JPS6076105A - 鉄系窒化物磁性粉 - Google Patents
鉄系窒化物磁性粉Info
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- JPS6076105A JPS6076105A JP58183687A JP18368783A JPS6076105A JP S6076105 A JPS6076105 A JP S6076105A JP 58183687 A JP58183687 A JP 58183687A JP 18368783 A JP18368783 A JP 18368783A JP S6076105 A JPS6076105 A JP S6076105A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、窒化鉄系磁性粉の改良に関する。
従来のＦｅ４Ｎや（Ｆｅ・Ｏｏ ）４Ｎ などの鉄又は
その合金の鉄系窒化物磁性粉やこれを磁性膜とした磁気
記録テープなどの磁気記鍮体は、経時的に磁気特性の変
化が大きく、実用化を妨けていた。例えは、一定の常温
常湿で３０日間放置したとき、保磁力（Ｈｅ）は、粉体
自体で当初より約８％も増大し、磁気テープとして塗布
して使用したもので杜、約３％も増大し、飽和磁化社粉
体自体で約１８〜２０％も低下し、テープとしたとき約
３〜５９ｇ低下した。又、その保存時の温度がハなると
きは、その保磁力や飽和碌の安定後の値に大きいノ々ラ
ツキを生じ、その保存管理上、品質の均一性の上で問題
がおる。この原因を追究した所、その磁性粉粒子の表面
に、経時的にａ−ＦｅＮｘ相が徐々に配向析出するため
である事実をつきとめ比。
その合金の鉄系窒化物磁性粉やこれを磁性膜とした磁気
記録テープなどの磁気記鍮体は、経時的に磁気特性の変
化が大きく、実用化を妨けていた。例えは、一定の常温
常湿で３０日間放置したとき、保磁力（Ｈｅ）は、粉体
自体で当初より約８％も増大し、磁気テープとして塗布
して使用したもので杜、約３％も増大し、飽和磁化社粉
体自体で約１８〜２０％も低下し、テープとしたとき約
３〜５９ｇ低下した。又、その保存時の温度がハなると
きは、その保磁力や飽和碌の安定後の値に大きいノ々ラ
ツキを生じ、その保存管理上、品質の均一性の上で問題
がおる。この原因を追究した所、その磁性粉粒子の表面
に、経時的にａ−ＦｅＮｘ相が徐々に配向析出するため
である事実をつきとめ比。
本発明は、か＼るε−ＦｅＮｘ相の析出を防止し、経時
的に初期の所定の磁気特性値が大きく変化することなく
又その保存環境の変化によっても、その一定の１ｆＥｔ
−実質上維持し得る鉄系窒化物磁性粉を提供するもので
、表面を鉄又はその合金の窒化物粒子の表面に酸化物波
ＭＹＩ：被覆形成して成る。
的に初期の所定の磁気特性値が大きく変化することなく
又その保存環境の変化によっても、その一定の１ｆＥｔ
−実質上維持し得る鉄系窒化物磁性粉を提供するもので
、表面を鉄又はその合金の窒化物粒子の表面に酸化物波
ＭＹＩ：被覆形成して成る。
次に本発明の実施例につき説明する。
実施例１
針状ゲーサイト（α−ＦｅＯＯＨ）を加熱還元して得几
飽和磁化（’ａ）１５４０ｅｍｕ／ｆ、保磁力（Ｈｃ
） １２４８０ｅの針状鉄微粒子粉５０ｆをニッケル製
ボードにとり、ＮＨ，ガス６００ｃｃ／ｍｉｎとＨ１ガ
ス２００ｃｃ７ｆｎｉｎとの約１気圧の混合ガス気流中
で４００℃の温度で４時間保持して窒化し九。この窒化
鉄微粉をＸ＋１！ｉ回析によシ解析した結果Ｆｅ４Ｎで
あることｔ確認した。
飽和磁化（’ａ）１５４０ｅｍｕ／ｆ、保磁力（Ｈｃ
） １２４８０ｅの針状鉄微粒子粉５０ｆをニッケル製
ボードにとり、ＮＨ，ガス６００ｃｃ／ｍｉｎとＨ１ガ
ス２００ｃｃ７ｆｎｉｎとの約１気圧の混合ガス気流中
で４００℃の温度で４時間保持して窒化し九。この窒化
鉄微粉をＸ＋１！ｉ回析によシ解析した結果Ｆｅ４Ｎで
あることｔ確認した。
本発明による酸化鉄被膜をもつＦ ｅ４ Ｎ ＄ ｔ−
得るにＬｌ例えに、このＦｅ４Ｎ粉を、Ｎ■ガス中にＯ
。
得るにＬｌ例えに、このＦｅ４Ｎ粉を、Ｎ■ガス中にＯ
。
ガスｔ−微量混入した混合ガス気流中で４０℃の温度に
６時間保持してｍｗＪｔ−ｍ化処理した。その後これ’
ｋ ？！却してトルエンに浸漬した。
６時間保持してｍｗＪｔ−ｍ化処理した。その後これ’
ｋ ？！却してトルエンに浸漬した。
この工ｅ）ｒｃシて得た本発明の狭面に酸化鉄の被膜ｔ
もつ窒化鉄粉（以下本発明窒化鉄粉と略称する）につき
、その経時的な磁気特性ｔ−ＩＮべるため、そのトルエ
ンに浸漬した上記本発明窒化鉄粉の１部についｔ１これ
ｔそのま＼常温常湿の例えけ温匿２５℃湿度６０％の室
に３０日間放置し、七の間の保磁力、飽和磁化、角型比
の夫々について測定した。その結果は夫々ｇ１図Ａ％ｇ
２図人、第３図人に各曲線ａで示す。
もつ窒化鉄粉（以下本発明窒化鉄粉と略称する）につき
、その経時的な磁気特性ｔ−ＩＮべるため、そのトルエ
ンに浸漬した上記本発明窒化鉄粉の１部についｔ１これ
ｔそのま＼常温常湿の例えけ温匿２５℃湿度６０％の室
に３０日間放置し、七の間の保磁力、飽和磁化、角型比
の夫々について測定した。その結果は夫々ｇ１図Ａ％ｇ
２図人、第３図人に各曲線ａで示す。
更に、本発明窒化鉄粉ｔテープ基材に塗布し磁性膜とし
た磁気記録テープとした場合の磁気特性の経時的変化ｔ
−１ｉｖべるべく、前記に作成したトルエン浸漬の残部
の本発明窒化鉄粉ｔ、このｌ（］０部に対し、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体を１１部、ポリウレタン樹脂ｔｌ
１部、塩化ビニル安定化剤ｔ２部、レシチン？：２部、
インシアネート化合物’５７２部、トルエン（浸漬用に
用いたトルエンを含め）とメチルエチルクトンのｌ：ｌ
混合溶剤１２６０部とを配合したものを充分攪拌混合し
て磁性塗料を調整し、これを１２μｍの厚さのポリエチ
レンテレフタレートの支持基材上に乾燥厚み４．８μｍ
となるように塗布し、２０（ＪＯＧの配回＠場の中全
通し針状結晶方向を揃えた後、１００℃の熱風中を通過
させ、３０秒間で乾燥させ、カレンダーロール−で鏡面
化した後ｓ ３．８１ ＃Ｊ１’Ｉ＠に裁断して本発明
窒化鉄粉の磁性膜會もった磁気テープを作成し、この磁
気テープについて、上記と同じ常温常湿の室内に３０日
間放置し、この間の磁気特性を測定した。その結果、そ
の保磁ツバ飽オｌ１ｆｆｉ化。
た磁気記録テープとした場合の磁気特性の経時的変化ｔ
−１ｉｖべるべく、前記に作成したトルエン浸漬の残部
の本発明窒化鉄粉ｔ、このｌ（］０部に対し、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体を１１部、ポリウレタン樹脂ｔｌ
１部、塩化ビニル安定化剤ｔ２部、レシチン？：２部、
インシアネート化合物’５７２部、トルエン（浸漬用に
用いたトルエンを含め）とメチルエチルクトンのｌ：ｌ
混合溶剤１２６０部とを配合したものを充分攪拌混合し
て磁性塗料を調整し、これを１２μｍの厚さのポリエチ
レンテレフタレートの支持基材上に乾燥厚み４．８μｍ
となるように塗布し、２０（ＪＯＧの配回＠場の中全
通し針状結晶方向を揃えた後、１００℃の熱風中を通過
させ、３０秒間で乾燥させ、カレンダーロール−で鏡面
化した後ｓ ３．８１ ＃Ｊ１’Ｉ＠に裁断して本発明
窒化鉄粉の磁性膜會もった磁気テープを作成し、この磁
気テープについて、上記と同じ常温常湿の室内に３０日
間放置し、この間の磁気特性を測定した。その結果、そ
の保磁ツバ飽オｌ１ｆｆｉ化。
角型比は夫々第１図Ｂ、第２図Ｂ、第３図Ｂに各曲線８
′で示す通シであり九。
′で示す通シであり九。
比較ｆ１１１１
前記実施例１！ｆ−記載した通シの方法で得た４窒化鉄
粉ＦｅｎＮ’ＩＣ直ちにトルエン中に浸漬して七の１部
について、実施例１と同じ常温常湿の室内に３０日間放
置し、七の間の保磁力、飽和磁化、角型比について測定
した。その結果昧、第１図人、第２図人、第３図人の各
曲線すで示す通シであった。又その残部のトルエン浸漬
の窒化鉄粉ＦｅＮｔ−前記実施例１に記載と同じ方法で
、その磁性筒Ｗ！１．ｔ−もつ磁気テープにつくり、こ
れに・ つき同様に常温常湿の室内に３０日間放置しそ
の間の保磁力、飽和磁化、角型比の経時的変化を測定し
た。その結果は、第１図Ｂ、第２図Ｂ。
粉ＦｅｎＮ’ＩＣ直ちにトルエン中に浸漬して七の１部
について、実施例１と同じ常温常湿の室内に３０日間放
置し、七の間の保磁力、飽和磁化、角型比について測定
した。その結果昧、第１図人、第２図人、第３図人の各
曲線すで示す通シであった。又その残部のトルエン浸漬
の窒化鉄粉ＦｅＮｔ−前記実施例１に記載と同じ方法で
、その磁性筒Ｗ！１．ｔ−もつ磁気テープにつくり、こ
れに・ つき同様に常温常湿の室内に３０日間放置しそ
の間の保磁力、飽和磁化、角型比の経時的変化を測定し
た。その結果は、第１図Ｂ、第２図Ｂ。
第３図Ｂの６曲ｓ ｂ’に示す。
上記の実施例１及び比較例１から明らかな工うに、本発
明窒化鉄粉Ｌ１粉自体の状態でも、テープに塗布した状
態でも、酸化鉄皮膜のない比較例の窒化鉄粉の場合よル
も、その磁気特性の経時的変化はなく、殆んど安定した
一定の値ｔたもつことが分る。更に詳細ｖＬ抹、その磁
性粉の保磁力及び磁性塗膜としたときの保磁力の夫々の
杼時的変化は、第１図人及び第２図Ｂ示のように、未処
理の堝合祉、夫々初めの保磁力の７、７ Ｘ 、 ３．
２％程度の大きい増大をみたが、本発明の場合性、僅か
夫々１．２％、１．１％程度しか増大せず、略一定であ
った。この変化率は、粉の状態で、−の減少、塗布膜と
して了に減少して−る。しかし角型比は殆んど変シがな
い。
明窒化鉄粉Ｌ１粉自体の状態でも、テープに塗布した状
態でも、酸化鉄皮膜のない比較例の窒化鉄粉の場合よル
も、その磁気特性の経時的変化はなく、殆んど安定した
一定の値ｔたもつことが分る。更に詳細ｖＬ抹、その磁
性粉の保磁力及び磁性塗膜としたときの保磁力の夫々の
杼時的変化は、第１図人及び第２図Ｂ示のように、未処
理の堝合祉、夫々初めの保磁力の７、７ Ｘ 、 ３．
２％程度の大きい増大をみたが、本発明の場合性、僅か
夫々１．２％、１．１％程度しか増大せず、略一定であ
った。この変化率は、粉の状態で、−の減少、塗布膜と
して了に減少して−る。しかし角型比は殆んど変シがな
い。
飽和磁化の経時的な減少については、未処理の場合１″
ｉ、粉で−ｔ ｓ、 ｓ ！Ｘｓ塗膜で−３，５Ｘであ
るに対し、本発明の場合は、粉で僅か一６％、塗膜で僅
か０．６％の減少があるにすぎず、従来のものに比べ一
！−〜１に減少することが分った。
ｉ、粉で−ｔ ｓ、 ｓ ！Ｘｓ塗膜で−３，５Ｘであ
るに対し、本発明の場合は、粉で僅か一６％、塗膜で僅
か０．６％の減少があるにすぎず、従来のものに比べ一
！−〜１に減少することが分った。
６
尚、比較例の場合、その３０日経過した窒化鉄粉につき
電子線回折法で検査した結果、その鉄面にε−ＦｅＮｘ
相が配向析出していることが昭められた。
電子線回折法で検査した結果、その鉄面にε−ＦｅＮｘ
相が配向析出していることが昭められた。
実施例２
５ｍｏ１％のコバルトを含む針状ゲーサイトα−（Ｆｅ
−Ｃｏ）ＯＯＨを加熱還元して剣状鉄コバルト合金微粒
子粉を得た。この倣粉５０ｆをエツクルｆＲｓ−ドにと
＃）、実施例１と同様にして♀比処理しトルエンに浸漬
した。この微粉ｔ−Ｘ線回折法で解析した結果（Ｆｅ・
００）４Ｎ の合金窒化物である仁とを確認した。この
鉄合金窒化物微粉につき実施例１と同じ方法で駅部酸化
させ。
−Ｃｏ）ＯＯＨを加熱還元して剣状鉄コバルト合金微粒
子粉を得た。この倣粉５０ｆをエツクルｆＲｓ−ドにと
＃）、実施例１と同様にして♀比処理しトルエンに浸漬
した。この微粉ｔ−Ｘ線回折法で解析した結果（Ｆｅ・
００）４Ｎ の合金窒化物である仁とを確認した。この
鉄合金窒化物微粉につき実施例１と同じ方法で駅部酸化
させ。
次でトルエンに浸漬した。
このようにして得た本発明の表面に酸化鉄の被膜をもつ
窒化鉄合金粉（以下本発明窒化鉄合金粉と称する）につ
き、そのトルエン浸漬したものの１ｌ１５ｔ−、実施例
１と同様に常温常温の室に３０日間放置し、その磁気特
性の静時的変化を調べた。その結果の保磁力、飽和磁化
、角型比扛夫々＃Ｉ４図Ａ、第５図Ａ、第６図人の各特
性曲線、１１に示す通シであった。更に上記の残部のト
ルエン浸漬の本発明窒化鉄合金粉を使用し、実施例１と
同様にして磁気テープを作成し、同様に常温常湿の室内
に３０日間放置し、その間の保磁力、飽和磁化、角型比
の経時変化上測定した。その結果は、第４図Ｂ、第５図
Ｂ、第６図Ｂの各特性曲線ａ″′ に示す通りであった
。
窒化鉄合金粉（以下本発明窒化鉄合金粉と称する）につ
き、そのトルエン浸漬したものの１ｌ１５ｔ−、実施例
１と同様に常温常温の室に３０日間放置し、その磁気特
性の静時的変化を調べた。その結果の保磁力、飽和磁化
、角型比扛夫々＃Ｉ４図Ａ、第５図Ａ、第６図人の各特
性曲線、１１に示す通シであった。更に上記の残部のト
ルエン浸漬の本発明窒化鉄合金粉を使用し、実施例１と
同様にして磁気テープを作成し、同様に常温常湿の室内
に３０日間放置し、その間の保磁力、飽和磁化、角型比
の経時変化上測定した。その結果は、第４図Ｂ、第５図
Ｂ、第６図Ｂの各特性曲線ａ″′ に示す通りであった
。
比較例２
前記実施例２に記載した通シの方法て得た窒化鉄合金微
粉（Ｆｅ＊Ｏｏ ）４ Ｎ ｔ−直ちにトルエン中に浸
漬してその１部について実施例２と同じ常温常温の室内
に３０日間放置し、その間の保磁力、飽和磁化、角型比
について経時変化を測定した。その結果は、第４図Ａ、
第５図Ａ、第６図Ａの各回ｉｂ“で示す通りであった。
粉（Ｆｅ＊Ｏｏ ）４ Ｎ ｔ−直ちにトルエン中に浸
漬してその１部について実施例２と同じ常温常温の室内
に３０日間放置し、その間の保磁力、飽和磁化、角型比
について経時変化を測定した。その結果は、第４図Ａ、
第５図Ａ、第６図Ａの各回ｉｂ“で示す通りであった。
又その残部のトルエン浸漬の窒化鉄合金微粉（Ｆｅ・０
０）４Ｎ會前記実施例２に記載と同じ方法でその磁性膜
をもつ磁気テープにつくり、これにつき同様に常温常湿
の室内に３０日開放数１７、その間の保磁力、飽和磁化
、角型比の経時的変化音測定した。その結果は、第４図
Ｂ、第５図Ｂ 、１１８６図Ｂの各曲線ｂ７／／ に示
す通υであった。
０）４Ｎ會前記実施例２に記載と同じ方法でその磁性膜
をもつ磁気テープにつくり、これにつき同様に常温常湿
の室内に３０日開放数１７、その間の保磁力、飽和磁化
、角型比の経時的変化音測定した。その結果は、第４図
Ｂ、第５図Ｂ 、１１８６図Ｂの各曲線ｂ７／／ に示
す通υであった。
上記集流ｆｒｉｚ及び比較例１から明らかなように、鉄
・コバルト窒化物粉においても、その駅部艮酸化層を形
成した本発明のものは、か＼る酸化層のない従来のもの
に比し、磁気特性の経時的安定性が非沼に優れているこ
とが分る。
・コバルト窒化物粉においても、その駅部艮酸化層を形
成した本発明のものは、か＼る酸化層のない従来のもの
に比し、磁気特性の経時的安定性が非沼に優れているこ
とが分る。
次に、前記従来の前記実施例１によって得た本発明の醗
化物被膜をもつ窒化鉄粉と比較例１によって得た従来の
窒化鉄粉と金夫々罠温２５℃と１０℃の室に３０日間放
置し、その保存温度による夫々の磁気特性の変化の様子
ｔｖ４べた。
化物被膜をもつ窒化鉄粉と比較例１によって得た従来の
窒化鉄粉と金夫々罠温２５℃と１０℃の室に３０日間放
置し、その保存温度による夫々の磁気特性の変化の様子
ｔｖ４べた。
その結果夫々の保磁力については第７図に、飽和磁化に
ついて４第８図に示す如く、従来品すは２５℃と１０℃
の保存で杖保磁力値及び飽和磁化共に大きくばらつくが
、水晶ａは保存温度が変化に殆んど影響されず、略一定
のバラツキのない保磁力と飽和磁化の値を保持すること
が分った。
ついて４第８図に示す如く、従来品すは２５℃と１０℃
の保存で杖保磁力値及び飽和磁化共に大きくばらつくが
、水晶ａは保存温度が変化に殆んど影響されず、略一定
のバラツキのない保磁力と飽和磁化の値を保持すること
が分った。
このように本発明によるとき社、鉄又はその合金の窒化
物粉の粒子底面にその酸化物被８．全形成したものを磁
性材料としたので、これを粉体のま＼で保存し、或はそ
の磁気記録体として製造、保存使用する等において、そ
の保磁力及び飽和磁化は、経時的に殆んど変化せず、又
その環境温度の変化によシ殆んど影響されず、初期の所
定の値と殆んど変りがない安定した品質を維持でき、製
品の管−理を良好安定にする等の効果を有する。
物粉の粒子底面にその酸化物被８．全形成したものを磁
性材料としたので、これを粉体のま＼で保存し、或はそ
の磁気記録体として製造、保存使用する等において、そ
の保磁力及び飽和磁化は、経時的に殆んど変化せず、又
その環境温度の変化によシ殆んど影響されず、初期の所
定の値と殆んど変りがない安定した品質を維持でき、製
品の管−理を良好安定にする等の効果を有する。
第１図人及びＢは本発明の実施品と従来品との保磁力の
経時的変化の比較図、第２図人及びＢｔｕ仝様の飽和磁
化の経時的変化の比較図、第３図人及びＢは今様の角型
比の経時的変化の比較図、第４図人及びＢは本発明の他
の集施品の従来品との保磁力の経時的変化の比較図、＃
Ｉ５図人及びＢＦｉ、、今様の飽和磁化の経時的変化の
比較図、第６図人及びＢは、今様の角型比の経時変化の
比較図、第７図及び第８図は従来品と本発明品の磁気特
性と保存温度の変化との関係を示す比較図を示す。 ａ＋１’＋ａ“・・・本発明の磁気特性曲線、ｂ、ｂ’
、ｂ“・・・従来の磁気特性曲線。 特許出納人 太隣訪電株式会社 代理人 北村欣− 他２名 種部ぐ 曾鴇呆 唾壷ト ボ （肇（ム くｉ マ づ − 躊己 Ｎ← 独 マ 啜ト賃 Σ１８伝 ″″ Ｃ曾Ａ≦す Ｃ偶煽冑＼
経時的変化の比較図、第２図人及びＢｔｕ仝様の飽和磁
化の経時的変化の比較図、第３図人及びＢは今様の角型
比の経時的変化の比較図、第４図人及びＢは本発明の他
の集施品の従来品との保磁力の経時的変化の比較図、＃
Ｉ５図人及びＢＦｉ、、今様の飽和磁化の経時的変化の
比較図、第６図人及びＢは、今様の角型比の経時変化の
比較図、第７図及び第８図は従来品と本発明品の磁気特
性と保存温度の変化との関係を示す比較図を示す。 ａ＋１’＋ａ“・・・本発明の磁気特性曲線、ｂ、ｂ’
、ｂ“・・・従来の磁気特性曲線。 特許出納人 太隣訪電株式会社 代理人 北村欣− 他２名 種部ぐ 曾鴇呆 唾壷ト ボ （肇（ム くｉ マ づ − 躊己 Ｎ← 独 マ 啜ト賃 Σ１８伝 ″″ Ｃ曾Ａ≦す Ｃ偶煽冑＼
Claims (1)
- ｌ 表面を鉄又はその合金の窒化物粒子の表面に酸化物
波Ｎ％を被覆形成して成る鉄系窒化物磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183687A JPS6076105A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 鉄系窒化物磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183687A JPS6076105A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 鉄系窒化物磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076105A true JPS6076105A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16140170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183687A Pending JPS6076105A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 鉄系窒化物磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044967A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Dowa Mining Co Ltd | 耐候性の良い窒化鉄系磁性粉末およびその製造法 |
| WO2007145301A1 (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | 窒化鉄系磁性粉末およびその製造法並びに磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151796A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-07 | Sony Corp | |
| JPS58110433A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Sony Corp | 針状磁性金属粉の安定化処理法 |
-
1983
- 1983-10-01 JP JP58183687A patent/JPS6076105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP4734599B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-07-27 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 耐候性の良い窒化鉄系磁性粉末およびその製造法 |
| WO2007145301A1 (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | 窒化鉄系磁性粉末およびその製造法並びに磁気記録媒体 |
| JP2007335592A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 窒化鉄系磁性粉末およびその製造法並びに磁気記録媒体 |
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