JPS6066963A - 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 - Google Patents
蛋白質含有酸性飲料の安定化法Info
- Publication number
- JPS6066963A JPS6066963A JP58175824A JP17582483A JPS6066963A JP S6066963 A JPS6066963 A JP S6066963A JP 58175824 A JP58175824 A JP 58175824A JP 17582483 A JP17582483 A JP 17582483A JP S6066963 A JPS6066963 A JP S6066963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- protein
- fat
- water
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水、炭酸水等で希釈しても飲用に供することが
出来る安定な蛋白質含有酸性飲料の製造法を提供するも
のである。
出来る安定な蛋白質含有酸性飲料の製造法を提供するも
のである。
蛋白質含有酸性飲料は酸性化では不安定であるから、こ
の飲料は蛋白質に由来する沈澱物が発生しやすい。沈澱
物が発生すれば、外観悪く、清涼感に欠けることになる
。そこで凝集沈澱物の発生を防ぐため、種々の技術が開
発されてきている。
の飲料は蛋白質に由来する沈澱物が発生しやすい。沈澱
物が発生すれば、外観悪く、清涼感に欠けることになる
。そこで凝集沈澱物の発生を防ぐため、種々の技術が開
発されてきている。
例えば、ゼラチン、ガム、CM C等の増粘剤の添加に
よるか、あるいは蛋白質の50%チ以上の多量の糖の添
加によシ液の比重を高めて凝集沈澱物の発生を防止して
来た。
よるか、あるいは蛋白質の50%チ以上の多量の糖の添
加によシ液の比重を高めて凝集沈澱物の発生を防止して
来た。
本発明者は上記欠点を解消し、かつ長期間凝集沈澱物の
発生を防止出来る蛋白質含有酸性飲料を開発することを
鋭意す\めた結果、本発明を開発した。
発生を防止出来る蛋白質含有酸性飲料を開発することを
鋭意す\めた結果、本発明を開発した。
本発明でいう蛋白質含有酸性飲料の蛋白質とは蛋白質を
含有した獣乳、豆乳、全乳、脱脂乳、これら乳類を醗酵
させた乳(以後醗酵孔と呼称す)も使用出来、単独また
は2種以上の異種蛋白質をばならない。0.1ゝんチ以
下では食味が悪く、5ツω%以上では清涼感に欠ける。
含有した獣乳、豆乳、全乳、脱脂乳、これら乳類を醗酵
させた乳(以後醗酵孔と呼称す)も使用出来、単独また
は2種以上の異種蛋白質をばならない。0.1ゝんチ以
下では食味が悪く、5ツω%以上では清涼感に欠ける。
蛋白質粒子の凝集−沈澱現象は、二つの機構に起因して
いるといわれる。 1)蛋白質粒子の自由沈降により沈
澱物が生成すること。2)最終工程の殺菌処理において
加熱(70〜90℃)したま\容器に充填される方法が
とられている。容器内で加熱された蛋白質粒子は相互に
衝突を繰返し、粒子間凝集が進行して網状構造物を生成
し沈#物を生成する。
いるといわれる。 1)蛋白質粒子の自由沈降により沈
澱物が生成すること。2)最終工程の殺菌処理において
加熱(70〜90℃)したま\容器に充填される方法が
とられている。容器内で加熱された蛋白質粒子は相互に
衝突を繰返し、粒子間凝集が進行して網状構造物を生成
し沈#物を生成する。
・本発明はこの二つの項目をなくすることにより凝集沈
澱物の生成を防止するものである。蛋白質よシ比重の軽
い油脂エマルジョンを蛋白質粒子に付着させることによ
り上記1)項の自由沈降による穎澱物生成を防止するこ
とが出来る。ミルク蛋白質にあっては蛋白質粒子は20
7N2779%、20〜40ntyt I 3%、40
〜60++ytz3%、6O−80nnt2%、80%
−100727711%といわれる、一方刊着させる油
脂粒子径の平均径が20 nnlとすると、これが各乳
蛋白質粒子1個に付着すれば沈澱しなくなる。
澱物の生成を防止するものである。蛋白質よシ比重の軽
い油脂エマルジョンを蛋白質粒子に付着させることによ
り上記1)項の自由沈降による穎澱物生成を防止するこ
とが出来る。ミルク蛋白質にあっては蛋白質粒子は20
7N2779%、20〜40ntyt I 3%、40
〜60++ytz3%、6O−80nnt2%、80%
−100727711%といわれる、一方刊着させる油
脂粒子径の平均径が20 nnlとすると、これが各乳
蛋白質粒子1個に付着すれば沈澱しなくなる。
油脂添加量は蛋白質粒子の一〇〜2倍%が必要になる。
’Ao以下では沈澱防止効果がなく、油脂粒子径を20
nm程度にすることが困難な場合は2倍%が必要であ
る。
nm程度にすることが困難な場合は2倍%が必要であ
る。
もう一方の第2)項の殺菌のだめの加熱(70〜90℃
)処理により、蛋白質粒子相互の衝突による凝集を生ず
るが、アルギン酸グロビレングリコールエステル(以後
PGAと呼称)は蛋白質粒子間に充分介在させた状態に
おいて70〜90℃加熱後冷却すれば、蛋白質粒子の凝
集を防ぐことが出来る。熱安定性を得るため蛋白質0.
1〜5部チに対し、PGAO,0OI−1%チを添加す
れば、85°C30分の殺菌で凝集することはない。0
.001%係以下では凝集がおξす1%チ以上では食味
が悪くなる。使用するPGAのエステル化度が高ければ
蛋白質と密着しやすくなる。粘度が低(低分子量)けれ
ば、蛋白質粒子間に充分介在させることが出来、安定性
が増すことになる。エステル化度は86%以上、粘度は
60CI)以下が望せしい。
)処理により、蛋白質粒子相互の衝突による凝集を生ず
るが、アルギン酸グロビレングリコールエステル(以後
PGAと呼称)は蛋白質粒子間に充分介在させた状態に
おいて70〜90℃加熱後冷却すれば、蛋白質粒子の凝
集を防ぐことが出来る。熱安定性を得るため蛋白質0.
1〜5部チに対し、PGAO,0OI−1%チを添加す
れば、85°C30分の殺菌で凝集することはない。0
.001%係以下では凝集がおξす1%チ以上では食味
が悪くなる。使用するPGAのエステル化度が高ければ
蛋白質と密着しやすくなる。粘度が低(低分子量)けれ
ば、蛋白質粒子間に充分介在させることが出来、安定性
が増すことになる。エステル化度は86%以上、粘度は
60CI)以下が望せしい。
油脂エマルジョンに使用する油脂はミルクツくターと植
物油脂またはミルクバターと植物油脂とを混合したもの
\何れか使用するとよい。ミルク・(りの油脂の添加を
要するときは、この超過分を植物油脂で補充すれば清涼
感を保ち、凝集沈澱を防止出来る。
物油脂またはミルクバターと植物油脂とを混合したもの
\何れか使用するとよい。ミルク・(りの油脂の添加を
要するときは、この超過分を植物油脂で補充すれば清涼
感を保ち、凝集沈澱を防止出来る。
油脂エマルジョンをつくる方法にA、B2方法あり、A
法はHLB I 5以上の7ヨ糖エステル0.005〜
0.1部を水1部に溶かし、これに油脂05〜3部を添
加する。油脂を添加するにあたシ、40〜70℃に加熱
しつ\ホモミキザーa、 o o o〜10,000っ
て添加すれば均一なエマルジョンを得る。0.5分より
短時間に添加すると均質化が困難となる。
法はHLB I 5以上の7ヨ糖エステル0.005〜
0.1部を水1部に溶かし、これに油脂05〜3部を添
加する。油脂を添加するにあたシ、40〜70℃に加熱
しつ\ホモミキザーa、 o o o〜10,000っ
て添加すれば均一なエマルジョンを得る。0.5分より
短時間に添加すると均質化が困難となる。
敞
添加完了後ホモジナイザー(120Kg/ciG )で
均質へ 化する。HLB I 5以下であれば油と水が分離し、
エマルジョン化は無理である。B法はHLB l 5以
上のシヨ糖エステル0.005〜0.1部を水1部に溶
かし、さらに乳化安定剤(PGA、、CMCのほか天然
安定剤(グアーガム、アシビアガム、キサンタンガム等
))0.005〜0.3部を少くとも1種を加えた液に
油脂を0.5〜3部を上述の操作要領で添加し、均質化
する。B法の方が乳化安定剤を添加しただけエマルジョ
ンが安定化する。乳化安定剤の添加量が0.005部以
下でも0.3部以上でも安定化が失われる。A、Bの2
法の何れかを選ぶかは蛋白質の種類によって決定するこ
とになる。
均質へ 化する。HLB I 5以下であれば油と水が分離し、
エマルジョン化は無理である。B法はHLB l 5以
上のシヨ糖エステル0.005〜0.1部を水1部に溶
かし、さらに乳化安定剤(PGA、、CMCのほか天然
安定剤(グアーガム、アシビアガム、キサンタンガム等
))0.005〜0.3部を少くとも1種を加えた液に
油脂を0.5〜3部を上述の操作要領で添加し、均質化
する。B法の方が乳化安定剤を添加しただけエマルジョ
ンが安定化する。乳化安定剤の添加量が0.005部以
下でも0.3部以上でも安定化が失われる。A、Bの2
法の何れかを選ぶかは蛋白質の種類によって決定するこ
とになる。
ミルク蛋白質にあっては蛋白質含量、PH1糖添加量、
殺菌、加熱温度の条件が同じでも原料製造工程の僅かの
相違が乳蛋白質粒子の網目構造の形成に影響を与える。
殺菌、加熱温度の条件が同じでも原料製造工程の僅かの
相違が乳蛋白質粒子の網目構造の形成に影響を与える。
乳蛋白質含有液に油脂エマルジョンを添加すると乳蛋白
粒子の沈澱防止のほかに網目構造の形成を妨げる効果が
ある。
粒子の沈澱防止のほかに網目構造の形成を妨げる効果が
ある。
油脂エマルジョンを添加するにあたり、加温すると油脂
エマルジョンが蛋白質粒子への接近が容易となる。*O
℃以下では油脂エマルジョンの油脂粒子が蛋白質粒子に
付着しにくく、80°C以上では蛋白質の網目構造が促
進されることになる。
エマルジョンが蛋白質粒子への接近が容易となる。*O
℃以下では油脂エマルジョンの油脂粒子が蛋白質粒子に
付着しにくく、80°C以上では蛋白質の網目構造が促
進されることになる。
油脂エマルションの添加にあたt)、/ヨ糖エステルI
(LB 15以上を添加すると蛋白質への油脂エマルジ
ョンの付着安定性が増す、さらにPGAが添加されるこ
とにより熱安定性が付与されるようである。
(LB 15以上を添加すると蛋白質への油脂エマルジ
ョンの付着安定性が増す、さらにPGAが添加されるこ
とにより熱安定性が付与されるようである。
油脂エマルジョンの添加にあたシ、蛋白質の種類によっ
ては、ショ糖エステルの添加を必要としないことがある
。油脂エマルションの製造過程で添加されたショ糖エス
テル、グリセリン脂肪酸二安定性に寄与するものと考え
る。
ては、ショ糖エステルの添加を必要としないことがある
。油脂エマルションの製造過程で添加されたショ糖エス
テル、グリセリン脂肪酸二安定性に寄与するものと考え
る。
蛋白質に油脂エマルジョンとHLB I 5以上のショ
糖エステルを0.0005〜0.05係添加加熱強攪拌
し、この混合物にIJ G Aを加え均質化する方法は
蛋白質にI) G A、油脂エマルジョン、HLB 1
5以上のショ糖エステルを強攪拌し、均質化する方法よ
り自由沈降防止に優れているが、熱安定性に劣る。殺菌
のための加熱処理に対する熱安定性は後者の方がすぐれ
ている。添加順序は蛋白質の種類により何れかを選べば
よい。HLBIG以下のショ糖エステル、グリセリン脂
肪酸エステルは原料蛋白質が牛乳、脱脂牛乳よりなる醗
酵孔に対しては沈澱防止効果が少なく 、I(L、B
l 6以上が必要である。ショ糖脂肪酸エステルはショ
糖とパルミチン酸、ステアリン酸の脂肪酸のモノ、ジ、
トリエステル丑たは混合物である。油脂エマルジョン生
成に使用した/ヨ糖エステルが過剰であれば、沈澱防止
効果があり、蛋白質が醗酵孔でなければ、HL B15
以」二のショ糖エステルを添加すればよい。
糖エステルを0.0005〜0.05係添加加熱強攪拌
し、この混合物にIJ G Aを加え均質化する方法は
蛋白質にI) G A、油脂エマルジョン、HLB 1
5以上のショ糖エステルを強攪拌し、均質化する方法よ
り自由沈降防止に優れているが、熱安定性に劣る。殺菌
のための加熱処理に対する熱安定性は後者の方がすぐれ
ている。添加順序は蛋白質の種類により何れかを選べば
よい。HLBIG以下のショ糖エステル、グリセリン脂
肪酸エステルは原料蛋白質が牛乳、脱脂牛乳よりなる醗
酵孔に対しては沈澱防止効果が少なく 、I(L、B
l 6以上が必要である。ショ糖脂肪酸エステルはショ
糖とパルミチン酸、ステアリン酸の脂肪酸のモノ、ジ、
トリエステル丑たは混合物である。油脂エマルジョン生
成に使用した/ヨ糖エステルが過剰であれば、沈澱防止
効果があり、蛋白質が醗酵孔でなければ、HL B15
以」二のショ糖エステルを添加すればよい。
酸性飲料の1)IIは#4.2以下でなければ、清涼感
がなく、嗜好上好ましくない。1)11は4.2以下で
あれば選択することは可能である。PH調整は乳酸菌の
醗酵による有機酸の生成によるか、乳酸、クエン酸の添
加あるいはそれらの併用でも可能である。
がなく、嗜好上好ましくない。1)11は4.2以下で
あれば選択することは可能である。PH調整は乳酸菌の
醗酵による有機酸の生成によるか、乳酸、クエン酸の添
加あるいはそれらの併用でも可能である。
本発明の蛋白質含有酸性飲料には蛋白質、有機酸、ショ
糖脂肪酸エステル、甘味料、その他果汁油脂、香料、あ
るいは色素等の添加も可能である。
糖脂肪酸エステル、甘味料、その他果汁油脂、香料、あ
るいは色素等の添加も可能である。
本発明は水で希釈し飲用に供する濃縮飲料および希釈す
ることなく、そのまN飲用に供する飲料の水60y1菱
糖ショ糖エステルP−16701,3yr>Xヱ 君津化学I)GA−NLS −K (エステル化度80
%、60 c、p以下)2yrを溶解し、60℃に加温
しつ\ホモミキサー6000r111で強撹拌しつトミ
ルクバター(A)が得られる。脱脂粉乳固形分18%の
醗酵孔+100iとショ糖250にと第一工業製薬ショ
糖しつ\A液を30分か\りて添加した(C)液に、君
津化学PGA−NSL −K (PGA 409t・十
水4GO!y・)液(D)とクエン酸137rを加えて
ホモジナイザー(+ 20 ”/ca G )で均質化
した。この混合液はPH3,7゛の濃厚飲料である。こ
の濃厚飲料は80 ’C5分間加熱殺菌する。濃厚飲料
50 meにショ糖140prを加え水で1000 m
eに希釈する。希釈飲料100meそれぞれを85℃で
30分間加熱殺菌し、透明容器に充填し、凝集沈澱物の
発生を観察した。上述の添加液のうち、A液を添加しな
いで同様の操作をしたものと比較し表−1に示した。
ることなく、そのまN飲用に供する飲料の水60y1菱
糖ショ糖エステルP−16701,3yr>Xヱ 君津化学I)GA−NLS −K (エステル化度80
%、60 c、p以下)2yrを溶解し、60℃に加温
しつ\ホモミキサー6000r111で強撹拌しつトミ
ルクバター(A)が得られる。脱脂粉乳固形分18%の
醗酵孔+100iとショ糖250にと第一工業製薬ショ
糖しつ\A液を30分か\りて添加した(C)液に、君
津化学PGA−NSL −K (PGA 409t・十
水4GO!y・)液(D)とクエン酸137rを加えて
ホモジナイザー(+ 20 ”/ca G )で均質化
した。この混合液はPH3,7゛の濃厚飲料である。こ
の濃厚飲料は80 ’C5分間加熱殺菌する。濃厚飲料
50 meにショ糖140prを加え水で1000 m
eに希釈する。希釈飲料100meそれぞれを85℃で
30分間加熱殺菌し、透明容器に充填し、凝集沈澱物の
発生を観察した。上述の添加液のうち、A液を添加しな
いで同様の操作をしたものと比較し表−1に示した。
醗酵乳:脱脂粉乳固形分18%の脱脂乳をラクトバチル
ス・ブルガリカスを用いて37℃48時間醗酵して得ら
れた乳酸度2.8%チの醗酵孔が得られる。これをホモ
ジナイザー(150Kg/I G)で均質化した。
ス・ブルガリカスを用いて37℃48時間醗酵して得ら
れた乳酸度2.8%チの醗酵孔が得られる。これをホモ
ジナイザー(150Kg/I G)で均質化した。
表−1
−i集物生成せず 十凝集沈澱物生成
廿凝集沈澱粉多量生成
+++ 凝集沈殿物多量生成し、液上翼部透明となる。
冷蔵庫内温度 5〜7℃
油脂エマルジョンを添ヵuしない醗酵孔は沈澱物を生成
するが、油脂エマルジョンを添加した醗酵乳飲料は20
日間沈澱物を認められなかった。
するが、油脂エマルジョンを添加した醗酵乳飲料は20
日間沈澱物を認められなかった。
実施例−2
水607r菱糖ショ糖j−ステルp−1670L37r
君津化学PGA−NLS−K I yrを溶解し、60
℃に加温しつ\ホモミキサー6.000rl]で強攪拌
しっ\ミルクバター40iと菜種サラダ油7oyrとの
混合油110?rを20分か\っで添加すると均一な油
脂エマルジョン(A)が得られる。醗酵孔(脱l工業製
薬シロ糖エステル55 (HLB I 9)液(シヨ糖
エステルIyr十水5oyr)との混合液(Bコ)、醗
酵孔(脱脂粉乳固形分18%)500yrと脱脂粉乳液
(脱脂110 yr+水4907r )とショ糖250
にと第1工業製薬シヨ糖エステル(HL B l 5)
PI570液(ショ糖エステル1に十水50の・)との
混合液(B2)を得る。B1とB2それぞれにPGA−
NSL−に液(PGA40!r+水4aoyr)(C)
を′カロえた。B、+C,B2+C,それぞれをホモミ
キサー60001%で攪拌しつ\A液を25分間か\っ
て添加しだ液それぞれに、クエン酸13yrを加えてホ
モジナイザー(15oKp/iG)で均質化した。
君津化学PGA−NLS−K I yrを溶解し、60
℃に加温しつ\ホモミキサー6.000rl]で強攪拌
しっ\ミルクバター40iと菜種サラダ油7oyrとの
混合油110?rを20分か\っで添加すると均一な油
脂エマルジョン(A)が得られる。醗酵孔(脱l工業製
薬シロ糖エステル55 (HLB I 9)液(シヨ糖
エステルIyr十水5oyr)との混合液(Bコ)、醗
酵孔(脱脂粉乳固形分18%)500yrと脱脂粉乳液
(脱脂110 yr+水4907r )とショ糖250
にと第1工業製薬シヨ糖エステル(HL B l 5)
PI570液(ショ糖エステル1に十水50の・)との
混合液(B2)を得る。B1とB2それぞれにPGA−
NSL−に液(PGA40!r+水4aoyr)(C)
を′カロえた。B、+C,B2+C,それぞれをホモミ
キサー60001%で攪拌しつ\A液を25分間か\っ
て添加しだ液それぞれに、クエン酸13yrを加えてホ
モジナイザー(15oKp/iG)で均質化した。
この混合液はそれぞれPJ(3,6〜3.8の濃厚飲料
である。この濃厚飲料は80℃5分間殺菌する0各濃厚
飲料50 meにショ糖140yrを加え水で1000
−に希釈する゛。希釈飲料100 meそれぞれを85
゛Cで30分間殺菌し、透明容器に充填し、凝集沈澱物
の発生を観察し表−2に示した。
である。この濃厚飲料は80℃5分間殺菌する0各濃厚
飲料50 meにショ糖140yrを加え水で1000
−に希釈する゛。希釈飲料100 meそれぞれを85
゛Cで30分間殺菌し、透明容器に充填し、凝集沈澱物
の発生を観察し表−2に示した。
乳は実施例−1と同じ方法でつくった。
表−2
表中の−十廿11(は表−1と同じ
金蔵庫内の温度
実施例−3
水60力・、菱糖ショ糖エステルPI6701.3光を
溶解したalと水60i、ショ糖エステルPI6701
.3片とPGA−NLS−K O,5g!1・およびキ
サンタンガム0.5 yrを溶解したA2を得る。al
とA2それぞれを60℃に加温しつ\ホモミキサー60
00r1mで強攪拌しつ\ミルクバター40yrと菜種
サラダ油70 frと混合油l 1 OFIrを20分
か−って添加すると、均一な油脂エマルジョンAx(θ
]より)とA2 (A2より)が得られる。醗酵孔(脱
脂粉乳固形分9%十豆乳固形分9%)IIooyrとシ
ョ糖250にと君津化学PGA−NSL・!(液(PG
A、40y十水460y)と第一工業製薬ショ糖エステ
ル(HLB−19)液との混合液(B)を得る。B液に
Al液、B液にA2を添加するにあたり、それぞれをホ
モミキこの混合液がpH3,(i〜3.7の濃厚飲料で
ある。この濃厚飲料は80°C5分間と85 ’C5分
間で殺菌する。各濃厚飲料50 meにショ糖140広
を加え水f l (100meに希釈する。希釈飲料1
00 meそれぞれを85℃で30分間殺直し、透明容
器に充填し、凝集沈澱物の発生を観察し、表−3に示し
た。
溶解したalと水60i、ショ糖エステルPI6701
.3片とPGA−NLS−K O,5g!1・およびキ
サンタンガム0.5 yrを溶解したA2を得る。al
とA2それぞれを60℃に加温しつ\ホモミキサー60
00r1mで強攪拌しつ\ミルクバター40yrと菜種
サラダ油70 frと混合油l 1 OFIrを20分
か−って添加すると、均一な油脂エマルジョンAx(θ
]より)とA2 (A2より)が得られる。醗酵孔(脱
脂粉乳固形分9%十豆乳固形分9%)IIooyrとシ
ョ糖250にと君津化学PGA−NSL・!(液(PG
A、40y十水460y)と第一工業製薬ショ糖エステ
ル(HLB−19)液との混合液(B)を得る。B液に
Al液、B液にA2を添加するにあたり、それぞれをホ
モミキこの混合液がpH3,(i〜3.7の濃厚飲料で
ある。この濃厚飲料は80°C5分間と85 ’C5分
間で殺菌する。各濃厚飲料50 meにショ糖140広
を加え水f l (100meに希釈する。希釈飲料1
00 meそれぞれを85℃で30分間殺直し、透明容
器に充填し、凝集沈澱物の発生を観察し、表−3に示し
た。
醗酵孔は脱脂粉乳固形分9%の脱脂乳と豆乳固形分9%
を混合し、これにラクトバチルス・ブルガリカスとスト
レプトコッカス・サーモフィラスを用いて37℃48時
間醗醗して得られた乳酸度2.7%チの醗酵孔が得られ
る。これをホモジナイザー(+50’if/、j G
)で均質化した。
を混合し、これにラクトバチルス・ブルガリカスとスト
レプトコッカス・サーモフィラスを用いて37℃48時
間醗醗して得られた乳酸度2.7%チの醗酵孔が得られ
る。これをホモジナイザー(+50’if/、j G
)で均質化した。
表−3
表中の−+は表−1と同じ
冷蔵庫内温度 5〜7°C
P G Aとキサンタンガムを添加した油脂エマルジョ
ンと混合した希釈飲料はP G A無添加の希釈飲料に
くらべて熱安定性は大である。
ンと混合した希釈飲料はP G A無添加の希釈飲料に
くらべて熱安定性は大である。
実施例−4
大豆蛋白質粉末(蛋白質含量90%)35yr、ショ糖
130g1r、君津化学PGA −HI −5(x ス
テル化度80へ粘度60 c、p以下)液(PGA5.
ifr+水加え、ホモジナイザー(150’f/cj
G )で均質化し水を加えてl(+00Fjrとする(
A)と上述のすべての添加物にI(LB I 9のショ
糖エステル5S(1−ILB19)を追加しホモジナイ
ザー(1s oKVcJiG )で均質化し、水を加え
てl OOOyrとする(B)とを85℃で30分加熱
殺菌後、透明な密封容器に充填し、凝集沈澱物の生成を
観察し表−4に示した。
130g1r、君津化学PGA −HI −5(x ス
テル化度80へ粘度60 c、p以下)液(PGA5.
ifr+水加え、ホモジナイザー(150’f/cj
G )で均質化し水を加えてl(+00Fjrとする(
A)と上述のすべての添加物にI(LB I 9のショ
糖エステル5S(1−ILB19)を追加しホモジナイ
ザー(1s oKVcJiG )で均質化し、水を加え
てl OOOyrとする(B)とを85℃で30分加熱
殺菌後、透明な密封容器に充填し、凝集沈澱物の生成を
観察し表−4に示した。
表−4
表中の−は表−1と同じ、冷蔵庫温度5〜7℃大豆蛋白
質にあってはショ糖エステルを添加しくでも凝集沈澱物
は生成しなかった。
質にあってはショ糖エステルを添加しくでも凝集沈澱物
は生成しなかった。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 0.1〜5%チの蛋白質を含有するPH4,2以
下の酸性飲料において、アルギン酸プロピレングリコー
ルエステルと油脂エマルジョンとショ糖エステルおよび
/またはグリセリン脂肪酸エステルを添加し、均質化す
ることを特徴とする蛋白質含有酸性飲料の安定化法 2) 0.1〜5ツ警チの蛋白質を含有するI’ll
4.2以下の酸性飲料において、アルギン酸プロピレン
グリコールエステルと油脂エマルジョンを添加し、均質
化することを特徴とする蛋白質含有酸性飲料の安定化法 3)油脂エマルジョンは水1部とショ糖脂肪酸エステル
o、oos〜0.1部を添加し、40〜70℃に加温し
つ\油脂を0.5〜3部添加し、全量添加後均質化して
油脂エマルジョンを得ることを特徴とする第1項および
第2項記載の特許請求範囲4)油脂エマルジョンは水1
部とショ糖脂肪酸ニスf /l/ 0.005〜0.1
部にさらにカルボキシルメチル(CMC)、アルギン酸
プロピレングリコールエステル天然物乳化安定剤0.0
05〜0.3部を少くとも1種を加え油脂を0.5〜3
部加温しっ5添加後均質化することを特徴とする第1項
および第2項記載の特許請求の範囲
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58175824A JPS6066963A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58175824A JPS6066963A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6066963A true JPS6066963A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16002860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58175824A Pending JPS6066963A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6066963A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004064531A1 (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | 乳化安定剤およびこれを含有する乳飲料 |
JP2009509537A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | ユニバーシティー オブ マサチューセッツ | 安定な酸性飲料エマルジョン及びその製造方法 |
JP2009225788A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 飲料 |
JP2009225790A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 飲料 |
JP2010136645A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳飲料安定剤としての結晶セルロース複合化物 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175824A patent/JPS6066963A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004064531A1 (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | 乳化安定剤およびこれを含有する乳飲料 |
JP2009509537A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | ユニバーシティー オブ マサチューセッツ | 安定な酸性飲料エマルジョン及びその製造方法 |
JP2009225788A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 飲料 |
JP2009225790A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-10-08 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 飲料 |
JP2010136645A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳飲料安定剤としての結晶セルロース複合化物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI458437B (zh) | 含有懸浮粒子之酸化蛋白質飲料及其製備方法 | |
JP6600622B2 (ja) | 弱酸性の乳飲料の製造方法 | |
EP0715812B1 (en) | Calcium-enriched drink and method for producing the same | |
JP5132539B2 (ja) | 濃厚乳及び濃厚乳用乳化剤 | |
JP3871821B2 (ja) | 蛋白質含有酸性飲食品 | |
JPH0543A (ja) | 酸性乳飲料およびその製造方法 | |
JP3529421B2 (ja) | カルシウム強化酸性蛋白飲料の製造法 | |
JP2006325603A (ja) | 蛋白質含有酸性飲食品 | |
JP3030752B2 (ja) | カルシウム強化乳性酸性濃縮飲料及びその製造方法 | |
JP3488805B2 (ja) | 酸性乳飲料の製造方法 | |
JPS6066963A (ja) | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 | |
JP3756837B2 (ja) | 弱酸性乳飲料及びその製造方法 | |
JPH104876A (ja) | カルシウム入り乳性酸性飲料 | |
JP3090235B2 (ja) | カルシウム強化食品及びその製造法 | |
JPS5928374B2 (ja) | チ−ズと果汁類との混合方法 | |
JP3354101B2 (ja) | 熱安定性の高い乳及び乳含有飲食品 | |
JPS60262584A (ja) | 蛋白質含有酸性飲料の安定化法 | |
JP2000184853A (ja) | 乳脂肪含有酸性乳飲料 | |
JP4187945B2 (ja) | 酸性乳飲料及びその製造方法 | |
JP2006333719A (ja) | 弱酸性乳タンパク質含有飲料の製造方法 | |
JP4302916B2 (ja) | 乳性酸性飲料及び製造方法 | |
JPH0116130B2 (ja) | ||
WO2019189551A1 (ja) | 殺菌発酵乳の製造方法 | |
JP2000139344A (ja) | 耐酸、耐熱性を有する水中油型エマルション | |
JPH0723737A (ja) | 液状飲食用組成物およびその製造方法 |