JPS6067032A - 放電加工用電極連続繰出し装置 - Google Patents
放電加工用電極連続繰出し装置Info
- Publication number
- JPS6067032A JPS6067032A JP17297783A JP17297783A JPS6067032A JP S6067032 A JPS6067032 A JP S6067032A JP 17297783 A JP17297783 A JP 17297783A JP 17297783 A JP17297783 A JP 17297783A JP S6067032 A JPS6067032 A JP S6067032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- collet
- electric discharge
- chuck
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は放電加工用の電極を順次に連続的に供給し得る
ように改良した繰出し7装置に関するものである。
ように改良した繰出し7装置に関するものである。
従来一般に、小径の電極工具と破7Jll I物とを対
向せしめてその間に絶縁性加工液を供給し、前記工具と
被加工物との間にパルス電力を供給して間欠的アーク放
電を行わしぬる放電加工装置が用いられており、この放
1ft加」:装置に設けられている電極繰出装置# r
ti一般に、電極全コレットにチャラギングしガイドに
よって電りヴ消粍分だけ手動により引出す構造になって
いた。この構造では、電極チャッキング本数外11本だ
し)であるため多数個穴を連続加工することができず例
えば05朋の板厚に02φ程度の穴を加工する場合、電
極長さが40 mmのものを使用すると、連続穴加工個
数は200個程度であり、加工時間に換鐘、I−で、約
100分間使用すると新しい電極全チャツキノブする必
要があったため、加工能率がぽいという欠点を有してい
た。
向せしめてその間に絶縁性加工液を供給し、前記工具と
被加工物との間にパルス電力を供給して間欠的アーク放
電を行わしぬる放電加工装置が用いられており、この放
1ft加」:装置に設けられている電極繰出装置# r
ti一般に、電極全コレットにチャラギングしガイドに
よって電りヴ消粍分だけ手動により引出す構造になって
いた。この構造では、電極チャッキング本数外11本だ
し)であるため多数個穴を連続加工することができず例
えば05朋の板厚に02φ程度の穴を加工する場合、電
極長さが40 mmのものを使用すると、連続穴加工個
数は200個程度であり、加工時間に換鐘、I−で、約
100分間使用すると新しい電極全チャツキノブする必
要があったため、加工能率がぽいという欠点を有してい
た。
本発明は−F述の事情に鑑みて為され、自動的に多数の
電極全1本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電
加工を行い得る、電極連続繰出し装置を提供すること全
目的とする。
電極全1本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電
加工を行い得る、電極連続繰出し装置を提供すること全
目的とする。
上記目的を達成する為、本発明の連続繰出装置8tは、
小径のn(極工具と被加工物とを対向せしめてその間に
絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間にパ
ルス電力を供給し、て間欠的アーク放電全行わしめる放
電加工装置において、所定長さの電極全複数本収納し得
る格納容器の丁方にコレットチャックを同心状に一体的
に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及び
該コレットチャックが押し下げられたときこれを開離せ
しめる手段、並びに設コレットチャックが開離したとき
電40. K摩擦力全及b、し7てその落下を阻止する
手段を設け、か′:〕、1jiJ記の電極格納容器はこ
れを導電性月利で構成し7て、通電手段′(f−設けた
ものとすること全判徴とする。
小径のn(極工具と被加工物とを対向せしめてその間に
絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間にパ
ルス電力を供給し、て間欠的アーク放電全行わしめる放
電加工装置において、所定長さの電極全複数本収納し得
る格納容器の丁方にコレットチャックを同心状に一体的
に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及び
該コレットチャックが押し下げられたときこれを開離せ
しめる手段、並びに設コレットチャックが開離したとき
電40. K摩擦力全及b、し7てその落下を阻止する
手段を設け、か′:〕、1jiJ記の電極格納容器はこ
れを導電性月利で構成し7て、通電手段′(f−設けた
ものとすること全判徴とする。
次に、本発明の1実施例を添附j喝(61について説明
する。
する。
第1図は本発明の放電υD丁用電罹沖絖繰出装置の1実
施例の訃直断面IA1第2図は−そ゛の部分拡大図であ
る1、N 所定長さの多数の重積1′ケ収納しイ(Jるコ1/ソト
2を金属材料で構成する。その上方部Vこ大任の格納容
器2 ”k形成し7、そのT方部分1r−1,1本の電
極1に遊嵌する内径を11する管状に形成する。そして
上記コレット2の最先端(吊下り駒のコレット部2−1
の外周に下聞き方向のテーバ部2−2を設けである。第
2図VC示した2−4は、格納y器2−5内の′teL
極を1本ずつト一方へ送り出すだめの上開き方向の円錐
面である。
施例の訃直断面IA1第2図は−そ゛の部分拡大図であ
る1、N 所定長さの多数の重積1′ケ収納しイ(Jるコ1/ソト
2を金属材料で構成する。その上方部Vこ大任の格納容
器2 ”k形成し7、そのT方部分1r−1,1本の電
極1に遊嵌する内径を11する管状に形成する。そして
上記コレット2の最先端(吊下り駒のコレット部2−1
の外周に下聞き方向のテーバ部2−2を設けである。第
2図VC示した2−4は、格納y器2−5内の′teL
極を1本ずつト一方へ送り出すだめの上開き方向の円錐
面である。
前記の格納容器2−5の上端には電極1′を装入するだ
めの孔2−6を設けである。
めの孔2−6を設けである。
前記コレット部2−1の底面図を第3図に示す。斜線を
付して示した電極1をチャックするよう、このコレット
部2−1ば2−1’、2.1″2−1Z//に6分割し
、仮想線で示したように開離し得るように構成しである
。5はコレ・ントのテーバ部2−2を外周部から囲みこ
れを開閉するためのリングであり、該リングの先端部5
−1が、前記、コレットチー・く部2−2に外接するよ
うQこなっている。5けスプリングであり、電極格納容
器2−5の下端部2−3とコレラ) IJング押えパイ
プ4の下端部4−1との間に介装されている。6は他の
スズリングを示しており上記コレットリング押えパイプ
4の上端と外側パイプ7の中(司に設けられたささえ部
7−1との間に介装しである。上記外側)くイブ7の下
部外周にネジ部8−4の堆ネジを設けである。87r+
ケースであり一電極繰り出し口8−1と0リング19を
入れるだめの溝8−2と、前記外側ノくイブ7を固定す
るだめのネジ部8−4の雌ネジベアリング9,10用固
定具11.12を螺フ〆オする/こめのネジ部8−3
、 8−5のハ1.ネ:ン全形成しである。捷だ、この
ケース8には+iiJ記のりング5に当接する段8−6
、及び前記の押え・々・rゾ4に当接する段8−7全設
けである。14は前記のケース8を回転自在に支承する
外側ケースである。15−1.13−2はそれぞズを不
・ジ、′へ514−1゜14−2’f設けたベアリング
固定具である。、前記のケース中火中火部に1dグーリ
21り;設けられ、該グー1月fCはベルト20が川け
られ、−・コルシト20の他端にはモータ用ゾーリ21
′が設けられモータ用フーリ21′はモータ22と結合
されている。マタ、前記、コレット2の上端部に接して
通電用ブラシ15が設けし、1、該超電ノノン15(d
グーフル15−1お↓ひ端子16ヲ介して放′CL加工
パルス電力が、図示しでいない・8ルスIし諒かり与え
られる。上記通電フラジ15(lよスフ”リンク゛1〕
を介して、ノンク金具18に接続6れてし゛よるC1該
ノック金具18け、その下側に突出し部18−1が設り
られている。ノック動作は図示I7ていないNCによっ
て駆動される。
付して示した電極1をチャックするよう、このコレット
部2−1ば2−1’、2.1″2−1Z//に6分割し
、仮想線で示したように開離し得るように構成しである
。5はコレ・ントのテーバ部2−2を外周部から囲みこ
れを開閉するためのリングであり、該リングの先端部5
−1が、前記、コレットチー・く部2−2に外接するよ
うQこなっている。5けスプリングであり、電極格納容
器2−5の下端部2−3とコレラ) IJング押えパイ
プ4の下端部4−1との間に介装されている。6は他の
スズリングを示しており上記コレットリング押えパイプ
4の上端と外側パイプ7の中(司に設けられたささえ部
7−1との間に介装しである。上記外側)くイブ7の下
部外周にネジ部8−4の堆ネジを設けである。87r+
ケースであり一電極繰り出し口8−1と0リング19を
入れるだめの溝8−2と、前記外側ノくイブ7を固定す
るだめのネジ部8−4の雌ネジベアリング9,10用固
定具11.12を螺フ〆オする/こめのネジ部8−3
、 8−5のハ1.ネ:ン全形成しである。捷だ、この
ケース8には+iiJ記のりング5に当接する段8−6
、及び前記の押え・々・rゾ4に当接する段8−7全設
けである。14は前記のケース8を回転自在に支承する
外側ケースである。15−1.13−2はそれぞズを不
・ジ、′へ514−1゜14−2’f設けたベアリング
固定具である。、前記のケース中火中火部に1dグーリ
21り;設けられ、該グー1月fCはベルト20が川け
られ、−・コルシト20の他端にはモータ用ゾーリ21
′が設けられモータ用フーリ21′はモータ22と結合
されている。マタ、前記、コレット2の上端部に接して
通電用ブラシ15が設けし、1、該超電ノノン15(d
グーフル15−1お↓ひ端子16ヲ介して放′CL加工
パルス電力が、図示しでいない・8ルスIし諒かり与え
られる。上記通電フラジ15(lよスフ”リンク゛1〕
を介して、ノンク金具18に接続6れてし゛よるC1該
ノック金具18け、その下側に突出し部18−1が設り
られている。ノック動作は図示I7ていないNCによっ
て駆動される。
以上のように構成した連続繰出装置を使用するには、通
電ブラシ15を取り外し、コレットチャック上部の孔2
−6から格納容器2−4内に適宜本数の電極1′全入れ
る。本例においては最大収納可能本俄は20個あまりで
ある1、その後ブラシ15ヲセツトL、、電極をコレッ
ト先端に繰出すために、コレット上部に設けられた、ノ
ック金具18′fr:下方に押すと、該ノック金具の下
側に設けられた突出し部18−1が通電ブラシ15全押
し7下げ、その結果二tレット2はバネろに抗して下方
に押しやられる。第4 a図、第4−b図第4−c図は
コレット2が下方に押されたときの作動を順次に示した
説明図である。
電ブラシ15を取り外し、コレットチャック上部の孔2
−6から格納容器2−4内に適宜本数の電極1′全入れ
る。本例においては最大収納可能本俄は20個あまりで
ある1、その後ブラシ15ヲセツトL、、電極をコレッ
ト先端に繰出すために、コレット上部に設けられた、ノ
ック金具18′fr:下方に押すと、該ノック金具の下
側に設けられた突出し部18−1が通電ブラシ15全押
し7下げ、その結果二tレット2はバネろに抗して下方
に押しやられる。第4 a図、第4−b図第4−c図は
コレット2が下方に押されたときの作動を順次に示した
説明図である。
第4−a図はコレット2が未だ押し下げられず、電極1
が格納室2−5からコレット2に落下し、コレツ]・先
端部2−1に挾持された状態である。次いで第A−b図
の如くコレット2が下方に押され、リング5はコレット
のテーバ部2−2に当接保持されたま捷下方に移動しく
・−ス8に設けた段8−6に尚接して停止する。さらに
、コレット2を下方にさげると、第4−c図に示したご
とくリング50角5−1はコレットのテーパ部2−2か
ら隔離される1、これによってコレット先端は開離し、
もはや、電極1は下方に下げる力を受けず、第1図に示
したO IJング19に締付けられ、下方に落下しない
程度にされている。したがって、第14−a図に示した
リング5の移動距離eだけ電極1が繰出されることにな
る。そして、再び、コレット2を第4−a図の位置にも
どし、以降、繰り返しノック動作を行なわしめて必要な
長さだけ71f極を繰出すことができる。
が格納室2−5からコレット2に落下し、コレツ]・先
端部2−1に挾持された状態である。次いで第A−b図
の如くコレット2が下方に押され、リング5はコレット
のテーバ部2−2に当接保持されたま捷下方に移動しく
・−ス8に設けた段8−6に尚接して停止する。さらに
、コレット2を下方にさげると、第4−c図に示したご
とくリング50角5−1はコレットのテーパ部2−2か
ら隔離される1、これによってコレット先端は開離し、
もはや、電極1は下方に下げる力を受けず、第1図に示
したO IJング19に締付けられ、下方に落下しない
程度にされている。したがって、第14−a図に示した
リング5の移動距離eだけ電極1が繰出されることにな
る。そして、再び、コレット2を第4−a図の位置にも
どし、以降、繰り返しノック動作を行なわしめて必要な
長さだけ71f極を繰出すことができる。
図5はケース8の下方に設けた0リング19の他にOI
)ング19′を追加した場合を示しており該Oリング1
9′はケース8の溝8−2′に嵌着されている。このよ
うに2個の0リング19. 19’を設けると、Oリン
グ19が1個の場合に比して電極1の先端が振動する處
れなく安定して保持できる。
)ング19′を追加した場合を示しており該Oリング1
9′はケース8の溝8−2′に嵌着されている。このよ
うに2個の0リング19. 19’を設けると、Oリン
グ19が1個の場合に比して電極1の先端が振動する處
れなく安定して保持できる。
以上のようにして電極1金繰り出してコレット先端部2
−1で挾持し、次記のようにして放電加工を行なう。
−1で挾持し、次記のようにして放電加工を行なう。
放電を安定させるため、モータ22によりベルト20.
プーリ21ヲ介してケース8を回転j!ス動し電極1全
軸心回りに回転させる。放電の為のノくルス電力は端子
16からケーブル15−1を通り、通電ブラシ15を経
てコレット2から電極1に通電される。しかる後に、図
示していないサーボ回路によりタイル24を駆動し、電
極下方に対向して設置された被加工物(図示せず)の放
電力ロ工を行なう。
プーリ21ヲ介してケース8を回転j!ス動し電極1全
軸心回りに回転させる。放電の為のノくルス電力は端子
16からケーブル15−1を通り、通電ブラシ15を経
てコレット2から電極1に通電される。しかる後に、図
示していないサーボ回路によりタイル24を駆動し、電
極下方に対向して設置された被加工物(図示せず)の放
電力ロ工を行なう。
上述の実施例における主要諸元は次記の如くである。
電極材質;タングステンワイヤ
電極径;02φ
電極長さ:AOrnm
電極格納本数;20本(定格)
電極回転数; 300rpm
被加工品;超硬合金05神、板厚; 05+nm加工穴
径;022φ 加工時間;05分/穴 電極消耗;01謂/穴 従来、1本の電極で連続加工可能時間は150分程度で
あったのに対し、本実施例に於ては3000分の連続加
工ができる。
径;022φ 加工時間;05分/穴 電極消耗;01謂/穴 従来、1本の電極で連続加工可能時間は150分程度で
あったのに対し、本実施例に於ては3000分の連続加
工ができる。
以上詳述したように、本発明によれば多数の電極を自動
的に1本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電加
工全行うこと75;できる。
的に1本ずつ順次に繰り出し、連続的に多数個の放電加
工全行うこと75;できる。
第1図は本発明の1実施例の全体構成を示す断面図、第
2図は第11図に示した電極繰口jし音μの詳細断面図
、第6図は第2図に示(7たコレット先端全下面視した
拡大図、第4−a、第4−b第4− c図は電極が繰出
される状態を示す貫見明図、第5図はOIJソング2個
設けた実施fllの説明図である。 1・電極 1′・格納電極 2・・コレット ろ・・−スプリング 4 ・パイプ 5・−・リング 6、スプリング 7・・外側パイプ 8・ケース 9,10・・・ベアリング15・通電ブラ
シ 21 、21’・・・プーリ22・モータ 24・
・・クイル ■1 図 雫a−a [D哨4−eJ区第4−cb−1 第δ図
2図は第11図に示した電極繰口jし音μの詳細断面図
、第6図は第2図に示(7たコレット先端全下面視した
拡大図、第4−a、第4−b第4− c図は電極が繰出
される状態を示す貫見明図、第5図はOIJソング2個
設けた実施fllの説明図である。 1・電極 1′・格納電極 2・・コレット ろ・・−スプリング 4 ・パイプ 5・−・リング 6、スプリング 7・・外側パイプ 8・ケース 9,10・・・ベアリング15・通電ブラ
シ 21 、21’・・・プーリ22・モータ 24・
・・クイル ■1 図 雫a−a [D哨4−eJ区第4−cb−1 第δ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、小径の電極工具と被加工物とを対向せしめてその間
に絶縁性加工液を供給し、前記工具と被加工物との間に
パルス電力を供給して間欠的アーク放電を行わしめる放
電加工装置において、所定長さの雷1極を複数本収納し
得る格納容器の下方にコレットチャックを同心状に一体
的に連設し、該コレットチャックを押し下げる手段、及
び該コレットチャックが押し下げられたときこれ全開離
せしめる手段、並びに設コレットチャックが開離したと
き電極に摩擦力を及ぼしてその落下を阻止する手段を設
け、かつ、前記の電極格納容器はこれを導電性材料で構
成して、通電手段を設けたものとすることを特徴とする
放電加工用iハ極連続繰出し装(姪。 2、前記のコレットチャックを回転自在に支承すると共
に回転駆動手段を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の放′11元加工用電極連続縁出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17297783A JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17297783A JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6067032A true JPS6067032A (ja) | 1985-04-17 |
JPH0134734B2 JPH0134734B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15951869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17297783A Granted JPS6067032A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放電加工用電極連続繰出し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6067032A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002058875A1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrodenführung für erodiermaschinen sowie verfahren zum erodieren von werkstücken |
JP2003053629A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sodick Co Ltd | 細穴放電加工方法及び細穴放電加工機 |
CN102848038A (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司 | 一种穿丝工具 |
CN113042837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京石油化工学院 | 一种微细电极丝进丝机构 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17297783A patent/JPS6067032A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002058875A1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrodenführung für erodiermaschinen sowie verfahren zum erodieren von werkstücken |
US7009134B2 (en) | 2001-01-25 | 2006-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrode guide for spark-erosion machines and a method for the spark-erosion of workpieces |
CN100415429C (zh) * | 2001-01-25 | 2008-09-03 | 西门子公司 | 电火花腐蚀加工机床的电极引导装置及工件的电火花腐蚀加工法 |
JP2003053629A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sodick Co Ltd | 細穴放電加工方法及び細穴放電加工機 |
CN102848038A (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司 | 一种穿丝工具 |
CN113042837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京石油化工学院 | 一种微细电极丝进丝机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0134734B2 (ja) | 1989-07-20 |
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