JPH0422422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422422B2 JPH0422422B2 JP11873386A JP11873386A JPH0422422B2 JP H0422422 B2 JPH0422422 B2 JP H0422422B2 JP 11873386 A JP11873386 A JP 11873386A JP 11873386 A JP11873386 A JP 11873386A JP H0422422 B2 JPH0422422 B2 JP H0422422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horn
- tool horn
- slots
- tool
- input
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツクの溶着に使用する超音波
プラスチツクウエルダー用ホーンに関する。
プラスチツクウエルダー用ホーンに関する。
プラスチツクの超音波による溶着は、接着剤が
不要であり、溶着速度が早く、溶着面がきれいに
仕上る等、多くの特徴を有し、工業製品から食品
包装に至るまで多方面に利用されている。
不要であり、溶着速度が早く、溶着面がきれいに
仕上る等、多くの特徴を有し、工業製品から食品
包装に至るまで多方面に利用されている。
このような溶着に使用する超音波プラスチツク
ウエルダーは第５図ないし第７図に示すように、
所定周波数の振動を発生する振動子１と、振動子
１に固定されて振動を伝達する固定ホーン２と、
固定ホーン２の他端に取付けた板状、直方体状又
は円柱状の工具ホーン３を具えている。この超音
波プラスチツクウエルダーで現在使用されている
周波数は20kHzを主流に15kHz〜40kHz程度である
が、溶着面の仕上りや精度の向上及び新材料や異
種材料との強固な接合等の要望を達成するため、
また騒音低減等の点からも一層高い周波数の使用
が検討され、使用周波数は60kHz〜70kHz更には
それ以上へと高周波化される傾向にある。
ウエルダーは第５図ないし第７図に示すように、
所定周波数の振動を発生する振動子１と、振動子
１に固定されて振動を伝達する固定ホーン２と、
固定ホーン２の他端に取付けた板状、直方体状又
は円柱状の工具ホーン３を具えている。この超音
波プラスチツクウエルダーで現在使用されている
周波数は20kHzを主流に15kHz〜40kHz程度である
が、溶着面の仕上りや精度の向上及び新材料や異
種材料との強固な接合等の要望を達成するため、
また騒音低減等の点からも一層高い周波数の使用
が検討され、使用周波数は60kHz〜70kHz更には
それ以上へと高周波化される傾向にある。
しかし、工具ホーン３には、その先端面即ち出
力側端面で同相で均一な振動振幅を得るために、
超音波の入出力方向に直角に加振波長λの１／４
以下の等しい間隔で配置され工具ホーン３の側面
間を貫通し入出力方向に細長く伸びる複数のスロ
ツト４が形成してあるが、使用する周波数が高く
なるに従つて、各スロツト４の間隔を狭くする必
要があり、工具ホーン３の寸法が同じであればス
ロツト４の本数を増加することになる。
力側端面で同相で均一な振動振幅を得るために、
超音波の入出力方向に直角に加振波長λの１／４
以下の等しい間隔で配置され工具ホーン３の側面
間を貫通し入出力方向に細長く伸びる複数のスロ
ツト４が形成してあるが、使用する周波数が高く
なるに従つて、各スロツト４の間隔を狭くする必
要があり、工具ホーン３の寸法が同じであればス
ロツト４の本数を増加することになる。
スロツト４の増加に伴なつて、第５図に示すよ
うに、振動子１直下の柱部６（隣接するスロツト
４の間）と両端の柱部６とでは振動の立ち上りの
時間差（スロツト４本で250μs）が大きくなり、
１秒以下で操作が終了するプラスチツク溶着では
大きな問題となる。又、橋部７（スロツト４の両
端と工具ホーン３の入出力端面との間）はλ／８
程度の狭い間隔になつているので、スロツト４が
増加するほど工具ホーン３の振動子１直下から両
端側へのエネルギー補給が困難となり、出力側端
面での振動振幅が不均一になる等して、溶着むら
の原因となる。
うに、振動子１直下の柱部６（隣接するスロツト
４の間）と両端の柱部６とでは振動の立ち上りの
時間差（スロツト４本で250μs）が大きくなり、
１秒以下で操作が終了するプラスチツク溶着では
大きな問題となる。又、橋部７（スロツト４の両
端と工具ホーン３の入出力端面との間）はλ／８
程度の狭い間隔になつているので、スロツト４が
増加するほど工具ホーン３の振動子１直下から両
端側へのエネルギー補給が困難となり、出力側端
面での振動振幅が不均一になる等して、溶着むら
の原因となる。
更に、第７図のような円柱状の工具ホーン３で
は出力側端面での同相で均一な振動振幅を得る為
に、工具ホーン３の入力側端面の中心に１本の振
動子１を取付け、しかも工具ホーン３の直径上の
スロツト４で分割された円周距離は共に2λ／３
以下とする必要があり、工具ホーン３の大きさに
制限があつた。
は出力側端面での同相で均一な振動振幅を得る為
に、工具ホーン３の入力側端面の中心に１本の振
動子１を取付け、しかも工具ホーン３の直径上の
スロツト４で分割された円周距離は共に2λ／３
以下とする必要があり、工具ホーン３の大きさに
制限があつた。
又、周波数が高くなるほど、直径の大きな振動
子１の作製が困難になるので、１本の振動子１か
らの入力電力が小さくなる問題もあつた。
子１の作製が困難になるので、１本の振動子１か
らの入力電力が小さくなる問題もあつた。
このようなスリツトの増加に伴なう問題を解決
するために、第６図に図示するように、各スロツ
ト４で分割された柱部６に固定ホーン２及び小電
力の振動子１を夫々１本づつ取付けたウエルダー
が提案されている。しかし、この場合にはスロツ
ト４の増加に応じて振動子１の数が増加するので
装置が高価になり、更に多数本の振動子１及び固
定ホーン２の工具ホーン３への取付けが困難であ
り、場合によつてはホーンを加圧装置に取付ける
ために第５図のように従来から固定ホーン２に設
けていたフランジ８の形成が無理になる。
するために、第６図に図示するように、各スロツ
ト４で分割された柱部６に固定ホーン２及び小電
力の振動子１を夫々１本づつ取付けたウエルダー
が提案されている。しかし、この場合にはスロツ
ト４の増加に応じて振動子１の数が増加するので
装置が高価になり、更に多数本の振動子１及び固
定ホーン２の工具ホーン３への取付けが困難であ
り、場合によつてはホーンを加圧装置に取付ける
ために第５図のように従来から固定ホーン２に設
けていたフランジ８の形成が無理になる。
本発明は、使用周波数の高周波化により工具ホ
ーンのスロツト本数が増加しても、振動子の数を
必要電力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホ
ーンの出力側端面で同相で均一な振動振幅を得る
ことができる、超音波プラスチツクウエルダー用
ホーンを提供することを目的とする。
ーンのスロツト本数が増加しても、振動子の数を
必要電力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホ
ーンの出力側端面で同相で均一な振動振幅を得る
ことができる、超音波プラスチツクウエルダー用
ホーンを提供することを目的とする。
本発明の超音波プラスチツクウエルダー用ホー
ンは複数の振動子に夫々一端を取付けた複数の固
定ホーンと、複数の固定ホーンの他端に取付けた
工具ホーンとからなり、この工具ホーンは超音波
の入出力方向に対して直角方向に等しい間隔で配
置され入出力方向に細長く伸びる工具ホーンを貫
通して形成された複数のスロツトと、全スロツト
中で対称的な位置にある少なくとも一つのスロツ
トの長さ方向両端からスロツトよりも細い幅で入
出力方向に伸び工具ホーンを貫通するスリツトと
を具えており、複数の固定ホーンを工具ホーンの
入力側端面に上記スリツトを挾んで対称的に取付
けたものである。
ンは複数の振動子に夫々一端を取付けた複数の固
定ホーンと、複数の固定ホーンの他端に取付けた
工具ホーンとからなり、この工具ホーンは超音波
の入出力方向に対して直角方向に等しい間隔で配
置され入出力方向に細長く伸びる工具ホーンを貫
通して形成された複数のスロツトと、全スロツト
中で対称的な位置にある少なくとも一つのスロツ
トの長さ方向両端からスロツトよりも細い幅で入
出力方向に伸び工具ホーンを貫通するスリツトと
を具えており、複数の固定ホーンを工具ホーンの
入力側端面に上記スリツトを挾んで対称的に取付
けたものである。
第１図は本発明の超音波プラスチツクウエルダ
ー用ホーンの一具体例であり、板状の工具ホーン
３ａには超音波の入出力方向に対して直角方向
（板の幅方向）に等しい間隔で配置され入出力方
向に細長く延長させて形成された５本のスロツト
４が工具ホーン３ａを厚さ方向に貫通して設けて
ある。各スロツト４間の柱部６の距離d1は約λ／
４以下であり、スロツト４両端の橋部７の距離d2
は約λ／８になつている。又、２番目と４番目の
スロツト４には、その両端からスロツト４よりも
細い幅で入出力方向に伸びたスリツト５が橋部７
に貫通して形成してある。このスリツトの長さは
λ／16程度、従つてスリツト５先端と工具ホーン
３の入出力側端面との距離d3は約λ／16が好まし
く、スリツト５の横幅はスロツト４より狭ければ
特に制限はない。
ー用ホーンの一具体例であり、板状の工具ホーン
３ａには超音波の入出力方向に対して直角方向
（板の幅方向）に等しい間隔で配置され入出力方
向に細長く延長させて形成された５本のスロツト
４が工具ホーン３ａを厚さ方向に貫通して設けて
ある。各スロツト４間の柱部６の距離d1は約λ／
４以下であり、スロツト４両端の橋部７の距離d2
は約λ／８になつている。又、２番目と４番目の
スロツト４には、その両端からスロツト４よりも
細い幅で入出力方向に伸びたスリツト５が橋部７
に貫通して形成してある。このスリツトの長さは
λ／16程度、従つてスリツト５先端と工具ホーン
３の入出力側端面との距離d3は約λ／16が好まし
く、スリツト５の横幅はスロツト４より狭ければ
特に制限はない。
工具ホーン３ａの入力側端面上には上記スリツ
ト５を挾んで対称的な位置に３本の固定ホーン２
が固定してあり、各固定ホーン２の上端には夫々
振動子１が取付けてある。固定ホーン２にはフラ
ンジ８が形成してあり、加圧装置（図示せず）に
ホーン全体を取付けられるようになつている。
ト５を挾んで対称的な位置に３本の固定ホーン２
が固定してあり、各固定ホーン２の上端には夫々
振動子１が取付けてある。固定ホーン２にはフラ
ンジ８が形成してあり、加圧装置（図示せず）に
ホーン全体を取付けられるようになつている。
スリツトの本数と配置はこの具体例に限定され
るものではなく、入力電力に応じて必要な振動子
の本数に合せて決めることができる。例えば、第
２図はスリツト５の配置を変えた別の具体例であ
り、板状の工具ホーン３ｂに５本のスロツト４が
形成してあり、中央のスロツト４の長さ方向両端
にのみスリツト５を形成してある。この場合に
は、スリツト５を中心に２本の固定ホーン２を対
称的に取付ければ良く、固定ホーン２及び振動子
の本数が最も少ない例である。
るものではなく、入力電力に応じて必要な振動子
の本数に合せて決めることができる。例えば、第
２図はスリツト５の配置を変えた別の具体例であ
り、板状の工具ホーン３ｂに５本のスロツト４が
形成してあり、中央のスロツト４の長さ方向両端
にのみスリツト５を形成してある。この場合に
は、スリツト５を中心に２本の固定ホーン２を対
称的に取付ければ良く、固定ホーン２及び振動子
の本数が最も少ない例である。
第３図は長尺の板状の工具ホーンを湾曲し両端
を結合した円環状の工具ホーン３ｃであり、その
内外側面を直径線上で貫通した12本のスロツト４
のうち１つおきに６本のスロツト４の長さ方向両
端にスリツト５を形成してある。固定ホーン２は
工具ホーン３の入力側端面のスリツト５で分割さ
れた部分の中央に、即ちスリツト５を有しないス
ロツト４の直上に夫々取付けてある。この円環状
の工具ホーン３ｃでもスリツト５の数を２本以上
何本にでも調整できるので、先に説明した如くス
ロツト４で分割された円周距離が2λ／３以下と
いう制限があつても、スロツト４とスリツト５の
数を増やすことによつていくらでも大きい半径の
工具ホーン３ｃを作製できる。
を結合した円環状の工具ホーン３ｃであり、その
内外側面を直径線上で貫通した12本のスロツト４
のうち１つおきに６本のスロツト４の長さ方向両
端にスリツト５を形成してある。固定ホーン２は
工具ホーン３の入力側端面のスリツト５で分割さ
れた部分の中央に、即ちスリツト５を有しないス
ロツト４の直上に夫々取付けてある。この円環状
の工具ホーン３ｃでもスリツト５の数を２本以上
何本にでも調整できるので、先に説明した如くス
ロツト４で分割された円周距離が2λ／３以下と
いう制限があつても、スロツト４とスリツト５の
数を増やすことによつていくらでも大きい半径の
工具ホーン３ｃを作製できる。
第４図は長尺で且つ奥行がある直方体状の工具
ホーン３ｂの例であり、横側面に５本及び縦側面
に３本のスロツト４が貫通して形成してあり、縦
横夫々中央のスロツト４の長さ方向両端にスリツ
ト５が各側面を貫通して穿設してある。従つて、
従来ならば各スロツト４により分割された部分毎
に24本の固定ホーンを取付ける必要があつたが、
スリツト５で分割された部分毎に４本の固定ホー
ン２を取付ければ良い。
ホーン３ｂの例であり、横側面に５本及び縦側面
に３本のスロツト４が貫通して形成してあり、縦
横夫々中央のスロツト４の長さ方向両端にスリツ
ト５が各側面を貫通して穿設してある。従つて、
従来ならば各スロツト４により分割された部分毎
に24本の固定ホーンを取付ける必要があつたが、
スリツト５で分割された部分毎に４本の固定ホー
ン２を取付ければ良い。
尚、第１図のように固定ホーン２に形成したフ
ランジ８で加圧装置に取付けることが寸法的又は
強度的に無理な場合には、工具ホーンの外側面に
溝を設け、この溝に嵌合する突起を有する半円状
又はコ字状等の工具ホーンの外形に対応する形状
の取付金具を用いて工具ホーン３を締付けて保持
し、加圧装置に取付けることも可能である。
ランジ８で加圧装置に取付けることが寸法的又は
強度的に無理な場合には、工具ホーンの外側面に
溝を設け、この溝に嵌合する突起を有する半円状
又はコ字状等の工具ホーンの外形に対応する形状
の取付金具を用いて工具ホーン３を締付けて保持
し、加圧装置に取付けることも可能である。
固定ホーン２を介して各振動子１から工具ホー
ン３ａのスリツト５で分割された部分毎に伝えら
れた振動は、スリツト５で分割された部分毎に出
力側に伝達され、しかも各スリツト５の間には少
なくとも１本のスロツト４が設けてあるので、振
動子１の本数を最小限度に抑えても同相で均一な
振動振幅が固定ホーン３ａの出力側端面から得ら
れる。又、使用される振動子の共振周波が多少違
つていても、工具ホーン３を含めた合成の共振周
波数は一つとなり単一共振となるので一台の発振
機で駆動することも出来る。発振機の数も最大振
動子数から最小一台迄と小出力、中出力、大出力
のものを選択して対応させることが出来る。但し
複数の発振機で駆動するときは各振動子で同相の
電圧（電流）で駆動するようにしないと同相均一
な振動が出力面で得られない。
ン３ａのスリツト５で分割された部分毎に伝えら
れた振動は、スリツト５で分割された部分毎に出
力側に伝達され、しかも各スリツト５の間には少
なくとも１本のスロツト４が設けてあるので、振
動子１の本数を最小限度に抑えても同相で均一な
振動振幅が固定ホーン３ａの出力側端面から得ら
れる。又、使用される振動子の共振周波が多少違
つていても、工具ホーン３を含めた合成の共振周
波数は一つとなり単一共振となるので一台の発振
機で駆動することも出来る。発振機の数も最大振
動子数から最小一台迄と小出力、中出力、大出力
のものを選択して対応させることが出来る。但し
複数の発振機で駆動するときは各振動子で同相の
電圧（電流）で駆動するようにしないと同相均一
な振動が出力面で得られない。
本発明によれば、使用周波数の高周波化により
工具ホーンのスロツト本数が増加しても、その内
の任意の本数のスロツトの長さ方向両端に細長い
スリツトを形成することにより、スリツトにより
分割された部分毎に同数の振動子を固定ホーンを
介して取付ければ良いので、振動子の数を必要電
力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホーンの
出力側端面で同相で均一な振動振幅を得ることが
できる。
工具ホーンのスロツト本数が増加しても、その内
の任意の本数のスロツトの長さ方向両端に細長い
スリツトを形成することにより、スリツトにより
分割された部分毎に同数の振動子を固定ホーンを
介して取付ければ良いので、振動子の数を必要電
力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホーンの
出力側端面で同相で均一な振動振幅を得ることが
できる。
従つて、60kHz帯の高い周波数でも200w近い出
力の振動系を構成でき、アクリル樹脂の大面積の
溶着でも透明度が改善でき、従来炭化発泡してし
まつた軟質塩ビの溶着が可能になり、粉末飛散の
問題なくPBTの多点同時かしめが可能になる等
超音波プラスチツクウエルダーの応用範囲を多く
の分野に拡大できる予期せぬ効果がある。
力の振動系を構成でき、アクリル樹脂の大面積の
溶着でも透明度が改善でき、従来炭化発泡してし
まつた軟質塩ビの溶着が可能になり、粉末飛散の
問題なくPBTの多点同時かしめが可能になる等
超音波プラスチツクウエルダーの応用範囲を多く
の分野に拡大できる予期せぬ効果がある。
第１図は本発明の超音波プラスチツクウエルダ
ー用ホーンの一具体例であり、ａはその正面図及
びｂはａの−線に沿つて一部を切り欠いた側
面図である。第２図はスリツトの配置を変更した
本発明の別の具体例の正面図である。第３図は本
発明の別の具体例で円環状工具ホーンの入力側端
面での平面図であり、第４図は本発明の更に別の
具体例で直方体状工具ホーンの入力側端面での平
面図である。第５図及び第６図は従来の板状工具
ホーンを具えた超音波プラスチツクウエルダー用
ホーンの正面図である。第７図は従来の円柱状工
具ホーンを具えたホーンであつて、ａはその正面
図及びｂはその工具ホーンの入力側端面での平面
図である。 １…振動子、２…固定ホーン、３，３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ…工具ホーン、４…スロツト、５
…スリツト、６…柱部、７…橋部、８…フラン
ジ。
ー用ホーンの一具体例であり、ａはその正面図及
びｂはａの−線に沿つて一部を切り欠いた側
面図である。第２図はスリツトの配置を変更した
本発明の別の具体例の正面図である。第３図は本
発明の別の具体例で円環状工具ホーンの入力側端
面での平面図であり、第４図は本発明の更に別の
具体例で直方体状工具ホーンの入力側端面での平
面図である。第５図及び第６図は従来の板状工具
ホーンを具えた超音波プラスチツクウエルダー用
ホーンの正面図である。第７図は従来の円柱状工
具ホーンを具えたホーンであつて、ａはその正面
図及びｂはその工具ホーンの入力側端面での平面
図である。 １…振動子、２…固定ホーン、３，３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ…工具ホーン、４…スロツト、５
…スリツト、６…柱部、７…橋部、８…フラン
ジ。
Claims (1)
- １ 複数の振動子に夫々一端を取付けた複数の固
定ホーンと、複数の固定ホーンの他端に取付けた
工具ホーンとからなり、工具ホーンは超音波の入
出力方向に対して直角方向に等しい間隔で配置さ
れ入出力方向に細長く伸び該工具ホーンを貫通し
て形成された複数のスロツトと、全スロツト中の
対称的な位置にある少なくとも一つのスロツトの
長さ方向両端からスロツトよりも細い幅で入出力
方向に伸び該工具ホーンを貫通するリツトとを具
え、複数の固定ホーンを工具ホーンの入力側端面
に上記スリツトを挾んで対称的に取付けた超音波
プラスチツクウエルダー用ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873386A JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873386A JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273833A JPS62273833A (ja) | 1987-11-27 |
| JPH0422422B2 true JPH0422422B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=14743725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11873386A Granted JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273833A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828156A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-27 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic apparatus |
| KR20200107013A (ko) * | 2019-03-05 | 2020-09-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11873386A patent/JPS62273833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62273833A (ja) | 1987-11-27 |
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