CN203147797U - 一种双进双出磨送粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双进双出磨送粉系统，包括与热一次风母管连接的旁路管道，旁路管道的前段设置有热风隔离门，旁路管道后段分别通过多个热风混配管与各个煤粉管道导通。本实用新型通过从热一次风母管向各个煤粉管道引入热风，能够提高煤粉气流温度从而加快煤粉放热、提高煤粉燃尽率，能够减小冷一次风的用量，大大提高了锅炉的热经济性，减小燃料浪费和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送粉系统，尤其涉及一种双进双出磨送粉系统。
背景技术
目前, 现有的燃煤电厂大容量锅炉双进双出磨正压直吹式制粉系统结构如图1所示，一台磨煤机1出口分为两个分离器2，一个分离器2对应两个或四个燃烧器，燃烧器分层布置，分离器和燃烧器之间由煤粉管道3连接。磨煤机研磨的煤粉经一次风携带通过煤粉管道3及燃烧器喷口进入炉膛，运行中通过入磨风量和冷热风比例调整磨煤机1出力和分离器2出口一次风温。入磨热一次风从热一次风母管引入，入磨冷一次风从冷一次风母管引入，入磨冷热风混合后一部分作为容量风，一部分作为旁路风，容量风经磨煤机1两端中心轴进入磨煤机1筒体，旁路风进入混料箱对原煤进行预干燥。容量风携带磨煤机1筒体中的煤粉通过螺旋输送器的空隙与旁路风混合后进入分离器2。容量风的主要作用是干燥原煤和携带煤粉，容量风的风量与磨煤机1出力成比例关系；旁路风的主要作用包括预干燥原煤和保证送粉管道的介质输送速度。
现有制粉系统存在如下问题：
（1) 双进双出磨在磨制烟煤等挥发份较高的煤种时，由于受到制粉系统运行安全性限制，运行中被迫投入大量冷风以控制磨煤机1出口温度 (不超过75℃)，这样由于冷一次风用量较多而导致排烟温度上升，影响了锅炉的热经济性。
（2）双进双出磨运行中风煤低，低负荷下入磨风量也相对较低，而为了减少冷风用量，同时又要控制磨煤机1出口风温，磨煤机1旁路风风量也被迫控制的较小，这样便导致煤粉管道风速较低；再加上送粉管线较长，煤粉容易沉降堵塞管道，严重影响了锅炉的安全运行。同时，较低的一次风速也会使燃烧器喷口一次风刚性不足，导致炉膛下层煤粉气流无法达到燃烧火焰中心，造成炉渣可燃物含量增加，进一步影响了锅炉的热经济性。
（3) 双进双出磨冷炉启动时使用微油点火或等离子点火系统，由于小油枪或等离子体点火能源有限，不能够完全将煤粉加热至着火温度，导致煤粉着火不好、燃烧不连续，在燃烧初期仅仅只有挥发份燃烧释放的热量被利用，而大量的未燃尽煤粉随烟风系统进入大气之中，这样不仅造成了燃料浪费，更污染了大气环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双进双出磨送粉系统，能够将一次热风送入煤粉管道内进行合理利用，减小冷一次风的用量，同时能够提高煤粉着火性能，大大提高了锅炉的热经济性，减小燃料浪费和环境污染。
本实用新型采用下述技术方案：
一种双进双出磨送粉系统，包括与热一次风母管连接的旁路管道，旁路管道的前段设置有热风隔离门，旁路管道后段分别通过多个热风混配管与各个煤粉管道导通。
位于热风隔离门与首个热风混配管之间的旁路管道上还依次设置有热风调节门和旁路管道热风温度测试装置，热风调节门的信号输入端连接控制模块的信号输出端，旁路管道热风温度测试装置的信号输出端连接控制模块的信号输入端。
所述的旁路管道热风温度测试装置与首个热风混配管之间的旁路管道上还设置有手动隔离门。
所述的各个煤粉管道进口与热风混配管之间沿煤粉气流流动方向依次设置有混合前煤粉气流温度测试装置、混合前煤粉气流静压测试装置和混合前煤粉气流速度测试装置，各个煤粉管道出口与热风混配管之间设置有混合后煤粉气流温度测试装置，混合前煤粉气流温度测试装置、混合前煤粉气流静压测试装置、混合前煤粉气流速度测试装置和混合后煤粉气流温度测试装置的信号输出端分别连接控制模块的信号输入端。
所述的旁路管道的前段设置在各个煤粉管道上方，多个热风混配管均从对应煤粉管道上方接入导通。
所述的热风隔离门采用电动热风隔离门。
所述的热风温度测试装置、混合前煤粉气流温度测试装置和混合后煤粉气流温度测试装置采用温度传感器，混合前煤粉气流静压测试装置采用压力传感器，混合前煤粉气流速度测试装置采用气流速度传感器。
本实用新型通过从热一次风母管向各个煤粉管道引入热风，能够提高煤粉气流温度从而加快煤粉放热、提高煤粉燃尽率，能够减小冷一次风的用量，大大提高了锅炉的热经济性，减小燃料浪费和环境污染。
附图说明
图1为现有双进双出磨正压直吹式制粉系统的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括与热一次风母管连接的旁路管道15，旁路管道15前段设置在各个煤粉管道3上方，旁路管道15前段依次设置有热风隔离门4、热风调节门5、旁路管道热风温度测试装置6和手动隔离门7，热风调节门5的信号输入端连接控制模块的信号输出端，旁路管道热风温度测试装置6的信号输出端连接控制模块的信号输入端；旁路管道15后段分别通过多个热风混配管8与各个煤粉管道3导通，且多个热风混配管8均从对应煤粉管道3上方接入导通。
所述的各个煤粉管道3进口与热风混配管8之间沿煤粉气流流动方向依次设置有混合前煤粉气流温度测试装置12、混合前煤粉气流静压测试装置11和混合前煤粉气流速度测试装置10，各个煤粉管道3出口与热风混配管8之间设置有混合后煤粉气流温度测试装置9，混合前煤粉气流温度测试装置12、混合前煤粉气流静压测试装置11、混合前煤粉气流速度测试装置10和混合后煤粉气流温度测试装置9的信号输出端分别连接控制模块的信号输入端。
本实用新型中，旁路管道15前段设置的热风隔离门4用于系统停用时隔离高压热一次风；热风调节门5用于调节热一次风掺配风量；旁路管道热风温度测试装置6可测量旁路管道15热风温度，用于在系统停用时监视热风隔离门4是否严密；手动隔离门7可手动隔离高压热一次风。热风混配管8用于布置热一次风混入形式，保证热一次风与煤粉气流尽快混合，避免管道内出现面积较大的热相区。为了进一步增强本实用新型的自动化控制功能，本实用新型还增设了混合前煤粉气流温度测试装置12、混合前煤粉气流静压测试装置11、混合前煤粉气流速度测试装置10和混合后煤粉气流温度测试装置9，分别用于测量各个煤粉管道3的混合前煤粉气流温度、静压、风速和混合后煤粉气流温度，控制模块可根据相关测量结果计算出混合后煤粉气流的风速，并通过控制热风调节门5进行反馈调整。热风隔离门4及电动调门安装在煤粉管道3上方，旁路管道15从煤粉管道3上方接入，可有效地防止积粉现象的发生。
所述的热风隔离门4可采用电动热风隔离门4；热风温度测试装置、混合前煤粉气流温度测试装置12和混合后煤粉气流温度测试装置9可采用温度传感器，混合前煤粉气流静压测试装置11可采用压力传感器，混合前煤粉气流速度测试装置10可采用气流速度传感器。
本实用新型的使用过程如下：
当磨煤机正常运行时启动：首先打开热风隔离门4，将热风调节门5逐渐打开，关小现有双进双出磨正压直吹式制粉系统中的磨本体旁路风调门13开度和入磨冷风调门14开度，通过测量混合后煤粉气流温度并计算得出混合后煤粉气流速度，调整热风调节门5和入磨冷风调节门14的开度至合适值，磨本体旁路风调门13开度维持10%开度，以保证对原煤的干燥。使用过程中，热一次风掺混比例可根据实际煤种和燃烧状况进行调整。
当磨煤机正常运行时停用：将热风调节门5逐渐关小，同时打开磨本体旁路风调门13开度和入磨冷风调门14开度，控制分离器出口风温和粉管一次风速至合适值，当热风调节门5开度小于5%以下时，关闭热风隔离门4。
所述的磨本体旁路风调门13、入磨冷风调门14均为现有双进双出磨正压直吹式制粉系统中的相关设备，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种双进双出磨送粉系统，其特征在于：包括与热一次风母管连接的旁路管道，旁路管道的前段设置有热风隔离门，旁路管道后段分别通过多个热风混配管与各个煤粉管道导通。
2.根据权利要求1所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：位于热风隔离门与首个热风混配管之间的旁路管道上还依次设置有热风调节门和旁路管道热风温度测试装置，热风调节门的信号输入端连接控制模块的信号输出端，旁路管道热风温度测试装置的信号输出端连接控制模块的信号输入端。
3.根据权利要求2所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：所述的旁路管道热风温度测试装置与首个热风混配管之间的旁路管道上还设置有手动隔离门。
4.根据权利要求3所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：所述的各个煤粉管道进口与热风混配管之间沿煤粉气流流动方向依次设置有混合前煤粉气流温度测试装置、混合前煤粉气流静压测试装置和混合前煤粉气流速度测试装置，各个煤粉管道出口与热风混配管之间设置有混合后煤粉气流温度测试装置，混合前煤粉气流温度测试装置、混合前煤粉气流静压测试装置、混合前煤粉气流速度测试装置和混合后煤粉气流温度测试装置的信号输出端分别连接控制模块的信号输入端。
5.根据权利要求4所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：所述的旁路管道的前段设置在各个煤粉管道上方，多个热风混配管均从对应煤粉管道上方接入导通。
6.根据权利要求5所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：所述的热风隔离门采用电动热风隔离门。
7.根据权利要求6所述的双进双出磨送粉系统，其特征在于：所述的热风温度测试装置、混合前煤粉气流温度测试装置和混合后煤粉气流温度测试装置采用温度传感器，混合前煤粉气流静压测试装置采用压力传感器，混合前煤粉气流速度测试装置采用气流速度传感器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111425881A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-17 | 国家能源(山东)工程技术有限公司 | 降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统 |
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2013
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| CN111425881B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-02-22 | 国家能源(山东)工程技术有限公司 | 降低双进双出磨煤机启停对脱硝系统扰动的方法及系统 |
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