JP4410917B2

JP4410917B2 - タンクローリーのタンクの製造方法

Info

Publication number: JP4410917B2
Application number: JP2000213339A
Authority: JP
Inventors: 俊次東田
Original assignee: 有限会社東田鉄工
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JP2002029591A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンクのタンク室に液体を積載して運搬するタンクローリーのタンクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タンクローリーのタンクがその全長にわたり長尺一体に形成されていて、その内部が仕切板によって複数のタンク室に仕切られたタンクでは、走行時におけるタンク室内の液体の前後方向の揺れによって仕切板が変形し易く、破損するそれがある。このため、最近では、夫々胴部とその両端の鏡板とからなる複数のタンク部材が鏡板どうし突き合わされ、その突き合わされた両鏡板の外周部を覆うようにして環状板からなる継手部材が配され、この継手部材が両鏡板にわたって溶接されることによって、複数のタンク部材が継手部材を介して連接されてなるタンクが使用されている。
【０００３】
また、このように複数のタンク部材が継手部材を介して連接されてなるタンクの製造に際しては、各タンク部材のタンク室内壁の耐蝕性を向上させると共に、タンク室の洗浄性を良くするために、各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるようになっている。しかして、このフッ素樹脂被覆層の形成にあたっては、複数のタンク部材の各タンク室にフッ素樹脂を投入し、タンク室を密閉した状態で、これらのタンク部材をタンク回転装置に搭載し、焼成炉内の高温加熱環境のもとでフッ素樹脂をタンク室内壁に焼付塗装し、各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層を形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように各タンク室にフッ素樹脂を投入した複数のタンク部材を焼成炉内の高温加熱環境の下でフッ素樹脂の焼付塗装を行う際に、複数のタンク部材をつないでいる環状板からなる継手部材の内部が密閉空間部を形成していることから、この密閉空間部が断熱空間部となって、継手部材で囲まれたタンク部材の鏡板部分の加熱温度が他の鏡板及び胴部に比べて低く、それがために当該鏡板の内壁に形成されるフッ素樹脂被覆層の厚みが他の部分に形成される被覆層より薄くなり、この薄くなった部分が短期間に腐食を招くと云う問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑み、各タンク室にフッ素樹脂を投入したタンク部材を高温に加熱する際に、複数のタンク部材をつなぐ継手部材によって囲まれたタンク部材の鏡板と、継手部材で囲まれていない他の鏡板及び胴部とを一様に加熱できて、各タンク部材の内壁の全域にわたり均一厚さのフッ素樹脂被覆層を形成することのできるタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
更に本発明は、複数のタンク部材が継手部材を介して連接され、且つ両鏡板に互いに対応する部位に貫通孔が形成され、両貫通孔を互いに連通する断面略半円状の防波板とこれに対応する継手部材とによって各タンク室を連通する連通路が形成され、尚且つ各タンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されてなるタンクローリーのタンクを製造するにあたって、上記のように各タンク室にフッ素樹脂を投入したタンク部材を高温に加熱する際に、継手部材によって囲まれたタンク部材の鏡板と、継手部材で囲まれていない他の鏡板及び胴部と、上記連通路とを一様に加熱できて、各タンク部材のタンク室及び連通路の内壁全域にわたり均一厚さのフッ素樹脂被覆層を形成することのできるタンクの製造方法を提供するものである。尚、上記連通路は、複数のタンク室どうしを連通させることにより、ローリー走行時に各タンク室内の液体が揺れて鏡板に衝当するのを緩和することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、タンク部材２のタンク室４が胴部５と胴部５両端の断面略円弧状鏡板６，６とによって形成され、複数のタンク部材２の互いの鏡板６，６が突き合わされ、その突き合わされた両鏡板６，６の外周部を覆うようにして環状板からなる継手部材３が配され、この継手部材３が両鏡板６，６にわたって溶接されることによって、複数のタンク部材２が継手部材３を介して連接され、且つ各タンク室４内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されてなるタンクローリーのタンクの製造方法であって、複数のタンク部材２の鏡板６，６と継手部材３とに囲まれた内部空間Ｓが継手部材３の外部側に開放されるよう継手部材３に内外に貫通して前記継手部材３に抜き窓７，８，９が予め形成され、この状態で各タンク室４にフッ素樹脂が投入され、しかる後タンク部材２が高温加熱焼成されることによって各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、タンク部材２のタンク室４が胴部５と胴部５両端の断面略円弧状鏡板６，６とによって形成され、複数のタンク部材２の互いの鏡板６，６が突き合わされ、その突き合わされた両鏡板６，６の外周部を覆うようにして環状板からなる継手部材３が配され、この継手部材３が両鏡板６，６にわたって溶接されることによって、複数のタンク部材２が継手部材３を介して連接され、且つ両鏡板６，６に互いに対応する部位に貫通孔１０，１０が形成され、両貫通孔１０，１０を互いに連通する断面略半円状の防波板１１とこれに対応する継手部材３とによって各タンク室４を連通する連通路１２が形成され、尚且つ各タンク室４内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されてなるタンクローリーのタンクの製造方法であって、複数のタンク部材２の鏡板６，６と継手部材３とに囲まれた内部空間Ｓが継手部材３の外部側に開放されるよう継手部材３に内外に貫通して且つ前記継手部材３の前記連通路１２が形成される部位以外の部位に抜き窓７，８，９が予め形成され、この状態で各タンク室４にフッ素樹脂が投入され、しかる後タンク部材２が高温加熱焼成されることによって各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載のタンクローリーのタンクの製造方法において、複数のタンク部材２が前記抜き窓７，８，９を設けた継手部材３を介して連接され、且つ各タンク室４にフッ素樹脂が投入され、タンク室４が密閉された状態で焼成炉２１内の高温加熱環境のもとでフッ素樹脂がタンク室４内壁に焼付塗装され、これによって各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載のタンクローリーのタンクの製造方法において、複数のタンク部材２が前記抜き窓７，８，９を設けた継手部材３を介して連接され、且つ各タンク室４にフッ素樹脂が投入され、タンク室４が密閉された状態で焼成炉２１内の高温加熱環境のもとでフッ素樹脂がタンク室４内壁に焼付塗装され、これによって各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成され、その後前記継手部材３の抜き窓７，８，９を閉塞部材１７，１８，１９によって閉塞するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の方法によって製造されたタンクローリーの側面図、図２は同タンクローリーのタンク１の製造方法を示すもので、同タンク１の分解図であり、この図２の（ａ）は矢印Ａで囲まれる部分の拡大図である。図３は同タンク１の要部の拡大平面図、図４はその拡大側面図、図５は図３のＸ−Ｘ線断面図、図６は図３のＹ−Ｙ線拡大断面図（エアノズル管Ｎは省略する）である。このタンク１は、２つのタンク部材２，２が継手部材３を介して連接されたもので、各タンク部材２は、そのタンク室４が胴部５とこれの両端の断面円弧状鏡板６，６とによって形成されている。各タンク部材２にはマンホールＭ及びエアノズル管Ｎが取り付けてある。また、各タンク室４の内壁にはフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されている。
【００１２】
上記タンク１の製造方法について、図２〜図６及び図１１を参照しながら説明すると、先ず、この方法に使用される継手部材３は、タンク部材２の胴部５と同じ厚さの金属板によって、胴部５と同じ径に形成された環状板からなるもので、図２から分かるように、上部、下部及び左右両側部に夫々矩形状の抜き窓７，８，９，９が予め形成されている。
【００１３】
このタンク１の製造にあたっては、図２に示すように、２つのタンク部材２，２の互いの鏡板６，６が突き合わされると共に、その突き合わされた両鏡板６，６の外周部を覆うようにして継手部材３が両タンク部材２，２の間に配され、この継手部材３が図６に示すように両鏡板６，６にわたって溶接されることによって（その溶接部を図６にＷ₁で示す）、２つのタンク部材２，２が継手部材３を介して連接される。この継手部材３の内部空間Ｓは、密閉空間ではなく、抜き窓７，８，９，９によって外部に開放されている。
【００１４】
こうして２つのタンク部材２，２が継手部材３を介して連接された後、各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆ（図１参照）が形成される。このフッ素樹脂被覆層Ｆの形成にあたっては、継手部材３によって連接された２つのタンク部材２，２のタンク室４，４に夫々フッ素樹脂の粉体を投入した後、各タンク部材２のマンホールＭ及びエアノズル管Ｎを塞いで、各タンク室４を密閉状態にする。しかる後、これらのタンク部材２，２を、図１１に示すように、タンク回転装置２０の回転台座２０ａに固定して焼成炉２１内に入れ、そして外から焼成炉２１の内部に例えば３６０℃〜４５０℃の熱風ｈを供給し、モーター２２の駆動によって回転台座２０ａを回転軸Ｏの回りに回転させ、且つ同時に揺動シリンダ２０ｂ，２０ｂによって二点鎖線で示すように上下に揺動させながら、各タンク部材２を高温加熱焼成することによってフッ素樹脂を各タンク室４の内壁に焼付塗装し、それによって各タンク室４内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆを形成する。
【００１５】
上記のように継手部材３により連接された２つのタンク部材２，２のタンク室４，４が焼成炉２１内に入れられて高温加熱環境下で加熱される際、継手部材３の内部空間Ｓは、従来のような密閉断熱空間ではなく、抜き窓７，８，９，９によって各タンク室４の外部に開放されているから、焼成炉２１内に供給される熱風ｈは、継手部材３の内部空間Ｓの内部にも外部と同様に行き渡って、継手部材３で囲まれた内部空間Ｓにある一方の鏡板６と、継手部材３で囲まれていない他方側の鏡板６及び胴部５とが夫々同じ条件で一様に加熱されることになり、これによって各タンク部材２のタンク室４内壁全域に均一厚さのフッ素樹脂被覆層Ｆが形成される。この結果として、タンク１内壁の耐蝕性が向上する。
【００１６】
またこの場合、上記のように両タンク部材２，２のタンク室４，４に夫々フッ素樹脂の粉体を投入した後、各タンク室４を密閉した状態で、これらタンク部材２，２を焼成炉２１内に入れてタンク回転装置２０で回転させながら、タンク部材２，２を高温加熱焼成してフッ素樹脂を各タンク室４の内壁に焼付塗装し、それによって各タンク室４内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆを形成するから、極めて良好なフッ素樹脂被覆層Ｆが各タンク室４の内壁の全域にわたってムラなく均一に形成され、タンク１の耐蝕性がより一層向上する。
【００１７】
上記のように各タンク部材２のタンク室４内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆが形成された後に、両タンク部材２を連接している継手部材３の抜き窓７，８，９，９を、図３及び図４の仮想線で示すような閉塞部材１７，１８，１９，１９によって閉塞する。この閉塞部材１７，１８，１９としては、例えば抜き窓７，８，９より若干大きい矩形状の鋼板を継手部材３の外周曲率と同じ曲率に曲げ加工したもの使用し、これを継手部材３の抜き窓７，８，９，９に外側から溶接すればよい。こうして、継手部材３の抜き窓７，８，９，９を閉塞部材１７，１８，１９，１９で閉塞することにより、外観上の体裁、見栄えも良い上に、継手部材３の内部空間Ｓへの水や塵等の侵入を防止できる。
【００１８】
図７は、本発明の他の方法によるタンク１の製造方法を示すもので、図２と同様なタンク１の分解図である。図８はタンク１の要部の拡大側面図、図９は図８のＺ−Ｚ線断面図、図１０は要部斜視図、この図１０の（ａ）は図９の矢印Ｂで囲まれる部分の拡大図である。このタンク１は、図２の実施形態と同様に２つのタンク部材２，２が継手部材３を介して連接されたものであるが、更に継手部材３で囲まれる両鏡板６，６には互いに対応する部位に貫通孔１０，１０が形成され、両貫通孔１０，１０を、互いに連通する断面略半円状の防波板１１とこれに対応する継手部材３とによって各タンク室４を連通する連通路１２が形成されている。また、各タンク部材２のタンク室４内壁にはフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されている。
【００１９】
上記タンク１の製造方法について、図７〜図１０を参照しながら説明すると、この方法に使用される継手部材３は、図１〜図６によって説明した先の製造方法と全く同様な構造の環状板からなるものであるが、図７から分かるように、連通路１２が形成される部位（継手部材３の下側部）以外の部位、即ち上部と下左右両側部とに夫々矩形状の抜き窓７，９，９が形成されている点で若干異なる。
【００２０】
しかして、このタンク１の製造にあたっては、図７に示すように、２つのタンク部材２，２の互いの鏡板６，６が突き合わされると共に、その突き合わされた両鏡板６，６の外周部を覆うようにして継手部材３が両タンク部材２，２の間に配され、この継手部材３が図６に示すように両鏡板６，６にわたって溶接されることによって２つのタンク部材２，２が継手部材３を介して連接されると共に、両貫通孔１０，１０を互いに連通する防波板１１と前記継手部材３とによって両タンク部材２，２のタンク室４，４を相互に連通する連通路１２が形成される。この場合も、この継手部材３の内部空間Ｓは、密閉空間ではなく、抜き窓７，９，９によって外部に開放されている。
【００２１】
両タンク部材２，２のタンク室４，４を相互に連通する連通路１２の形成にあたっては、図１０に示すように、継手部材３の内周面所要部に防波板１１を支持板１３，１３を介して溶接した後、この継手部材３を両タンク部材２，２間に介在させて両鏡板６，６にわたり溶接すると共に、防波板１１の両端縁部を両鏡板６，６の両貫通孔１０，１０の夫々開口周縁部に沿って溶接すればよい。図１０において、１４は防波板１１と支持板１３との間に設けた補強板片である。
【００２２】
上記のように両タンク部材２，２が継手部材３を介して連接されると共に両タンク部材２，２のタンク室４，４を相互に連通する連通路１２が形成された後、各タンク室４の内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆ（図１参照）が形成される。このフッ素樹脂被覆層Ｆの形成に関しては、図１〜図６によって説明した先の製造方法と同様であって、継手部材３によって連接された両タンク部材２，２のタンク室４，４に夫々フッ素樹脂の粉体を投入して、各タンク部材のタンク室４を密閉状態にした後、両タンク部材２，２を図１１に示すようにタンク回転装置２０に搭載して焼成炉２１内で回転させながら、両タンク部材２，２を高温加熱焼成してフッ素樹脂を各タンク室４の内壁に焼付塗装し、それによって両タンク部材２，２のタンク室４，４の夫々内壁にフッ素樹脂被覆層Ｆを形成する。また、フッ素樹脂被覆層Ｆの形成後は、両タンク部材２，２を連接している継手部材３の抜き窓７，９，９を、図８の仮想線で示すような閉塞部材１７，１９，１９によって閉塞する。
【００２３】
上述した製造方法によれば、先の製造方法の場合と同様に、継手部材３の内部空間Ｓが抜き窓７，９，９によって各タンク室４の外部に開放されているから、継手部材３によって連接された両タンク部材２，２のタンク室４，４が焼成炉２１による高温加熱環境のもとで高温加熱焼成される際に、焼成炉２１内に供給される熱風ｈが継手部材３の内部空間Ｓの内部にも外部と同様に直接行き渡って、継手部材３で囲まれた一方の鏡板６と、継手部材３で囲まれていない他方側の鏡板６及び胴部５と、両タンク室４，４を連通する連通路１２とが同じ条件で一様に加熱され、それによって両タンク部材２，２のタンク室４，４の内壁全域にわたって均一厚さのフッ素樹脂被覆層Ｆが形成されると共に、連通路１２の内壁にも同様なフッ素樹脂被覆層が均一に形成され、タンク１の耐蝕性が向上する。
【００２４】
以上の実施形態では、タンク１が２つのタンク部材２，２によって形成される場合について説明したが、本発明に係るタンクは、３つ以上のタンク部材２によって形成されることもある。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、複数のタンク部材が継手部材を介して連接され、各タンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されてなるタンクローリーのタンクを製造するにあたり、継手部材に抜き窓を予め形成しておいて、各タンク室にフッ素樹脂を投入した後、タンク部材を高温加熱焼成して、各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層を形成するようにしたもので、継手部材の内部空間は、従来のような密閉断熱空間ではなく、抜き窓によって各タンク室の外部に開放されているから、タンク部材を高温に加熱する際に、継手部材で囲まれた鏡板と、継手部材で囲まれていない鏡板及び胴部とを夫々同じ条件で一様に加熱することができ、これによって各タンク部材のタンク室内壁全域にわたって均一厚さのフッ素樹脂被覆層を形成することができ、その結果タンクの耐蝕性が向上する。
【００２６】
請求項２に係る発明によれば、複数のタンク部材が継手部材を介して連接され、且つ両鏡板に互いに対応する部位に貫通孔が形成され、両貫通孔を互いに連通する防波板とこれに対応する継手部材とによって各タンク室を連通する連通路が形成され、尚且つ各タンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるタンクローリーのタンクを製造するにあたり、継手部材における連通路が形成される部位以外の部位に抜き窓を予め形成しておいて、各タンク室にフッ素樹脂を投入した後、タンク部材を高温加熱焼成して、各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層を形成するようにしたから、タンク部材が高温に加熱される際に、継手部材で囲まれた鏡板と、継手部材で囲まれていない鏡板及び胴部と、両タンク室を連通する連通路とを夫々同じ条件で一様に加熱することができ、それにより各タンク室内壁及び連通路内壁の全域にわたって均一厚さのフッ素樹脂被覆層をを形成することができ、それによってタンクの耐蝕性が向上する。
【００２７】
請求項３に係る発明によれば、複数のタンク部材が抜き窓を設けた継手部材を介して連接され、各タンク室にフッ素樹脂が投入され、タンク室が密閉された状態で焼成炉内の高温加熱環境の下でフッ素樹脂がタンク室内壁に焼付塗装され、これにより各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるようにしたから、極めて良好なフッ素樹脂被覆層が各タンク室の内壁の全域にわたってムラなく均一に形成され、タンクの耐蝕性がより一層向上する。
【００２８】
請求項４に係る発明によれば、各タンク部材のタンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成された後に、タンク部材どうしを連接している継手部材の抜き窓を閉塞部材によって閉塞することによって、タンクの外観上の体裁、見栄えも良い上に、継手部材の内部空間への水や塵等の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により製造されたタンクローリーの側面図である。
【図２】同タンクローリーのタンクの製造方法を示すもので、同タンクの
分解図であり、（ａ）は矢印Ａで囲まれる部分の拡大図である。
【図３】同タンクの要部の拡大平面図である。
【図４】同タンクの拡大側面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図３のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図７】本発明の他の方法によるタンクの製造方法を示すもので、タンク
の分解図である。
【図８】同上のタンクの要部拡大側面図である。
【図９】図８のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１０】同上のタンクの要部斜視図で、（ａ）は図９の矢印Ｂで囲まれ
る部分の拡大図である。
【図１１】タンク部材をタンク回転装置に搭載して焼成炉内で回転させな
がらタンク部材を高温加熱焼成している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１タンク
２タンク部材
３継手部材
Ｓ継手部材の内部空間
４タンク室
５胴部
６鏡板
７，８，９抜き窓
１０貫通孔
１１防波板
１２連通路
２１焼成炉
Ｆフッ素樹脂被覆層

Claims

タンク部材のタンク室が胴部と胴部両端の断面略円弧状鏡板とによって形成され、複数のタンク部材の互いの鏡板が突き合わされ、その突き合わされた両鏡板の外周部を覆うようにして環状板からなる継手部材が配され、この継手部材が両鏡板にわたって溶接されることによって、複数のタンク部材が継手部材を介して連接され、且つ各タンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されてなるタンクローリーのタンクの製造方法であって、複数のタンク部材の鏡板と継手部材とに囲まれた内部空間が継手部材の外部側に開放されるよう継手部材に内外に貫通して抜き窓が予め形成され、この状態で各タンク室にフッ素樹脂が投入され、しかる後タンク部材が高温加熱焼成されることによって各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるようにしたタンクローリーのタンクの製造方法。
タンク部材のタンク室が胴部と胴部両端の断面略円弧状鏡板とによって形成され、複数のタンク部材の互いの鏡板が突き合わされ、その突き合わされた両鏡板の外周部を覆うようにして環状板からなる継手部材が配され、この継手部材が両鏡板にわたって溶接されることによって、複数のタンク部材が継手部材を介して連接され、且つ両鏡板に互いに対応する部位に貫通孔が形成され、両貫通孔を互いに連通する断面略半円状の防波板とこれに対応する継手部材とによって各タンク室を連通する連通路が形成され、尚且つ各タンク室内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されてなるタンクローリーのタンクの製造方法であって、複数のタンク部材の鏡板と継手部材とに囲まれた内部空間が継手部材の外部側に開放されるよう継手部材に内外に貫通して且つ前記継手部材の前記連通路が形成される部位以外の部位に抜き窓が予め形成され、この状態で各タンク室にフッ素樹脂が投入され、しかる後タンク部材が高温加熱焼成されることによって各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるようにしたタンクローリーのタンクの製造方法。
複数のタンク部材が前記抜き窓を設けた継手部材を介して連接され、且つ各タンク室にフッ素樹脂が投入され、タンク室が密閉された状態で焼成炉内の高温加熱環境のもとでフッ素樹脂がタンク室内壁に焼付塗装され、これによって各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成されるようにした請求項１又は２に記載のタンクローリーのタンクの製造方法。
複数のタンク部材が前記抜き窓を設けた継手部材を介して連接され、且つ各タンク室にフッ素樹脂が投入され、タンク室が密閉された状態で焼成炉内の高温加熱環境のもとでフッ素樹脂がタンク室内壁に焼付塗装され、これによって各タンク室の内壁にフッ素樹脂被覆層が形成され、その後前記継手部材の抜き窓を閉塞部材によって閉塞するようにした請求項１〜３の何れかに記載のタンクローリーのタンクの製造方法。