JPS6075656A - 裏面の感触の良い人工毛皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は裏面の感触に優れた人工毛皮に関づる。

従来、動物の毛皮はその外観の豪華さ、頬ずりしたくな
るような感触の良さに加え、希少価値があり、高級素材
として認められてきた。かかる毛皮を目標に人工毛皮も
種々開発され、−見天然品と見紛う程の外観のものも得
られてきている。これら人工の毛皮は織物をベースに表
の繊維を］二人して植毛、起毛その他の各種の技術を駆
使して開発されている。従って、このような人工毛皮の
開発においては、表面の繊維加工技術が先に進んできた
。しかし、天然の動物の毛皮は特に素１ｊハにまとった
ときの裏面の感触が素晴らしく、この点も重要なポイン
トであり、従来のムコ１耳し皮の織り目のある裏面や、
粗いタッチの裏面では商品価値の点で天然品に比べ大き
な格差があった。

本発明者らはかかる人工毛皮には裏面の感触が特に重要
と思われる点に＠目し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の目的は、裏面の感触が非常に優れた
人工毛皮を提供することにある。

本発明の骨子は特８′１請求の屈囲に記載のと（１３つ
である。

本発明の交絡層は、たどえぽ高速流体流の噴き当てによ
って１１’／ることができる。かかる高速流体流の噴き
当でを受（〕る失面の繊維層部分が織物や編物の形態を
しＣいる場合ＧＥＬ、その噴き当て而で構成繊維がバラ
リｃ中糸同志が交絡ザるものが好ましく、不織布の形態
の場合は交絡が容易に起きるので、更に良い０．ｂらろ
ん人」二毛皮表面のつくり方に応じて、これらの組み合
せが自由に使えることはいうまでもイ「い、１しかし、
感触の良さという点と織り１］＼ｂ編み目が見えにくい
外観の良さという点からは該央百の繊維層部分は不織イ
Ｉｊである方が好ましい。

更にこの裏面の繊維層を（ｊ１１成りる繊維の太さが細
くなると、高速流体流１１Ｃ１き当て処理を行なった後
の交絡層の感ｍ：が（＾ズめて良くなるので、極１１Ｉ
繊維もしくは極細絨絹束の形態は特に好ましい。

構成繊維の好ましい太さは０．５デニール以下である。

さらに０．０５デニール以下になるとあたかも支店に吸
いつくような感触が１！７１″）れるため特に好ましい
。かかる高速流体流処理にＪ、り交絡した構成繊維の交
絡度合は、通常の織り、編みあるいはニードルパンチな
どの父終に比べると、ｔまるかに緻密である点が特徴で
ある。このことが本発明の裏面の感触の良さに結びつく
ど考えられる。

高速流体流の噴き当てにより処理して（♀（１した裏面
は、このような感触が良い効果が１！−？られるが、特
に次に規定する繊維交絡点間距離が２００ミクロン以下
の交絡を有するしのは裏面の感触が特に良い。１００ミ
クロンの場合（３Ｌ、さらに１）ｆよしい結果が得られ
る。

ここで、繊維交絡点間？（ｊｑ１１どは、つ、＼゛の方
法でめた値のことであり、繊卸の交絡の緻密さを示Ｊ一
つの尺度どして（１ｒ１が小さいはど交絡が緻密Ｃある
ことを示Ｊものである。第′１図は交絡層（裏面）にｉ
１３ける構成繊維を人工毛皮の大面側１）ｒ　ｒろ観察
したときの構成繊維の拡大模式図であろう構成繊維をｆ
ｉ、ｆ２．ｆ３．・・・・・・としそのう１５の任意の
２本の繊維ｆ１．ｆ２が交絡するパＡをａｌとし、ａｌ
で上に／、ｊつでいるＩ！ｉ雇［２が他の繊Ｉｌｌの下
になる形で交差りる点までたどっていきその交差した点
をａ２（１’２どｆ３の交絡点）とＪｏる。

同様にａ３．ａ４．ａ５・・・・・・・・・とづる。つ
ぎにこうしてめた交絡点の間の直線水平距離ａ　ｉ　ａ
　２　。

ａ２ａ３．ａ３ｉ１４，８４　Ｅ１５．ａ５ａ６．ａ６
ａ７．ａ７ａ３．ａ３ａ６．ａ６ａ７，８７８ｇ。

ａｇ　ａＱ・・・・・・・・・を測定し、これら多数の
測定値の平均値をめこれを繊維交絡点間距離とりる。

特に０．５デニール以下の極細繊維及び／又はその束の
効架ど、２００ミクＬ１ン以下の繊Ｉｌｌ交絡点間距離
の効＋！芝が相み合わさって、ｊｑられた裏面は極めて
優れた感触を０する。

また、交絡層の上層は交！８層よりし比較的ルーズに極
ｎＪ繊維束が主体に交絡しており、交絡層の極ｌＩＩＩ
ｇｉ維および／またはその束は該下層の極細織肩ｔおよ
び／＝したは東が枝分れ、または連続してさらに緻密に
交絡１ノだものであり、交絡層と該下層では繊維は実質
的に連続してＪ３す、がっ該両層の境界は枝分れの程麿
が連続的に変化した繊維構造のものは９人Ｊ］毛皮の裏
面としＣ最も１艮い感触を示す。

さらに、交絡層の下層は極細１繊帷東ど極ＩＩＩ繊維が
交絡した構造をしており、交絡層の極細繊維及び／又は
その束は該下層の極細繊１１［束が枝分かれしてできた
ものや、下層の極細繊維どｉｉＪ＋続したしのからなっ
ており、これらが互いに緻密に交絡しているような繊維
構造のものも好ましい。

このような本発明の人工毛皮の裏面を（？４成Ｊる交絡
層には、たとえば、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリアクリル酸１−スプル共重合体、ポリウ
レタン、ネオプレン、スヂレンブタジエン共重合体、ア
クリロニ１〜リルブタジ１ン其重合体、ポリアミノ酸、
ポリアミノ酸ポリウレタン共重合体、シリコン樹脂、な
どの合成樹脂または天然高分子樹脂、またはこれら樹脂
の混合物などの樹脂が付着していても良い。更に必要に
よっては可塑剤、充填剤、安定剤、顔料、染料、架橋剤
等を添加してもよい。ポリウレタン樹脂またはこれに他
の樹脂や添加剤を加えたものは、特に柔軟なタッチや感
触を示り−のｅ好ましい。

本発囮の感触の良い裏面を１ワるには、前述のような繊
維組込を右りる尖面用索祠をつくった後、貼り合ヒて一
体化しくｂＪ、い１．このＪζうな妻面用累月に毛を植
毛しムコり、雷名したりしＣも良い。

人工毛皮の基布の妻面に直接高速流体流処理を施しＣ交
絡面を形成Ｊるプｊ法でも良い。また人工毛皮の基布を
粗いものにしておぎ、その上に不織ウェッブもしくはノ
１ル１−のＪ、うな不織布を積層して高速′ａ休体にに
　Ｖ）粗い３−；Ｌ　４１の中へ不織イＴｉ構成繊紹を
埋めこみつつ、哨さ当−（而の織組を交絡さＵる方法し
好、上しい。央而の交絡層を形成づる繊維としては、ス
ーツ−プル、フィラメン１〜、紡績糸などの形態が利用
でパきるが、前）ホの如く感触のより良い裏面を１ｑる
には極細繊維らしくはその束を利用でることが好ましい
。

本発明に使用される極細繊維を得るには、直接溶融紡糸
、フラッジＪ紡糸、ヌル１−ブローやスーパードローな
どのＩｊ法でｉｉＩ接製造してもよいが、繊維が細くな
ると紡糸が不安定になること、加工が難しく取扱い難い
ことなどから、次に述べる極細ＩＩ雑影形成型繊維用い
加工工程中の適当な時期に極１１Ｉ繊軒１に変成して用
いることが特にりｒましい。

かかる極細ＩＩ紺影形成型繊維３Ｌ、たとえば、紡糸直
後で極細繊維を集束し部分的に軽く接着して１木にした
ｌ１Ｍ１．１成分を他成分間に敢Ｑ・Ｉ状に介在せしめ
た菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維。

ドーナツ状断面の多層バイメタル！８！繊維、２成分以
上の成分を溶融混合して紡糸した面島繊紺、繊維軸方向
に連続した極細繊維が多数配列集合し他の成分で結合お
よび／または一部結合され１木の繊維を形成した高分子
相互配列体繊組などてあり。

これらの２秤以上の繊維を混合あるいは相み合けて用い
てもよい。複数の芯が他成分にＪ、り介在的に結合おＪ
：び／または一部結合されたＪｉｌ’ｉ　ｌｌＪｉ面を
有する極ＩＩＩ繊維形成型繊維は物理的作用を加えるあ
るいは結合成分の除去などにより比較的容易に極細繊維
が得られるため好ましく用いられる。また。

少なくとも１成分を溶解除去したとＳｏ、２デニール以
下好ましくは０．０５デニールＬス下の極細楳Ｉｌ［を
主体とりる棋肩１の東が１！′７られる多成分からなる
極細繊維形成型繊キ１目；Ｌ　、　Ｑ’：＋にしなやか
なタッチ、なめらか４を感触を右りる人Ｔ毛皮裏面が得
られるため、ざらに好ましく用いられる。

高速流体流を１１ｆ１さ当（−（交ｔＪ８層を’ｆｉｌ
るには、」二記の繊維を用いて紙屑１シー１へとした後
、繊維シー１へに高速流体流をｌＩｉ′ｌｌ八当（”Ｃ
へ−１−毛皮裏面に相当する部分を極細繊維及び／又は
その束に枝分かれさけると同１１．．ｌにｗＩ密に交絡
さｌる。ここでいう流体とは、液体あるい＋、１気体で
ある。特別な場合は、極めて微細な同体を含むものであ
っても良いが、取り扱い易さ、コス］〜、流体としての
衝突エネルギー量の点から水が最ｂ々Ｉましく用いられ
る。さらに目的に応じＣ，該＋４Ｉｔａ繊随形成型繊維
の一部を溶解可能な種々の６機溶剤あるいは水酸化すｌ
〜リウムなどのアルカリ、１、た１９Ｌ酸の水溶液など
ら使用できる。これらの流１木を加１ｔニジ、孔径の小
さいノズルあるいは間隔の狭いスリブ１−から噴射させ
高速の柱状流またはカーテン状流とし、繊維シー１−に
接触さ′ｔ！繊糾の枝分れ及び交絡をおこなう。

液体にか【ノる圧力は構成繊維の構造や交絡のし易さ、
特に極細繊維形成型繊維又は極細摂紐束の場合は枝分か
れのし易さによっ−ｃＭｌシ／ｅ＋′す、交絡し易い！
ｌ維や枝分かれし易い繊維では、５へ・７０ｋｖ／ｄの
比較的低圧で良いが、交絡や技分かれしｆＩｌいｍ維で
は、７０〜３００　ｋ’ｌ　／　ｏｒの高ＪＪ−が必要
である。また、接触回数をふやすことにより枝分かれ及
び交絡の程度を高めることも可能でｉ３りり、接触σ月
旦ｆＱに圧力を変化さｌ！　’Ｕ　（）よい。まｌＪ、
ノズルを揺動させたり、パルス流を用いる方法も好まし
い。しかる後、使用した該極細棋肩１形成！１１れ（９
１１を極細化でるのに必要とされる場合は、該捗柵！！
紺形成型繊９１１の一部成分を溶Ｔｆｊ￥する溶剤で、
得られた繊維シートを処理し、該一部成分を溶解除去づ
る。ここで、高速流体流で処理りる前に該一部成分を溶
解除去してもよく、この場合は、該一部成分の溶解除去
によって機紐シー１への該極細１桟別形成型ｍ　紐が極
細Ｉｎ紐の束に変成されているため、低い流体圧で容易
にしかも高度に枝分かれ及び交絡させることができる口
とから好ましい方法である。また、該一部成分の溶Ｗｔ
除去の二ｍ程の前と後で高速流体流の処理を行なってし
よい。

また、交絡層（ｉりるいはその土層にポリウレタンなど
の樹脂を６１ツノし！こい場合は、含浸や塗布などの公
知の技術が使用できる。これらの樹脂（ｑ与工程は高速
流体流処理以降の工程が好ましく、例えば高速流体流に
より極細ＩＪｉ維及び／又はその束が交絡した層へ前記
した銀面層用樹脂の溶液又は分散液をリバースコーディ
ング、グラビア」−ティング、ナイフコーディング、ス
リット」−ティング、スプレーなどのｉｊ　〃、’ｌ”
　（Ｊ与し、湿式又は乾式によって凝固さけるとか、さ
らにその後平滑面もしくは皮革様シボパターン面を右覆
るｌ］−ル面に爪ね合わけ加ｒｔ、必要に応じて加熱し
、繊維と樹脂とを一体化せしめると同時に表面の平滑化
又はシボ付りをｆｊなうとかの方法で裏面の交＃８層を
形成し、しかる後、繊維の一部成分を溶解するなどの方
法が使用できる。

さらに必要に応じて、仕上げ剤塗布、染色、揉みなどの
処理を行なってもよい。

いつまでもなく、上記しＩＣＣ具体的／仏法、人工毛皮
の表面の製法との兼ね合いで種々選択されるべきであり
、必要なことは人に毛皮ｖＪ面に相当づる面を高速流体
流の嗅き当てにより、描成繊紺を緻密に交絡さＩること
である。かかる裏面を用いた本発明の人工毛皮は肌への
感触が（参めて良好で、高級感や高い商品価値を付与す
るｂのである。

以下に示す実施例は、本発明をＪこり明確にするための
ものであって、本発明はこれに限定されるものではない
。実施例において、部及び％とあるのは特に記載のない
限り重量に関ザるものである。

また平均繊維交絡点間距離の値は１００個の測定値の平
均値とした。

実施例′１ ポリステ１２９５部とポリエチレングリ−１−ル５部の
混合物を結合成分として４５部、極細繊維成分としてポ
リエチレンテレフタレ−１・５５部なる割合で１フイラ
メント中に１６木の島成分を有し、さらにその島成分中
に極１ＩＩｌｌ繊Ｉｌ＋成分が多数含まれる如き形態の
３．８デニールの繊維に捲縮をか（〕、３３８ｍ１１に
カッ１−シ、カード、クロスラッパーを通してつ」ブ形
成後２５００本／Ｊのニードルパンチを行なった。極Ｉ
Ｉ　１ｌＪｉ　ｉｌｌ成分の１本の太さは平均０　、　
ＯＯＯ５ノ”ニールて・あった。よＩこ二一ドルバンヂ
不ＮＨ’ｒｌｉσ月１　（−１ど密度は３９０（１部ｍ
’と０、１　８　ｇ　／ｃｎｔ’ｒｄｊ　つ　／こ　。

この不織イｌｉを然１」−ルでプレスした後（見掛密度
が０．２１ｆｔ／−になった＞１００メツシユの金網上
に乗１．１００　ｋｖ　／　ｏ＃の圧力をｈ弓プた水を
小孔が一列に並んだノズルからノズルを揺動しながら噴
射さｔ！　；Ｉ−ｆＡイＩＩの表面に噴き当てた。同じ
処理を３回繰り返してｈない繊耗の枝分れと交絡を行な
−）た、、つさ゛にこの不織イ１−をトリクロルエチレ
ン中につり、浸Ｋｉ　ｚ絞液を繰り返し、結合成分をは
ば完全に抽出除去し、ついで乾燥を行なって残留ｉ〜リ
ク［１ルエチレンを′ＦＡ発除去した。

得られた交絡不織布は表面から約１／４の厚さの部分が
枝別れした極細繊維及びその束からなり、緻密に交絡し
た構造のものであった。ぞの繊組交絡点間距離は５６ミ
クＵンであった。内部ｔよ繊維束からなる交絡が見られ
た。

得られた交絡層を有する不織１５の交絡層でない方の表
面と、織物に植毛したタイプのポリ丁スプル繊維からな
る人工毛皮の裏面を接る剤にＣ貼り合せた後、分散染′
ｆ３１によって染色した。１！１られた人工毛皮の裏面
は、極めて感触の良いしなやかなタッチをしていた。

実施例２ ２−エチルヘキシルアクリレ−８２０部、スチレン８０
部の割合で共重合させたビニール系ポリマ（以下ＡＳ樹
脂という）を結合成分として６０部、極細繊維成分どし
てナイロン６が／１．０部からなる割合で１フイラメン
１〜中に１６木の、１；５成分を有し、さらにその島成
分中に極細繊維成分が多数含まれる形態の如きｎ分子相
互配列体繊９１１である４、０デニール、５１薗のステ
ープルを、植し処理を行なって人工毛皮基布どしたもの
の裏面にり゛ロスラッパーを用いて重ねた後、ニードル
パンチ処理を行なって一体化させＬ　６ざらに該高分子
配列体繊維側から、実施例１と同様にして高速流体流処
］！ｐを１１なった後、ポリウレタンの６％溶液を人工
毛皮表面の（ｒ上部弁には（＝Ｊ谷さμずに、阜イ１１
部分のみにイ］ンノし湿式凝固した。次いで裏面に′１
ｊ５４つ℃に加熱した１ニンボス１」−ルでシボｒ；、
ｔ　＋：Ｊを行ない、ぞの後１〜リクに１ル１ブレンに
Ｃ１高分子配列体繊維のΔＳ樹脂を溶解除去した。１９
られたシー１−を＃ｉｔ　Ｊ偏染判にＪ、り染色（，１
−１−げしたどころ、表面は毛皮調であり、裏面は皮革
調の人工毛皮が得られ、特に裏面のし４ｆ昏かン＼、感
触１．；Ｌ　＋ｉれＩ〔ものであった。

これらのシー１〜物１：Ｊ、　ｆＪ　Ｉｊされζいるポ
リウレタン及び仕上げ剤を溶ｔ’＋’ｌ　’Ｃｂｂ出除
去し、表面の交絡層表面の４１４成れ（肩１の机！？１
１交絡点間距蘭を測定したところ、約７７ミク１−１ン
−（’　ｉｓうった。

【図面の簡単な説明】

第″１図は交絡層〈裏面）に、Ｉ３１Ｊる構成繊維を人
工毛皮裏面から観察したときの構成繊維の拡大模式図で
ある。 １ぜＩＦｉＴ出願人　東　し　株　式　会　社；Ａ″−
１図 Ｓｆ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　裏面が０．５ｊ”ニール以下の極ｍ繊紐及び／又
   はその束の交絡層であることを特徴とする裏面の感触の
   良い人工毛皮。 （２）　極１１１　繊ｉｌｌ及び／又はその束が２００
   ミクロン以下の繊維交絡点間距離で交絡していることを
   特徴とする特許請求の範＋１ＪＩ第（１）項に記載の裏
   面の感触の良い人工毛皮。 〈３）　交絡層の−Ｆ層（よ極細繊維及び／又はその東
   が比較的ルーズに交絡しており、交絡層は該１・層の極
   ｍ繊維及び／又はその束から連続又は枝分がれし／ｊ極
   １１１１繊紐及び／又はその束が主体に交絡したもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
   の裏面の感触の良い人工毛皮。 （４）　交Ｉ８層の空隙部分に樹脂が存在していること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の裏面の
   感触の良い人二に毛皮。