JPS6072954A - 長期防錆被覆組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 を形成する長期防錆被覆組成物＆Ｃ関する。

従来、エポキシ樹脂をバインダーとする塗料は、その優
れた防食性のため、重防食用途に重用されている．しか
しながら、かかる塗料に於ては、その塗装前に被塗面は
予めサンドプラスト等により、完全に錆やずルスケール
を落とさなければならないという塗装作業面での制約が
あるため、既設の構造物や旧塗膜の補修用として使用す
るには甚だ不都合であった。

そこで、石油系樹脂をエポキシ樹脂に混合することによ
り、低ケレン面等の悪素地面への付着性を改良する方法
が既に一般に行なわれている．仁の場合、悪素地への一
次的な付着性は確かに向上するが、石油系樹脂を混合し
ているため、長期間にわたって優れた防食性を維持し得
ないという点で問題があった。

そこで本発明者らは、鱗片状顔料の有する水分や腐食性
物質の遮蔽効果と、鉛の有する優れた防食性に着目し、
低ケレン面等の悪素地に対しても十分な付着性を有し、
しかも長期間にわたって優ねた防食性を維持する、本発
明の長期防錆被覆組成物を完成するに到ったのである。

即ち、本発明は、 （Ａ）！／＊シ樹脂ｌθＯ重量部に対して、鱗片状鉛合
金顔料３０〜ｑＯＯ重景部及び石油系樹脂Ｓ−１００重
量部な添加してなる主剤と、（Ｂ）　硬化剤 より成る長期防錆被覆組成物に関する。

本発明の組成物に使用されるエポキシ樹脂とは、７分子
中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有し、工醪キシ
当量約１３０〜３３００程度の樹脂である。

好適なエポキシ樹脂の例は、多価アルコール、多価フェ
ノールなどと過剰のエピクロルヒドリン又はアルキレン
オキシドとを反応させて得られるエポキシ樹脂なあげる
ことができる。多価アルコールの例ハ、エチレングリコ
ール、ぼりエチレングリコール、ゾロピＶンダリコール
、ｆリグロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチ
ルグリコール、テチレングリコール、ヘキサンジオール
、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ジグリシジル、ンル
ビトールなどがあり、多価フェノールとし、ては、２．
．２−ビス（弘−ヒドロキシフェニル）プロノやン（一
般にビスフェノールＡと称すれている）、ハロゲン化ビ
スフェノールＡ％グ。

ｑ′−ジヒｙロキシフェニルメタン（一般にビスフェノ
ールＦと称されている）、トリス（グーヒドロキシフェ
ニル）　ｆ　ａ　ｚ？ン、レゾルシン、テトラヒドロキ
シフェニルエタン、ノボラック型多価フェノール、クレ
ゾール型多価フェノールなどである。これら以外の、本
発明において使用し得るエポキシ樹脂の例は、ハ、２．
．？−）リス（：Ｌ。

３−エポキシプロＩキク）プロパン、アニリン又はアニ
リン誘導体（例えばオルントルイジンなど）のグリシジ
ル付加物、フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒド
ロフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル
酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステル類、
工Ｉキシ化大豆油などである。

これらのエポキシ樹脂は、一般に塗料用エポキシ樹脂と
して市販されているものであればいずれも使用可能・で
あり、７種もしくは２種以上の混合物とＬ２て、使用し
得る。特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂又はノブラ
ック型エポキシ樹脂が好ましい。

又、本発明の組成物に使用される鱗片状鉛合金顔料は、
鉛にＣｕ、Ｎ１、Ｓｂ等な添加して合金化した粒子なス
テアリン酸、ばネラルスピリット等とともにが−ルぐル
等で鱗片状に加工したもので、好オしくは粒子径１０−
１００μ、厚さθＳ〜３μ程度のものである。更に前記
鉛合金顔料は、ＣＵ。

Ｎ１又はｓｂの１種なθθ、ｔ−４重量価含有重量鉛含
有からなるものがより好ましい。

本１発明に使用される鱗片状鉛合金顔料は、腐食性物質
の透過阻止により塗膜に一層の防錆性を付与出来るはか
りでなく、塗膜に可撓性をも付与出来るものである。

従来、フレーク状の鉛を使用した組成物が知られている
が、本発明の如く鉛合金化することにより鉛粒子に強度
を付与出来、その結果塗料製造時における展色剤への顔
料分散工程において、鱗片状顔料粒子の変形、折れ等な
防止できるのである。

′）まり該顔料はほぼ完全な鱗片状の形態な保ちつつ塗
料中に分散されるため、塗膜中で積層効果が一段と向上
し、その結果塗膜の防錆性も向上するのである。

このような観点から、合金化成分はθ０５０５重量部が
好ましく、又鉛本来のもつ防錆性を損わないためには３
重量％以下程度が好ましい。

本発明の組成物において、鱗片状鉛合金顔料は前記工Ｉ
キシ樹脂ｌＯＯ重量部に対して、５０〜ヂθ０重量部の
割合で使用される。

前記範囲において、鱗片状鉛合金顔料が３０重量部に満
たない場合は、水分等の腐食性物質の透過阻止効果が低
下し、従って所期の防錆性が得られず、逆に鱗片状鉛合
金顔料が９００重量部を越えると皮膜がもろくなりいず
れも好ましくない。

更に、本発明の組成物に使用される石油系樹脂とは、石
油の０５〜Ｃ９溜分より得られる数平均分子量約ＳＯθ
〜、２３θ０程度の樹脂である。例えば、合成ポリデル
ペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹
脂、脂肪族環状炭化水素樹脂、不飽和炭化木葉樹脂、イ
ソプレン系樹脂、水素添加炭化水素樹脂等が挙げられる
。これらの樹脂けｌａ！もしくはツ種以上の混合物とし
て使用可能である。

前記石油系樹脂は、エポキシ樹脂７００重量部に対して
５−１００重量部使用される。該範囲において石油系樹
脂がＳＸＸ郡部満たない場合は、目的とする悪素地面に
対する付着性が得られず、逆に７００重量部を越えると
塗膜の防錆性が著しく低下するためいずれも好ましくな
い。

本発明の長期防錆被覆組成物においては、前記エポキシ
樹脂、鱗片状鉛合金顔料及び石油系樹脂な常法により混
合して主剤とする。賞、工Ｉキシ四脂及び石油系樹脂が
常温で固形の場合には、通常塗料に使用される有機溶剤
に溶解して使用する。

該主剤には必要により通常使用される着色顔料、体質顔
料、其の他の防食顔料、分散助剤、沈殿防止剤、希釈剤
、硬化促進剤等を添加混合することができる。

かくして得られた主剤に対し、使用時に硬化剤を添加し
て本発明の長期防錆被覆組成物を得ることができる。

本発明のエポキシ樹脂を硬化する硬化剤としては、アば
シアダクト樹脂、ボリアばド樹脂、ボリアｉン樹脂等の
一般にエポキシ樹脂の硬化剤として使用されるものであ
れば良く単独又は混合物として用いられる。

これらは前記のエポキシ樹脂と橋かけ反応を行なうため
一分子中に少くとも二個以上の窒素原子およびこれに結
合した活性水素を有することが必要である。

本発明において特に好ましい硬化剤はｍ−フェニレンシ
アばン、ｐ、ｐ′−ジアミノジフェニルメタン、ｐ、ｐ
’−シアぐノジフェニルスルフォン等の芳香族アばンを
原料としたアミンアダクト′樹脂やポリアミド樹脂等が
好ましい、該アずシアダクト樹脂等を硬化剤として用い
た場合皮膜の耐水性を著しく向上させることができるの
である。

前記硬化剤はエポキシ樹脂のｌエポキシ当量に対して０
ｇ−１，２活性水素当量になるよう混合することが好ま
しい。

か＜　して得られた本発明の長期防錆被覆組成物はハケ
、ローラー、エアスプレー等通常の方法により鋼材上に
約２θμから３ｏｏμ程度の膜厚になるよう塗布された
後、常温もしくは加熱により乾燥される。

乾燥後得られた皮膜は強度や耐食性等に優れたものとな
る。

又、本発明の防錆被覆組成物を塗布する場合、ノンクリ
ツチ！ライマー、ウォッシュプライマー等の下塗り塗料
塗膜上に適用することも出来る。

更に、本発明組成物から得られた塗膜上に必要ｔｔｃ　
ｘ　ｂ　％　塩化ゴム、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の上塗り塗料を塗布して
もよい。

本発明組成物から得られる塗膜はこれらの上塗り塗料に
対しても優れた密着性を示す。

かくして、本発明の防錆被覆組成物によれば、長期防錆
性は勿論のこと、各種物性の優れた塗膜を得ることが出
来る。

以下本発明の詳細を実施例により説明する。

「部」又は「チ」は「重量部」又は「重ｆチ」をもって
示す。

実施例１ 酸化チタン顔料　ダ キシレン　ユタ 鱗片状鉛合金顔料Ａ　３０ ／３３ （硬化剤） 鱗片状鉛合金顔料へを除く主剤配合組成物なローラで練
合後、鱗片状鉛合金顔料＾を加えてデイスノ４−で攪拌
混合し主剤を作成した。主剤に対して砿化剤ＩＩｔｆイ
スツク−で攪拌混合して本発明の防錆被覆組成物な得た
。

同、前記鱗片状鉛合金顔料＾は、Ｃｕをθｌチ含有する
鉛合金をアトマイズ法により微粒子化し、ステアリン＃
２チ及びミネラルスピリットを添加し、？−ルぐルによ
って鱗片状に加工した不揮発分ｇｇ、グーのイーストで
、粒子径はｌθ〜ＳＯμのものである。

ｉｓｏ×１ｓｏｘｉｉ、−の軟鋼板（Ｊ　Ｉ　５−Ｇ−
３／グｌ）をショツトブラストにより黒皮、錆、油分を
完全に除去した後、前記被覆組成物をエアスプレーにて
乾燥膜厚がＳＯＯμになるように塗装し、コＯＣ１りｊ
　＊　ＲＨで７日間乾燥し比較、試験に供した。

（主剤） 酸化チタン　グ 有機ベントナイト（実施例１と同一）　コ石油系樹脂〔
クィントン／７０θ： 日本ゼオン■製商品名３　／３ キシレン　コ。

メチルインジチルケトン　ユ。

鱗片状鉛合金顔料ｓ　ｉｏ。

１１ （硬化剤） ア、２ア、□工。。□７４−１　よ、′実施例１と同様
の方法で塗料を練合し、実施例１と同一方法で塗装、乾
燥した後比較試験に供した。

歯、前記鱗片状鉛合金顔料８は、　Ｎｌを０１％含有す
る鉛合金を実施例１と同様の方法で加工した不揮発分？
ａＡ％のペーストで、粒子径はｌｏ〜！θμのものであ
る。

実施例３ （ＦＪｔ！＋）　。

エポキシ樹脂（実施例コと同一）７０ 酸化９チタン　ダ 有機ベントナイト（実施例１と同一）　コメチルイソジ
チルケトン　、２５ キシレン　ｌθ 麟片状鉛合金顔料Ｃ，７５ １１ （硬化剤） 実施例１と同様の方法で塗料を練合し、実施例１と同一
方法で塗装、乾燥した後、比較試験に供した。

前記鱗片状鉛合金顔料Ｃは、Ｓｂを／１含有する鉛合金
な実施例１と同様の方法で加工した、不揮発分９１乙チ
のペーストで１粒子径は１０−！；０μのものである。

実施例弘 ｃ主剤） 酸化チタン　弘 有機ベントナイト（実施例１と同一）　２石油系樹脂（
実施例３と同一）３０ メチルインブチルケトン　３θ キシレン　コθ 鱗片状鉛合金顔料Ｂ　３００ ４！３６ （硬化剤） 部 アミンアダクト樹脂（実施例３と同一）　ｑ実施例１と
同様の方法で塗料を練合し、実施例１と同一方法で塗装
、乾燥した後比較試貌に供した。

比較例１ （１剤）　１゜ エポキシ樹脂（実施例１と同一）　７θ石油系樹脂（実
施例１と同一）２０ 酸化チタン　ダ 壱機ベントナイト（実施例１と同一）、２キシレン　ダ
Ｏ タルク　りθ コθ６ （硬化剤） 部 芳香族アミンアダクト（実施例１と同一）３Ｓ実施例１
と同様の方法で塗料を練合し、実施例１と同一方法で塗
装、乾燥した後、比較試験に供した。

比較例コ （主剤） 部 エポキシ樹脂（実施例ダと同一）　Ｓθ酸化チタン　を 有機ベントナイト（実施例１と同一）、２メチルイソブ
チルケトン　ｌＳ キシレン　ｌＳ 鱗片状鉛合金顔顔料（実施例３と同一）　２０θコｇ６ 実施例１と同様の方法で塗料を練合し、実施例１と同一
方法で塗装、乾燥した後、比較試験に供した。

前記比較試験結果より、本発明の被覆組成物から得られ
た皮膜は防錆性、密着性、耐クラツク性等に優れた効果
を示すことは明らかである。

一方、鱗片状の鉛合金顔料を含まない比較例へあるいは
石油系樹脂な含まない比較例ユの組成物から夫々得られ
た皮膜は、明らかに長期防錆用皮膜として不適当である
ことを示している。

手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１８２５８５号２、発明の名称
　長期防錆被覆組成物 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 名　称　（３３２）大日本塗料株式会社４、代理人 ７、補正の内容 川　明１［ｌ書第１４頁１１行目の“鱗片状鉛合金顔料
Ｂ“を［鱗片状鉛合金顔料Ｂ（実施例２と同一）」に訂
正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１（Ａ）　エポキシ樹脂７００重量部に対して、鱗
   片状鉛合金顔料３０〜９００重量部及び石油系樹脂、ｔ
   −１ｏｏ重量部を添加して成る主剤と、（８）硬化剤 より成る長期防錆被覆組成物。 （２）　鱗片状鉛合金顔料は％ＣＬＩ、Ｎｌ又はｓｂの
   いずれかの元素な００５〜３重量％含有してなる鉛合金
   からなるものである特許請求の範囲第（１）項記載の長
   期防錆被覆組成物。