JPS6070227A - 斜面造成方法およびその器具 - Google Patents
斜面造成方法およびその器具Info
- Publication number
- JPS6070227A JPS6070227A JP17592683A JP17592683A JPS6070227A JP S6070227 A JPS6070227 A JP S6070227A JP 17592683 A JP17592683 A JP 17592683A JP 17592683 A JP17592683 A JP 17592683A JP S6070227 A JPS6070227 A JP S6070227A
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- JP
- Japan
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- ground
- frame
- fence
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、現地工事をできるだけ少なくして、斜面の造
成工事を行う造成方法および造成器具に関するものであ
る。
成工事を行う造成方法および造成器具に関するものであ
る。
（従来技術）
従来、斜面の造成工事を行う際には、例えばコンクリー
ト基礎工事あるいは岩石の積層工事を実施することによ
り、斜面に相当強固な基礎を築いて土止めをした後、該
斜面の土を削って整地を行っている。
ト基礎工事あるいは岩石の積層工事を実施することによ
り、斜面に相当強固な基礎を築いて土止めをした後、該
斜面の土を削って整地を行っている。
しかしながら、このような造成工事は殆んどが現地工事
となるため、多大の労力と日数を要し工事費が割高にな
っている。また、従来工法によれば、たとえ斜面の土止
めが十分に行われたとしても、雨水等が多く降った場合
には、新造成地の土が多くの水を含むようになり、これ
によって、土砂崩壊による大きな災害を発生し易いとい
う欠点がある。
となるため、多大の労力と日数を要し工事費が割高にな
っている。また、従来工法によれば、たとえ斜面の土止
めが十分に行われたとしても、雨水等が多く降った場合
には、新造成地の土が多くの水を含むようになり、これ
によって、土砂崩壊による大きな災害を発生し易いとい
う欠点がある。
（発明の目的）
本発明は、上記の欠点を除去するためになされたもので
、その目的とするところは、現地工事をできるだけ少な
くして、工場での大量生産を可能にし、工期の短縮およ
び工事費の低減を図るとともに、雨水等による土砂崩壊
を防止し得るようにした斜面造成方法およびその治具を
提供することにある。
、その目的とするところは、現地工事をできるだけ少な
くして、工場での大量生産を可能にし、工期の短縮およ
び工事費の低減を図るとともに、雨水等による土砂崩壊
を防止し得るようにした斜面造成方法およびその治具を
提供することにある。
（発明の４１４成）
この目的は、四角形状の枠体と、枠体の下辺に固設した
杭と、枠体内に配設した補強材と、枠体の埋土側に止着
した合成樹脂製のネットとより構成された複数の土止め
用フェンス本ｆｉＦ−ｆ、互に連接して地山に対向する
ように地面に打ち込むとともに、前記地山には複数のア
ンカ一部材を互に連接させて打ち込み、次に、フェンス
本体の上辺近傍部とアンカ一部材間に部材を張設し、そ
の後、フェンス本体きアンカ一部材間の空間部に埋土す
ることを特徴とする斜面造成方法およびその器具によっ
て達成される。
杭と、枠体内に配設した補強材と、枠体の埋土側に止着
した合成樹脂製のネットとより構成された複数の土止め
用フェンス本ｆｉＦ−ｆ、互に連接して地山に対向する
ように地面に打ち込むとともに、前記地山には複数のア
ンカ一部材を互に連接させて打ち込み、次に、フェンス
本体の上辺近傍部とアンカ一部材間に部材を張設し、そ
の後、フェンス本体きアンカ一部材間の空間部に埋土す
ることを特徴とする斜面造成方法およびその器具によっ
て達成される。
（実施例）
以下に、本発明の一実施例を図について説明する。先ず
、本実施例に係わるフェンス本体の構成を製作手順とと
もに説明する。第１図ないし、第６図において、フェン
ス本体１のＭｌ成要素である四角形状の枠ｆｉｆ−２は
、断面凹形状の保合部を有する鋼材をＬ字形に折曲し、
該り字形鋼材を２本互に向かい合わせて溶着することに
・よって製作する。四角形状の枠体２の各コーナ郡には
コーナ補強材３を溶着して、枠体２を補強する。
、本実施例に係わるフェンス本体の構成を製作手順とと
もに説明する。第１図ないし、第６図において、フェン
ス本体１のＭｌ成要素である四角形状の枠ｆｉｆ−２は
、断面凹形状の保合部を有する鋼材をＬ字形に折曲し、
該り字形鋼材を２本互に向かい合わせて溶着することに
・よって製作する。四角形状の枠体２の各コーナ郡には
コーナ補強材３を溶着して、枠体２を補強する。
枠体２の上辺と下辺間には、上端近傍部にボルト挿通孔
４を有する複数の断面り字状縦補強材５を溶着し、さら
に前記枠体２の上辺と下辺間には、前記各縦補強材５同
士の中間の位置において断面工字状の縦補強材６を溶着
する。枠体２の下辺の前記各縦補強材５に対応する位置
には、鋼製の杭７７ｉ−溶着する。
４を有する複数の断面り字状縦補強材５を溶着し、さら
に前記枠体２の上辺と下辺間には、前記各縦補強材５同
士の中間の位置において断面工字状の縦補強材６を溶着
する。枠体２の下辺の前記各縦補強材５に対応する位置
には、鋼製の杭７７ｉ−溶着する。
縦補強材５と６間には、これらと直交して延びる横補強
材８，９を順次平織状に挿入し、各横補強材８，９の一
端は枠体２の一方の横辺に溶着し、各横補強材８．？の
他端は第４図に示すように、調整ボルト１０の一端側に
溶着する。
材８，９を順次平織状に挿入し、各横補強材８，９の一
端は枠体２の一方の横辺に溶着し、各横補強材８．？の
他端は第４図に示すように、調整ボルト１０の一端側に
溶着する。
そして、この調整ボルト１０の他端側は、枠体２の他方
の横辺に穿設した孔１１に挿通して、調整ボルト１０に
ナツト１２を螺合する。このナツト１２の締付量を加減
することにより、前記横補強材８，９の張力を適宜調整
できるようｌこなっている。
の横辺に穿設した孔１１に挿通して、調整ボルト１０に
ナツト１２を螺合する。このナツト１２の締付量を加減
することにより、前記横補強材８，９の張力を適宜調整
できるようｌこなっている。
この後、枠体２の上辺と下辺間に、前述した横補強材８
と９の交差部を上下方向に延びるように縦補強材１３を
溶着する。そして、横補強材８，９と前記縦補強材５，
６との各接触部を溶着し、枠体２を強固に補強する。こ
のようにして、強固に補強されてなる枠体２の埋土側（
第６図における右方側゛）に、合成樹脂製のネット１４
を適宜手段にて止着して、土止め用フェンス本体１が完
成する。
と９の交差部を上下方向に延びるように縦補強材１３を
溶着する。そして、横補強材８，９と前記縦補強材５，
６との各接触部を溶着し、枠体２を強固に補強する。こ
のようにして、強固に補強されてなる枠体２の埋土側（
第６図における右方側゛）に、合成樹脂製のネット１４
を適宜手段にて止着して、土止め用フェンス本体１が完
成する。
次に、第５図に基づいてアンカ一部材１５および部材２
２について説明する。アンカ一部材１５は、所要数の孔
１６が穿設された断面り字状の鋼製ベース１７と、該ベ
ース１７の孔１６に挿通・される鋼管杭１８と、該鋼管
杭１８のベース１７よりも上部にＵボルト１９およびナ
ツト２０にて締着されるプレート２１とから構成される
。
２について説明する。アンカ一部材１５は、所要数の孔
１６が穿設された断面り字状の鋼製ベース１７と、該ベ
ース１７の孔１６に挿通・される鋼管杭１８と、該鋼管
杭１８のベース１７よりも上部にＵボルト１９およびナ
ツト２０にて締着されるプレート２１とから構成される
。
部材２２は棒鋼等により製作され、部材２２の一端はア
ンカ一部材１５のベース１７に溶着され、他端は調整ボ
ルト２６の一端側に溶着されている。そして、この調整
ボルト２３の他端側は、フェンス本体１の縦補強材５の
前記ボルト挿通孔４に挿通され、ナツト２４が螺合して
いる。このナツト２４の締付量を加減することによって
、フェンス本体１の倒れ度合を適宜調整できるようにな
っている。
ンカ一部材１５のベース１７に溶着され、他端は調整ボ
ルト２６の一端側に溶着されている。そして、この調整
ボルト２３の他端側は、フェンス本体１の縦補強材５の
前記ボルト挿通孔４に挿通され、ナツト２４が螺合して
いる。このナツト２４の締付量を加減することによって
、フェンス本体１の倒れ度合を適宜調整できるようにな
っている。
なお１．ここでは部材２２の一端側をベース１７に溶着
し、他端をフェンス本体１側において長さ調整できるよ
うにしたが、勿論、これとは逆に、部材２２の他端をフ
ェンス本体１に溶着し、一端をベース側にふいて長さ調
整できるように構成してもよい。
し、他端をフェンス本体１側において長さ調整できるよ
うにしたが、勿論、これとは逆に、部材２２の他端をフ
ェンス本体１に溶着し、一端をベース側にふいて長さ調
整できるように構成してもよい。
上述のように構成された造成器具を用いて、実際に斜面
の造成工事を行う方法について、第４図ないし第８図に
基づいて説明する。
の造成工事を行う方法について、第４図ないし第８図に
基づいて説明する。
フェンス本体１、アンカ一部材１５および部材２２は予
め工場内において製作し、工場内において製作されたフ
ェンス本体１、アンカ一部材１５および部材２２を、斜
面造成する設置現場才で搬入する。先ず、フェンス本体
１は、これを地山Ｂに対向させてネット１４が地山Ｂ側
（埋±側）に配されるように、地面Ａの所定位置に載置
する。地面Ａに載置されたフェンス本体１は、整地の際
に用いる図示しないショベル系掘削機等によって叩くこ
とにより、複数のフェンス本体１同士を連接させて、上
記杭７を順々に地面Ａに打ち込んでいく。この場合、互
に隣接するフェンス本体１は第６図および第７図に示す
よ、うに、各々の枠体２の横辺に凹設した係合部同士を
互に重ね合わせて、上記した要領で複数のフェンス本体
１を打ち込んでいく。
め工場内において製作し、工場内において製作されたフ
ェンス本体１、アンカ一部材１５および部材２２を、斜
面造成する設置現場才で搬入する。先ず、フェンス本体
１は、これを地山Ｂに対向させてネット１４が地山Ｂ側
（埋±側）に配されるように、地面Ａの所定位置に載置
する。地面Ａに載置されたフェンス本体１は、整地の際
に用いる図示しないショベル系掘削機等によって叩くこ
とにより、複数のフェンス本体１同士を連接させて、上
記杭７を順々に地面Ａに打ち込んでいく。この場合、互
に隣接するフェンス本体１は第６図および第７図に示す
よ、うに、各々の枠体２の横辺に凹設した係合部同士を
互に重ね合わせて、上記した要領で複数のフェンス本体
１を打ち込んでいく。
そして、前記各フェンス本体１に対向した地山Ｂには、
アンカ一部材１５のベース１７の一辺をフェンス本体１
に対し適当距離だけ離隔させて打込む。その際、複数の
ベース１７は第７図に示すように、フェンス本体１に対
する離間寸法を大小交互に異ならせて打ち込むことが好
ましい。地山Ｂに打ち込まれた隣り合う各ベース１７間
には、所要形状の継ぎ材２５を溶着して、各ベース１７
同士を堅固に補強する。各ベース１７間を継ぎ材２５に
て補強したら、各ベース１７に穿設された孔１６に鋼管
杭１８を挿通して、該鋼管杭１８８地山Ｂに打ち込んで
いく。
アンカ一部材１５のベース１７の一辺をフェンス本体１
に対し適当距離だけ離隔させて打込む。その際、複数の
ベース１７は第７図に示すように、フェンス本体１に対
する離間寸法を大小交互に異ならせて打ち込むことが好
ましい。地山Ｂに打ち込まれた隣り合う各ベース１７間
には、所要形状の継ぎ材２５を溶着して、各ベース１７
同士を堅固に補強する。各ベース１７間を継ぎ材２５に
て補強したら、各ベース１７に穿設された孔１６に鋼管
杭１８を挿通して、該鋼管杭１８８地山Ｂに打ち込んで
いく。
この後、アンカ一部材１５のベー、ｘ、１７Ｒ：Ｇｉ控
材゛２２の一端を溶着固定し、部材２２の他端に溶着し
た調整ボルト２３は、枠体２の上辺近傍部に設けたボル
ト挿通孔（第５図の符号４）に挿通し、ナツト１２を螺
合する。フェンス本体１の倒れ度合は、ナツト１２の締
付量を加減するこきによって適宜調整する。フェンス本
体１の倒れ度合を調整したら、鋼管杭１８にプレート２
１をＵボルト１９およびナラ）２０にて締着する。この
場合、プレート２１は部材２２に当接させてフェンス本
体１と対向するようにして締着する。然る後、フェンス
本体１とアンカ一部材１５間の空間ｍｃに、地山Ｂを削
って得られた土を、第８図中において想像線Ｅで示すよ
うに埋出し、図示しないショベル系掘ＳＩＪ機等により
造成を行い整地する。
材゛２２の一端を溶着固定し、部材２２の他端に溶着し
た調整ボルト２３は、枠体２の上辺近傍部に設けたボル
ト挿通孔（第５図の符号４）に挿通し、ナツト１２を螺
合する。フェンス本体１の倒れ度合は、ナツト１２の締
付量を加減するこきによって適宜調整する。フェンス本
体１の倒れ度合を調整したら、鋼管杭１８にプレート２
１をＵボルト１９およびナラ）２０にて締着する。この
場合、プレート２１は部材２２に当接させてフェンス本
体１と対向するようにして締着する。然る後、フェンス
本体１とアンカ一部材１５間の空間ｍｃに、地山Ｂを削
って得られた土を、第８図中において想像線Ｅで示すよ
うに埋出し、図示しないショベル系掘ＳＩＪ機等により
造成を行い整地する。
第９図は、本発明に係る造成器具を上下２段に重ねて使
用した実施態様を示すものである。
用した実施態様を示すものである。
ここに使用する２段目のフェンス本体１は、枠体２の下
辺に杭７を取り付けないものを用いる。
辺に杭７を取り付けないものを用いる。
この場合の組立て手順は、１段目の複数のフェンス本体
１を、互に連接して地虫日に対向させた状態で、上記し
たことと同じ要領で地面人に打ち込み、次に、１段目の
フェンス本体１の枠体２の上辺に、２段目のフェンス本
体１′の枠体２′の下辺を確実に係合させて組み立て九
ばよい“。
１を、互に連接して地虫日に対向させた状態で、上記し
たことと同じ要領で地面人に打ち込み、次に、１段目の
フェンス本体１の枠体２の上辺に、２段目のフェンス本
体１′の枠体２′の下辺を確実に係合させて組み立て九
ばよい“。
２段目のフェンス本体１′に関係するアンカ一部材１５
′および部材２２′の組付は要領は、第１段目のフェン
ス本体１に関係するアンカ一部材１５および部材２２の
組付は要領と同様であるので、その説明を省略するもの
とする。
′および部材２２′の組付は要領は、第１段目のフェン
ス本体１に関係するアンカ一部材１５および部材２２の
組付は要領と同様であるので、その説明を省略するもの
とする。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、フェンス本体、アンカ一
部材および部材は工場において大量生産でき、現地工事
が従来に較べて大幅に減少するので、工期の短縮および
工事費の低減を図ることができる。また、土止めのため
に枠体に合成樹脂製９ネツトを止着したので、雨水等の
速やかな自然排水が可能となり、したがって、土砂崩壊
による災害発生を未然に防止できる。また、複数のフェ
ンス本体は造成地の地形に応じて組合せ自由であるので
、変形地における造成工事に対しても容易に対応できる
。
部材および部材は工場において大量生産でき、現地工事
が従来に較べて大幅に減少するので、工期の短縮および
工事費の低減を図ることができる。また、土止めのため
に枠体に合成樹脂製９ネツトを止着したので、雨水等の
速やかな自然排水が可能となり、したがって、土砂崩壊
による災害発生を未然に防止できる。また、複数のフェ
ンス本体は造成地の地形に応じて組合せ自由であるので
、変形地における造成工事に対しても容易に対応できる
。
第１図は本発明の一実施例を示す要部正面図、第２図は
第１図の平面図、 第３図は第１図の右側面図１、 第４図は第１図のＤ部詳細図、 第５図はアンカ一部材と部側の取付状態を示す一部切欠
き側面図、 第６図は本発明に係る造成器具を連接して敷設した状態
を示す全体正面図、 第７図は第６図の平面図、 第８図は第６図の造成器具の組立状態を拡大して示す右
側面図、 第９図は本発明に係る造成器具を２段に重ねて使用した
状態を示す右側面図である。 １・・・フェンス本体、２・・・枠体、３・・・コーナ
補強材、５，６．１３・・・縦補強材、７・・・杭、８
，９・・・横補強材、１４・・・ネット、１５・・・ア
ンカ一部材、２２−・−控桐、Ａ・・・地面、Ｂ・・・
地山、Ｃ・・・空間部。 牙３ト ２ 第５図
第１図の平面図、 第３図は第１図の右側面図１、 第４図は第１図のＤ部詳細図、 第５図はアンカ一部材と部側の取付状態を示す一部切欠
き側面図、 第６図は本発明に係る造成器具を連接して敷設した状態
を示す全体正面図、 第７図は第６図の平面図、 第８図は第６図の造成器具の組立状態を拡大して示す右
側面図、 第９図は本発明に係る造成器具を２段に重ねて使用した
状態を示す右側面図である。 １・・・フェンス本体、２・・・枠体、３・・・コーナ
補強材、５，６．１３・・・縦補強材、７・・・杭、８
，９・・・横補強材、１４・・・ネット、１５・・・ア
ンカ一部材、２２−・−控桐、Ａ・・・地面、Ｂ・・・
地山、Ｃ・・・空間部。 牙３ト ２ 第５図
Claims (2)
- （１） 四角形状の枠体と、該枠体の下辺に固設した杭
と、前記枠体内に配設した補強材と、前記枠体の埋土さ
れる側に止着した合成樹脂製のネットとより構成されて
なる複数の土止め用フェンス本体を、互に連接して地山
に対向するように地面に打ち込むとともに、前記地山に
は複数のアンカ一部材を互に連接させて打ち込み、次に
、前記フェンス本体の上辺近傍部と前記アンカ一部材間
に部材を張設し、その後、前記フェンス本体と前記アン
カ一部材間の空間部に埋土することを特徴とする斜面造
成方法。 - （２） 四角形状の枠体の下辺に杭を有するとともに該
枠体内には補強材を配設し、かつ前記枠体の埋土側に合
成樹脂製のネットを止着してなる土止め用フェンス本体
と、該フェンス本体と対向離間させて地山に打ち込まれ
るアンカ一部材と、前記フェンス本体の上辺近傍部と前
記、アンカ一部材間に張設される部材さより構成したこ
とを特徴とする斜面造成器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17592683A JPS6070227A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 斜面造成方法およびその器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17592683A JPS6070227A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 斜面造成方法およびその器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070227A true JPS6070227A (ja) | 1985-04-22 |
| JPS647170B2 JPS647170B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=16004662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17592683A Granted JPS6070227A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 斜面造成方法およびその器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070227A (ja) |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17592683A patent/JPS6070227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647170B2 (ja) | 1989-02-07 |
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