CN111425881B - 降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统 - Google Patents

降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统，属于燃煤电厂自动控制技术领域，通过修正磨煤机煤位变化对容量风量的影响，提高了容量风量的测量精度，使磨煤机启停期间容量风量更能代表真实的燃料量，有利于机组燃烧系统的稳定运行、减少烟气中氮氧化物浓度的波动；通过合理控制双进双出磨煤机启停时容量风量、二次风量的变化范围和变化速率，降低了助燃风量和燃料量波动对燃烧工况的扰动强度；通过合理控制容量风量和二次风量的配比，实现了助燃风与燃料量的良好匹配，减少了烟气中氧量的大幅波动，使烟气中生成的氮氧化物浓度波动范围小、变化平缓，有利于脱硝系统的稳定运行。

Description

降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统
技术领域
本公开涉及燃煤电厂自动控制技术领域，尤其涉及一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
采用双进双出磨煤机直吹式制粉系统的机组，在大范围变负荷运行时，需要经常启、停磨煤机，改变进入炉膛的燃料量。在磨煤机启、停期间，因进入炉膛的容量风量(或称作携带煤粉的一次风量)、助燃风量(或称作二次风量)波动幅度大且波动速度快，同时二者配比不合适，导致进入炉膛的煤粉富氧燃烧或欠氧燃烧，烟气中氮氧化物含量急剧变化，对脱硝系统运行形成非常大的扰动；同时，由于现有的抽取式烟气氮氧化物检测仪表测量滞后时间长(达2分钟左右)，脱硝反应器出口氮氧化物难以投入自动方式控制，运行人员经常需要进行手动干预，易造成氮氧化物短时超标排放或过量喷氨导致氨逃逸量增大，影响脱硝系统的经济稳定运行。
现有技术针对磨煤机启停对机组功率和主汽压等参数产生的扰动采取了一些措施。有研究人员提出了一种双进双出磨煤机启停扰动的控制方法，通过合理计算、控制磨煤机启停期间不同阶段的机组总容量风量(代表进入炉膛的燃料量)，提高机组容量风量、给煤机煤量的控制稳定性，同时提高机组的功率、机前压力等主要被控参数稳定性。但是，双进双出磨煤机启停时，还对烟气中的氮氧化物浓度产生非常大的扰动，其并没有给出具体的解决防范；同时，对于启动给煤机、磨煤机建立正常煤位过渡期间容量风量的处理，是采用模拟的方法进行估算，并没有考虑煤位的实际变化过程，此方法将会导致估算的容量风量与实际进入炉膛的燃料量偏离较多，导致机组主汽压等参数和烟气中氮氧化物浓度产生较大扰动。还有研究人员提出了一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法，中速磨煤机启停过程中对进入锅炉燃烧煤量的在线补偿，维持启停过程中实际进入锅炉内的煤量不变，并针对不同层磨煤机启停对锅炉燃烧影响特性不同，对不同层磨煤机启停过程中在线补偿的煤量进行修正，减少磨煤机启停对锅炉燃烧的扰动影响，但是其也是仅对磨煤机启停期间进入锅炉的燃煤量进行在线补偿，提高参与燃烧的煤量的计算精度，减少磨煤机启停期间煤量波动，并未针对磨煤机启停过程中导致烟气中氮氧化物的大幅波动问题采取相应的措施。
本公开发明人发现，现有技术中大多只对容量风量或燃料量进行了合理修正补偿，实际上，在磨煤机启停期间，磨煤机对应的燃烧器助燃风量与煤粉燃烧需要的量不匹配，导致煤粉富氧燃烧或欠氧燃烧，进而造成烟气中氮氧化物的急剧波动，对脱硝系统形成非常大的扰动；同时，磨煤机启停期间，燃料量和助燃风量由人工调整时存在突变现象，特别是启动给煤机时的初始煤量和增加速度过大，导致烟气中氮氧化物的浓度存在突变，由于氮氧化物测量仪表普遍存在测量数据滞后问题，喷氨自动调节系统来不及增减氨量，造成脱硝后的烟气氮氧化物浓度大幅波动、进一步导致喷氨量的大幅波动，而现有技术中大多没有给出如何降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统的强烈扰动。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本公开第一方面提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，本公开第二方面提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统，通过合理控制双进双出磨煤机启停时助燃风量的变化，实现了与燃料量的匹配，减少了烟气中氮氧化物的大幅波动。
为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
本公开第一方面提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法。
一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，包括以下步骤：
根据双进双出磨煤机的修正后的煤位，得到煤位修正后的容量风量；
根据煤位修正后的容量风量，得到助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
当双进双出磨煤机和对应的给煤机启动时，按照预设给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机到达预设煤位范围；
在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照预设容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行。
本公开第二方面提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统。
一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统，包括：
煤位修正后的容量风量获取模块，被配置为：根据双进双出磨煤机的修正后的煤位，得到煤位修正后的容量风量；
配比函数获取模块，被配置为：根据煤位修正后的容量风量，得到助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
控制模块，被配置为：当双进双出磨煤机和对应的给煤机启动时，按照预设给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机到达预设煤位范围；
在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照预设容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行。
本公开第三方面提供了一种介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本公开第一方面所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
本公开第四方面提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本公开第一方面所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
与现有技术相比，本公开的有益效果是：
1、本公开所述的方法、系统、介质及电子设备，通过获取的煤位修正后的容量风量以及助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数，消除了磨煤机煤位对容量风量测量精度的影响，使磨煤机启停期间容量风量更能代表真实的燃料量，有利于机组燃烧系统的稳定运行和减少烟气中氮氧化物浓度的波动。
2、本公开所述的方法、系统、介质及电子设备，通过合理控制双进双出磨煤机启停时容量风量以及助燃风量的变化范围和速率，降低了对燃烧工况的扰动强度，通过合理控制容量风量和助燃风量的配比，实现了助燃风与燃料量的良好匹配，减少了烟气中氧量的大幅波动，使烟气中生成的氮氧化物浓度波动范围小、变化平缓，有利于脱硝系统的稳定运行。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本公开实施例1提供的A磨左侧和右侧助燃风量自动设定输出控制逻辑图。
图2为本公开实施例1提供的A1给煤机煤量设定输出控制逻辑图。
图3为本公开实施例1提供的A磨左侧容量风量设定输出控制逻辑图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本公开实施例1提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的控制方法，以双进双出磨煤机A、配给煤机A1(左侧)和A2(右侧)、磨煤机两侧出粉混合后供左右侧喷燃器、左右侧二次风挡板分别控制为例，包括以下步骤：
(一)确定煤位修正后的容量风量计算公式
以A磨为例：
FA＝f(LA)·fA
其中，FA-煤位修正后的A磨容量风量，即图1中A磨左、右侧容量风量之和与函数f(x)相乘之积；
LA—A磨煤位；
f(LA)—以A磨煤位为变量的容量风量修正函数，即图1中函数f(x)；
fA—A磨容量风量测量装置测得的风量，等同于图1中A磨左、右侧容量风量之和；
f(LA)为分段函数，获取方法为：
机组运行期间，保持其他磨煤机稳定运行；启动A磨及对应的给煤机，将容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值，保持机组稳定运行、其他磨煤机相关参数稳定运行，待机组有功负荷稳定后，记下有功负荷值；将A磨煤机煤位控制在比正常运行的平均值高或低一个定值，待机组有功负荷稳定后，记下有功负荷值；依此类推，得到A磨煤位从最低到最高所对应的机组有功负荷值，相关数据及f(LA)的值如下表所示：
Figure BDA0002430910080000061
Figure BDA0002430910080000071
将表中煤位(LA)、f(LA)的对应数据填写到图1中的分段函数f(x)中。由表中数据可知，当煤位处于正常运行中的平均值时，f(LA)的值为1，不对容量风量进行修正；当煤位处于其他值时，f(LA)不等于1，其与容量风量相乘可实现煤位对容量风量的修正。
分段函数f(LA)的另一获取方法为：
A磨运行期间，将容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值L平均，检测容量风管内的平均煤粉浓度，记为K平均；改变煤位并检测容量风管内的平均煤粉浓度，得到不同煤位下的煤粉浓度，相关数据及f(LA)的值如下表所示：
Figure BDA0002430910080000072
将表中煤位(LA)、f(LA)的对应数据填写到图1中的分段函数f(x)中，当煤位处于正常运行中的平均值时，f(LA)的值为1，不对容量风量进行修正；当煤位处于其他值时，f(LA)不等于1，其与容量风量相乘可实现煤位对容量风量的修正。
需要说明的是，也可以直接采用煤粉浓度对容量风量进行修正，但由于目前在线煤粉浓度检测仪表测量数据波动大、受风量波动影响大、实时检测误差大，将其用于连续控制可靠性较差。本实施例中所述检测容量风管内的平均煤粉浓度，采用试验仪器、取一段时间的平均值等方法，可以提高检测结果准确性。
(二)设定双进双出磨对应的给煤机最大初始给煤量及增加速率、容量风量最大初始值及增减速率、助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
下面以A1给煤机为例说明最大初始给煤量及增加速率的设定方法：图2是本公开的A1给煤机煤量设定输出控制逻辑图。如图2所示，为减少给煤机刚开始落煤时初始煤量过大或煤粉量增加过快造成对应的燃烧器出力增加过快、烟气中氮化化物急剧变化，将给煤机最大初始给煤量及增加速率进行设置，在保证安全性和满足机组运行需要的前提下，尽可能地按最小初始煤量和最低增加速率设定。
下面以A磨煤机左侧容量风量为例说明容量风量最大初始值及增减速率的设定方法：图3是本公开的A磨左侧容量风量设定输出控制逻辑图。如图3所示，为减少A1给煤机刚开始落煤、煤位较低时容量风量过大或增减过快造成对应的燃烧器出力增减过快、烟气中氮化化物急剧变化，将左侧容量风量的初始最大值及增减速率进行设置，在保证安全性和满足机组运行需要的前提下，尽可能地按最小初始容量风量和最低增减速率设定。
下面以A磨为例说明助燃风量最大初始值及增减速率的设定方法：图1是本公开的A磨左、右侧助燃风量设定输出控制逻辑图。如图1如示，A磨及对应的给煤机启动时，为防止对应的喷燃器助燃风量过多或开度变化太快导致富氧燃烧、氮氧化物急剧变化等问题发生，对助燃风量初始最大值、变化速率进行限制，在保证安全性和满足机组运行需要的前提下，按最小初始助燃风量和最低增减速率设定。
下面以A磨为例对助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数的设定方法进行说明：
保持助燃风量与容量风量合理匹配，是减少烟气中氧量和氮氧化物、提高燃烧效率的措施之一。
本实施例A磨助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数关系为：
F2＝f(FA)
其中，F2—A磨助燃风量设定值，对应图1中f(FA)的输出；
FA—煤位修正后的容量风量值，对应图1中f(FA)的输入；
f(FA)—助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数，其确定方法为：
配比函数为分段函数；在保证安全性的前提下，通过试验按照避免富氧燃烧和欠氧燃烧的原则设置：
以A磨为例，机组运行期间，保持其他磨煤机稳定运行；启动A磨及对应的给煤机，将容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值，保持机组稳定运行、其他磨煤机相关参数稳定运行，调整A磨助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，记下此时的A磨助燃风量值、经煤位修正后的容量风量值等数据；将A磨容量风量增大到正常运行允许的最高值、A磨煤位增大到正常运行允许的最高值，同时调整助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，记下此时的A磨助燃风量值、经煤位修正后的容量风量值等数据；将A磨煤位降低至正常运行的平均值以下的一个位置，容量风量降低至正常运行的平均值以下的一个值，同时调整助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，记下此时的A磨助燃风量值、经煤位修正后的容量风量值等数据；依次类推，直到将A磨煤位降低到最低、容量风量降低到最低允许值、助燃风量降到最低允许值，记录相关数据，得到助燃风量与通过煤位修正后容量风量的配比函数关系，如下表所示；
Figure BDA0002430910080000101
将上表中“经煤位修正后容量风量(FA)”、“配比函数f(FA)”数据填写在图1中的分段函数f(FA)中。
(三)启动双进双出磨煤机及对应的给煤机时，按照设定的给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机建立正常的煤位；
所述正常的煤位，指磨煤机非启停阶段为满足锅炉燃烧需要而保持的煤位范围，由运行规程、运行经验或设备厂家说明书等确定。
下面以A1给煤机为例说明给煤机启动时给煤量及增加速率的控制方法：图2是本公开的A1给煤机煤量设定输出控制逻辑图。如图2所示，给煤机A1启动前，切换模块的输出为“A1给煤量最大初始值”，给煤机启动后，切换至“A1给煤机煤量设定输入”，由于图2中的增速率限制模块限制了给煤量的增加速率，则最终的给煤机煤量设定输出将从“A1给煤量最大初始值”开始按增速率限制模块的限制速率增加至设定输入值，因此，可避免给煤机刚运行时煤量的大幅增加。当然，如果“A1给煤机煤量设定输入”值比“A1给煤量最大初始值”小，则上述速率限制不起作用。图2中还设计有煤位判断模块，当煤位高至正常范围内时，给煤量增速率限制措施解除。
下面以A磨煤机左侧容量风量为例说明对容量风量及增减速率的控制方法：图3是本公开的A磨左侧容量风量设定输出控制逻辑图。如图3所示，给煤机A1启动前切换模块的输出为“A磨左侧容量风最大初始值”，给煤机A1启动后，切换至“A磨左侧容量风量设定输入”，由于图3中的增减速率限制模块限制了其增减速率，则“A磨左侧容量风量设定输出”将从“A磨左侧容量风最大初始值”开始按增减速率限制模块的限制速率变化至“A磨左侧容量风量设定输入”值。因此，可避免给煤机刚运行时容量风量的快速增加及波动。图3中还设计有煤位判断模块，当煤位高至正常范围内时，容量风量增减速率限制措施解除。
下面以A磨为例说明助燃风量的控制方法：图1是本公开的A磨左、右侧助燃风量设定输出控制逻辑图。如图1如示，左右侧容量风量之和经煤位修正后，经过“助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数”f(FA)换算成助燃风量设定值，平分成两路，分别与左右侧二次风偏置模块的设定值相加，作为左右侧助燃风量的设定值。A磨未运行时，RS触发器的“1”端输出为“0”，与其连接的切换模块的输出为“助燃风量最大初始值”，此时磨煤机内煤位未建立，上述数值经增减速率限制模块后分别作为A磨左右侧助燃风量设定输出；当A磨运行并且A1或A2给煤机运行后，RS触发器的“1”端输出为“1”，左右侧助燃风量的设定值经过切换模块输出，经增减速率限制模块限速后分别作为左右侧助燃风量设定输出。当A磨煤位逐渐升高到达正常范围的下限以上时，左右侧助燃风量设定输出不再受速率限制模块的限制。
(四)在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照设定的容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行；
所述煤位正常范围的下限，指磨煤机非启停阶段为满足锅炉燃烧需要而保持的煤位范围的下限，由运行规程、运行经验或设备厂家说明书等确定。
图1、图2和图3中，A磨煤位下降到正常运行范围的下限时，下限检测模块的输出为“1”，将与其连接的切换模块切换，使A磨左右侧助燃风量设定输出、给煤机煤量设定输出和容量风量设定输出由速率限制模块进行限速。
进一步地，双进双出磨煤机停止后，按照设定的助燃风量增减速率将助燃风量调节至“助燃风量最大初始值”，但因锅炉停炉吹扫或其他原因需要将助燃风量调节挡板迅速开到一定位置时不受所述增减速率的限制。如图1所示，当A磨停止运行后，RS触发器的“1”端输出为“0”，连接的切换模块的输出为“助燃风量最大初始值”，此时磨煤机内煤位未建立，上述数值经增减速率限制模块限速后分别作为A磨左右侧助燃风量设定输出。
实施例2：
本公开实施例2提供了一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统，包括：
煤位修正后的容量风量获取模块，被配置为：根据双进双出磨煤机的修正后的煤位，得到煤位修正后的容量风量；
配比函数获取模块，被配置为：根据煤位修正后的容量风量，得到助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
控制模块，被配置为：当双进双出磨煤机和对应的给煤机启动时，按照预设给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机到达预设煤位范围；
在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照预设容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行。
所述控制模块，还包括：
容量风量修正计算模块，被配置为：计算并消除双进双出磨煤机煤位变化对容量风量测量精度的影响；
给煤机最大初始给煤量设置模块，被配置为：设置给煤机启动的最大初始给煤量；
给煤机给煤量增加速率设置模块，被配置为：设置给煤机煤量增加时的最高速率；
容量风量最大初始值设置模块，被配置为：设置磨煤机启动时容量风量的最大初始值；
容量风量增减速率设置模块，被配置为：设置容量风量的最大增减速率；
助燃风量最大初始值设置模块，被配置为：设置给煤机启动时助燃风量的最大初始值；
助燃风量增减速率设置模块，被配置为：设置助燃风量的最大增减速率；
助燃风量与修正后容量风量配比函数设置模块，被配置为：设置助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数关系。
本实施例所述的系统的工作方法与实施例1中的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的相同，这里不再赘述。
实施例3：
本公开实施例3提供了一种介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本公开实施例1所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
实施例4：
本公开实施例4提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本公开实施例1所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
本领域内的技术人员应明白，本公开的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本公开可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本公开是参照根据本公开实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(RandomAccessMemory，RAM)等。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据双进双出磨煤机的修正后的煤位，得到煤位修正后的容量风量；
根据煤位修正后的容量风量，得到助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
当双进双出磨煤机和对应的给煤机启动时，按照预设给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机到达预设煤位范围；
在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照预设容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行。
2.如权利要求1所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，煤位修正后的容量风量，具体为以煤位为变量的容量风量修正函数与容量风量测量装置测得的风量的乘积。
3.如权利要求2所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，以煤位为变量的容量风量修正函数为分段函数，具体获取方法为：
当磨煤机及对应的给煤机启动，且容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值时，得到机组的有功负荷平均值；将此磨煤机煤位控制在比正常运行的煤位的平均值高或低一个定值，待机组有功负荷稳定后，得到相应煤位的有功负荷值，容量风量修正函数为高或者低一个定值后所对应的有功负荷值与当前有功负荷值的比值。
4.如权利要求2所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，以煤位为变量的容量风量修正函数为分段函数，具体获取方法为：
当磨煤机及对应的给煤机启动，且容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值时，得到容量风管内的平均煤粉浓度，将此磨煤机煤位控制在比正常运行的煤位的平均值高或低一个定值，改变煤位并检测容量风管内的平均煤粉浓度，得到相应煤位下的煤粉浓度，容量风量修正函数为高或者低一个定值后所对应的平均煤粉浓度与当前平均煤粉浓度的比值。
5.如权利要求1所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数，具体获取方法为：
当磨煤机及对应的给煤机启动，且容量风量控制在正常运行的平均值保持不变，煤位控制在正常运行的平均值时，调整磨煤机助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，得到此时的磨煤机助燃风量值和经煤位修正后的容量风量值；
当磨煤机容量风量增大到正常运行允许的最高值，且磨煤位增大到正常运行允许的最高值时，调整助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，得到此时的磨煤机助燃风量值和经煤位修正后的容量风量值；
当磨煤机的煤位降低至正常运行的平均值以下的一个位置，且容量风量降低至正常运行的平均值以下的一个值时，调整助燃风量，使烟气中的氧量保持在正常运行值，得到此时的磨煤机助燃风量值和经煤位修正后的容量风量值；
依次类推，直到将磨煤机煤位降低到最低、容量风量降低到最低允许值、助燃风量降到最低允许值，得到助燃风量与通过煤位修正后容量风量的配比函数关系。
6.如权利要求1所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法，其特征在于，双进双出磨煤机停止后，按照设定的助燃风量增减速率将助燃风量调节至助燃风量最大初始值。
7.一种降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统，其特征在于，包括：
煤位修正后的容量风量获取模块，被配置为：根据双进双出磨煤机的修正后的煤位，得到煤位修正后的容量风量；
配比函数获取模块，被配置为：根据煤位修正后的容量风量，得到助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数；
控制模块，被配置为：当双进双出磨煤机和对应的给煤机启动时，按照预设给煤机最大初始给煤量及增加速率控制给煤机的煤量，按照容量风量最大初始值及增减速率控制容量风量，按照助燃风量最大初始值及增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数控制助燃风量，直到磨煤机到达预设煤位范围；
在双进双出磨煤机停止之前，当煤位降低到正常范围的下限以下时，按照预设容量风量增减速率、助燃风量增减速率、助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数分别对容量风量和助燃风量进行控制，直到磨煤机停止运行。
8.如权利要求7所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的系统，其特征在于，所述控制模块，还包括：
容量风量修正计算模块，被配置为：计算并消除双进双出磨煤机煤位变化对容量风量测量精度的影响；
给煤机最大初始给煤量设置模块，被配置为：设置给煤机启动的最大初始给煤量；
给煤机给煤量增加速率设置模块，被配置为：设置给煤机煤量增加时的最高速率；
容量风量最大初始值设置模块，被配置为：设置磨煤机启动时容量风量的最大初始值；
容量风量增减速率设置模块，被配置为：设置容量风量的最大增减速率；
助燃风量最大初始值设置模块，被配置为：设置给煤机启动时助燃风量的最大初始值；
助燃风量增减速率设置模块，被配置为：设置助燃风量的最大增减速率；
助燃风量与修正后容量风量配比函数设置模块，被配置为：设置助燃风量与煤位修正后容量风量的配比函数关系。
9.一种介质，其上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6任一项所述的降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法中的步骤。
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