JPS6068117A - 液圧成形装置 - Google Patents
液圧成形装置Info
- Publication number
- JPS6068117A JPS6068117A JP58173025A JP17302583A JPS6068117A JP S6068117 A JPS6068117 A JP S6068117A JP 58173025 A JP58173025 A JP 58173025A JP 17302583 A JP17302583 A JP 17302583A JP S6068117 A JPS6068117 A JP S6068117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- ring
- liquid pressure
- forming device
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は一体物のベローズを製作する場合の液圧成形装
置に係り、特に、ベローズの断面形状を確保するのに好
適な液圧成形装置に関する。
置に係り、特に、ベローズの断面形状を確保するのに好
適な液圧成形装置に関する。
従来は専門メーカより購入しており、その成形方法を第
1図により説明する。
1図により説明する。
従来、第1図に示すように、支柱23に摺動可能な複数
個の成形層25を配し、外方から圧縮荷重20を加えな
がら、内面からの液圧により、実線で示すU形波形ベロ
ーズ13の形状に成形するが、この方法により成形する
と、2O4程度のスプリングバックによる戻りを生ずる
欠点がある。
個の成形層25を配し、外方から圧縮荷重20を加えな
がら、内面からの液圧により、実線で示すU形波形ベロ
ーズ13の形状に成形するが、この方法により成形する
と、2O4程度のスプリングバックによる戻りを生ずる
欠点がある。
各リングの断面形状を、第2図のようにして円筒状のベ
ローズ素管13ae液圧成形すると・第3図に示すよう
に山の先端がスプリングノ(ツクの修正成形のためにと
がった形状のベローズと彦る。
ローズ素管13ae液圧成形すると・第3図に示すよう
に山の先端がスプリングノ(ツクの修正成形のためにと
がった形状のベローズと彦る。
本発明は、第4図のように考案したリングを用いて・第
5図に示すようなa=2Rを満足する所定の形状のベロ
ーズを成形する液圧成形装置を提供するにある。
5図に示すようなa=2Rを満足する所定の形状のベロ
ーズを成形する液圧成形装置を提供するにある。
本発明は、ベローズ液圧成形装置の上リング、中間リン
グおよび下リングの断面形状をが々変えることにより・
ベローズの山の形状が変えられることを実験により確認
し、特に、スプリングノ(ツクの発生によるベローズの
断面形状の変形(戻り)を解消する手段として、第2図
に示した上リング8、中間リング9および下リング10
の断面形状をストレート型から、第4図に示すような異
形砲弾型に改良して、ベローズの山の先端付近の接触す
る面を逃がし・スプリングバックの修正成形完了後、ベ
ローズ全取りはずしたときに、第5図に示すような8−
ZRとなる山の断面形状のベローズを成形するようにし
たものである。
グおよび下リングの断面形状をが々変えることにより・
ベローズの山の形状が変えられることを実験により確認
し、特に、スプリングノ(ツクの発生によるベローズの
断面形状の変形(戻り)を解消する手段として、第2図
に示した上リング8、中間リング9および下リング10
の断面形状をストレート型から、第4図に示すような異
形砲弾型に改良して、ベローズの山の先端付近の接触す
る面を逃がし・スプリングバックの修正成形完了後、ベ
ローズ全取りはずしたときに、第5図に示すような8−
ZRとなる山の断面形状のベローズを成形するようにし
たものである。
第6図に示す蓋7と水をシールする上部円板J6は溶接
されており、蓋の上方よりプレス加圧力20を加え、同
時に円筒状素管13aに充分溝たされた水18に内部圧
力を加えることにより。
されており、蓋の上方よりプレス加圧力20を加え、同
時に円筒状素管13aに充分溝たされた水18に内部圧
力を加えることにより。
素管13aは徐々に膨張を始める。各リングは、第7図
に示すような支持パイプ28で支持されているが、素管
膨張後、支持パイプをはずし、ガイド棒12の案内によ
り、蓋7・上リング8.中間リング9を下降させる。同
時に素管も円周方向に膨張し彦がら下降し、スプリング
バック量を考慮したストッパー29に上リング8、中間
リング9、下リング10が接触し、停止する。このあと
・内部圧力を抜き・プレスを上昇させると、スプリング
バンクにより・第8図に示すように・上方に戻る・この
戻った時点で所定の形状のベローズが得られる。本発明
の一実施例によれば、スプリングバックの修正成形を省
略できるという効果がある。
に示すような支持パイプ28で支持されているが、素管
膨張後、支持パイプをはずし、ガイド棒12の案内によ
り、蓋7・上リング8.中間リング9を下降させる。同
時に素管も円周方向に膨張し彦がら下降し、スプリング
バック量を考慮したストッパー29に上リング8、中間
リング9、下リング10が接触し、停止する。このあと
・内部圧力を抜き・プレスを上昇させると、スプリング
バンクにより・第8図に示すように・上方に戻る・この
戻った時点で所定の形状のベローズが得られる。本発明
の一実施例によれば、スプリングバックの修正成形を省
略できるという効果がある。
なお、図中7は蓋512は支持パイプ、14はストッパ
ー、15は底板、16は上部円板、17は下部円板、1
8は水・19は01Jング、21はナツト、22.27
は成形層、24.26は接続リング。
ー、15は底板、16は上部円板、17は下部円板、1
8は水・19は01Jング、21はナツト、22.27
は成形層、24.26は接続リング。
本発明によれば、スプリングバックの修正成形を省略し
、ベローズの山の巾を均一な巾に成形できる。
、ベローズの山の巾を均一な巾に成形できる。
第1図は従来の装置断面図、第2図および第3図は従来
装置の操作手順を示す断面図、第4図は本発明の一実施
例の装置の断面図、第5図は成形完成品の断面図、第6
図ないし第8図は本発明の動作順を示す断面図である。 7・・・蓋、8・・・上リング、9・・・中間リング、
10・・・下リング、13・・・U形波形ベローズ、1
4・・・ストッパー。 15・・・底板、16・・・上部円板、17・・・下部
円板。 18・・・水。 代理人 弁理士 高橋明夫 第乍図 1q 第5図
装置の操作手順を示す断面図、第4図は本発明の一実施
例の装置の断面図、第5図は成形完成品の断面図、第6
図ないし第8図は本発明の動作順を示す断面図である。 7・・・蓋、8・・・上リング、9・・・中間リング、
10・・・下リング、13・・・U形波形ベローズ、1
4・・・ストッパー。 15・・・底板、16・・・上部円板、17・・・下部
円板。 18・・・水。 代理人 弁理士 高橋明夫 第乍図 1q 第5図
Claims (1)
- 1、ベローズの液圧成形装置において、上リング5中間
リングおよび下リングが組み合わせた状態で複数のノズ
ル状空間を形成するような断面形状になっていることを
特徴とする液圧成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58173025A JPS6068117A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 液圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58173025A JPS6068117A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 液圧成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6068117A true JPS6068117A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15952812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58173025A Pending JPS6068117A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 液圧成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6068117A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1053800A1 (en) * | 1997-11-28 | 2000-11-22 | Calsonic Corporation | Method and device for producing bellows |
CN109622720A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 一种耐高温铌合金波纹管组件的制造方法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58173025A patent/JPS6068117A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1053800A1 (en) * | 1997-11-28 | 2000-11-22 | Calsonic Corporation | Method and device for producing bellows |
CN109622720A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 一种耐高温铌合金波纹管组件的制造方法 |
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