JPS6068926A - 超音波溶着機用工具ホ−ン - Google Patents
超音波溶着機用工具ホ−ンInfo
- Publication number
- JPS6068926A JPS6068926A JP17894783A JP17894783A JPS6068926A JP S6068926 A JPS6068926 A JP S6068926A JP 17894783 A JP17894783 A JP 17894783A JP 17894783 A JP17894783 A JP 17894783A JP S6068926 A JPS6068926 A JP S6068926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- planar bodies
- plate
- hone
- tool horn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ポーンに関する。
超音波プラスチック溶着機で、プラスチックの溶着加工
を行なう場合、その工具ホーンのプラスチックに接する
面（加工面）が、同位相のほぼ均一の振動変化を有する
、縦振動を行なうようにすることが、加工能率を最もよ
くする上で必要である０ 長尺の溶着面を得るには、現在第１図（ａ）に示す工具
ホーンが用いられている。この工具ホーン／は、矩形板
状で、長手方向の一端面を、加振（駆動）面ス、他端面
を加工（放射）面３とし、加振面λと、加工面３との間
の側面に、複数条のスリン）＆を、長手方向に間隔を有
せしめ、加振面λと加工面３とを結ぶ方向に延長するよ
うに設け、加工面３での振動変位を均一ならしめるよう
にしたものである。この工具ホーン／の厚さは、１／４
波長以下、加振面２と加工面３との間の幅は、一般に７
２波長とされる。この工具ホーンによれば、加工面３で
の振動変位は、長手方向で、第１図（ｂ）に示すように
ほぼ均一化されている。
を行なう場合、その工具ホーンのプラスチックに接する
面（加工面）が、同位相のほぼ均一の振動変化を有する
、縦振動を行なうようにすることが、加工能率を最もよ
くする上で必要である０ 長尺の溶着面を得るには、現在第１図（ａ）に示す工具
ホーンが用いられている。この工具ホーン／は、矩形板
状で、長手方向の一端面を、加振（駆動）面ス、他端面
を加工（放射）面３とし、加振面λと、加工面３との間
の側面に、複数条のスリン）＆を、長手方向に間隔を有
せしめ、加振面λと加工面３とを結ぶ方向に延長するよ
うに設け、加工面３での振動変位を均一ならしめるよう
にしたものである。この工具ホーン／の厚さは、１／４
波長以下、加振面２と加工面３との間の幅は、一般に７
２波長とされる。この工具ホーンによれば、加工面３で
の振動変位は、長手方向で、第１図（ｂ）に示すように
ほぼ均一化されている。
長さだけでなく、幅も大きい浴着面を形成することが要
求されるときは、」二記の工具ホーンの加工面３をプラ
スチック面に対して幅方向に順次ずらせ、何回かかけて
溶着面を形成しなければならず、作業性が悪いばかりか
、水密１４：や気密性のある溶着面を形成できなかった
。
求されるときは、」二記の工具ホーンの加工面３をプラ
スチック面に対して幅方向に順次ずらせ、何回かかけて
溶着面を形成しなければならず、作業性が悪いばかりか
、水密１４：や気密性のある溶着面を形成できなかった
。
本発明は長さだけでなく、幅も大きい溶着面を７回の加
工で形成でき、上記問題を解決した、超音波溶着機用工
具ホーンを提供することを目的とする０ 第２図に示すように、第１図と同様な・板状体６の加工
面３の長手方向両側面の全長にわたって、加工面３が平
面を維持できるように質ｍ ｍを付加するための、突出
部乙、乙′を形成しても、板状体５の厚さに突出部乙、
６′を加えた厚さが１／４波長以下であれば、突出部乙
、乙′の振動変位は、板状体Ｓの〃さに相当する部分と
、振動変位（振幅）に差がなく全く同一で、位相も同じ
である。
工で形成でき、上記問題を解決した、超音波溶着機用工
具ホーンを提供することを目的とする０ 第２図に示すように、第１図と同様な・板状体６の加工
面３の長手方向両側面の全長にわたって、加工面３が平
面を維持できるように質ｍ ｍを付加するための、突出
部乙、乙′を形成しても、板状体５の厚さに突出部乙、
６′を加えた厚さが１／４波長以下であれば、突出部乙
、乙′の振動変位は、板状体Ｓの〃さに相当する部分と
、振動変位（振幅）に差がなく全く同一で、位相も同じ
である。
そこで第２図に示す工具ホーンを、板状体左を複数枚相
互に間隙を有して並設し、その一端を全長にわたり厚さ
方向に突出部乙、乙′で互に一体に連結して、第３図の
ように構成したものが本発明による工具ポーンである。
互に間隙を有して並設し、その一端を全長にわたり厚さ
方向に突出部乙、乙′で互に一体に連結して、第３図の
ように構成したものが本発明による工具ポーンである。
第３図は板状体りが３枚の場合の例である。
第３図の例における工具ホーンては、加振面スか３個で
、１つの幅、長さ共に大きい長方形又は正方形の加工面
３を有する。即ち第３図の工具ホーンにおいて、各加振
面λを、同位相、同振動変位で駆動すれば、加工面３は
、何れの部分においても同位相、同振動変位で振動する
。
、１つの幅、長さ共に大きい長方形又は正方形の加工面
３を有する。即ち第３図の工具ホーンにおいて、各加振
面λを、同位相、同振動変位で駆動すれば、加工面３は
、何れの部分においても同位相、同振動変位で振動する
。
加振方法としては、第ケ図に示すように、加振面λの長
手方向中央に直角に第１図の二［具ホーン／を乗せ、工
具ホーン／の中央上部から振動子７で加振してもよいし
、第３図に示すように、振動子７を夫々の板状体Ｓの加
振面スの中央にとりつけて、加振しても良い。
手方向中央に直角に第１図の二［具ホーン／を乗せ、工
具ホーン／の中央上部から振動子７で加振してもよいし
、第３図に示すように、振動子７を夫々の板状体Ｓの加
振面スの中央にとりつけて、加振しても良い。
以上本発明によれば、長さ、幅」（に大きな溶着面を一
度に加工できる工具ポーンを容易に提供できる。
度に加工できる工具ポーンを容易に提供できる。
第１図（ａ）は従来の工具ホーンの斜視図、第１図（ｂ
）は（ａ）の工具ホーンの加工［ｎｉの長手方向の振動
変位分布を示した図、第２図は本発明工具ポーンの基本
体の斜視図、第３図は本発明工具ポーンの−は本発明工
具ホーンへの振動子の結合態様の他の例を示す斜視図で
ある。 ／・工具ホーン、λ・・加振面、３・・加工面、グ・・
スリット、ｋ・・板状体、乙、乙′・・突出部、７・−
振動子０ １１１１ｉＡ ＊ ｉ １Ｊ（ｉ／＊、）代′Ｊ’４Ｈ
人 弁理土中判勝成 第１図 長さ 第４図 第５図 手続補正書（自発） １１１１件の表示 昭和５８年 特 許 願第１７８９４「７号２発明の名
称 超音波溶着機用工具ホーン３ 補正をする者 沖件との関係 出 願 人 氏 名（ｆ山・）森 栄 司 （外１名）４、代理人 ８ 油止の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り
に訂正する。 特許請求の範囲 枚相互に間隙を有して並設し、該板状体の一端を全長に
わたり厚さ方向に互に連結してなり、該板状体の連結さ
れた一端面を加工面とし、板状体の各他端面を加振面と
した超に丁波溶／；′ｉ機用工具ホーン。
）は（ａ）の工具ホーンの加工［ｎｉの長手方向の振動
変位分布を示した図、第２図は本発明工具ポーンの基本
体の斜視図、第３図は本発明工具ポーンの−は本発明工
具ホーンへの振動子の結合態様の他の例を示す斜視図で
ある。 ／・工具ホーン、λ・・加振面、３・・加工面、グ・・
スリット、ｋ・・板状体、乙、乙′・・突出部、７・−
振動子０ １１１１ｉＡ ＊ ｉ １Ｊ（ｉ／＊、）代′Ｊ’４Ｈ
人 弁理土中判勝成 第１図 長さ 第４図 第５図 手続補正書（自発） １１１１件の表示 昭和５８年 特 許 願第１７８９４「７号２発明の名
称 超音波溶着機用工具ホーン３ 補正をする者 沖件との関係 出 願 人 氏 名（ｆ山・）森 栄 司 （外１名）４、代理人 ８ 油止の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り
に訂正する。 特許請求の範囲 枚相互に間隙を有して並設し、該板状体の一端を全長に
わたり厚さ方向に互に連結してなり、該板状体の連結さ
れた一端面を加工面とし、板状体の各他端面を加振面と
した超に丁波溶／；′ｉ機用工具ホーン。
Claims (1)
- （１）＆状体を複数枚相互に間隙を有して並設し、該板
状体の一端を全長にわたり厚さ方向に互に連結してなり
、該板状体の連結された一端面を加工面とし、板状体の
各他端面を加振面とした超音波溶着機用工具ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894783A JPS6068926A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶着機用工具ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894783A JPS6068926A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶着機用工具ホ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068926A true JPS6068926A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6227657B2 JPS6227657B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=16057428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17894783A Granted JPS6068926A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶着機用工具ホ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828156A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-27 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic apparatus |
| JP2007105610A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Seidensha Electronics Co Ltd | 超音波加工用工具ホーン |
| JP2014172083A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Seidensha Electronics Co Ltd | ブースタホーン及びブースタホーンを用いた超音波溶着装置 |
| JP2016078113A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 日本アビオニクス株式会社 | 超音波ウェルダー及び超音波ホーン |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17894783A patent/JPS6068926A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828156A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-27 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic apparatus |
| JP2007105610A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Seidensha Electronics Co Ltd | 超音波加工用工具ホーン |
| JP2014172083A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Seidensha Electronics Co Ltd | ブースタホーン及びブースタホーンを用いた超音波溶着装置 |
| JP2016078113A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 日本アビオニクス株式会社 | 超音波ウェルダー及び超音波ホーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227657B2 (ja) | 1987-06-16 |
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