JPS6075400A - 低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法 - Google Patents
低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法Info
- Publication number
- JPS6075400A JPS6075400A JP58183549A JP18354983A JPS6075400A JP S6075400 A JPS6075400 A JP S6075400A JP 58183549 A JP58183549 A JP 58183549A JP 18354983 A JP18354983 A JP 18354983A JP S6075400 A JPS6075400 A JP S6075400A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- fluidized bed
- low moisture
- dehydrated sludge
- charged
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、低含水率の、例えば、加圧脱水した脱水汚泥を乾
燥焼却するには、一般に、脱水汚泥を造粒機で造粒し、
これを熱砂式流動層乾燥機で乾燥したのら、熱砂式流動
層焼却炉で焼却する方式が採用されている。
燥焼却するには、一般に、脱水汚泥を造粒機で造粒し、
これを熱砂式流動層乾燥機で乾燥したのら、熱砂式流動
層焼却炉で焼却する方式が採用されている。
ところが、前記低含水率脱水汚泥は、硬い板状からなり
、これを所定の粒度に破砕すれば、造粒汚泥に似た形状
のものとすることができる。
、これを所定の粒度に破砕すれば、造粒汚泥に似た形状
のものとすることができる。
しかるに、従来においては、前記性質を有する脱水汚泥
を造粒機で一旦粉砕し、その後造粒しており、無駄な工
程を必要としており、かつ、前記脱水汚泥は低含水率で
あるため、極めて造粒が難しいものであった。
を造粒機で一旦粉砕し、その後造粒しており、無駄な工
程を必要としており、かつ、前記脱水汚泥は低含水率で
あるため、極めて造粒が難しいものであった。
本発明は、前記低含水率汚泥を所定粒度となるように破
砕すれば、造粒機で造粒したのと同様形状を有するとい
う点に着目してなされたもので、造粒機の代りに安価な
破砕機で、所定粒度となるように破砕して熱砂式流動層
乾燥機に供給するようにして、前記従来の欠点を除去し
た低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法を提供しようとするも
のである。
砕すれば、造粒機で造粒したのと同様形状を有するとい
う点に着目してなされたもので、造粒機の代りに安価な
破砕機で、所定粒度となるように破砕して熱砂式流動層
乾燥機に供給するようにして、前記従来の欠点を除去し
た低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法を提供しようとするも
のである。
次に、本発明を実施例である図面に従って説明する。
第１図は本発明を実施する装置の第１実施例を示し、大
略、破砕機１と熱砂式流ｉＩ！ＩＪ層乾燥機２と熱砂式
流動層焼却炉３とからなる。
略、破砕機１と熱砂式流ｉＩ！ＩＪ層乾燥機２と熱砂式
流動層焼却炉３とからなる。
前記流動層乾燥機２は上方に前記破砕機１の排出口５と
対向する投入ロアを、下方に乾燥粒状汚泥’＝ １１１
ｉｌ・１６１４１１目目米を（イＩ′ｉ；？、 ／、
ｘゲージング６内【、乙熱Ｑ 換’Ｌ４９ ヲＩｆ＋
エ１．：ＩＭ 成７＋目’＋ ナル。Ｔ シ（流ｆｌｊ
Ｉ；＜体がクー−シンクにのトｌ′ｊ部から賠出し、
投入１１７Ｉ）白−）１捷人さ１しに才（Ｊ ＩＡ （
ＶＩ砕））り泥を流動さけ；Ｒ小１１囮１０４形成りる
６１、−）にな−）（いる。
対向する投入ロアを、下方に乾燥粒状汚泥’＝ １１１
ｉｌ・１６１４１１目目米を（イＩ′ｉ；？、 ／、
ｘゲージング６内【、乙熱Ｑ 換’Ｌ４９ ヲＩｆ＋
エ１．：ＩＭ 成７＋目’＋ ナル。Ｔ シ（流ｆｌｊ
Ｉ；＜体がクー−シンクにのトｌ′ｊ部から賠出し、
投入１１７Ｉ）白−）１捷人さ１しに才（Ｊ ＩＡ （
ＶＩ砕））り泥を流動さけ；Ｒ小１１囮１０４形成りる
６１、−）にな−）（いる。
前記流動層！、１に７ｉＩ＋炉３（，１、流動層乾燥機
２と人Ｍ？ｉ同構成から４「す、前記ＩＩ ｉｆ！ Ｉ
：Ｉ ８ ｈ臼らＩｌｌ出された粒状乾燥）ｌｉ泥を投
入（する投入１ｊ１２と焼却されＩこ焼Ｊ、１１１火苓
ＩＩ ｊＨりるｌＪｌ＋Ｈ１１＋３どを１ｉｔｆｉえｌ
こり−ラング１１内に熱望換器１４を（うし、Ｉ）−シ
ング１１のト部から１１ｒ１出りるｆｌ：Ｎ手１ｊ気１
本にＪ、り狛ン１人乾９．￥、 ｉす（尼を流躬Ｊしつ
つ焼１．Ｉ；りる流動層１５を形成りるよう（、ニなっ
ている。
２と人Ｍ？ｉ同構成から４「す、前記ＩＩ ｉｆ！ Ｉ
：Ｉ ８ ｈ臼らＩｌｌ出された粒状乾燥）ｌｉ泥を投
入（する投入１ｊ１２と焼却されＩこ焼Ｊ、１１１火苓
ＩＩ ｊＨりるｌＪｌ＋Ｈ１１＋３どを１ｉｔｆｉえｌ
こり−ラング１１内に熱望換器１４を（うし、Ｉ）−シ
ング１１のト部から１１ｒ１出りるｆｌ：Ｎ手１ｊ気１
本にＪ、り狛ン１人乾９．￥、 ｉす（尼を流躬Ｊしつ
つ焼１．Ｉ；りる流動層１５を形成りるよう（、ニなっ
ている。
尚、１Ｇは焼〕ｉ１１ ＋：１１ガス［−１Ｃある、１
−でしく、前記熱父換器９ど１４どｔ、Ｌ図示しないボ
イラを介して配置’１１７（ｌｉいにｊ中；山しくいる
。
−でしく、前記熱父換器９ど１４どｔ、Ｌ図示しないボ
イラを介して配置’１１７（ｌｉいにｊ中；山しくいる
。
従って、低含水率の、例えば、板状の加圧脱水ｉ’ｊ
ａｔシ（４１１９人１．１４／Ｊｌら破ＩＩ＋、ｔ ｌ
ｊｌ！ｌ内（Ｊ投入され、Ｉ”、Ｑ ’ｉｌ、”粒］１
１に破Ｔ、Ｉ、！されるととＭなる。このようにしく
＋ｌ＋’４４′１′さ１１ ／ご汚泥は、排出ｌ−１５
を杼Ｃ投入１−１７から流ｉＰｈ ｒｆ’ｔ 乾ゾ・へ
ｔ （帰２ 内 （，１１捷 人 （＼ １し 、 沃
ン 躬ｊ 気１本 に よ リ ）奄手１１し、その間
に流動層乾燥機３で発生した熱を熱源とする蒸気により
加熱乾燥され、やがて排出口８から投入口１２を経て流
動層焼却炉３内に投入される。この投入された乾燥粒状
物は流動層１５で前記流動層乾燥機２にお（プると同様
流動するとともに焼却され、その焼却灰は排出口１３か
ら排出されることになる。
ａｔシ（４１１９人１．１４／Ｊｌら破ＩＩ＋、ｔ ｌ
ｊｌ！ｌ内（Ｊ投入され、Ｉ”、Ｑ ’ｉｌ、”粒］１
１に破Ｔ、Ｉ、！されるととＭなる。このようにしく
＋ｌ＋’４４′１′さ１１ ／ご汚泥は、排出ｌ−１５
を杼Ｃ投入１−１７から流ｉＰｈ ｒｆ’ｔ 乾ゾ・へ
ｔ （帰２ 内 （，１１捷 人 （＼ １し 、 沃
ン 躬ｊ 気１本 に よ リ ）奄手１１し、その間
に流動層乾燥機３で発生した熱を熱源とする蒸気により
加熱乾燥され、やがて排出口８から投入口１２を経て流
動層焼却炉３内に投入される。この投入された乾燥粒状
物は流動層１５で前記流動層乾燥機２にお（プると同様
流動するとともに焼却され、その焼却灰は排出口１３か
ら排出されることになる。
尚、前記流動層１５で乾燥汚泥が焼却される際に発生ず
る熱は、熱交換器１４により奪い取られ、これを熱源と
して前記ボイラで蒸気を発−［さけるものである。また
場合によっては配管１７からの蒸気にＪ：つで前記流動
気体を加熱するようにしてもよい。
る熱は、熱交換器１４により奪い取られ、これを熱源と
して前記ボイラで蒸気を発−［さけるものである。また
場合によっては配管１７からの蒸気にＪ：つで前記流動
気体を加熱するようにしてもよい。
第２図は本発明を実施する装置の第２実施例を示し、破
砕機１ど流動層乾燥機２どの間にふるい１８を設け、所
定粒度のもののみを流動層乾燥機２に投入して均一乾燥
を行うものである。そして所定粒度以上のものと以下の
ものとを再度破砕機１に戻し入れするとともに、流動層
乾燥機２からの排ガスから集塵機１９により粉体を取出
し、前記破砕典１に戻し入れさけ、必要４Ｌ揚合は水や
潮綿汚６＋’＋ ｆｆ’ｌのバｒンダーを添加しく投入
される汚泥と再混合２キＵるＪ、うにしたもの（°、ぞ
の他の構成は第１１シ１の１）のど全く同様で４うる。
砕機１ど流動層乾燥機２どの間にふるい１８を設け、所
定粒度のもののみを流動層乾燥機２に投入して均一乾燥
を行うものである。そして所定粒度以上のものと以下の
ものとを再度破砕機１に戻し入れするとともに、流動層
乾燥機２からの排ガスから集塵機１９により粉体を取出
し、前記破砕典１に戻し入れさけ、必要４Ｌ揚合は水や
潮綿汚６＋’＋ ｆｆ’ｌのバｒンダーを添加しく投入
される汚泥と再混合２キＵるＪ、うにしたもの（°、ぞ
の他の構成は第１１シ１の１）のど全く同様で４うる。
１１ス−１Ｃ月、）ｊ明（・明１うかなｊ、−）に、本
発明に係る１１（含７１（率１１（３水汚泥の乾燥焼１
４１法によれは、脱水）り記を従来の、１： ・’）に
、−１１粉砕した後造粒りるというＩ稈をとら４゛、甲
（、コ所定粒１株となるように破砕したものをその？１
、よ流動乾燥機に投入りるｂのＣ゛あり、従来のように
人Ｉ〜゛１で、かつ、入電力を必要とりる造粒（；貫を
必要どしないｌ）＋ ＋ら、安価に１況水汚泥を乾燥焼
１’ｌ＋することができる。
発明に係る１１（含７１（率１１（３水汚泥の乾燥焼１
４１法によれは、脱水）り記を従来の、１： ・’）に
、−１１粉砕した後造粒りるというＩ稈をとら４゛、甲
（、コ所定粒１株となるように破砕したものをその？１
、よ流動乾燥機に投入りるｂのＣ゛あり、従来のように
人Ｉ〜゛１で、かつ、入電力を必要とりる造粒（；貫を
必要どしないｌ）＋ ＋ら、安価に１況水汚泥を乾燥焼
１’ｌ＋することができる。
第１図おＪ、び第２図（，１本ブト明の乾燥焼１４１法
を実施（〕るための装置の（既略図（ある。 １・・・１彼砕機、２・・・熱砂式流動層９２燥機、３
・・・熱砂式流動囲焼１．１１炉、。
を実施（〕るための装置の（既略図（ある。 １・・・１彼砕機、２・・・熱砂式流動層９２燥機、３
・・・熱砂式流動囲焼１．１１炉、。
Claims (1)
- （１）低含水率脱水汚泥を熱砂式流動層乾燥機で乾燥し
たのち、熱砂式流動層焼ｋ】炉で焼却する脱水汚泥の乾
燥焼却法にＪ３いて、前記乾燥機での乾燥工程の前処理
として前記低含水率脱水汚泥を破砕機で所定粒度に破砕
したのち熱砂式流動層乾燥機に供給することを特徴とす
る低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183549A JPS6075400A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183549A JPS6075400A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075400A true JPS6075400A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16137748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183549A Pending JPS6075400A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低含水率脱水汚泥の乾燥焼却法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075400A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621700A (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-28 | Escher Wyss Ag | Method of treating deposited sludge |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183549A patent/JPS6075400A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621700A (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-28 | Escher Wyss Ag | Method of treating deposited sludge |
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