JPS6072670A - ア−ク溶接機 - Google Patents
ア−ク溶接機Info
- Publication number
- JPS6072670A JPS6072670A JP17826483A JP17826483A JPS6072670A JP S6072670 A JPS6072670 A JP S6072670A JP 17826483 A JP17826483 A JP 17826483A JP 17826483 A JP17826483 A JP 17826483A JP S6072670 A JPS6072670 A JP S6072670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- welding machine
- circuit
- welding
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はアーク溶接機に関し、詳しくは溶接トーチの異
常を検出出来るアーク溶接機に関する。
常を検出出来るアーク溶接機に関する。
アーク溶接機は、特にｃｏ２ガスシールドソリッドワイ
ヤ溶接等において、溶接中に金属粒などのスパッタが発
生する。このスパッタの発生が多いと、溶接機の溶接ト
ーチ部にスパッタが附着して、溶接作業に支障をきたす
ことがある。即ち、溶接トーチのコンタクトチップとそ
のまわ＃）を覆う筒状のノズルとの間にスパッタが附着
して、両部材がそのスパッタを介して接触した状態にな
ると、ノズルから放流されるシールドガスが妨けられ、
ブローホール等の溶接欠陥を生ずる。さらに、コンタク
トチップとノズルとは本来絶縁されているのであるが、
スパッタは導電性がおる為、両部材間は通電状態となっ
てしまう。通電状態となると、コンタクトチップは溶接
される母材との間に浴接用電源回路が接続されている為
、ノズルと母材とが接触するようなことがあると、溶接
電源の出力短絡になシ、溶接用電源回路等の素子焼損事
故につながる。また、ノズルとコンタクトチップとの間
の絶縁劣化が生じた場合にも、同様の事故につながる。
ヤ溶接等において、溶接中に金属粒などのスパッタが発
生する。このスパッタの発生が多いと、溶接機の溶接ト
ーチ部にスパッタが附着して、溶接作業に支障をきたす
ことがある。即ち、溶接トーチのコンタクトチップとそ
のまわ＃）を覆う筒状のノズルとの間にスパッタが附着
して、両部材がそのスパッタを介して接触した状態にな
ると、ノズルから放流されるシールドガスが妨けられ、
ブローホール等の溶接欠陥を生ずる。さらに、コンタク
トチップとノズルとは本来絶縁されているのであるが、
スパッタは導電性がおる為、両部材間は通電状態となっ
てしまう。通電状態となると、コンタクトチップは溶接
される母材との間に浴接用電源回路が接続されている為
、ノズルと母材とが接触するようなことがあると、溶接
電源の出力短絡になシ、溶接用電源回路等の素子焼損事
故につながる。また、ノズルとコンタクトチップとの間
の絶縁劣化が生じた場合にも、同様の事故につながる。
さらに、ノズルとコンタクトチップが通電状態では、ノ
ズルと母材との接触を検出する回路があっても、正常に
動作しないことがある。その結果、溶接トーチ等の溶接
機が損傷してしまう。
ズルと母材との接触を検出する回路があっても、正常に
動作しないことがある。その結果、溶接トーチ等の溶接
機が損傷してしまう。
これらの事態は、溶接状態や溶接トーチの状態全直接監
視していない自動溶接機の場合には、特に損傷が進行す
る可能性が高い。
視していない自動溶接機の場合には、特に損傷が進行す
る可能性が高い。
本発明の目的は、上記の事故を防止する為に、ノズルと
コンタクトチップとの通電を検出出来るアーク溶接機を
提供することにある。
コンタクトチップとの通電を検出出来るアーク溶接機を
提供することにある。
この目的を達成する為に、本発明のアーク溶接機は、ノ
ズルと母材との間に、コンタクトチップとノズルとの短
絡及びノズルと母材との短絡の検出回路を接続したこと
を特徴とする。
ズルと母材との間に、コンタクトチップとノズルとの短
絡及びノズルと母材との短絡の検出回路を接続したこと
を特徴とする。
以下、本発明のアーク溶接機の一実施例金、添付図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は、アーク溶接機の回路とその回路が接続される
溶接トーチ附近の断面図で、消耗電極式直流溶接装置に
本発明全適用した場合を示した図である。コンタクトチ
ップ３は、導電物よシなシ、中央に消耗電極ワイヤ２を
通す透孔がおいている。
溶接トーチ附近の断面図で、消耗電極式直流溶接装置に
本発明全適用した場合を示した図である。コンタクトチ
ップ３は、導電物よシなシ、中央に消耗電極ワイヤ２を
通す透孔がおいている。
コンタクトチップ３の上側外周部には、絶縁物よシなる
ノズル支持部材５を介して、筒状の導電物よシなるノズ
／Ｉ／４が支持されている。このノズル４は、コンタク
トチップ３との間に隙間１２が形成してあシ、シールド
ガス注入口４′から隙間１２にシールドガスが注入され
、ノズル４の先端部から母材６に向けて放流されるよう
になっている。Ｍ接材なる母材６と消耗電極ワイヤ２全
支持するコンタクトチップ３との間には、溶接用電源１
が接続される。
ノズル支持部材５を介して、筒状の導電物よシなるノズ
／Ｉ／４が支持されている。このノズル４は、コンタク
トチップ３との間に隙間１２が形成してあシ、シールド
ガス注入口４′から隙間１２にシールドガスが注入され
、ノズル４の先端部から母材６に向けて放流されるよう
になっている。Ｍ接材なる母材６と消耗電極ワイヤ２全
支持するコンタクトチップ３との間には、溶接用電源１
が接続される。
第１図に示した溶接用電源１は、実際の電源回路の等価
回路にしてあシ、電源回路と並列に、コンタクトチップ
３とノズル４とが短絡した際に閉回路全形成する内部抵
抗７が接続されている。そして母材６とノズル４との間
には、検出回路８が接続されている。検出回路８は、直
流電源Ｂと２個のトランジスタ９，１０等で構成され、
信号端子１１を有する。信号端子１１には、パイロット
ランプやブザー等の報知手段或いは溶接用電源のしゃ断
器等（いずれも図示せず）を接続する。この検出回路８
は、母材６とノズル４との間が絶縁状態（非導通）の時
には閉回路にならず、トランジスタ９，１０は共にオフ
状態で、信号端子１１はハイレベル信号を出力する。
回路にしてあシ、電源回路と並列に、コンタクトチップ
３とノズル４とが短絡した際に閉回路全形成する内部抵
抗７が接続されている。そして母材６とノズル４との間
には、検出回路８が接続されている。検出回路８は、直
流電源Ｂと２個のトランジスタ９，１０等で構成され、
信号端子１１を有する。信号端子１１には、パイロット
ランプやブザー等の報知手段或いは溶接用電源のしゃ断
器等（いずれも図示せず）を接続する。この検出回路８
は、母材６とノズル４との間が絶縁状態（非導通）の時
には閉回路にならず、トランジスタ９，１０は共にオフ
状態で、信号端子１１はハイレベル信号を出力する。
そして、スパッタの耐着に−より母材６とノズル４との
間が通電状態（短絡）になると電源Ｂによる電源閉回路
が、ノズル４．コンタクトチップ３゜電源１の抵抗７．
母材６全介して形成される。すなわち、トランジスタ９
はベース電流が流れてオンし、そのコレクタ電流によυ
トランジスタ１０にベース電流が印加され、トランジス
タ１０もオンする。その結果、信号端子１１はローレベ
ル信号を出力し、その出力で報知手段を駆動してコンタ
クトチップ３とノズル４との短絡状態を報知する構成で
ある。
間が通電状態（短絡）になると電源Ｂによる電源閉回路
が、ノズル４．コンタクトチップ３゜電源１の抵抗７．
母材６全介して形成される。すなわち、トランジスタ９
はベース電流が流れてオンし、そのコレクタ電流によυ
トランジスタ１０にベース電流が印加され、トランジス
タ１０もオンする。その結果、信号端子１１はローレベ
ル信号を出力し、その出力で報知手段を駆動してコンタ
クトチップ３とノズル４との短絡状態を報知する構成で
ある。
以上のようにしてこのアーク溶接機は構成され、消耗電
極ワイヤ２をコンタクトチップ３の先端から引き出し、
シールドガス注入口４′からシールドガスを注入して、
ノズル４の先端から放流し、溶接用電源１から電流が流
れることによシ溶接作業が行なえる。この時、ノズル４
とコンタクトチップ３との間の隙間１２にスパッタが耐
着してなく、絶縁状態が保たれ、ノズル４と母材６とが
接触していない時には、ノズル４から母材６へは通電せ
ず、検出回路８は信号端子１１からノ・イレベル全出力
する。そして、隙間１２にスパッタが耐着して、ノズル
４とコンタクトチップ３とが導電状態になると、ノズル
４から母材６へ通電して、検出回路８は閉回路になって
、信号端子１１からはローレベル全出力する。同様に、
ノズル４と母材６とが直接接触しても通電状態になり
４ｇ号端子１１はｏ −レベルを出力する。このハイレ
ベル出力からローレベル出力への変化によシ、例えば信
号端子１１にパイロットランプ全接続した場合には、そ
の点灯或いは消灯によシ、スパッタの耐着或いはノズル
４と母材６との接触を報知する。また、ブザーや溶接電
源のしゃ断器等を接続した場合にも、その作動により異
常を知らせる。
極ワイヤ２をコンタクトチップ３の先端から引き出し、
シールドガス注入口４′からシールドガスを注入して、
ノズル４の先端から放流し、溶接用電源１から電流が流
れることによシ溶接作業が行なえる。この時、ノズル４
とコンタクトチップ３との間の隙間１２にスパッタが耐
着してなく、絶縁状態が保たれ、ノズル４と母材６とが
接触していない時には、ノズル４から母材６へは通電せ
ず、検出回路８は信号端子１１からノ・イレベル全出力
する。そして、隙間１２にスパッタが耐着して、ノズル
４とコンタクトチップ３とが導電状態になると、ノズル
４から母材６へ通電して、検出回路８は閉回路になって
、信号端子１１からはローレベル全出力する。同様に、
ノズル４と母材６とが直接接触しても通電状態になり
４ｇ号端子１１はｏ −レベルを出力する。このハイレ
ベル出力からローレベル出力への変化によシ、例えば信
号端子１１にパイロットランプ全接続した場合には、そ
の点灯或いは消灯によシ、スパッタの耐着或いはノズル
４と母材６との接触を報知する。また、ブザーや溶接電
源のしゃ断器等を接続した場合にも、その作動により異
常を知らせる。
このように、このアーク溶接機によると、スノ（ツタの
コンタクトチップとノズルとの間の隙間に付着の検知及
びノズルと母材との接触の検知が出来る。この為、溶接
不良や溶接機の損傷等を防ぐことが出来るものである。
コンタクトチップとノズルとの間の隙間に付着の検知及
びノズルと母材との接触の検知が出来る。この為、溶接
不良や溶接機の損傷等を防ぐことが出来るものである。
なお、溶接状態を直接監視していない自動溶接機の場合
には、この検知機能は、溶接機の損傷等を防ぐのに、特
に有効でおる。また、コンタクトチップとノズルとの間
の絶縁劣化が生じた際にも、同様に検知出来る。さらに
、上記実施例では、消耗電極式直流溶接装置として説明
したが、他のアーク溶接機にも適用出来る。
には、この検知機能は、溶接機の損傷等を防ぐのに、特
に有効でおる。また、コンタクトチップとノズルとの間
の絶縁劣化が生じた際にも、同様に検知出来る。さらに
、上記実施例では、消耗電極式直流溶接装置として説明
したが、他のアーク溶接機にも適用出来る。
以上の実施例よシ明らかなように、本発明によるアーク
溶接機によると、ノズルと母材との間に、コンタクトチ
ップとノズルとの短絡及びノズルと母材との短絡を検出
する検出回路を接続したことによシ、溶接不良や溶接機
の損傷を防ぐことが出来る。
溶接機によると、ノズルと母材との間に、コンタクトチ
ップとノズルとの短絡及びノズルと母材との短絡を検出
する検出回路を接続したことによシ、溶接不良や溶接機
の損傷を防ぐことが出来る。
第１図は、本発明の一実施例によるアーク溶接機を示し
、回路とその回路が接続される溶接トーチ附近の断面図
である。 １・・・溶接用電源、２・・・消耗電極ワイヤ、３・・
・コンタクトチップ、４・・・ノズル、４′・・シール
ドガス注入口、５・・・ノズル支持部材、６・・・母材
、７・・・内部抵抗、８・・・検出回路、＋ｉ 、 １
０・・・トランジスタ、１１・・・信号端子、１２・・
・隙間、Ｂ・・・電源。 代理人 弁理士 秋 本 正 実
、回路とその回路が接続される溶接トーチ附近の断面図
である。 １・・・溶接用電源、２・・・消耗電極ワイヤ、３・・
・コンタクトチップ、４・・・ノズル、４′・・シール
ドガス注入口、５・・・ノズル支持部材、６・・・母材
、７・・・内部抵抗、８・・・検出回路、＋ｉ 、 １
０・・・トランジスタ、１１・・・信号端子、１２・・
・隙間、Ｂ・・・電源。 代理人 弁理士 秋 本 正 実
Claims (1)
- コンタクトチップ外周に絶縁材を介して筒状のノズルが
取付けられ、前記コンタクトチップと母材との間に溶接
用電源を接続してなるアーク溶接機に於いて、前記ノズ
ルと母材との間に、コンタクトチップとノズルとの短絡
及びノズルと母材との短絡を検出する検出回路全接続し
たこと全特徴とするアーク溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826483A JPS6072670A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ア−ク溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826483A JPS6072670A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ア−ク溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072670A true JPS6072670A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16045444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17826483A Pending JPS6072670A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ア−ク溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072670A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240905A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Oki Electric Ind Co Ltd | Transmissin-reception anticollision system |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17826483A patent/JPS6072670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240905A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Oki Electric Ind Co Ltd | Transmissin-reception anticollision system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006007315A (ja) | プラズマトーチの寿命検出装置 | |
| JPS6072670A (ja) | ア−ク溶接機 | |
| JPS62267080A (ja) | プラズマト−チしや断回路 | |
| JP3384442B2 (ja) | ボンディングワイヤ不良検出方法 | |
| JP2763097B2 (ja) | アーク溶接装置 | |
| JP3472625B2 (ja) | プラズマトーチの保護装置 | |
| JP3764624B2 (ja) | 電気溶融炉の運転方法 | |
| JP2935997B2 (ja) | 金属溶湯のレベル検知装置 | |
| JPS6244316A (ja) | ワイヤ放電加工機の給電状態監視装置 | |
| JP2503775Y2 (ja) | タンディッシュのプラズマ加熱装置 | |
| JPH0333224B2 (ja) | ||
| JPH06252470A (ja) | レーザ発振器 | |
| JPS59156578A (ja) | スパツタ付着検出装置 | |
| JP2001283701A (ja) | 補助リレー不具合検出装置 | |
| JPS63133507A (ja) | 電流リ−ドの過熱監視装置 | |
| JPS6110850Y2 (ja) | ||
| KR820001255B1 (ko) | 아아크 용접기의 전격 방지장치 | |
| JPS60203380A (ja) | スラグ浴深さ監視方法 | |
| JPS6149433A (ja) | ワイヤボンデイングにおけるボ−ル形成不良検出方法 | |
| JPH0865876A (ja) | 過電流保護装置 | |
| JPS60133976A (ja) | ア−ク溶接電源の安全装置 | |
| KR20220143347A (ko) | 모니터링 기능을 갖는 점화 시스템 | |
| JPH11207496A (ja) | ガス溶接機用クランプ | |
| JPH04105559A (ja) | 異常電圧保護回路 | |
| JPS6226724A (ja) | ガス遮断器 |