JPS6072112A - 耐火ケ−ブル - Google Patents
耐火ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6072112A JPS6072112A JP58179543A JP17954383A JPS6072112A JP S6072112 A JPS6072112 A JP S6072112A JP 58179543 A JP58179543 A JP 58179543A JP 17954383 A JP17954383 A JP 17954383A JP S6072112 A JPS6072112 A JP S6072112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- layer
- fireproof
- cable
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火ケーブルに関する。
近時，消火設備，火災ロ報設備，火災時の避難誘導設備
等の火災関連設備には，非常電源を設けることが義務づ
けられている。この非常電源回路に用いられる電線は，
消防庁の耐火試験（８４０℃，３０分間）に合格するこ
とが必要である。
等の火災関連設備には，非常電源を設けることが義務づ
けられている。この非常電源回路に用いられる電線は，
消防庁の耐火試験（８４０℃，３０分間）に合格するこ
とが必要である。
本発明は消防庁の苛酷な耐火試験に合格し，低電圧，高
電圧強電回路用に使用できる耐火ケーブルに関するもの
である。
電圧強電回路用に使用できる耐火ケーブルに関するもの
である。
この種の耐火ケーブルの基本宿成は，導体上に順次耐火
層，ポリエチレン等よりなる中間絶縁層およびポリ塩化
ビニル等よυなる保護層（じ含む絶縁層を設けてなるも
のであるが，従来においてｔ」。
層，ポリエチレン等よりなる中間絶縁層およびポリ塩化
ビニル等よυなる保護層（じ含む絶縁層を設けてなるも
のであるが，従来においてｔ」。
上記耐火層としてシリコーンワニス含浸集成マイカガラ
ステープを用いたものあるいは，ガラスファイバー製の
製織テープに剛熱区分Ｈ棟以上の耐熱性樹脂を含浸した
テープ等が使用されている。
ステープを用いたものあるいは，ガラスファイバー製の
製織テープに剛熱区分Ｈ棟以上の耐熱性樹脂を含浸した
テープ等が使用されている。
このように構成された耐火ケーブルは，酸素の少ない，
むし焼き状態でカーボン残有が残りやすく。
むし焼き状態でカーボン残有が残りやすく。
絶縁不良を起こしやすい欠点を有している。この欠点を
なくそうとした場合には，接着剤の量を非常に少なくす
る方法がとられるが，ガンスマイカデープの場合はマイ
カとガラスの接着性に欠けるため，導体上へのテーピン
グでトラブルを生じ，かつ得られた耐火ケーブルも絶縁
破壊電圧の信頼性が低く，また、ガラステープの場合も
同様にテーピング時に糸のほつれ等が起こシやすく，電
気的ストレスにより破壊し、絶縁不良を起こしやすい欠
点を有していた。
なくそうとした場合には，接着剤の量を非常に少なくす
る方法がとられるが，ガンスマイカデープの場合はマイ
カとガラスの接着性に欠けるため，導体上へのテーピン
グでトラブルを生じ，かつ得られた耐火ケーブルも絶縁
破壊電圧の信頼性が低く，また、ガラステープの場合も
同様にテーピング時に糸のほつれ等が起こシやすく，電
気的ストレスにより破壊し、絶縁不良を起こしやすい欠
点を有していた。
本発明は、このような欠点を改良したものであシ、導体
上に順次、耐火層、中間絶縁層及び保護層を含む絶縁層
を設けてなる耐火ケーブルにおいて上記耐火層に用いる
接着剤として、基本構造の繰シ返し単位からめられる環
構造のカーボン数／脂肪族のカーボン数、Ｎが０≦Ｎ
（２，０である高分子に水利アルミナ、水酸化アルミニ
ウム及び水酸化マグネシウムの少なくとも１種を用いた
耐火ケーブルに関する。
上に順次、耐火層、中間絶縁層及び保護層を含む絶縁層
を設けてなる耐火ケーブルにおいて上記耐火層に用いる
接着剤として、基本構造の繰シ返し単位からめられる環
構造のカーボン数／脂肪族のカーボン数、Ｎが０≦Ｎ
（２，０である高分子に水利アルミナ、水酸化アルミニ
ウム及び水酸化マグネシウムの少なくとも１種を用いた
耐火ケーブルに関する。
本発明において用いられる接着剤における高分子につい
てのＮは高分子の基本構造の繰り返し単位からめられる
環構造のカーボン数の脂肪族のカーボン数に対する比で
ある。たとえば、ポリエチレンの場合、基本構造の繰シ
返し単位はＣＨ２ＣＨ２−で必るから、芳香環を有しな
いため環構造のカーボン数はゼロであり、環構造のカー
ボン数と脂肪族カーボン数の比はＯ／２＝０で示でれる
芳香族ポリアミドは芳香環を２ケ有するため、環構造の
カーボン数は１２であハ、脂肪族カーボン数は２である
ためその比は１２／２＝６示されるメチルフェニルシリ
コーン樹脂のその比は１２／２＝６となる。
てのＮは高分子の基本構造の繰り返し単位からめられる
環構造のカーボン数の脂肪族のカーボン数に対する比で
ある。たとえば、ポリエチレンの場合、基本構造の繰シ
返し単位はＣＨ２ＣＨ２−で必るから、芳香環を有しな
いため環構造のカーボン数はゼロであり、環構造のカー
ボン数と脂肪族カーボン数の比はＯ／２＝０で示でれる
芳香族ポリアミドは芳香環を２ケ有するため、環構造の
カーボン数は１２であハ、脂肪族カーボン数は２である
ためその比は１２／２＝６示されるメチルフェニルシリ
コーン樹脂のその比は１２／２＝６となる。
従って本発明の耐火層に用いられる接着剤としては、基
本構造中に芳香族カーボン等の環構造を全く有しないか
、あるいは有したとしても脂肪族カーボン数との比が非
常に小さい高分子に、水利アルミナ、水酸化アルミニウ
ム及び水酸化マグネシウムの少なくとも１種を含有させ
たものである。
本構造中に芳香族カーボン等の環構造を全く有しないか
、あるいは有したとしても脂肪族カーボン数との比が非
常に小さい高分子に、水利アルミナ、水酸化アルミニウ
ム及び水酸化マグネシウムの少なくとも１種を含有させ
たものである。
本発明の接着剤に用いられ得るものは０≦Ｎ〈２０であ
り、その例としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブタジェン、アクリル
酸樹脂、ポリビニルアルコール。
り、その例としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブタジェン、アクリル
酸樹脂、ポリビニルアルコール。
メチルシリコーン等の樹脂あるいはＮの小さいエポキシ
樹脂、ポリエステルシリコーン樹脂、メラミン樹脂等が
ある。
樹脂、ポリエステルシリコーン樹脂、メラミン樹脂等が
ある。
水利アルミナ、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシ
ウムの少なくとも１種の好ましい量は。
ウムの少なくとも１種の好ましい量は。
使用する高分子１００Ｍ量部に対して５０重量部から２
００重量部でおる。この量が５０重置部未満では絶縁抵
抗特性に劣、Ｑ、２００重量部を超えると耐火層との接
着性が悪くなるだめ好ましくない。
００重量部でおる。この量が５０重置部未満では絶縁抵
抗特性に劣、Ｑ、２００重量部を超えると耐火層との接
着性が悪くなるだめ好ましくない。
本発明において用いる接着剤は上記の高分子の他に、必
要に応じて溶剤、硬化触媒などを含む溶剤トシてはトル
エン、キシレン、メタノール、アセトン等が用いられる
。硬化触媒としてはベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド等の過酸化物類、トリエタノールアミ
ン、ジブチルアミン明のアミン類、ジブチルチンジラウ
レート。
要に応じて溶剤、硬化触媒などを含む溶剤トシてはトル
エン、キシレン、メタノール、アセトン等が用いられる
。硬化触媒としてはベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド等の過酸化物類、トリエタノールアミ
ン、ジブチルアミン明のアミン類、ジブチルチンジラウ
レート。
ステアリン酸鉄等の有機酸塩類などが用いられる。
本発明においては、導体上に設けられる絶縁層は耐火層
、中間絶縁層および保護層から構成される。
、中間絶縁層および保護層から構成される。
本発明において導体とは銅線などが用いられる。
導体上に設けられる耐火層は、ガラスクロス、ガラスヤ
ー／、ポリエチレンフィルム等の脂肪族釆のプラスチッ
クフィルムなどの基拐の上に上記の接着剤を用いて集成
マイカを貼シ合わせたものが用いられる。集成マイカを
貼り合わせずに上記の基材に上記の接着剤を含浸したも
のでもよい。中間絶縁層としては９例えばポリエチレン
フィルムが用いられる。保護層としては９例えはポリ塩
化ビニルチューブが用いられる。耐火ケーブルは。
ー／、ポリエチレンフィルム等の脂肪族釆のプラスチッ
クフィルムなどの基拐の上に上記の接着剤を用いて集成
マイカを貼シ合わせたものが用いられる。集成マイカを
貼り合わせずに上記の基材に上記の接着剤を含浸したも
のでもよい。中間絶縁層としては９例えばポリエチレン
フィルムが用いられる。保護層としては９例えはポリ塩
化ビニルチューブが用いられる。耐火ケーブルは。
例えば次のようにして製造される。
導体上に上記の耐火層を巻き付け、ついで中間絶縁層を
押し出し被覆等で形成し、これらを並べてこの上に保護
層を押し出し被包等で形成して耐火ケーブルとされる。
押し出し被覆等で形成し、これらを並べてこの上に保護
層を押し出し被包等で形成して耐火ケーブルとされる。
本発明で得た耐火ケーブルを火災温度曲線に従って燃焼
させた３０分後の絶縁抵抗は非常に高い値を示し、１Ｉ
ｉｒＩ火試験の信頼性の高いものが得られる。
させた３０分後の絶縁抵抗は非常に高い値を示し、１Ｉ
ｉｒＩ火試験の信頼性の高いものが得られる。
本発明になる耐火ケーブルの一実施例を第１図によシ説
明すれば、１は導体、２は耐火層、３は中間絶縁層、４
は保護層である。
明すれば、１は導体、２は耐火層、３は中間絶縁層、４
は保護層である。
本発明の詳細な説明する。
実施例１
軟質集成マイカシート（日立化成工業株式会社製商品名
パルプマイカ厚さ０．０８ ｒｍｌ）とガラスクロス（
日東紡績株式会社製ＷＥ−０３）に、接着剤としてＮが
０．８であるポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社
製Ｐｓ−１５）１００重量部。
パルプマイカ厚さ０．０８ ｒｍｌ）とガラスクロス（
日東紡績株式会社製ＷＥ−０３）に、接着剤としてＮが
０．８であるポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社
製Ｐｓ−１５）１００重量部。
ナンテン酸コバルトｉ、ｏｘ量部、水和アルミナ１５０
重量部、トルエン１００重量部を混合したものを１３Ｍ
量係になるように含浸し、１５０℃で１０分加熱乾燥し
て厚さ０．１２〜０．１３ｍｍの絶縁テープを得だ。
重量部、トルエン１００重量部を混合したものを１３Ｍ
量係になるように含浸し、１５０℃で１０分加熱乾燥し
て厚さ０．１２〜０．１３ｍｍの絶縁テープを得だ。
実施例２
軟質集成マイカシート（日立化成工業株式会社製商品名
パルプマイカ厚さ０．０８ ｒ＋ｕｕ ）とガラスヤー
ン（日東紡績株式会社製ＥＣＤ ４５０ １１０ ＩＺ
）に接着剤としてＮがＯであるアクリル酸とアクリル酸
ブチル共重合体（日立化成工業株式会社製ＡＤ１０３Ｐ
）１００重量部、トリレンジインシアネー）１．０重量
部、水和アルミナ７０！−Ｍ：部。
パルプマイカ厚さ０．０８ ｒ＋ｕｕ ）とガラスヤー
ン（日東紡績株式会社製ＥＣＤ ４５０ １１０ ＩＺ
）に接着剤としてＮがＯであるアクリル酸とアクリル酸
ブチル共重合体（日立化成工業株式会社製ＡＤ１０３Ｐ
）１００重量部、トリレンジインシアネー）１．０重量
部、水和アルミナ７０！−Ｍ：部。
トルエン２０重量部を混合したものを接着剤の量が１５
重量−になるように含浸し、１４０℃で５分間加熱乾燥
して絶縁テープを得た。
重量−になるように含浸し、１４０℃で５分間加熱乾燥
して絶縁テープを得た。
比較例１
軟質集成マイカシート（日立化成工業株式会社製商品名
パルプマイカ厚さ０．０８ ｍｍ ）とガラスクロス（
日東紡績株式会社製ＷＥ−０３）に、接着剤としてＮが
０．８であるポリエステルＩＵ＋ｔ （日立化成工業株
式会社製ＰＳ−１５）１００重月１音１５゜ナフチ／酸
コバル）１．０重（ｉｔ部、トルエン１０片１髪一部を
混合したものを接着剤の量が１３重部係になるように含
浸し、１５０℃で１０分加熱乾燥して厚さ０．１２〜０
．１３ｍｍの絶縁テープを得た。
パルプマイカ厚さ０．０８ ｍｍ ）とガラスクロス（
日東紡績株式会社製ＷＥ−０３）に、接着剤としてＮが
０．８であるポリエステルＩＵ＋ｔ （日立化成工業株
式会社製ＰＳ−１５）１００重月１音１５゜ナフチ／酸
コバル）１．０重（ｉｔ部、トルエン１０片１髪一部を
混合したものを接着剤の量が１３重部係になるように含
浸し、１５０℃で１０分加熱乾燥して厚さ０．１２〜０
．１３ｍｍの絶縁テープを得た。
上記のテープを直径２ｍｍの銅線上に面ｊ火層としてハ
ーフラップでテーピングした。次にこのものにポリエチ
レンを押し出し被覆し、更に、得られたポリエチレン被
覆線を２本並べて、ポリ塩化ビニルを押し出し被覆して
耐火ケーブルを得た。上記で得た耐火ケーブルについて
耐火試験での絶縁抵抗を測定し、その結果を表１に示し
た。
ーフラップでテーピングした。次にこのものにポリエチ
レンを押し出し被覆し、更に、得られたポリエチレン被
覆線を２本並べて、ポリ塩化ビニルを押し出し被覆して
耐火ケーブルを得た。上記で得た耐火ケーブルについて
耐火試験での絶縁抵抗を測定し、その結果を表１に示し
た。
表１
上記の試験法は、第２図に示すように上記で得た耐火ケ
ーブル５を長さ１．３ｍに切断し９間隔２００ｍｕＩと
した固定部６により固定し、耐火ケーブルの長さ２．６
ｍに相当する荷重７をかけて第３図に示す火災温度曲腺
にしたがって燃焼させ３０分後の絶縁抵抗（ＭΩ）を測
定した。本発明になる而す火ケーブルは、８４０℃−３
０分後の絶縁抵抗がすぐれることが示される。
ーブル５を長さ１．３ｍに切断し９間隔２００ｍｕＩと
した固定部６により固定し、耐火ケーブルの長さ２．６
ｍに相当する荷重７をかけて第３図に示す火災温度曲腺
にしたがって燃焼させ３０分後の絶縁抵抗（ＭΩ）を測
定した。本発明になる而す火ケーブルは、８４０℃−３
０分後の絶縁抵抗がすぐれることが示される。
第１図は本発明の一実施例になる耐火ケーブルの断面図
、第２図は耐火ケーブルの耐火試験法を示す略図および
第３図はその試験の際の火災温度曲線図である。 符号の説明 １・・・導体 ２・・・耐火層 ３・・・中間絶縁層 ４・・・保膜層 訃・・耐火ケーブル ６・・・固定部 ７・・・荷重
、第２図は耐火ケーブルの耐火試験法を示す略図および
第３図はその試験の際の火災温度曲線図である。 符号の説明 １・・・導体 ２・・・耐火層 ３・・・中間絶縁層 ４・・・保膜層 訃・・耐火ケーブル ６・・・固定部 ７・・・荷重
Claims (1)
- １、導体上に、順次耐火層、中間絶縁層および保護層を
含む絶縁層を設けてなる耐火ケーブルにおいて、上記耐
火層に用いる接着剤として基本構造の繰り返し単位から
められる環構造のカーボン数／脂肪族のカーボン数、Ｎ
が０≦Ｎ＜２．０である高分子に水利アルミナ、水酸化
アルミニウム及び水酸化マグネシウムの少なくとも１種
を用いた面１火ケーブル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179543A JPS6072112A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 耐火ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179543A JPS6072112A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 耐火ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072112A true JPS6072112A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16067584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179543A Pending JPS6072112A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 耐火ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190909A2 (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection |
| CN113215832A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-06 | 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 | 一种防断裂型阻燃耐火包带及其制备方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58179543A patent/JPS6072112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190909A2 (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection |
| CN113215832A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-06 | 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 | 一种防断裂型阻燃耐火包带及其制备方法 |
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