JPS6071727A - 特殊仮撚加工法 - Google Patents
特殊仮撚加工法Info
- Publication number
- JPS6071727A JPS6071727A JP17960083A JP17960083A JPS6071727A JP S6071727 A JPS6071727 A JP S6071727A JP 17960083 A JP17960083 A JP 17960083A JP 17960083 A JP17960083 A JP 17960083A JP S6071727 A JPS6071727 A JP S6071727A
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- JP
- Japan
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- roller
- false
- heater
- twisting
- yarn
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特殊仮燃加工法に関するものであり。
さらに詳しくは熱可塑性合成繊維糸条例えば高配向ポリ
エステル未延伸糸を延伸しつつ間歇水付と熱処理を施し
１次いで弛緩熱処理した後常温で仮燃加工を施すに際し
２通常の２段ヒータ仮撚加工機に間歇水付装置と糸道変
更用のガイドを設けるだけで間歇水付・熱処理と弛緩熱
処理及び仮ｌ然加工を連続的に行うことができる糸掛り
順序に特徴を有する特殊仮撚加工法に関するものである
。
エステル未延伸糸を延伸しつつ間歇水付と熱処理を施し
１次いで弛緩熱処理した後常温で仮燃加工を施すに際し
２通常の２段ヒータ仮撚加工機に間歇水付装置と糸道変
更用のガイドを設けるだけで間歇水付・熱処理と弛緩熱
処理及び仮ｌ然加工を連続的に行うことができる糸掛り
順序に特徴を有する特殊仮撚加工法に関するものである
。
従来、糸条の長平方向に沿って未延伸部からなる濃染性
の太糸条部と淡染性の細糸条部とを交互に有するシック
アンドシンヤーンの製造法は数多く提案されているが１
本発明者らも先に複屈折率が１５〜８０Ｘ１０’の高配
向ポリニスデル未延伸糸を１．１倍以上で延伸しつつ、
該延伸域で水又は水性液体を間歇的に付着させて熱処理
し２次いで８％以上のオーバーフィード下で弛緩熱処理
し、引き続き２次転移点以下の温度で仮撚加工する方法
を提案した。上記方法で得られるシックアンドシンヤー
ンは熱脆化が少なく、また仮撚による捲縮を有すること
なくトルクのみを有するので太細比や染着差が大きいの
はもちろんのこと１例えばパッケージの自重とワインデ
ィングボトムローラとの摩擦によってパンケージを回転
させ、トラバース速度のみを周期的に変動させつつスク
エアチーズ状に持上げるといった。いわゆる捲取張力調
整機能を有しない１０取装置であっても容易に１ヲ取れ
るという利点を有する。しかし、この方法は延伸下での
間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び仮燃加工の３工程を
含むため１通常の通糸方法では４対の送糸ローラを有す
る特殊な加工機が必要であり。
の太糸条部と淡染性の細糸条部とを交互に有するシック
アンドシンヤーンの製造法は数多く提案されているが１
本発明者らも先に複屈折率が１５〜８０Ｘ１０’の高配
向ポリニスデル未延伸糸を１．１倍以上で延伸しつつ、
該延伸域で水又は水性液体を間歇的に付着させて熱処理
し２次いで８％以上のオーバーフィード下で弛緩熱処理
し、引き続き２次転移点以下の温度で仮撚加工する方法
を提案した。上記方法で得られるシックアンドシンヤー
ンは熱脆化が少なく、また仮撚による捲縮を有すること
なくトルクのみを有するので太細比や染着差が大きいの
はもちろんのこと１例えばパッケージの自重とワインデ
ィングボトムローラとの摩擦によってパンケージを回転
させ、トラバース速度のみを周期的に変動させつつスク
エアチーズ状に持上げるといった。いわゆる捲取張力調
整機能を有しない１０取装置であっても容易に１ヲ取れ
るという利点を有する。しかし、この方法は延伸下での
間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び仮燃加工の３工程を
含むため１通常の通糸方法では４対の送糸ローラを有す
る特殊な加工機が必要であり。
しかもこの加工機は機台が高くなるか横に広くなるので
１機台スペースが大きくなり５特に機台を高くすると糸
掛は作業性が低下するという欠点がある。
１機台スペースが大きくなり５特に機台を高くすると糸
掛は作業性が低下するという欠点がある。
本発明は、前記欠点を解消するものであって。
その目的とするところは２通常の２段ヒータ仮１然加工
機に間歇水付装置と糸道変更用のガイ１を設けるだけで
間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び仮撚加工の３工程を
連続して行うことが可能な糸掛は順序に特徴を有する特
殊仮撚加工法を提供するにある。
機に間歇水付装置と糸道変更用のガイ１を設けるだけで
間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び仮撚加工の３工程を
連続して行うことが可能な糸掛は順序に特徴を有する特
殊仮撚加工法を提供するにある。
すなわち２本発明はフィルトローラ（１）、仮撚ヒータ
（２）、仮ｌ然手段（３）、第１プリヘリローラ＋４１
． ｉＩ丁熱射理ヒヒー（５）及び第２プリヘリローラ
ー（６）をこの順序でほぼ一直線状に配設した２段ヒ−
り仮ｌ然加工機の第１デリベリローラ（４）と再熱処理
し−タ（５）との間に間歇水（＝１装置（７）を設レノ
、熱ｒｉＪ塑性合成繊維糸条をフィードローラ（１）１
間歇水イ」装置（７）、再熱処理ヒータ（５）、第２プ
リヘリローラ（６）、仮ｌ然ヒータ（２）、消極回転す
るガイドローラ（８）、仮燃手段（３）、第１プリヘリ
ローラ（４）の順序で糸１３１）すして加工することを
特徴とする特殊仮撚加工法である。
（２）、仮ｌ然手段（３）、第１プリヘリローラ＋４１
． ｉＩ丁熱射理ヒヒー（５）及び第２プリヘリローラ
ー（６）をこの順序でほぼ一直線状に配設した２段ヒ−
り仮ｌ然加工機の第１デリベリローラ（４）と再熱処理
し−タ（５）との間に間歇水（＝１装置（７）を設レノ
、熱ｒｉＪ塑性合成繊維糸条をフィードローラ（１）１
間歇水イ」装置（７）、再熱処理ヒータ（５）、第２プ
リヘリローラ（６）、仮ｌ然ヒータ（２）、消極回転す
るガイドローラ（８）、仮燃手段（３）、第１プリヘリ
ローラ（４）の順序で糸１３１）すして加工することを
特徴とする特殊仮撚加工法である。
以下９本発明の一実施態様を１２面に基づいてＲ’ｆ細
に説明する。
に説明する。
添付の第１図はフィードローラ（１）２ 仮撚ヒータ（
２）、仮撚手段（３）、第１デリベリローラ（４）、再
熱処理ヒータ（５）及び第２プリヘリローラ（６）がほ
ぼ−直線状に上方から下方に順に配置された通常の２段
ヒータ仮撚加工機であり、第１デリベリローラ（４）と
再熱処理ヒータ（５）との間には間歇水付装置（７）が
。
２）、仮撚手段（３）、第１デリベリローラ（４）、再
熱処理ヒータ（５）及び第２プリヘリローラ（６）がほ
ぼ−直線状に上方から下方に順に配置された通常の２段
ヒータ仮撚加工機であり、第１デリベリローラ（４）と
再熱処理ヒータ（５）との間には間歇水付装置（７）が
。
フィードローラ（１）と仮撚ヒータ（２）との間には消
極回転するガイドローラ（８）がそれぞれ設けである。
極回転するガイドローラ（８）がそれぞれ設けである。
また１９１．０ＯＬ ｆｌｌｌ、 ｔ＋乃、 ＋Ｉ’１
１． ＋１４１．０！ｉ１はそれぞれ糸条の進行方向を
変える糸道ガイドである。なお。
１． ＋１４１．０！ｉ１はそれぞれ糸条の進行方向を
変える糸道ガイドである。なお。
第１図において仮燃手段（３）として仮撚スピンドルを
用いたものであり、以下の説明において仮ｌ然スピンド
月べ３）として説明する。
用いたものであり、以下の説明において仮ｌ然スピンド
月べ３）として説明する。
第１図において１糸条（Ｙ）はフィードローラ（１）を
通過後、糸道ガイド＋９１ 、 ’ （ｌ［Ｉｌを経て
間歇水付装置（７）によって長手方向に間歇的に水を付
着された後、糸道ガイド（Ｉｌ＋を経て再熱処理ヒータ
（５）に導かれて熱処理され１次いで第２デリベリロー
ラ（６）によって引き取られる。第２プリヘリローラ（
６）によって引き取られた糸条（Ｙ）Ｌｊｌ：、糸道ガ
イ１（１２１。
通過後、糸道ガイド＋９１ 、 ’ （ｌ［Ｉｌを経て
間歇水付装置（７）によって長手方向に間歇的に水を付
着された後、糸道ガイド（Ｉｌ＋を経て再熱処理ヒータ
（５）に導かれて熱処理され１次いで第２デリベリロー
ラ（６）によって引き取られる。第２プリヘリローラ（
６）によって引き取られた糸条（Ｙ）Ｌｊｌ：、糸道ガ
イ１（１２１。
（１３を経て仮ｌ然ヒーク（２）の下部から」二部に向
かって通過中に熱処理され２次いでガイ口、】 ラ（８
）を通過後板（然スピンドル（３）にって仮ｌ然された
後、第１デリベリローラ（４）で引き取られ１次いで糸
道ガイド（＋４１． ＋＋５１を経て捲取装置（図示・
Ｕず）によって捲取られる。
かって通過中に熱処理され２次いでガイ口、】 ラ（８
）を通過後板（然スピンドル（３）にって仮ｌ然された
後、第１デリベリローラ（４）で引き取られ１次いで糸
道ガイド（＋４１． ＋＋５１を経て捲取装置（図示・
Ｕず）によって捲取られる。
また、第２図のように、ガ・イ＋：＋コーラ（８）を仮
撚ヒータ（２）と仮撚スピンドル（３）との間に設け、
第２デリベリローラ（６）によって引き取られた糸条（
Ｙ）を糸道ガイド（１り、（１３を経て仮ｌ然ヒータ＋
２ｉの」二部から下部に向かって通過中に熱処理し２次
いでガイドローラ（８１ヲｆｉａ後、仮１′Ａ、スピン
１ル（３）によっ−（仮撚した後、第１プリヘリローラ
（４）で引き取るようにしてもよい。
撚ヒータ（２）と仮撚スピンドル（３）との間に設け、
第２デリベリローラ（６）によって引き取られた糸条（
Ｙ）を糸道ガイド（１り、（１３を経て仮ｌ然ヒータ＋
２ｉの」二部から下部に向かって通過中に熱処理し２次
いでガイドローラ（８１ヲｆｉａ後、仮１′Ａ、スピン
１ル（３）によっ−（仮撚した後、第１プリヘリローラ
（４）で引き取るようにしてもよい。
本発明の糸掛は順序は」−記のとおりでるが、フィード
ローラ（１）と第１プリヘリローラ（４）の表面速度を
第２プリヘリローラ（６）より遅く設定するとともに、
仮撚スピンドル（３）のスピンナ ビンへの糸条の捲き
付りは行わず素通しにして本発明力ｌノ、を実施すれば
、糸条（Ｙ）はフィードローラ（１）から第２プリヘリ
ローラ（６）に至る間で延伸下に間歇水付と熱処理が、
また第２プリヘリローラ（６）からガイドローラ（８）
に至る間で弛緩熱処理が施される。
ローラ（１）と第１プリヘリローラ（４）の表面速度を
第２プリヘリローラ（６）より遅く設定するとともに、
仮撚スピンドル（３）のスピンナ ビンへの糸条の捲き
付りは行わず素通しにして本発明力ｌノ、を実施すれば
、糸条（Ｙ）はフィードローラ（１）から第２プリヘリ
ローラ（６）に至る間で延伸下に間歇水付と熱処理が、
また第２プリヘリローラ（６）からガイドローラ（８）
に至る間で弛緩熱処理が施される。
さらに、第２プリヘリローラ（６）から第１デリベリロ
ーラ（４）に至る間が弛緩状態であり、かつ糸条、（Ｙ
）は仮撚スピンドル（３）に素通しされているので、族
１然力が弱＜、シたがって仮１然スピンドル（３）によ
る１然の遡及はガイドローラ（８）で阻止され、ガイド
ローラ（８）と第１プリヘリローラ（４）との間で室温
下の仮１然加工が施される。
ーラ（４）に至る間が弛緩状態であり、かつ糸条、（Ｙ
）は仮撚スピンドル（３）に素通しされているので、族
１然力が弱＜、シたがって仮１然スピンドル（３）によ
る１然の遡及はガイドローラ（８）で阻止され、ガイド
ローラ（８）と第１プリヘリローラ（４）との間で室温
下の仮１然加工が施される。
このように１本発明によれば通寓の２段ヒータ仮ｌ然加
工機に間歇水イ」装置と糸道変更用のガイドを設げるだ
りで延伸下の間歇水イ」・熱処理と弛緩熱処理及び室温
下の仮撚加工の３工程を連続して行うことが可能である
。ポリエステル等の高配向未延伸糸を供給系として前記
３工程を施すと、延伸域で非水付部より低配向、高収縮
性となった水イ」部が弛緩熱処理によって糸条断面内で
太細を伴いつつ収縮するとともに、単フィラメントにク
リンプが発生し、非水付部より嵩ＩＩ’Ｊ１で深みのあ
る濃染性の太糸条部を形成することができ、さらに室温
下の仮１然によって大系条部のクリンプを消失すること
なく、かつ細糸条部に実質的な嵩高性を（＝１与するこ
となくトルクのみをイ」与することができるので、トル
クによる伸縮性によって通當の仮を然加工機に設置され
ている捲取張力調整機能を有しない捲取装置であっても
、渡り糸が発生したり。
工機に間歇水イ」装置と糸道変更用のガイドを設げるだ
りで延伸下の間歇水イ」・熱処理と弛緩熱処理及び室温
下の仮撚加工の３工程を連続して行うことが可能である
。ポリエステル等の高配向未延伸糸を供給系として前記
３工程を施すと、延伸域で非水付部より低配向、高収縮
性となった水イ」部が弛緩熱処理によって糸条断面内で
太細を伴いつつ収縮するとともに、単フィラメントにク
リンプが発生し、非水付部より嵩ＩＩ’Ｊ１で深みのあ
る濃染性の太糸条部を形成することができ、さらに室温
下の仮１然によって大系条部のクリンプを消失すること
なく、かつ細糸条部に実質的な嵩高性を（＝１与するこ
となくトルクのみをイ」与することができるので、トル
クによる伸縮性によって通當の仮を然加工機に設置され
ている捲取張力調整機能を有しない捲取装置であっても
、渡り糸が発生したり。
捲姿が不良になることなく容易に１を取ることができる
。また５前記３工程を４対の送糸ローラを有する特殊な
加工機で行う場合に比較して綬備簡略化、小型化、低コ
スト化が可能であり、しかも糸掛作業性が向上する。
。また５前記３工程を４対の送糸ローラを有する特殊な
加工機で行う場合に比較して綬備簡略化、小型化、低コ
スト化が可能であり、しかも糸掛作業性が向上する。
一方、フィードロ〜う（１）と第２プリヘリ１コ ラ（
６）を等速にして本発明方法を実施ずろごとにより定長
下の間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び室６１、ｋ下の
仮撚加工を連続的に行うことも可能であり。
６）を等速にして本発明方法を実施ずろごとにより定長
下の間歇水付・熱処理と弛緩熱処理及び室６１、ｋ下の
仮撚加工を連続的に行うことも可能であり。
この場合には長手方向に濃染部と淡染部とを交圧に有し
、実質的に捲縮を有さない糸条を製造することができる
。
、実質的に捲縮を有さない糸条を製造することができる
。
」二面の実施態様においては仮ｌ然手段として仮１然ス
ピンドルを示したが、仮撚手段としては空気仮撚ノズル
、ヘルトニソプ式施撚体１中空円筒管等低張力下で糸条
に施撚できる構造であればいずれでもよい。また２間歇
水付装置としては、糸条の長手方向に水又は水性液体を
間歇的に付着できるものであればいずれでもよく２例え
ばローラ表面に突条を設けたギヤ型回転ローラや特開昭
４９−５５４号公報等に開示されている電磁ソレノイド
法を用いた装置等があげられる。
ピンドルを示したが、仮撚手段としては空気仮撚ノズル
、ヘルトニソプ式施撚体１中空円筒管等低張力下で糸条
に施撚できる構造であればいずれでもよい。また２間歇
水付装置としては、糸条の長手方向に水又は水性液体を
間歇的に付着できるものであればいずれでもよく２例え
ばローラ表面に突条を設けたギヤ型回転ローラや特開昭
４９−５５４号公報等に開示されている電磁ソレノイド
法を用いた装置等があげられる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率４５Ｘ１０’の高配向ポリエチレンテレフタレート未
延伸糸２３０ｄ／ ４８ｆを供給糸条とし、三菱重工０
鴫製ＬＳ−２型板１然加工機を用いて第１図の糸掛は順
序、第１表のような加工条件で延伸下の間歇水付・熱処
理と弛緩熱処理及び室温下の仮撚加工を連続して行った
。なお、仮撚スピンドルのスピナーピンへの糸条の捲き
（＝Ｉけは行わずに、スピナーピンの位置が糸条の走行
方向の下流例となるように（いわゆ、る逆性Ｌ３に）設
置した仮撚スヒ。
率４５Ｘ１０’の高配向ポリエチレンテレフタレート未
延伸糸２３０ｄ／ ４８ｆを供給糸条とし、三菱重工０
鴫製ＬＳ−２型板１然加工機を用いて第１図の糸掛は順
序、第１表のような加工条件で延伸下の間歇水付・熱処
理と弛緩熱処理及び室温下の仮撚加工を連続して行った
。なお、仮撚スピンドルのスピナーピンへの糸条の捲き
（＝Ｉけは行わずに、スピナーピンの位置が糸条の走行
方向の下流例となるように（いわゆ、る逆性Ｌ３に）設
置した仮撚スヒ。
ンドルを用いた。また、ガイ１、ｔ−！ ラ（８）とし
て直ｆ条１０ｍｍψの溝イで１きベアリング口 フを使
用した。
て直ｆ条１０ｍｍψの溝イで１きベアリング口 フを使
用した。
第１表
■
１（
口
ト
Ｉ 。
目
１つ
１゜
−
ト
「
暇
得られた糸条は、太糸条部を構成するフィラメントのみ
が三次元的なりリンプを有するとともにその糸条断面に
おいて太細を有しており、細糸条部はクリンプを有する
ことな（トルクを有していてパンケージへの降き取りは
支障なく行うことができ、また２、５ｋａｔ８き上げて
もｔ＠姿が良好なパッケージを採取できた。また、該糸
条の筒編地を染色したところ、大系条部と細糸条部間の
濃淡差は鮮明であった。
が三次元的なりリンプを有するとともにその糸条断面に
おいて太細を有しており、細糸条部はクリンプを有する
ことな（トルクを有していてパンケージへの降き取りは
支障なく行うことができ、また２、５ｋａｔ８き上げて
もｔ＠姿が良好なパッケージを採取できた。また、該糸
条の筒編地を染色したところ、大系条部と細糸条部間の
濃淡差は鮮明であった。
実施例２
実施例１と同様な供給糸条を第２図の糸掛は順序、第２
表のような加工条件で延伸下の間歇水（＝１・熱処理と
弛緩熱処理及び室温下の仮撚加工を連続して行った。な
お、仮撚手段として空気仮撚ノズルを使用した。
表のような加工条件で延伸下の間歇水（＝１・熱処理と
弛緩熱処理及び室温下の仮撚加工を連続して行った。な
お、仮撚手段として空気仮撚ノズルを使用した。
得られた糸条の性伏及びパッケージへの１ヲき取り状況
は実施例１と同様であった。
は実施例１と同様であった。
第２表
第１図及び第２図は本発明の実施態様を示す工程概略図
であり２図中（すはワイ ドロー九（２）は仮撚ヒータ
、（３）は仮撚手段、（４）は第１デリベリローラ、（
５）は再熱処理ヒータ、（６）は第２プリヘリローラ、
（７）け間歇水付装置、（８）はガイドローラである。 特許出願人 ユ＝子力株式会社
であり２図中（すはワイ ドロー九（２）は仮撚ヒータ
、（３）は仮撚手段、（４）は第１デリベリローラ、（
５）は再熱処理ヒータ、（６）は第２プリヘリローラ、
（７）け間歇水付装置、（８）はガイドローラである。 特許出願人 ユ＝子力株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１フイードローラ（１）、仮撚ヒータ（２）、仮撚
手段（３）、第１プリヘリローラ（４）、再熱処理ヒー
タ（５）及び第２プリヘリローラ（６）をこの順でほぼ
一直線状に配設した２段ヒータ仮撚加工機の第１デリベ
リローラ（４）と再熱処理ヒ−り（５）との間に間歇水
付装置（７）を設け、熱可塑性合成繊維糸条をフィード
ローラ（１）１間歇水付装置（７）、再熱処理ヒータ（
５）、第２デリベリローラ（６）、仮撚ヒータ（２）、
消極回転するガイドローラ（８）、仮撚手段（３）。 −第１プリヘリローラ（４）の順序で糸掛けして加工す
ることを特徴とする特殊仮撚加工法。 （２）前記ガイドローラ（８）を仮撚ヒータ（２）と仮
撚手段（３）との間に設けて仮撚ヒータ（２）の上部か
ら下部、ガイドローラ（８）、仮撚手段（３）の順序で
糸掛けすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の特殊仮燃加工法。 （３）前記ガイドローラ（８）をフィー１．゛ローラｆ
ｉｌと仮撚ヒータ（２）との間に設けて仮撚ヒータ（２
）の下部から上部、ガイドローラ（Ｂ）、仮１然手段（
３）の順序で糸掛けすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の特殊仮撚加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960083A JPS6071727A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 特殊仮撚加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960083A JPS6071727A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 特殊仮撚加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071727A true JPS6071727A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16068570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17960083A Pending JPS6071727A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 特殊仮撚加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410484A (en) * | 1991-06-05 | 1995-04-25 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Automatic brake control system |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17960083A patent/JPS6071727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410484A (en) * | 1991-06-05 | 1995-04-25 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Automatic brake control system |
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