JPS6072994A - 高濃度石炭−水スラリの製造方法 - Google Patents
高濃度石炭−水スラリの製造方法Info
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- JPS6072994A JPS6072994A JP18251183A JP18251183A JPS6072994A JP S6072994 A JPS6072994 A JP S6072994A JP 18251183 A JP18251183 A JP 18251183A JP 18251183 A JP18251183 A JP 18251183A JP S6072994 A JPS6072994 A JP S6072994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高濃度石炭−水スラリの製造方法に係り、特
に安定した高濃度のスラリを製造する場合のスラリ仕様
の制御方法に関するものである。
に安定した高濃度のスラリを製造する場合のスラリ仕様
の制御方法に関するものである。
石油ショック以降、石炭の利用に関する研究開発が盛ん
になったが、その中でも石炭を流体化して取り扱えるＣ
ＯＭ （（Ｃｏａ １−Ｏｆ ＋−ＭｉＸ ｔ ｕ ｒ
ｅ）技術およびＣＷＭ（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｍｉ
ｘｔｕｒｅ）技術の実用化が期待されている。ＣＯＭ、
ＣＷＭともに流体化し、直接燃焼できる燃料として評価
されている。しかしながらＣＯＭは経済性の面で問題が
あり、ＣＷＭの実用化が待望されている。
になったが、その中でも石炭を流体化して取り扱えるＣ
ＯＭ （（Ｃｏａ １−Ｏｆ ＋−ＭｉＸ ｔ ｕ ｒ
ｅ）技術およびＣＷＭ（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ Ｍｉ
ｘｔｕｒｅ）技術の実用化が期待されている。ＣＯＭ、
ＣＷＭともに流体化し、直接燃焼できる燃料として評価
されている。しかしながらＣＯＭは経済性の面で問題が
あり、ＣＷＭの実用化が待望されている。
ＣＷＭを燃料として使用するためには、その仕様が長期
間一定していることが必要である。このためには、ＣＷ
Ｍの製造段階で十分な製品管理をすることが必要である
。
間一定していることが必要である。このためには、ＣＷ
Ｍの製造段階で十分な製品管理をすることが必要である
。
従来の石炭−水スラリは、低粘度である代わりに石炭濃
度は５０〜６０％であり、石炭の粒径分布も狭く、添加
剤もごく少量注入するか、あるいは不注入のものであっ
た。このような仕様のスラリの製造においては、石炭、
水、添加剤の供給量の制御、湿式ミルの運転状態の制御
は厳密ではなく、精度の低いものでよく、従って制御方
法は手動制御か、それぞれが相関のないオープン制御で
十分である。
度は５０〜６０％であり、石炭の粒径分布も狭く、添加
剤もごく少量注入するか、あるいは不注入のものであっ
た。このような仕様のスラリの製造においては、石炭、
水、添加剤の供給量の制御、湿式ミルの運転状態の制御
は厳密ではなく、精度の低いものでよく、従って制御方
法は手動制御か、それぞれが相関のないオープン制御で
十分である。
しかし、現在開発を進めているＣＷＭは石炭濃度７０％
以上、粘度２． ０００ ｃ ｐ以下を目標としており
、これらの条件を満たずためには、スラリ中の石炭の粒
径分布の幅は広く、かつ微細粒子の比率が大きいことが
必要である。また粘度を低く抑えるために適切な分散剤
やｐＩｉ調整剤等の添加剤を添加して石炭粒子の表面電
位を調整し、粒子同志の反撥、安定分散させることが必
要である。
以上、粘度２． ０００ ｃ ｐ以下を目標としており
、これらの条件を満たずためには、スラリ中の石炭の粒
径分布の幅は広く、かつ微細粒子の比率が大きいことが
必要である。また粘度を低く抑えるために適切な分散剤
やｐＩｉ調整剤等の添加剤を添加して石炭粒子の表面電
位を調整し、粒子同志の反撥、安定分散させることが必
要である。
このためには、ＣＷＭを連続して製造する過程で、石炭
、水、添加剤の供給量を常時通性な割合に調整するとと
もに、湿式ミルを適切な運用状態に保つことが要望され
る。
、水、添加剤の供給量を常時通性な割合に調整するとと
もに、湿式ミルを適切な運用状態に保つことが要望され
る。
一般に浮式ミルは内容積も大きく、ミル内の滞留時間も
大きい。このためＣＷＭの仕様が何らかの理由で所定の
値からずれ”Ｃも石炭の供給量を修正するだりでは迅速
な対応は期待することができず、またＣＷＭの生成量も
変更せざるを得なくなる。特に石炭の含水率、石炭度等
は貯炭場の条件、輸送径路等によって大きく変動するこ
とがあり、このため得られるＣＷＭの品質も不安定なも
のとならざるを得なかっ゛た。
大きい。このためＣＷＭの仕様が何らかの理由で所定の
値からずれ”Ｃも石炭の供給量を修正するだりでは迅速
な対応は期待することができず、またＣＷＭの生成量も
変更せざるを得なくなる。特に石炭の含水率、石炭度等
は貯炭場の条件、輸送径路等によって大きく変動するこ
とがあり、このため得られるＣＷＭの品質も不安定なも
のとならざるを得なかっ゛た。
本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を除去し、石炭
の含水率等の変動要因に影響されず、かつ生成量を変え
ることなく、安定した一定品質のＣＷＭを製造すること
ができる高濃度石炭−水スラリの製造方法を提供するこ
とにある。
の含水率等の変動要因に影響されず、かつ生成量を変え
ることなく、安定した一定品質のＣＷＭを製造すること
ができる高濃度石炭−水スラリの製造方法を提供するこ
とにある。
要するに本発明の第１は、ＣＷＭの製造において、石炭
、水、添加剤の供給量を相互に調和させて供給し、かつ
運転状態をフィードバックする閉回路を設けるようにし
たものである。すなわち、第１の発明は、湿式ミルを用
いて、連続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法に
おいて、石炭の供給量に応して給水量および添加剤の供
給量を制御することを特徴とする。
、水、添加剤の供給量を相互に調和させて供給し、かつ
運転状態をフィードバックする閉回路を設けるようにし
たものである。すなわち、第１の発明は、湿式ミルを用
いて、連続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法に
おいて、石炭の供給量に応して給水量および添加剤の供
給量を制御することを特徴とする。
また本発明の第２は、ＣＷＭの仕様、特に粘度、石炭濃
度、粒径分布等を寓時監視し、これらの変動を検知して
、給水および添加剤の供給量を調整するとともに、ミル
回転数をＭ！ｌｉ整することによってＣＷＭの生成量を
変えることなく、ＣＷＭの仕様を一定に制御するもので
ある。すなわち、第２の発明は、淘式ミルを用いて、連
続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法において、
スラリの石炭粒径分布を検出し、該検出値に応じて湿式
ミルの回転数を調整することによりスラリの仕様を制御
することを特徴する。
度、粒径分布等を寓時監視し、これらの変動を検知して
、給水および添加剤の供給量を調整するとともに、ミル
回転数をＭ！ｌｉ整することによってＣＷＭの生成量を
変えることなく、ＣＷＭの仕様を一定に制御するもので
ある。すなわち、第２の発明は、淘式ミルを用いて、連
続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法において、
スラリの石炭粒径分布を検出し、該検出値に応じて湿式
ミルの回転数を調整することによりスラリの仕様を制御
することを特徴する。
以下、本発明を図面により具体的に説明する。
第１図はＣＷＭ製造装置の構成の一例を示すものである
。第１図において、石炭Δは石炭バンカｌに貯蔵され、
石炭フィーダ２を経由して湿式ミル７に供給される。こ
れと同時に水Ｂが水タンク３より水ポンプ４を経由して
、また添加剤Ｃがｒａ加加削ンク５より添加剤ポンプ６
を経由して湿式ミル７に供給される。湿式ミル７で供給
された石炭は、粉砕されながら水、添加剤と１−分に混
合され°ζ石炭スラリとなり、スラリタンク８に製品と
し一ζ刊出される。スラリタンク８に一旦貯蔵きれたス
ラリＤはスラリポンプ９により図示されない利用系へと
供給される。なお、第１図は、最も代表的な例を示した
もので、石炭、水、添加剤の供給方法、スラリの排出の
方法等は種々の変形が可能である。例えば、添加剤は水
で稀釈して湿式ミルに供給してもよく、その供給方法も
ミル入口のみニ供給すれる場合、ミル出し１にも供給さ
れる１等種々の方法が考えられる。一方、ミルから排出
されたスラリもスラリタンクに貯えられた後、粒度調整
のためにスクリーン等を経“ζ一部は湿式ミル入口に戻
し、大部分は利用系へ排出してもよい。
。第１図において、石炭Δは石炭バンカｌに貯蔵され、
石炭フィーダ２を経由して湿式ミル７に供給される。こ
れと同時に水Ｂが水タンク３より水ポンプ４を経由して
、また添加剤Ｃがｒａ加加削ンク５より添加剤ポンプ６
を経由して湿式ミル７に供給される。湿式ミル７で供給
された石炭は、粉砕されながら水、添加剤と１−分に混
合され°ζ石炭スラリとなり、スラリタンク８に製品と
し一ζ刊出される。スラリタンク８に一旦貯蔵きれたス
ラリＤはスラリポンプ９により図示されない利用系へと
供給される。なお、第１図は、最も代表的な例を示した
もので、石炭、水、添加剤の供給方法、スラリの排出の
方法等は種々の変形が可能である。例えば、添加剤は水
で稀釈して湿式ミルに供給してもよく、その供給方法も
ミル入口のみニ供給すれる場合、ミル出し１にも供給さ
れる１等種々の方法が考えられる。一方、ミルから排出
されたスラリもスラリタンクに貯えられた後、粒度調整
のためにスクリーン等を経“ζ一部は湿式ミル入口に戻
し、大部分は利用系へ排出してもよい。
上記の製造装置でＣＷＭを製造ｊ−る場合、ｔｌられる
ＣＷＭの品質上の要素、すなわち、ＣＷＭの仕様で重要
なものは石炭の粒径分布、濃度、スラリの粘度である。
ＣＷＭの品質上の要素、すなわち、ＣＷＭの仕様で重要
なものは石炭の粒径分布、濃度、スラリの粘度である。
これらの仕様を常時一定の値に制御することが重要であ
り、これらを常時監視してフィードバックして装置を制
御しなければならない。本発明は、このような制御にお
いて、ｃｗＭの生成量を変更しないでＣＷＭの仕様を一
定に制ｆａｌｌする方法を提供するものである。すなわ
ち、一般に湿式ミルは内容積も大きく、ミル内の滞留時
間も大きいため入口側の条件、ずなわら石炭供給量、給
水量、添加剤量を変えてもミル出口側のＣＷＭ生成匿、
ＣＷＭの仕様（石炭の粒径分布、濃度、ＣＷＭの粘度等
）はすぐに変わらない。このためＣＷＭの仕様が何らか
の、理由で所定の値からずれた場合の迅速な対応方法が
必要とされる。
り、これらを常時監視してフィードバックして装置を制
御しなければならない。本発明は、このような制御にお
いて、ｃｗＭの生成量を変更しないでＣＷＭの仕様を一
定に制ｆａｌｌする方法を提供するものである。すなわ
ち、一般に湿式ミルは内容積も大きく、ミル内の滞留時
間も大きいため入口側の条件、ずなわら石炭供給量、給
水量、添加剤量を変えてもミル出口側のＣＷＭ生成匿、
ＣＷＭの仕様（石炭の粒径分布、濃度、ＣＷＭの粘度等
）はすぐに変わらない。このためＣＷＭの仕様が何らか
の、理由で所定の値からずれた場合の迅速な対応方法が
必要とされる。
特にＣＷＭの生成量を一定に保ったままでＣＷＭの仕様
を所定の値に保つ制御が必要とされる。
を所定の値に保つ制御が必要とされる。
第２図は、本発明の一実施例を示す制御系統図である。
この実施例では、石炭の供給量は製品スラリの製造量に
応して決定され、この供給量に応じてさらに給水量、添
加剤の供給量が決定される。
応して決定され、この供給量に応じてさらに給水量、添
加剤の供給量が決定される。
スラリ製造量１１は設定器Ｇで手動で設・定され、これ
に応じて石炭供給量リレー４■が働き、石炭供給量信号
１４が石炭供給量調整器Ｋに伝達され、石炭供給■が定
まる。実際の石炭供給量は検出器りにより検知され、石
炭実供給量信号１３としてリレー１１にフィードバンク
され、スラリ製造量設定値１１との間に偏差がある場合
には、リレーＨでその修正量を演算し、石炭供給量信号
１４として石炭供給量調整器■（に与えられ、石炭供給
量が修正される。一方、スラリの製品仕様は検出器Ｊに
よって検知され、製品仕様信号１２としてリレーＨにフ
ィードバックされ、リレーｒ１で石炭供給量の修正量を
演算し、これに基づいて適切な石炭供給量信号１４が石
炭供給量調整器Ｋに与えられ、石炭供給量が修正される
。
に応じて石炭供給量リレー４■が働き、石炭供給量信号
１４が石炭供給量調整器Ｋに伝達され、石炭供給■が定
まる。実際の石炭供給量は検出器りにより検知され、石
炭実供給量信号１３としてリレー１１にフィードバンク
され、スラリ製造量設定値１１との間に偏差がある場合
には、リレーＨでその修正量を演算し、石炭供給量信号
１４として石炭供給量調整器■（に与えられ、石炭供給
量が修正される。一方、スラリの製品仕様は検出器Ｊに
よって検知され、製品仕様信号１２としてリレーＨにフ
ィードバックされ、リレーｒ１で石炭供給量の修正量を
演算し、これに基づいて適切な石炭供給量信号１４が石
炭供給量調整器Ｋに与えられ、石炭供給量が修正される
。
これらの制御において石炭供給量の検出には、フィーダ
の回転数、フィーダモータの電流、湿式ミルモータの電
流等のような直接、間接に石炭量を検知できるものが使
用可能である。
の回転数、フィーダモータの電流、湿式ミルモータの電
流等のような直接、間接に石炭量を検知できるものが使
用可能である。
また検出される製品仕様としては、ＣＷＭの生成量、Ｃ
ＷＭ中の石炭濃度、石炭の粒径分布、ＣＷＭの粘度、湿
式ミルの音、湿式ミルモータの電流、またはトルク、湿
式ミル潤滑油温度等の製品仕様に直接、間接に関連する
要素であれば使用可能である。また石炭供給量調整器は
、石炭の供給量を変えられるもの、例えば石炭フィーダ
のようなものであればよい。
ＷＭ中の石炭濃度、石炭の粒径分布、ＣＷＭの粘度、湿
式ミルの音、湿式ミルモータの電流、またはトルク、湿
式ミル潤滑油温度等の製品仕様に直接、間接に関連する
要素であれば使用可能である。また石炭供給量調整器は
、石炭の供給量を変えられるもの、例えば石炭フィーダ
のようなものであればよい。
製品の石炭濃度を一定に保つためには、給水量の制御が
重要である。給水量は石炭供給量に比例するため石炭供
給量を先行信号１３とし、実給水量を検出器Ｎで検知し
、実給水信号１５としてリレーＭにフィードバンクし、
設定値との間に偏差がある場合には、リレーＭでその修
正量を演算し、給水量信号１６として給水量調整器Ｐに
与え、給水量が修正される。実給水量には、石炭中の水
分、添加剤中の水分が含まれている。給水量の検知のた
めには、差圧式の流量計、ポンプストローク、石炭水分
分析ｄｌ等の直接、間接に水量を検知できるものが使用
可能である。給水Ｍ調整器としては、給水の供給量を変
えられるもの、例えば流量制御Ｊ１１できるポンプ、弁
のようなものであればよい。
重要である。給水量は石炭供給量に比例するため石炭供
給量を先行信号１３とし、実給水量を検出器Ｎで検知し
、実給水信号１５としてリレーＭにフィードバンクし、
設定値との間に偏差がある場合には、リレーＭでその修
正量を演算し、給水量信号１６として給水量調整器Ｐに
与え、給水量が修正される。実給水量には、石炭中の水
分、添加剤中の水分が含まれている。給水量の検知のた
めには、差圧式の流量計、ポンプストローク、石炭水分
分析ｄｌ等の直接、間接に水量を検知できるものが使用
可能である。給水Ｍ調整器としては、給水の供給量を変
えられるもの、例えば流量制御Ｊ１１できるポンプ、弁
のようなものであればよい。
添加剤量は石炭供給量に比例するため石炭供給量を先行
信号■３とし、実添加剤量を検出器Ｒで検知し、実添加
剤量信号１７としてリレーＱにフィードハックし設定値
との間に偏差がある場合には、リレーＱでその修正量を
演算し、添加剤量信号１８として添加剤量調整器Ｓに与
え、添加剤量が修正される。添加剤の種類が複数となる
場合は、あるいは添加剤注入個所が複数となる場合、添
加剤量検出器Ｒ、リレーＱ、添加剤量調整器Ｓは、複数
設置するのが好ましい。添加剤量の検出器、添加剤量調
整器には、給水量の場合と同様なものが使用可能である
。
信号■３とし、実添加剤量を検出器Ｒで検知し、実添加
剤量信号１７としてリレーＱにフィードハックし設定値
との間に偏差がある場合には、リレーＱでその修正量を
演算し、添加剤量信号１８として添加剤量調整器Ｓに与
え、添加剤量が修正される。添加剤の種類が複数となる
場合は、あるいは添加剤注入個所が複数となる場合、添
加剤量検出器Ｒ、リレーＱ、添加剤量調整器Ｓは、複数
設置するのが好ましい。添加剤量の検出器、添加剤量調
整器には、給水量の場合と同様なものが使用可能である
。
給水量および添加剤量の先行信号として石炭供給量を述
べたが、先行信号としてスラリ製造量、製品仕様（ＣＷ
Ｍの粒径分布、粘度、湿式ミルの音、湿式ミルのモータ
電流あるいはトルク等）を使用することができる。
べたが、先行信号としてスラリ製造量、製品仕様（ＣＷ
Ｍの粒径分布、粘度、湿式ミルの音、湿式ミルのモータ
電流あるいはトルク等）を使用することができる。
次に第３図に示す実施例は、ＣＷＭの仕様のうら石炭粒
１￥分布を監視し、これに偏差が注した場合に湿式ミル
回転数、給水量および添加剤量の供給量を変えてＣＷＭ
の仕様を所定の値に制御する方法を示したものである。
１￥分布を監視し、これに偏差が注した場合に湿式ミル
回転数、給水量および添加剤量の供給量を変えてＣＷＭ
の仕様を所定の値に制御する方法を示したものである。
石炭粒径分布は常時検出器２０で監視し−こおり、この
信号３１をリレー２１に伝え、所定の値との間に偏差が
ある場合には湿式ミル回転数の修正量を演算し、湿式ミ
ル回転信号３２として湿式ミル回転数制御器２２へ伝達
し、ＣＷＭの仕様が修正される。これと同時に石炭粒径
分布信号に基づいて給水量、添加剤量が修正され、ＣＷ
Ｍの仕様も修正される。ずなわら、石炭粒径分布信号３
１にもとづいてリレー２４で給水量の修正量を演算し、
給水量信号３４として給水量調整器２５へ伝達され、Ｃ
ＷＭの仕様が修正される。またリレー２８でば石炭粒径
分布信号３１を受けて添加剤量の修正量を演算し、添加
剤信号３６として添加剤量調整器２９へ伝えられ、ＣＷ
Ｍの仕様が修正される。
信号３１をリレー２１に伝え、所定の値との間に偏差が
ある場合には湿式ミル回転数の修正量を演算し、湿式ミ
ル回転信号３２として湿式ミル回転数制御器２２へ伝達
し、ＣＷＭの仕様が修正される。これと同時に石炭粒径
分布信号に基づいて給水量、添加剤量が修正され、ＣＷ
Ｍの仕様も修正される。ずなわら、石炭粒径分布信号３
１にもとづいてリレー２４で給水量の修正量を演算し、
給水量信号３４として給水量調整器２５へ伝達され、Ｃ
ＷＭの仕様が修正される。またリレー２８でば石炭粒径
分布信号３１を受けて添加剤量の修正量を演算し、添加
剤信号３６として添加剤量調整器２９へ伝えられ、ＣＷ
Ｍの仕様が修正される。
石炭粒径分布をＣＷＭの仕様の代表として示したが、こ
れに加えてＣＷＭ中の石炭濃度、ＣＷＭの粘度、湿式ミ
ルの音等も修正情報として利用することができる。
れに加えてＣＷＭ中の石炭濃度、ＣＷＭの粘度、湿式ミ
ルの音等も修正情報として利用することができる。
さらに第４図は、制御の優先順位を設けた実施例を示す
ものである。第３図の実施例と異なる点は、第３図の実
施例がＣＷＭの仕様の一つである石炭粒径分布信号３１
によりｊａｉｌ、式ミル回転数、給水量、添加剤量を並
列に制御しているのに対し、第４図の実施例ではリレー
３０を設け、石炭粒径分布信号３工に基づいて給水量お
よび添加剤量を優先的に制御し、引き続いて湿式ミル回
転数を制御するようにしたことである。このような制御
をすることにより応答時間の短縮が図れ、ＣＷＭの品質
を短時間で修正することができる。なお、この場合でも
、修正情報としてＣＷＭ中の石炭濃度、ＣＷＭの粘度、
湿式ミルの音等を利用することができる。
ものである。第３図の実施例と異なる点は、第３図の実
施例がＣＷＭの仕様の一つである石炭粒径分布信号３１
によりｊａｉｌ、式ミル回転数、給水量、添加剤量を並
列に制御しているのに対し、第４図の実施例ではリレー
３０を設け、石炭粒径分布信号３工に基づいて給水量お
よび添加剤量を優先的に制御し、引き続いて湿式ミル回
転数を制御するようにしたことである。このような制御
をすることにより応答時間の短縮が図れ、ＣＷＭの品質
を短時間で修正することができる。なお、この場合でも
、修正情報としてＣＷＭ中の石炭濃度、ＣＷＭの粘度、
湿式ミルの音等を利用することができる。
以−ヒ、本発明によれば、ＣＷＭの生成量を変えること
なく、ＣＷＭの品質を迅速一定に制御するこトができ、
また製造装置を全自動制御することも容易になる。
なく、ＣＷＭの品質を迅速一定に制御するこトができ、
また製造装置を全自動制御することも容易になる。
第１図はＣＷＭ製造方法の概念図、第２図、第３図およ
び第４図はそれぞれ本発明の実施例を示ずＣＷＭ制御方
法の系統図である。 ｌ・・・石炭バンカ、２・・・石炭フィーダ、３・・・
水タンク、４・・・水ポンプ、５・・・添加剤タンク、
６・・・添加剤ポンプ、７・・・湿式ミル、８川スラリ
タンク、９・・・スラリポンプ、１１・・・スラリ製造
量設置値、ｌ２・・・製品仕様信号、１３・・・石炭実
供給量信号、１４・・・石炭供給量信号、Ｉ５・・・実
給水量信号、１６・・・給水量信号、１７・・・実添加
剤量信号、１８・・・添加剤量信−υ、Ｇ・・・スラリ
製造量設定器、Ｈ・・・石炭供給量リレー１．Ｉ・・・
製品仕様検出器、Ｋ・・・石炭供給量調整器、Ｌ・・・
石炭供給Ｍ検出器、Ｍ・・・給水量リレー、Ｎ・・・給
水量検出器、Ｐ・・・給水量調整器、Ｑ・・・添加剤量
リレー、Ｒ・・・添加剤量検出器、Ｓ・・・添加剤量調
整器。 代理人 弁理士 川 北 成 長 第３図 第４図
び第４図はそれぞれ本発明の実施例を示ずＣＷＭ制御方
法の系統図である。 ｌ・・・石炭バンカ、２・・・石炭フィーダ、３・・・
水タンク、４・・・水ポンプ、５・・・添加剤タンク、
６・・・添加剤ポンプ、７・・・湿式ミル、８川スラリ
タンク、９・・・スラリポンプ、１１・・・スラリ製造
量設置値、ｌ２・・・製品仕様信号、１３・・・石炭実
供給量信号、１４・・・石炭供給量信号、Ｉ５・・・実
給水量信号、１６・・・給水量信号、１７・・・実添加
剤量信号、１８・・・添加剤量信−υ、Ｇ・・・スラリ
製造量設定器、Ｈ・・・石炭供給量リレー１．Ｉ・・・
製品仕様検出器、Ｋ・・・石炭供給量調整器、Ｌ・・・
石炭供給Ｍ検出器、Ｍ・・・給水量リレー、Ｎ・・・給
水量検出器、Ｐ・・・給水量調整器、Ｑ・・・添加剤量
リレー、Ｒ・・・添加剤量検出器、Ｓ・・・添加剤量調
整器。 代理人 弁理士 川 北 成 長 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）湿式ミルを用いて、連続して高濃度石炭−水スラ
リを製造する方法において、石炭の供給量に応じて給水
量および添加剤の供給量を制御することを特徴とする高
濃度石炭−水スラリの製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、石炭の供給量を
制御するために、石炭供給量、石炭濃度、石炭粘度、石
炭の粒径分布、ミル音、ミルモータ電流、ミル潤１％油
温度の検出値を単独または組み合わせて使用することを
特徴とする高濃度石炭−水スラリの製造方法。 （３）特許請求の範囲の第１項において、水の供給量を
制御するために、給水？、石炭中の水分量、添加剤中の
水分量の検出値を単独または組み合わせて使用すること
を特徴とする高濃度石炭−水スラリの製造方法。 （４）特許請求の範囲の第３項において、水の供給量を
制御するために、石炭供給量、スラリ製造量、スラ’＋
）仕様を先行信号として使用することを特徴とする高濃
度石炭−水スラリの製造方法。 （５）特許請求の範囲の第１項において、添加剤の供給
量を制御するために、添加剤中の有りＪ量を使用するこ
とを特徴とする高１度石炭−水スラリの製造方法。 （６）特許請求の範囲の第５項において、添加剤の供給
量を制御するために、石炭供給量、スラリ製造量または
スラリ仕様を先行信号として使用することを特徴とする
高濃度石炭−水スラリの製造方法。 （７）湿式ミルを用いて、連続して高濃度石炭−水スラ
リを製造する方法において、スラリの石炭粒径分布を検
出し、該検出（１へに応して湿式ミルの回転数を調整す
ることによりスラリの仕様を制御することを特徴する高
濃度石炭−水スラリの製造方法。 （８）特許請求の範囲第７項において、前記石炭粒径分
布としてスラリ粘度の検出値を用いることを特徴する高
濃度石炭−水スラリの製造方法。 （９）特許請求の範囲第７項において、さらにスラリ中
の石炭濃度を検出し、該検出値に応じて湿式ミルへの給
水量および添加剤供給量を調整し、その後湿式ミルの回
転数を調整することよりスラリの仕様を制御することを
特徴する高濃度石炭−水スラリの製造方法。 （１０）特許請求の範囲第９項において、さらにスラリ
の精度を検出して、湿式ミルへの給水量および添加剤供
給量を調整し、そのｆ＆湿式ミルの回転数を調整するこ
とによりスラリの仕様を制御することを特徴する高濃度
石炭−水スラリの製造方法。 （１１）特許請求の範囲第７項において、湿式ミルの音
量を検出して湿式ミルの回転数を調整することによりス
ラリの仕様を制御することを特徴する高濃度石炭−水ス
ラリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182511A JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182511A JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072994A true JPS6072994A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0672228B2 JPH0672228B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16119574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182511A Expired - Lifetime JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200078007A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 한국에너지기술연구원 | 건식 및 습식 연료 공급장치가 결합된 하이브리드 가스화장치 및 운전방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156856U (ja) * | 1980-04-17 | 1981-11-24 | ||
| JPS57141495A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Electric Power Dev Co Ltd | Preparation of coal and heavy oil-containing slurry |
| JPS57200493A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-08 | Ruhrchemie Ag | Manufacture of pumpable coal-water suspension |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58182511A patent/JPH0672228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156856U (ja) * | 1980-04-17 | 1981-11-24 | ||
| JPS57141495A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Electric Power Dev Co Ltd | Preparation of coal and heavy oil-containing slurry |
| JPS57200493A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-08 | Ruhrchemie Ag | Manufacture of pumpable coal-water suspension |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200078007A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 한국에너지기술연구원 | 건식 및 습식 연료 공급장치가 결합된 하이브리드 가스화장치 및 운전방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672228B2 (ja) | 1994-09-14 |
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