JPS6067032A - 放電加工用電極連続繰出し装置 - Google Patents
放電加工用電極連続繰出し装置Info
- Publication number
- JPS6067032A JPS6067032A JP17297783A JP17297783A JPS6067032A JP S6067032 A JPS6067032 A JP S6067032A JP 17297783 A JP17297783 A JP 17297783A JP 17297783 A JP17297783 A JP 17297783A JP S6067032 A JPS6067032 A JP S6067032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- collet
- electric discharge
- chuck
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は放電加工用の電極を順次に連続的に供給し得る
ように改良した繰出し７装置に関するものである。
ように改良した繰出し７装置に関するものである。
従来一般に、小径の電極工具と破７Ｊｌｌ Ｉ物とを対
向せしめてその間に絶縁性加工液を供給し、前記工具と
被加工物との間にパルス電力を供給して間欠的アーク放
電を行わしぬる放電加工装置が用いられており、この放
１ｆｔ加」：装置に設けられている電極繰出装置＃ ｒ
ｔｉ一般に、電極全コレットにチャラギングしガイドに
よって電りヴ消粍分だけ手動により引出す構造になって
いた。この構造では、電極チャッキング本数外１１本だ
し）であるため多数個穴を連続加工することができず例
えば０５朋の板厚に０２φ程度の穴を加工する場合、電
極長さが４０ ｍｍのものを使用すると、連続穴加工個
数は２００個程度であり、加工時間に換鐘、Ｉ−で、約
１００分間使用すると新しい電極全チャツキノブする必
要があったため、加工能率がぽいという欠点を有してい
た。
向せしめてその間に絶縁性加工液を供給し、前記工具と
被加工物との間にパルス電力を供給して間欠的アーク放
電を行わしぬる放電加工装置が用いられており、この放
１ｆｔ加」：装置に設けられている電極繰出装置＃ ｒ
ｔｉ一般に、電極全コレットにチャラギングしガイドに
よって電りヴ消粍分だけ手動により引出す構造になって
いた。この構造では、電極チャッキング本数外１１本だ
し）であるため多数個穴を連続加工することができず例
えば０５朋の板厚に０２φ程度の穴を加工する場合、電
極長さが４０ ｍｍのものを使用すると、連続穴加工個
数は２００個程度であり、加工時間に換鐘、Ｉ−で、約
１００分間使用すると新しい電極全チャツキノブする必
要があったため、加工能率がぽいという欠点を有してい
た。
本発明は−Ｆ述の事情に鑑みて為され、自動的に多数の
電極全１本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電
加工を行い得る、電極連続繰出し装置を提供すること全
目的とする。
電極全１本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電
加工を行い得る、電極連続繰出し装置を提供すること全
目的とする。
上記目的を達成する為、本発明の連続繰出装置８ｔは、
小径のｎ（極工具と被加工物とを対向せしめてその間に
絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間にパ
ルス電力を供給し、て間欠的アーク放電全行わしめる放
電加工装置において、所定長さの電極全複数本収納し得
る格納容器の丁方にコレットチャックを同心状に一体的
に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及び
該コレットチャックが押し下げられたときこれを開離せ
しめる手段、並びに設コレットチャックが開離したとき
電４０． Ｋ摩擦力全及ｂ、し７てその落下を阻止する
手段を設け、か′：〕、１ｊｉＪ記の電極格納容器はこ
れを導電性月利で構成し７て、通電手段′（ｆ−設けた
ものとすること全判徴とする。
小径のｎ（極工具と被加工物とを対向せしめてその間に
絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間にパ
ルス電力を供給し、て間欠的アーク放電全行わしめる放
電加工装置において、所定長さの電極全複数本収納し得
る格納容器の丁方にコレットチャックを同心状に一体的
に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及び
該コレットチャックが押し下げられたときこれを開離せ
しめる手段、並びに設コレットチャックが開離したとき
電４０． Ｋ摩擦力全及ｂ、し７てその落下を阻止する
手段を設け、か′：〕、１ｊｉＪ記の電極格納容器はこ
れを導電性月利で構成し７て、通電手段′（ｆ−設けた
ものとすること全判徴とする。
次に、本発明の１実施例を添附ｊ喝（６１について説明
する。
する。
第１図は本発明の放電υＤ丁用電罹沖絖繰出装置の１実
施例の訃直断面ＩＡ１第２図は−そ゛の部分拡大図であ
る１、Ｎ 所定長さの多数の重積１′ケ収納しイ（Ｊるコ１／ソト
２を金属材料で構成する。その上方部Ｖこ大任の格納容
器２ ”ｋ形成し７、そのＴ方部分１ｒ−１，１本の電
極１に遊嵌する内径を１１する管状に形成する。そして
上記コレット２の最先端（吊下り駒のコレット部２−１
の外周に下聞き方向のテーバ部２−２を設けである。第
２図ＶＣ示した２−４は、格納ｙ器２−５内の′ｔｅＬ
極を１本ずつト一方へ送り出すだめの上開き方向の円錐
面である。
施例の訃直断面ＩＡ１第２図は−そ゛の部分拡大図であ
る１、Ｎ 所定長さの多数の重積１′ケ収納しイ（Ｊるコ１／ソト
２を金属材料で構成する。その上方部Ｖこ大任の格納容
器２ ”ｋ形成し７、そのＴ方部分１ｒ−１，１本の電
極１に遊嵌する内径を１１する管状に形成する。そして
上記コレット２の最先端（吊下り駒のコレット部２−１
の外周に下聞き方向のテーバ部２−２を設けである。第
２図ＶＣ示した２−４は、格納ｙ器２−５内の′ｔｅＬ
極を１本ずつト一方へ送り出すだめの上開き方向の円錐
面である。
前記の格納容器２−５の上端には電極１′を装入するだ
めの孔２−６を設けである。
めの孔２−６を設けである。
前記コレット部２−１の底面図を第３図に示す。斜線を
付して示した電極１をチャックするよう、このコレット
部２−１ば２−１’、２．１″２−１Ｚ／／に６分割し
、仮想線で示したように開離し得るように構成しである
。５はコレ・ントのテーバ部２−２を外周部から囲みこ
れを開閉するためのリングであり、該リングの先端部５
−１が、前記、コレットチー・く部２−２に外接するよ
うＱこなっている。５けスプリングであり、電極格納容
器２−５の下端部２−３とコレラ） ＩＪング押えパイ
プ４の下端部４−１との間に介装されている。６は他の
スズリングを示しており上記コレットリング押えパイプ
４の上端と外側パイプ７の中（司に設けられたささえ部
７−１との間に介装しである。上記外側）くイブ７の下
部外周にネジ部８−４の堆ネジを設けである。８７ｒ＋
ケースであり一電極繰り出し口８−１と０リング１９を
入れるだめの溝８−２と、前記外側ノくイブ７を固定す
るだめのネジ部８−４の雌ネジベアリング９，１０用固
定具１１．１２を螺フ〆オする／こめのネジ部８−３
、 ８−５のハ１．ネ：ン全形成しである。捷だ、この
ケース８には＋ｉｉＪ記のりング５に当接する段８−６
、及び前記の押え・々・ｒゾ４に当接する段８−７全設
けである。１４は前記のケース８を回転自在に支承する
外側ケースである。１５−１．１３−２はそれぞズを不
・ジ、′へ５１４−１゜１４−２’ｆ設けたベアリング
固定具である。、前記のケース中火中火部に１ｄグーリ
２１り；設けられ、該グー１月ｆＣはベルト２０が川け
られ、−・コルシト２０の他端にはモータ用ゾーリ２１
′が設けられモータ用フーリ２１′はモータ２２と結合
されている。マタ、前記、コレット２の上端部に接して
通電用ブラシ１５が設けし、１、該超電ノノン１５（ｄ
グーフル１５−１お↓ひ端子１６ヲ介して放′ＣＬ加工
パルス電力が、図示しでいない・８ルスＩし諒かり与え
られる。上記通電フラジ１５（ｌよスフ”リンク゛１〕
を介して、ノンク金具１８に接続６れてし゛よるＣ１該
ノック金具１８け、その下側に突出し部１８−１が設り
られている。ノック動作は図示Ｉ７ていないＮＣによっ
て駆動される。
付して示した電極１をチャックするよう、このコレット
部２−１ば２−１’、２．１″２−１Ｚ／／に６分割し
、仮想線で示したように開離し得るように構成しである
。５はコレ・ントのテーバ部２−２を外周部から囲みこ
れを開閉するためのリングであり、該リングの先端部５
−１が、前記、コレットチー・く部２−２に外接するよ
うＱこなっている。５けスプリングであり、電極格納容
器２−５の下端部２−３とコレラ） ＩＪング押えパイ
プ４の下端部４−１との間に介装されている。６は他の
スズリングを示しており上記コレットリング押えパイプ
４の上端と外側パイプ７の中（司に設けられたささえ部
７−１との間に介装しである。上記外側）くイブ７の下
部外周にネジ部８−４の堆ネジを設けである。８７ｒ＋
ケースであり一電極繰り出し口８−１と０リング１９を
入れるだめの溝８−２と、前記外側ノくイブ７を固定す
るだめのネジ部８−４の雌ネジベアリング９，１０用固
定具１１．１２を螺フ〆オする／こめのネジ部８−３
、 ８−５のハ１．ネ：ン全形成しである。捷だ、この
ケース８には＋ｉｉＪ記のりング５に当接する段８−６
、及び前記の押え・々・ｒゾ４に当接する段８−７全設
けである。１４は前記のケース８を回転自在に支承する
外側ケースである。１５−１．１３−２はそれぞズを不
・ジ、′へ５１４−１゜１４−２’ｆ設けたベアリング
固定具である。、前記のケース中火中火部に１ｄグーリ
２１り；設けられ、該グー１月ｆＣはベルト２０が川け
られ、−・コルシト２０の他端にはモータ用ゾーリ２１
′が設けられモータ用フーリ２１′はモータ２２と結合
されている。マタ、前記、コレット２の上端部に接して
通電用ブラシ１５が設けし、１、該超電ノノン１５（ｄ
グーフル１５−１お↓ひ端子１６ヲ介して放′ＣＬ加工
パルス電力が、図示しでいない・８ルスＩし諒かり与え
られる。上記通電フラジ１５（ｌよスフ”リンク゛１〕
を介して、ノンク金具１８に接続６れてし゛よるＣ１該
ノック金具１８け、その下側に突出し部１８−１が設り
られている。ノック動作は図示Ｉ７ていないＮＣによっ
て駆動される。
以上のように構成した連続繰出装置を使用するには、通
電ブラシ１５を取り外し、コレットチャック上部の孔２
−６から格納容器２−４内に適宜本数の電極１′全入れ
る。本例においては最大収納可能本俄は２０個あまりで
ある１、その後ブラシ１５ヲセツトＬ、、電極をコレッ
ト先端に繰出すために、コレット上部に設けられた、ノ
ック金具１８′ｆｒ：下方に押すと、該ノック金具の下
側に設けられた突出し部１８−１が通電ブラシ１５全押
し７下げ、その結果二ｔレット２はバネろに抗して下方
に押しやられる。第４ ａ図、第４−ｂ図第４−ｃ図は
コレット２が下方に押されたときの作動を順次に示した
説明図である。
電ブラシ１５を取り外し、コレットチャック上部の孔２
−６から格納容器２−４内に適宜本数の電極１′全入れ
る。本例においては最大収納可能本俄は２０個あまりで
ある１、その後ブラシ１５ヲセツトＬ、、電極をコレッ
ト先端に繰出すために、コレット上部に設けられた、ノ
ック金具１８′ｆｒ：下方に押すと、該ノック金具の下
側に設けられた突出し部１８−１が通電ブラシ１５全押
し７下げ、その結果二ｔレット２はバネろに抗して下方
に押しやられる。第４ ａ図、第４−ｂ図第４−ｃ図は
コレット２が下方に押されたときの作動を順次に示した
説明図である。
第４−ａ図はコレット２が未だ押し下げられず、電極１
が格納室２−５からコレット２に落下し、コレツ］・先
端部２−１に挾持された状態である。次いで第Ａ−ｂ図
の如くコレット２が下方に押され、リング５はコレット
のテーバ部２−２に当接保持されたま捷下方に移動しく
・−ス８に設けた段８−６に尚接して停止する。さらに
、コレット２を下方にさげると、第４−ｃ図に示したご
とくリング５０角５−１はコレットのテーパ部２−２か
ら隔離される１、これによってコレット先端は開離し、
もはや、電極１は下方に下げる力を受けず、第１図に示
したＯ ＩＪング１９に締付けられ、下方に落下しない
程度にされている。したがって、第１４−ａ図に示した
リング５の移動距離ｅだけ電極１が繰出されることにな
る。そして、再び、コレット２を第４−ａ図の位置にも
どし、以降、繰り返しノック動作を行なわしめて必要な
長さだけ７１ｆ極を繰出すことができる。
が格納室２−５からコレット２に落下し、コレツ］・先
端部２−１に挾持された状態である。次いで第Ａ−ｂ図
の如くコレット２が下方に押され、リング５はコレット
のテーバ部２−２に当接保持されたま捷下方に移動しく
・−ス８に設けた段８−６に尚接して停止する。さらに
、コレット２を下方にさげると、第４−ｃ図に示したご
とくリング５０角５−１はコレットのテーパ部２−２か
ら隔離される１、これによってコレット先端は開離し、
もはや、電極１は下方に下げる力を受けず、第１図に示
したＯ ＩＪング１９に締付けられ、下方に落下しない
程度にされている。したがって、第１４−ａ図に示した
リング５の移動距離ｅだけ電極１が繰出されることにな
る。そして、再び、コレット２を第４−ａ図の位置にも
どし、以降、繰り返しノック動作を行なわしめて必要な
長さだけ７１ｆ極を繰出すことができる。
図５はケース８の下方に設けた０リング１９の他にＯＩ
）ング１９′を追加した場合を示しており該Ｏリング１
９′はケース８の溝８−２′に嵌着されている。このよ
うに２個の０リング１９． １９’を設けると、Ｏリン
グ１９が１個の場合に比して電極１の先端が振動する處
れなく安定して保持できる。
）ング１９′を追加した場合を示しており該Ｏリング１
９′はケース８の溝８−２′に嵌着されている。このよ
うに２個の０リング１９． １９’を設けると、Ｏリン
グ１９が１個の場合に比して電極１の先端が振動する處
れなく安定して保持できる。
以上のようにして電極１金繰り出してコレット先端部２
−１で挾持し、次記のようにして放電加工を行なう。
−１で挾持し、次記のようにして放電加工を行なう。
放電を安定させるため、モータ２２によりベルト２０．
プーリ２１ヲ介してケース８を回転ｊ！ス動し電極１全
軸心回りに回転させる。放電の為のノくルス電力は端子
１６からケーブル１５−１を通り、通電ブラシ１５を経
てコレット２から電極１に通電される。しかる後に、図
示していないサーボ回路によりタイル２４を駆動し、電
極下方に対向して設置された被加工物（図示せず）の放
電力ロ工を行なう。
プーリ２１ヲ介してケース８を回転ｊ！ス動し電極１全
軸心回りに回転させる。放電の為のノくルス電力は端子
１６からケーブル１５−１を通り、通電ブラシ１５を経
てコレット２から電極１に通電される。しかる後に、図
示していないサーボ回路によりタイル２４を駆動し、電
極下方に対向して設置された被加工物（図示せず）の放
電力ロ工を行なう。
上述の実施例における主要諸元は次記の如くである。
電極材質；タングステンワイヤ
電極径；０２φ
電極長さ：ＡＯｒｎｍ
電極格納本数；２０本（定格）
電極回転数； ３００ｒｐｍ
被加工品；超硬合金０５神、板厚； ０５＋ｎｍ加工穴
径；０２２φ 加工時間；０５分／穴 電極消耗；０１謂／穴 従来、１本の電極で連続加工可能時間は１５０分程度で
あったのに対し、本実施例に於ては３０００分の連続加
工ができる。
径；０２２φ 加工時間；０５分／穴 電極消耗；０１謂／穴 従来、１本の電極で連続加工可能時間は１５０分程度で
あったのに対し、本実施例に於ては３０００分の連続加
工ができる。
以上詳述したように、本発明によれば多数の電極を自動
的に１本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電加
工全行うこと７５；できる。
的に１本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電加
工全行うこと７５；できる。
第１図は本発明の１実施例の全体構成を示す断面図、第
２図は第１１図に示した電極繰口ｊし音μの詳細断面図
、第６図は第２図に示（７たコレット先端全下面視した
拡大図、第４−ａ、第４−ｂ第４− ｃ図は電極が繰出
される状態を示す貫見明図、第５図はＯＩＪソング２個
設けた実施ｆｌｌの説明図である。 １・電極 １′・格納電極 ２・・コレット ろ・・−スプリング ４ ・パイプ ５・−・リング ６、スプリング ７・・外側パイプ ８・ケース ９，１０・・・ベアリング１５・通電ブラ
シ ２１ 、２１’・・・プーリ２２・モータ ２４・
・・クイル ■１ 図 雫ａ−ａ ［Ｄ哨４−ｅＪ区第４−ｃｂ−１ 第δ図
２図は第１１図に示した電極繰口ｊし音μの詳細断面図
、第６図は第２図に示（７たコレット先端全下面視した
拡大図、第４−ａ、第４−ｂ第４− ｃ図は電極が繰出
される状態を示す貫見明図、第５図はＯＩＪソング２個
設けた実施ｆｌｌの説明図である。 １・電極 １′・格納電極 ２・・コレット ろ・・−スプリング ４ ・パイプ ５・−・リング ６、スプリング ７・・外側パイプ ８・ケース ９，１０・・・ベアリング１５・通電ブラ
シ ２１ 、２１’・・・プーリ２２・モータ ２４・
・・クイル ■１ 図 雫ａ−ａ ［Ｄ哨４−ｅＪ区第４−ｃｂ−１ 第δ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、小径の電極工具と被加工物とを対向せしめてその間
に絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間に
パルス電力を供給して間欠的アーク放電を行わしめる放
電加工装置において、所定長さの雷１極を複数本収納し
得る格納容器の下方にコレットチャックを同心状に一体
的に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及
び該コレットチャックが押し下げられたときこれ全開離
せしめる手段、並びに設コレットチャックが開離したと
き電極に摩擦力を及ぼしてその落下を阻止する手段を設
け、かつ、前記の電極格納容器はこれを導電性材料で構
成して、通電手段を設けたものとすることを特徴とする
放電加工用ｉハ極連続繰出し装（姪。 ２、前記のコレットチャックを回転自在に支承すると共
に回転駆動手段を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の放′１１元加工用電極連続縁出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297783A JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297783A JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067032A true JPS6067032A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0134734B2 JPH0134734B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15951869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17297783A Granted JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067032A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058875A1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrodenführung für erodiermaschinen sowie verfahren zum erodieren von werkstücken |
| JP2003053629A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sodick Co Ltd | 細穴放電加工方法及び細穴放電加工機 |
| CN102848038A (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司 | 一种穿丝工具 |
| CN113042837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京石油化工学院 | 一种微细电极丝进丝机构 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17297783A patent/JPS6067032A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058875A1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrodenführung für erodiermaschinen sowie verfahren zum erodieren von werkstücken |
| US7009134B2 (en) | 2001-01-25 | 2006-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrode guide for spark-erosion machines and a method for the spark-erosion of workpieces |
| CN100415429C (zh) * | 2001-01-25 | 2008-09-03 | 西门子公司 | 电火花腐蚀加工机床的电极引导装置及工件的电火花腐蚀加工法 |
| JP2003053629A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sodick Co Ltd | 細穴放電加工方法及び細穴放電加工機 |
| CN102848038A (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司 | 一种穿丝工具 |
| CN113042837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京石油化工学院 | 一种微细电极丝进丝机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134734B2 (ja) | 1989-07-20 |
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