JPS6066049A - 熱交換器のほうろう方法 - Google Patents
熱交換器のほうろう方法Info
- Publication number
- JPS6066049A JPS6066049A JP58172910A JP17291083A JPS6066049A JP S6066049 A JPS6066049 A JP S6066049A JP 58172910 A JP58172910 A JP 58172910A JP 17291083 A JP17291083 A JP 17291083A JP S6066049 A JPS6066049 A JP S6066049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- glaze
- water chamber
- gap
- outer shell
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/18—Water-storage heaters
- F24H1/181—Construction of the tank
- F24H1/183—Inner linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は温水ボイラの熱交換器の形状とほうろう方法に
関するものである。
関するものである。
熱交換器の氷室の防食のためほうろう掛けを行って６る
。そのほうろう方法としては二つの方法がある。その一
つは、氷室を構成する各部品にそれぞれほうろう釉薬を
スプレーし、焼成し、この各部品を溶接で組立てて一つ
の熱交換器とするものである。他の一つは、先ず各部品
を溶接で組立てて熱交換器を作り、その氷室に釉薬を注
入して熱交換器を回転、揺動させて氷室に付着させ、残
った釉薬を排出し、焼成するものである。
。そのほうろう方法としては二つの方法がある。その一
つは、氷室を構成する各部品にそれぞれほうろう釉薬を
スプレーし、焼成し、この各部品を溶接で組立てて一つ
の熱交換器とするものである。他の一つは、先ず各部品
を溶接で組立てて熱交換器を作り、その氷室に釉薬を注
入して熱交換器を回転、揺動させて氷室に付着させ、残
った釉薬を排出し、焼成するものである。
熱交換器の形状は、一般的に円筒状の内胴と外胴とから
なり、内胴内が燃焼室等になり、内胴と外胴との間が氷
室となる。内胴と外胴との接続部は徐々に狭くなってい
る。このため、この接続部の隙間にはいわゆる隙間腐食
を生じ、穴明きを生じやすいものであった。
なり、内胴内が燃焼室等になり、内胴と外胴との間が氷
室となる。内胴と外胴との接続部は徐々に狭くなってい
る。このため、この接続部の隙間にはいわゆる隙間腐食
を生じ、穴明きを生じやすいものであった。
本発明は隙間腐食を生じに（いほうろう方法を提供する
ことを目的とする、 〔発明のＲ要〕 本発明は、熱交換器を作った後、その氷室にほうろう釉
薬を注入してほうろう掛けを行い、余分の釉薬を排出し
た後は内胴と外胴との接合部の隙間部を下方にし、余分
の釉薬でこの隙間部を埋めるようにしたものである。
ことを目的とする、 〔発明のＲ要〕 本発明は、熱交換器を作った後、その氷室にほうろう釉
薬を注入してほうろう掛けを行い、余分の釉薬を排出し
た後は内胴と外胴との接合部の隙間部を下方にし、余分
の釉薬でこの隙間部を埋めるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
１は円筒状の熱交換器であり、その下部にバーナ２を備
えている一円筒状の内胴３の下部は燃焼室４となり、そ
の上部にバッフル５を吊下げている。
えている一円筒状の内胴３の下部は燃焼室４となり、そ
の上部にバッフル５を吊下げている。
熱交換器工は内胴３、外胴６、上方に凸形の環状の天板
７、給水、給湯、排水等の開口８，９．１０とからなり
、溶接で組合されている。内胴３の下端３ａは、第２図
の如く斜めに拡管されており、さらにその先端３ｂは外
胴６への接触のために小さな角度で拡がっている。した
がって両者の間には隙間１１を生ずる。排出口１０はこ
の隙間１１よりも若干上方に設けている。前記下端は氷
室の下端を構成する底板に相当する。内胴３と天板７を
溶接で一体にした後、外胴６に挿入し、溶接し一体にす
る。
７、給水、給湯、排水等の開口８，９．１０とからなり
、溶接で組合されている。内胴３の下端３ａは、第２図
の如く斜めに拡管されており、さらにその先端３ｂは外
胴６への接触のために小さな角度で拡がっている。した
がって両者の間には隙間１１を生ずる。排出口１０はこ
の隙間１１よりも若干上方に設けている。前記下端は氷
室の下端を構成する底板に相当する。内胴３と天板７を
溶接で一体にした後、外胴６に挿入し、溶接し一体にす
る。
はうろう方法を説明する。上記のように熱交換器１を構
成した後、氷室化に釉薬を注入し、氷室り内を空気で加
圧する。なお各開口８，９．１０は閉じている。この状
態で、熱交換器１の下端側が下方で４５度程度に傾斜さ
せ、円筒状の熱交換器１の軸心を軸として熱交換器１を
所要回転数で回転させる。回転させながら熱交換器ｌの
上端側を徐々に下方側に傾斜させる。、４５１ｉ程度に
なったら上端側を徐々に上方側に戻す。これを所要回転
数行った後、第３図の如曵熱交換器ｌの下方で４５度程
度に傾斜し、さらに開口１０が下方に向いた状態で、回
転および傾斜移動を停止させ、同時に開口１０を開口す
る。他の開口８，９は閉じている。
成した後、氷室化に釉薬を注入し、氷室り内を空気で加
圧する。なお各開口８，９．１０は閉じている。この状
態で、熱交換器１の下端側が下方で４５度程度に傾斜さ
せ、円筒状の熱交換器１の軸心を軸として熱交換器１を
所要回転数で回転させる。回転させながら熱交換器ｌの
上端側を徐々に下方側に傾斜させる。、４５１ｉ程度に
なったら上端側を徐々に上方側に戻す。これを所要回転
数行った後、第３図の如曵熱交換器ｌの下方で４５度程
度に傾斜し、さらに開口１０が下方に向いた状態で、回
転および傾斜移動を停止させ、同時に開口１０を開口す
る。他の開口８，９は閉じている。
水室ｎの面に付着せずに残った余剰の釉薬は前記空気圧
で強制的に排出される。１３は釉薬の上面を示す余剰の
釉薬の排出が終ったら開口８，９を開口し熱交換器ｌの
下端側を下方とし鉛直方向に立て、氷室ｎ内に温風を送
風して乾燥させる。次に焼成炉で焼成する・ 釉薬のほうろう面への付着量（厚さ）はほうろう面への
釉薬の移動速度に比例する。したがって前記回転速度、
空気圧は所要の膜厚が得られるように決める。
で強制的に排出される。１３は釉薬の上面を示す余剰の
釉薬の排出が終ったら開口８，９を開口し熱交換器ｌの
下端側を下方とし鉛直方向に立て、氷室ｎ内に温風を送
風して乾燥させる。次に焼成炉で焼成する・ 釉薬のほうろう面への付着量（厚さ）はほうろう面への
釉薬の移動速度に比例する。したがって前記回転速度、
空気圧は所要の膜厚が得られるように決める。
以上のように、氷室内に余剰分を含む量の釉薬を注入し
てほうろう掛けを行い、余剰の釉薬を排出し、・排出し
たならば内胴と外胴との接続部の隙間１１を下方にして
いる。余剰の釉薬を排出するようにしているが、釉薬の
粘性によって完全に排出されない。このため残った釉薬
は熱交換器ｌを正立させることによって前記隙間部ｔｉ
ｔこ流れ、核部を埋める。焼成すればこの状態で核部に
密着する。
てほうろう掛けを行い、余剰の釉薬を排出し、・排出し
たならば内胴と外胴との接続部の隙間１１を下方にして
いる。余剰の釉薬を排出するようにしているが、釉薬の
粘性によって完全に排出されない。このため残った釉薬
は熱交換器ｌを正立させることによって前記隙間部ｔｉ
ｔこ流れ、核部を埋める。焼成すればこの状態で核部に
密着する。
したがって隙間腐食を生ずるような隙間はなくなり、隙
間腐食を防止できるものである。第４図の１４は隙間部
１１？：埋めたほうろうを示す。熱交換器ｌの下方側に
向けて狭くなった部分を設けているので、上方側に向け
て設けている場゛合に比べ、焼成した後熱交換器を反転
させる必要がな喝、作業を容易に行うことができるもの
である。
間腐食を防止できるものである。第４図の１４は隙間部
１１？：埋めたほうろうを示す。熱交換器ｌの下方側に
向けて狭くなった部分を設けているので、上方側に向け
て設けている場゛合に比べ、焼成した後熱交換器を反転
させる必要がな喝、作業を容易に行うことができるもの
である。
氷室認の上部は天板７を上方に凸形に設けているので隙
間は発生しないものである。
間は発生しないものである。
なお、拡管した部分３ａと外筒６との間の徐々に狭くな
った部分の隙間で腐食を生ずるのであれば残る釉薬量を
多くし、埋めるようにすればよい〇また、氷室の下部を
構成する部材は、内胴３とは別部材であってもよい。ま
た、前記隙間は内胴３側にあってもよく、また内胴３と
外胴６との中間にあワてもよい、 また、上部の開口８又は９から排出しても熱交換器１を
正立すれば、残った釉薬が下方の狭い部分に溜まるもの
であれば、上部の開口８．９から排出を行ってもよい。
った部分の隙間で腐食を生ずるのであれば残る釉薬量を
多くし、埋めるようにすればよい〇また、氷室の下部を
構成する部材は、内胴３とは別部材であってもよい。ま
た、前記隙間は内胴３側にあってもよく、また内胴３と
外胴６との中間にあワてもよい、 また、上部の開口８又は９から排出しても熱交換器１を
正立すれば、残った釉薬が下方の狭い部分に溜まるもの
であれば、上部の開口８．９から排出を行ってもよい。
また、氷室ｌＯ内へのほうろう方法としては、回転と加
圧によって行っているが、釉薬の選択によつては、単に
注入し排出するのみでほうろう掛けを行うことができる
ものである。
圧によって行っているが、釉薬の選択によつては、単に
注入し排出するのみでほうろう掛けを行うことができる
ものである。
〔発明の効果〕
橿
以上の如一本発明によれば、−間を埋めることができ、
隙間腐食を防止できるものである。
隙間腐食を防止できるものである。
図は本発明の一実施例な示すものであり、第１図は温水
ボイラの縦断面図、第２図は熱交換器の下部の拡大断面
図、第３図はほうろう途中の状態を示す縦断面図、第４
図はほうろう後の熱交換器の下部の拡大断面図である。 ｌ・・・・・・熱交換器、２・・・・・・バーナ、３・
・・・・・刷胴、４・・・・・・バッフル、６・・・・
・・外胴、７・・・・・・天板、８゜９．１０・・・・
・・開口、１１・・・・・・隙間、稔・・・・・・氷室
第１図 矛５図 矛２図 ２ 第４図 ２
ボイラの縦断面図、第２図は熱交換器の下部の拡大断面
図、第３図はほうろう途中の状態を示す縦断面図、第４
図はほうろう後の熱交換器の下部の拡大断面図である。 ｌ・・・・・・熱交換器、２・・・・・・バーナ、３・
・・・・・刷胴、４・・・・・・バッフル、６・・・・
・・外胴、７・・・・・・天板、８゜９．１０・・・・
・・開口、１１・・・・・・隙間、稔・・・・・・氷室
第１図 矛５図 矛２図 ２ 第４図 ２
Claims (1)
- １、垂直方向に軸心を有する内胴と外胴の間に構成され
る氷室の上端側は−１一方に凸の天板で内胴と外胴に溶
接されており、前記氷室の下端の内胴と外胴との接続部
を徐々に狭くなるように設け、溶接で前記王者を組合せ
て一体にした後、氷室内に必要ｆ以上の釉薬を注入して
ほうろう掛けした後余剰の釉薬を排出し、その後焼成す
ることを特徴とする熱交換器のほうろう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172910A JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172910A JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066049A true JPS6066049A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH0117064B2 JPH0117064B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=15950608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172910A Granted JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066049A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158678A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Jsr株式会社 | ゴム組成物、架橋体及びタイヤ |
| JP7224196B2 (ja) * | 2019-02-01 | 2023-02-17 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| WO2020261618A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| TW202110916A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-16 | 日商Ｊｓｒ股份有限公司 | 聚合物組成物、交聯體以及輪胎 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115260U (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-19 | ||
| JPS5416747A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-07 | Toshiba Corp | Enameled boiler drum |
| JPS5672173A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of hot water can body |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58172910A patent/JPS6066049A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115260U (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-19 | ||
| JPS5416747A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-07 | Toshiba Corp | Enameled boiler drum |
| JPS5672173A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of hot water can body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117064B2 (ja) | 1989-03-28 |
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