPS6079686A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 摺動子片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079686A true JPS6079686A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16185812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18629583A Pending JPS6079686A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 摺動子片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023618U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-17 | ||
| JPS57210523A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing slide contact |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18629583A patent/JPS6079686A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023618U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-17 | ||
| JPS57210523A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing slide contact |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
| JPH0553043B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1993-08-09 | Tanaka Precious Metal Ind |
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