CN104648852A - 高温物料输送罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料输送罐，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。本发明的高温物料输送罐受力强度好，不易产生焊缝开裂、变形。

Description

高温物料输送罐

技术领域

本发明涉及物料运输领域，尤其涉及一种高温物料输送罐。

背景技术

相关技术中，输送罐是容纳并输送物料的一种常用设备，输送罐内盛放的物料温度通常高达900℃，因此输送的物料通常也称为高温物料，输送罐也可以称为高温物料输送罐。高温物料输送罐通常上端进料、下端出料，即进料口设在高温物料输送罐的顶端，出料口设在高温物料输送罐的底端。相关技术中的高温物料输送罐的罐体通常有两段式和三段式，两段式的罐体包括圆柱段和连接在所述圆柱段下端的下锥形段，三段式的罐体包括圆柱段、连接在圆柱段上端的上锥形段和连接在圆柱段下端的下锥形段。圆柱段与锥形段之间对接焊接，利用圆柱段与锥形段的端面的对接处的坡口形成焊缝。在进料和排料的过程中，连接处的温度呈周期性变化且变化较大，从而造成焊缝的受力不均匀，最终导致焊缝变形、开裂，严重影响物料的正常输送。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种不易产生焊缝开裂、变形的高温物料输送罐。

根据本发明实施例的高温物料输送罐，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。

根据本发明实施例的高温物料输送罐受力强度好，不易产生焊缝开裂、变形。

优选地，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。

优选地，所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。

优选地，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。

优选地，所述第一连接段与所述圆柱段通过坡口焊对接焊接。

优选地，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。

优选地，所述罐体还包括第二锥形段和圆柱形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述第二锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。

根据本发明实施例的高温物料输送罐包括罐体，所述罐体内具有料腔,所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段所述圆柱段与一体形成且与所述第一锥形段对接焊接。

优选地，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。

优选地，所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。

优选地，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。

优选地，所述第一连接段与所述第一锥形段通过坡口焊对接焊接。

优选地，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。

优选地，所述罐体还包括第二锥形段和锥形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述圆柱段一体形成且与所述第二锥形段对接焊接。

附图说明

图1是根据本发明第一方面实施例的高温物料输送罐的示意图。

图2是图1的A区域的放大示意图。

图3是图1的B区域的放大示意图。

附图标记：

高温物料输送罐100，

罐体10，料腔11，进料口12，出料口13，

圆柱段14，圆柱段的内罐壁141，圆柱段的外罐壁142，

第一锥形段15，第一锥形段的内罐壁151，第一锥形段的外罐壁152，

第一连接段16,第一连接段的内罐壁161，第一连接段的外罐壁162，

第二锥形段17，第二连接段18，

保温腔20，保温层30，焊接增强内环板40，焊接增强外环板50，

进料锥体61，连接件62，第一支撑段621，第二支撑段622，

耐热螺栓70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-3描述本发明实施例的高温物料输送罐100。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的高温物料输送罐100，包括罐体10，罐体10内具有料腔11，罐体10具有位于上端的进料口12和位于下端的出料口13，罐体10包括圆柱段14、第一锥形段15和第一连接段16，第一连接段16设在圆柱段14的一端与第一锥形段15之间，第一连接段16与第一锥形段15一体形成且与圆柱段14对接焊接。

根据本发明实施例的高温物料输送罐100的料腔11内可盛放高温物料，高温物料自进料口12进入料腔11，物料输送罐到达指定位置后打开出料口13即可使物料流出；其中，罐体10的第一锥形段15上一体形成有第一连接段16，第一连接段16与圆柱段14对接焊接且第一连接段16与圆柱段14的焊接位置的内径尺寸一致，从而使焊缝所在处的物料温度均匀，避免产生焊缝开裂、变形等现象，而且增强了高温物料输送罐100的受力强度。

优选地，如图1所示，罐体10包括内罐壁和外罐壁，内罐壁和外罐壁之间形成保温腔20，保温腔20内设有保温层30。具体地，外罐壁套设在内罐壁外且两者之间形成具有保温隔热作用的保温腔20，保温腔20内填充有保温层30，内罐壁和外罐壁之间通过垂直连接在两者上的垂直连接板连接。第一锥形段的内罐壁151与第一连接段的内罐壁161连接，第一锥形段的外罐壁152与第一连接段的外罐壁162连接，圆柱段的内罐壁141和第一连接段的内罐壁161对接焊接，圆柱段的外罐壁142和第一连接段的外罐壁162对接焊接。这样，高温物料输送罐100具有更好的保温、隔热效果。

在图2所示的具体示例中，圆柱段的内罐壁141和第一连接段的内罐壁161的焊接位置与圆柱段的外罐壁142和第一连接段的外罐壁162的焊接位置错开。具体地，圆柱段的内罐壁141与第一连接段的内罐壁161之间的焊接位置、圆柱段的外罐壁142与第一连接段的外罐壁162之间的焊接位置在罐体10的中心轴线上的投影错开。在图2所示的示例中，圆柱段的内罐壁141与第一连接段的内罐壁161之间的焊接位置高于圆柱段的外罐壁142与第一连接段的外罐壁162之间的焊接位置。由此，更便于焊接操作，该罐体10具有更好的加工工艺性。

进一步地，高温物料输送罐还包括焊接增强内环板40和焊接增强外环板50，如图2所示，焊接增强内环板40焊接在圆柱段的内罐壁141和第一连接段的内罐壁161上且覆盖圆柱段的内罐壁141和第一连接段的内罐壁161之间的焊缝，焊接增强外环板50焊接在圆柱段的外罐壁142和第一连接段的外罐壁161上且覆盖圆柱段的外罐壁142和第一连接段的外罐壁161之间的焊缝。

具体地，焊接增强内环板40和焊接增强外环板50分别外套在罐体10的内罐壁和罐体10的外罐壁上。焊接增强内环板40的上端与圆柱段的内罐壁141之间搭接焊接，焊接增强内环板40的下端与第一连接段的内罐壁161之间搭接焊接；同理，焊接增强外环板50的上端与圆柱段的外罐壁142之间搭接焊接，焊接增强外环板50的下端与第一连接段的外罐壁162之间搭接焊接。由此，进一步加强了圆柱段14与第一连接段16的连接强度，增强了高温物料输送罐100的整体结构强度。

如图2所示，在一优选实施例中，第一连接段16与圆柱段14通过坡口焊对接焊接。具体地，坡口为V形，由此，采用坡口焊对接焊接，不仅具有更好的焊接工艺性，而且增强了连接强度。本领域普通技术人员可以理解，坡口焊的坡口还可以是I形、X形等形状。

优选地，如图1、3所示，高温物料输送罐100还包括进料锥体61，进料锥体61形成进料口12且通过连接件62与罐体10的上端相连，进料锥体61的下端伸入料腔11，连接件62通过螺栓与罐体10相连且进料锥体61与连接件62焊接。其中，进料锥体61的孔径自上向下逐渐减小，连接件62的材料为耐热铸钢。连接件62包括：环形的第一支撑段621以及环形的第二支撑段622，第二支撑段622位于第二锥形段17的内罐壁和第二锥形段17的外罐壁之间且通过耐热螺栓70与第二锥形段17连接；第二支撑段622与第一支撑段621连接，第一支撑段621外套在进料锥体61上且与进料锥体61点焊连接。由此，进料锥体61的设置不仅便于进料，而且有效避免了罐口变形，减少了焊缝的数量，便于拆装检修。

有利地，参照图1，罐体10还包括第二锥形段17和圆柱形的第二连接段18，第二连接段18设在圆柱段14的另一端与第二锥形段17之间，第二连接段18与第二锥形段17一体形成且与圆柱段14对接焊接。具体地，第二锥形段17的上端与进料锥体61通过连接件62连接，第二锥形段17的下端与第二连接段18连接，第二锥形段17的最大直径等于第二连接段18的直径。由此，实现了进料锥体61到圆柱段14的良好过渡。本领域普通技术人员可以理解，罐体10还可以仅仅包括圆柱段14、第一连接段16以及第一锥形段15，进料锥体61直接连接或通过连接件连接在圆柱段14上，从而便于安装半径较大的进料锥体。

下面对第二方面实施例的高温物料输送罐的具体结构简述如下。

根据本发明第二方面实施例的高温物料输送罐包括罐体，罐体内具有料腔,罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，第一连接段设在圆柱段的一端与第一锥形段之间，第一连接段与圆柱段一体形成且与第一锥形段对接焊接。第二方面实施例的高温物料输送罐与第一方面实施例的高温物料输送罐区别在于：第一连接段。在第一方面实施例中，第一连接段与第一锥形段连接且一体形成，并与圆柱段对接焊接。

根据本发明实施例的高温物料输送罐的料腔内可盛放高温物料，高温物料自进料口进入料腔，物料输送罐到达指定位置后打开出料口即可使物料流出；其中，罐体的圆柱段上一体形成有第一连接段，第一连接段与第一锥形段对接焊接且第一连接段与第一锥形段对接焊接位置的内径尺寸一致，从而使焊缝所在处的物料温度均匀，避免产生焊缝开裂、变形等现象，而且增强了高温物料输送罐的受力强度。

优选地，罐体包括内罐壁和外罐壁，内罐壁和外罐壁之间形成保温腔，保温腔内设有保温层。具体地，外罐壁套设在内罐壁外且两者之间形成具有保温隔热作用的保温腔，该空腔内填充有保温层，内罐壁和外罐壁之间通过垂直连接在两者上的垂直连接板连接。第一锥形段的内罐壁和第一连接段的内罐壁对接焊接，第一锥形段的外罐壁和第一连接段的外罐壁对接焊接。这样，高温物料输送罐具有更好的保温、隔热效果。

有利地，第一锥形段的内罐壁和第一连接段的内罐壁的焊接位置与第一锥形段的外罐壁和第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。具体地，第一锥形段的内罐壁与第一连接段的内罐壁之间的焊接位置、第一锥形段的外罐壁与第一连接段的外罐壁之间的焊接位置在罐体的中心轴线上的投影错开。由此，更便于焊接操作，该罐体具有更好的加工工艺性。

进一步地，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，焊接增强内环板焊接在第一锥形段的内罐壁和第一连接段的内罐壁上且覆盖第一锥形段的内罐壁和第一连接段的内罐壁之间的焊缝，焊接增强外环板焊接在第一锥形段的外罐壁和第一连接段的外罐壁上且覆盖第一锥形段的外罐壁和第一连接段的外罐壁之间的焊缝。

具体地，焊接增强内环板和焊接增强外环板分别外套在罐体的内罐壁和罐体的外罐壁上。焊接增强内环板的上端与第一锥形段的内罐壁之间搭接焊接，焊接增强内环板的下端与第一连接段的内罐壁之间搭接焊接；同理，焊接增强外环板的上端与第一锥形段的外罐壁之间搭接焊接，焊接增强外环板的下端与第一连接段的外罐壁之间搭接焊接。由此，进一步加强了第一锥形段与第一连接段的连接强度，增强了高温物料输送罐的整体结构强度。

在一优选实施例中，第一连接段与第一锥形段通过坡口焊对接焊接。具体地，坡口为V形，由此，采用坡口焊对接焊接，不仅具有更好的焊接工艺性，而且增强了连接强度。本领域普通技术人员可以理解，坡口焊的坡口还可以是I形、X形等形状。

优选地，高温物料输送罐还包括进料锥体，进料锥体形成进料口且通过连接件与罐体的上端相连，进料锥体的下端伸入料腔，连接件通过螺栓与罐体相连且进料锥体与连接件焊接。其中，进料锥体的孔径自上向下逐渐减小，连接件的材料为耐热铸钢。连接件包括：环形的第一支撑段以及环形的第二支撑段，第一支撑段位于第二锥形段的内罐壁和第二锥形段的外罐壁之间且通过耐热螺栓与第二锥形段连接；第二支撑段与第一支撑段连接，第二支撑段外套在进料锥体上且与进料锥体点焊连接。由此，进料锥体的设置不仅便于进料，而且有效避免了罐口变形，减少了焊缝的数量，便于拆装检修。

优选地，罐体还包括第二锥形段和锥形的第二连接段，第二连接段设在圆柱段的另一端与第二锥形段之间，第二连接段与圆柱段一体形成且与第二锥形段对接焊接。具体地，第二锥形段的上端与进料锥体连接，第二锥形段的下端与第二连接段连接，第二锥形段的最大直径等于第二连接段的最小直径。由此，实现了进料锥体到圆柱段的良好过渡。本领域普通技术人员可以理解，罐体还可以仅仅包括圆柱段、第一连接段以及第一锥形段，进料锥体直接连接或通过连接件连接在圆柱段上，从而便于安装半径较大的进料锥体。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种高温物料输送罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。

2.根据权利要求1所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。

3.根据权利要求2所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。

4.根据权利要求3所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。

5.根据权利要求1所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述第一连接段与所述圆柱段通过坡口焊对接焊接。

6.根据权利要求1所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述罐体还包括第二锥形段和圆柱形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述第二锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。

8.一种高温物料输送罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内具有料腔,所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段所述圆柱段与一体形成且与所述第一锥形段对接焊接。

9.根据权利要求8所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。

10.根据权利要求9所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。

11.根据权利要求10所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。

12.根据权利要求8所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述第一连接段与所述第一锥形段通过坡口焊对接焊接。

13.根据权利要求8所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述罐体还包括第二锥形段和锥形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述圆柱段一体形成且与所述第二锥形段对接焊接。