JPS607304Y2 - 組立中仕切 - Google Patents
組立中仕切Info
- Publication number
- JPS607304Y2 JPS607304Y2 JP2306182U JP2306182U JPS607304Y2 JP S607304 Y2 JPS607304 Y2 JP S607304Y2 JP 2306182 U JP2306182 U JP 2306182U JP 2306182 U JP2306182 U JP 2306182U JP S607304 Y2 JPS607304 Y2 JP S607304Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- ruled lines
- grooves
- partition wall
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は瓶等の６本人箱の組立中仕切に関するものであ
る 従来、この種の組立中仕切には、第１図に示すようなキ
の字状のものが使用されていたが、輸送中の振動で中仕
切板ａが浮上って瓶同志が接触し、衝撃時に割れの原因
となる恐れがあった。
る 従来、この種の組立中仕切には、第１図に示すようなキ
の字状のものが使用されていたが、輸送中の振動で中仕
切板ａが浮上って瓶同志が接触し、衝撃時に割れの原因
となる恐れがあった。
そこで第２図に示すような底板ｂ１と両仕切壁板ｂ２及
びｂ３とからなるし字状曲げ板と仕切壁板ｂ４、ｂ５及
びｂ６とからなる平板とで組立てた組立中仕切が考えら
れたが、これによって前記し字状曲げ板に格納される瓶
等の自重によって前記平板の浮き上りが防止され瓶同志
が接触する恐れがなく、かつ機械生産によって組立が可
能となったが、厚紙又は段ボール等の組立中仕切の使用
材料が嵩む欠点があった。
びｂ３とからなるし字状曲げ板と仕切壁板ｂ４、ｂ５及
びｂ６とからなる平板とで組立てた組立中仕切が考えら
れたが、これによって前記し字状曲げ板に格納される瓶
等の自重によって前記平板の浮き上りが防止され瓶同志
が接触する恐れがなく、かつ機械生産によって組立が可
能となったが、厚紙又は段ボール等の組立中仕切の使用
材料が嵩む欠点があった。
本考案は上記利点を生かし上記欠点を是正してコスト節
減をはかることができる組立中仕切を提供するものであ
る。
減をはかることができる組立中仕切を提供するものであ
る。
本考案を実施例に基いて以下に図示説明する。
し字状曲げ板１０は、第３図に示すように、底板１１の
左右両辺に罫線（折目）１２及び１３を介して仕切壁板
１４及び１５を設けると共に罫線１２及び１３の各内側
に罫線１２及び１３と各平行に捨て罫線（折目）１６及
び１７を設け、仕切壁板１４及び１５の各中央において
、その上縁近くから底板１１の各拾て罫線１６及び１７
まで切線溝１８０及び１９０とこれに続く切欠溝１８１
及び１９１ （これらを切溝１８及び１９という。
左右両辺に罫線（折目）１２及び１３を介して仕切壁板
１４及び１５を設けると共に罫線１２及び１３の各内側
に罫線１２及び１３と各平行に捨て罫線（折目）１６及
び１７を設け、仕切壁板１４及び１５の各中央において
、その上縁近くから底板１１の各拾て罫線１６及び１７
まで切線溝１８０及び１９０とこれに続く切欠溝１８１
及び１９１ （これらを切溝１８及び１９という。
以下同じ）をそれぞれ設けている。
なお、切溝１８及び１９には、切線溝１８０及び１９０
は必ずしも必要でなく、切欠溝１８１及び１９１だけで
もよい。
は必ずしも必要でなく、切欠溝１８１及び１９１だけで
もよい。
平板２０は、第４図に示すように、し字状曲げ板１０の
底板１１の巾と同じ巾の仕切壁板２１と、その両側に設
けた仕切壁板２２及び２３か：らな、仕切壁板２１の両
側の上縁に切溝２４及び２５を設けている。
底板１１の巾と同じ巾の仕切壁板２１と、その両側に設
けた仕切壁板２２及び２３か：らな、仕切壁板２１の両
側の上縁に切溝２４及び２５を設けている。
曲げ板１０の切溝１８及び１９の切り込み深さく切線溝
１８０及び１９０と切欠溝１８１及び１９１の合計深さ
）は、第５図乃至第７図に示すように、平板２０に底板
１１の拾て罫線１６及び１７を支点として仕切壁板１４
及び１５をそれぞれ起したー字状曲げ板１０が差し込め
るだけの長さがあれば足りる。
１８０及び１９０と切欠溝１８１及び１９１の合計深さ
）は、第５図乃至第７図に示すように、平板２０に底板
１１の拾て罫線１６及び１７を支点として仕切壁板１４
及び１５をそれぞれ起したー字状曲げ板１０が差し込め
るだけの長さがあれば足りる。
また平板２０はその上縁両隅は曲げ板１０の切溝１８及
び１９が差込めるように切り落される。
び１９が差込めるように切り落される。
更に平板２０の切溝２４及び２５は曲げ板１０の罫線１
２及び１３の間隔と等しくその切り込み深さは曲げ板１
０の仕切壁板１４及び１５の上縁から切線溝１８０及び
１９０の溝底までの長さと等しいことが好ましい。
２及び１３の間隔と等しくその切り込み深さは曲げ板１
０の仕切壁板１４及び１５の上縁から切線溝１８０及び
１９０の溝底までの長さと等しいことが好ましい。
拾て罫線１６及び１７は罫線１２及び１３より折れ易く
するためミシン罫又は半切罫等の加工を施すことが望ま
しい。
するためミシン罫又は半切罫等の加工を施すことが望ま
しい。
本考案は上記のような構成であるので、第５図乃至第７
図に示すように、曲げ板１０を底板１１の拾て罫線１６
及び１７を支点として仕切壁板１４及び１５を起すよう
に折り曲げると共に切溝１８及び１９に平板２０を差し
込み、曲げ板１０の切溝１８及び１９の上部すなわち切
線溝１８０及び１９０及び（又は）その直上の上縁と平
板２０の切溝２４及び２５とを係合し、次いで瓶（図示
しない）を曲げ板１０の底板１１におくと、座板１１は
拾て罫線１６及び１７から罫線１２及び１３のところま
で押し拡げられる。
図に示すように、曲げ板１０を底板１１の拾て罫線１６
及び１７を支点として仕切壁板１４及び１５を起すよう
に折り曲げると共に切溝１８及び１９に平板２０を差し
込み、曲げ板１０の切溝１８及び１９の上部すなわち切
線溝１８０及び１９０及び（又は）その直上の上縁と平
板２０の切溝２４及び２５とを係合し、次いで瓶（図示
しない）を曲げ板１０の底板１１におくと、座板１１は
拾て罫線１６及び１７から罫線１２及び１３のところま
で押し拡げられる。
本考案は前述した第２図の組立中仕切と同様な利点を有
するほかに、組立中仕切の使用材料を大巾に節減できる
。
するほかに、組立中仕切の使用材料を大巾に節減できる
。
−例として本考案品と第２図に示した従来品とを１．８
／ｉ６本人りで対比すると次表のようになる。
／ｉ６本人りで対比すると次表のようになる。
仕切の長さは１．８で瓶の肩までの高さとして計算した
。
。
）すなわち、本考案品は従来品に比べて段ボールの使用
材料が平板では１４．２６％、曲げ板では１２．３１％
の節減が可能となった。
材料が平板では１４．２６％、曲げ板では１２．３１％
の節減が可能となった。
本考案によれば、曲げ板１０の拾て罫線１６及び１７（
折り曲げ支点）の位置が罫線１２及び１３の内側にあれ
ばあるほど使用材料が減少でき比較的小さな寸法面積か
ら使用材料がとれ、これに伴う包装コストの節減効果が
大きいと共に軽量化も図れることとなる。
折り曲げ支点）の位置が罫線１２及び１３の内側にあれ
ばあるほど使用材料が減少でき比較的小さな寸法面積か
ら使用材料がとれ、これに伴う包装コストの節減効果が
大きいと共に軽量化も図れることとなる。
第１図、第２図イ９口及びハは従来の各説明図、第３図
は本考案の曲げ板、第４図は本考案の平板の各展開平面
図、第５図乃至第７図は本考案の組立説明図である。 １０・・・・・・・し字状曲げ板、１１・・・・・・底
板、１２゜１３・・・・・・罫線、１４，１５・・・・
・・仕切壁板、１６゜１７・・・・・・拾て罫線、１８
，１９・・・・・・切溝、２０・・・平板、２１，２２
，２３・・・・・・仕切壁板、２４゜２５・・・・・・
切溝。
は本考案の曲げ板、第４図は本考案の平板の各展開平面
図、第５図乃至第７図は本考案の組立説明図である。 １０・・・・・・・し字状曲げ板、１１・・・・・・底
板、１２゜１３・・・・・・罫線、１４，１５・・・・
・・仕切壁板、１６゜１７・・・・・・拾て罫線、１８
，１９・・・・・・切溝、２０・・・平板、２１，２２
，２３・・・・・・仕切壁板、２４゜２５・・・・・・
切溝。
Claims (1)
- 底板１１の左右両辺に罫線１２及び１３を介して仕切壁
板１４及び１５を設けると共に罫線１２及び１３の各内
側に罫線１２及び１３と各平行に拾て罫線１６及び１７
を設け、仕切壁板１４及び１５の各中央に底板１１の拾
て罫線１６及び１７まで伸びる切溝１８及び１９を設け
たー字状曲げ板１０と、仕切壁板２１の左右両側に仕切
壁板２２及び２３を設け、仕切壁板２１の両側の上縁に
切溝２４及び２５を設けた平板２０とからなり、曲げ板
１０の底板１１の拾て罫線１６及び１７を支点として仕
切壁板１４及び１５を起し、その切溝１８及び１９に平
板２０を差し込んで曲げ板１０の切溝１８及び１９の上
部及び（又は）上縁と平板２０の切溝２４及び２５とを
係合させると共に曲は板１０の底板１１を罫線１２及び
１３まで押し拡げられるようにしたことを特徴とする組
立中仕切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306182U JPS607304Y2 (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 組立中仕切 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306182U JPS607304Y2 (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 組立中仕切 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126975U JPS58126975U (ja) | 1983-08-29 |
| JPS607304Y2 true JPS607304Y2 (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=30035114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306182U Expired JPS607304Y2 (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 組立中仕切 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607304Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP2306182U patent/JPS607304Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126975U (ja) | 1983-08-29 |
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