JPS6065199A - 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法 - Google Patents
繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法Info
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- JPS6065199A JPS6065199A JP17287283A JP17287283A JPS6065199A JP S6065199 A JPS6065199 A JP S6065199A JP 17287283 A JP17287283 A JP 17287283A JP 17287283 A JP17287283 A JP 17287283A JP S6065199 A JPS6065199 A JP S6065199A
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- metal titanate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法に関
するものであり、更に詳しくは繊維状チタン酸アルカリ
金属塩と極細無機繊維とを混合し湿式抄紙法によりシー
ト化する方法に関する。
するものであり、更に詳しくは繊維状チタン酸アルカリ
金属塩と極細無機繊維とを混合し湿式抄紙法によりシー
ト化する方法に関する。
従来、繊維状チタン酸アルカリ金属塩の湿式抄紙法によ
るシート化は主としてセルロースパルプあるいは有機物
ポリマー等の結合成分との混抄による方法が知られてい
る。
るシート化は主としてセルロースパルプあるいは有機物
ポリマー等の結合成分との混抄による方法が知られてい
る。
しかしながら、これらの有機質結合成分の力を借りてシ
ート化した場合、繊維状チタン酸アルカリ金属塩の特徴
の１つである耐熱性は犠牲となり。
ート化した場合、繊維状チタン酸アルカリ金属塩の特徴
の１つである耐熱性は犠牲となり。
折角シート化できたとしてもその本来の特質を生かす事
ができなかった。繊維状チタン酸アルカリ金属塩は繊維
状とは言ってもその平均繊維長はほとんど１００μ以下
であり、これを湿式抄紙法によりシート化しようとして
も通常湿式抄紙法で使用する金網の網目を通過してしま
うためこれ単独でのシート化は不可能であった。一方七
ルロースパルプや弔゛機物ポリマー等を結合成分として
繊維状チタン酸アルカリ金属塩をシート化する事は一般
的に行われ可能であるが１例えば４００°Ｃ以上の高温
に加熱した場合には有機物は燃えてしまうため繊維状チ
タン酸アルカリ金属塩のみが残り。
ができなかった。繊維状チタン酸アルカリ金属塩は繊維
状とは言ってもその平均繊維長はほとんど１００μ以下
であり、これを湿式抄紙法によりシート化しようとして
も通常湿式抄紙法で使用する金網の網目を通過してしま
うためこれ単独でのシート化は不可能であった。一方七
ルロースパルプや弔゛機物ポリマー等を結合成分として
繊維状チタン酸アルカリ金属塩をシート化する事は一般
的に行われ可能であるが１例えば４００°Ｃ以上の高温
に加熱した場合には有機物は燃えてしまうため繊維状チ
タン酸アルカリ金属塩のみが残り。
シートとしての形状を保持する事はできない。従ってチ
タン酸アルカリ金属塩そのものは１．０００°Ｃ以上の
耐熱性はあってもそのシートはたかだか４００℃の耐熱
性すら保持できないという欠点を有していた。
タン酸アルカリ金属塩そのものは１．０００°Ｃ以上の
耐熱性はあってもそのシートはたかだか４００℃の耐熱
性すら保持できないという欠点を有していた。
本発明者らはかかる欠点を解消し、締維状チタできる様
なシートを作るべく鋭意検討を重ねた結果２本発明の完
成に到達した。
なシートを作るべく鋭意検討を重ねた結果２本発明の完
成に到達した。
すなわち１本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属塩と、
平均繊維径５μ以下望ましくは８μ以下で平均繊維長１
■以上望ましくは８−以上の極細無機繊維との比率を９
０／１０〜１０／９０に混合し抄艇する事により、繊維
状チタン酸アルカリ金属塩を紙層中に均一に留める事が
でき、シート化かり能となり、更には結合助剤として水
利膨潤性鉱物を使用する事によりその結合力は更に強く
なる。本発明に使用する繊維状チタン酸アルカリ金属塩
は一般式Ｍ２０ｎ（ＴｉＯ２） （但し２式中Ｍはアル
カリ金属を意味する）で表わされるものであり具体的に
は例えば４チタン酸アルカリ金属塩、６チタン酸アルカ
リ金属塩、８チタン酸アルカリ金属塩などであり、この
うち特に好ましいものは４チタン酸カリウム塩と６チタ
ン酸カリウム塩でありこれらは市場における入手も容易
である。
平均繊維径５μ以下望ましくは８μ以下で平均繊維長１
■以上望ましくは８−以上の極細無機繊維との比率を９
０／１０〜１０／９０に混合し抄艇する事により、繊維
状チタン酸アルカリ金属塩を紙層中に均一に留める事が
でき、シート化かり能となり、更には結合助剤として水
利膨潤性鉱物を使用する事によりその結合力は更に強く
なる。本発明に使用する繊維状チタン酸アルカリ金属塩
は一般式Ｍ２０ｎ（ＴｉＯ２） （但し２式中Ｍはアル
カリ金属を意味する）で表わされるものであり具体的に
は例えば４チタン酸アルカリ金属塩、６チタン酸アルカ
リ金属塩、８チタン酸アルカリ金属塩などであり、この
うち特に好ましいものは４チタン酸カリウム塩と６チタ
ン酸カリウム塩でありこれらは市場における入手も容易
である。
また本発明において用いる極細無機繊維は、平均繊維径
が５μ以下望ましく（ｌ−ｔ、８μ以下で平均繊維長が
１ｗ＋ｍ以上望ましくは８ｍｍ以上のものであり。
が５μ以下望ましく（ｌ−ｔ、８μ以下で平均繊維長が
１ｗ＋ｍ以上望ましくは８ｍｍ以上のものであり。
例えば極細ガラス繊維、セラミックファイバー。
アルミナ繊維、ロックウール、石英繊維、ホウ素繊維等
の中より適当に選ばｎるが、極細ガラス繊維はこれのみ
でもシート化する事が可能であり。
の中より適当に選ばｎるが、極細ガラス繊維はこれのみ
でもシート化する事が可能であり。
また、フィルター効果も優れているため繊維状チタン酸
アルカリ金属塩を良く紙層中に捕獲する事ができ特に望
ましい、 また１本発明において用いる結合助剤としての水利膨潤
性鉱物は、結晶層間に水分子を引き入れて膨潤する性質
を持つ鉱物の総称であり、こ扛らは皮膜を形成する能力
があゆ、その乾燥固結性によって繊維状チタン酸アルカ
リ金属塩と極細無機繊維間の結合を更に強固にする事が
できる。これらの水利膨潤性鉱物としては例えば水利膨
潤性雲母群、水利膨潤性パーミキーライト群、水利膨潤
性ベントナイト群、水利膨潤性山皮群などがある・更に
また焼成により焼結できる焼結助剤としてセラミック素
材の粉末、（例えばケイ石、ケイ砂。
アルカリ金属塩を良く紙層中に捕獲する事ができ特に望
ましい、 また１本発明において用いる結合助剤としての水利膨潤
性鉱物は、結晶層間に水分子を引き入れて膨潤する性質
を持つ鉱物の総称であり、こ扛らは皮膜を形成する能力
があゆ、その乾燥固結性によって繊維状チタン酸アルカ
リ金属塩と極細無機繊維間の結合を更に強固にする事が
できる。これらの水利膨潤性鉱物としては例えば水利膨
潤性雲母群、水利膨潤性パーミキーライト群、水利膨潤
性ベントナイト群、水利膨潤性山皮群などがある・更に
また焼成により焼結できる焼結助剤としてセラミック素
材の粉末、（例えばケイ石、ケイ砂。
ケイ藻土１本節粘土、蛙目粘土、カオリン、カオや
リナイト、ボキサイト、ベントナイト、ゼオライト、リ
ン鉱石、酸性白土、陶石、ろう石、長石。
ン鉱石、酸性白土、陶石、ろう石、長石。
石灰石、ケイ灰石２石膏、ドロマイト、マグネサイト、
滑石、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、マグネ
シア、ジルコニア、酸化チタン、スピネル、合成コーデ
ィエライト、合成ムライト。
滑石、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、マグネ
シア、ジルコニア、酸化チタン、スピネル、合成コーデ
ィエライト、合成ムライト。
合成ゼオライト、合成炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、トベルモナイト、ゾノトライト等のケイ酸カルシウ
ム系水和物、又はカルシウムアルミネート水和物、カル
シウムスルホアルミネート水和物等の各種酸化物の水和
物など）を混合使用する事もできる。更にまた。必要に
応じて有機結合成分として例えば、唐松、ニジ松などの
針葉樹かう得うレるパルプ、ナラ、ブナ等の広葉樹から
得られるパルプ、みつまた、こうぞ、がんびなどの和紙
用長繊維、麻、木綿などの天然繊維、又はこれらセルロ
ースパルプをカチオン変性したカチオン化パルプ、更に
はビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフラ
ール１人絹、ＰｖＡ繊維などを必要に応じて混合使用し
ても良い。
ム、トベルモナイト、ゾノトライト等のケイ酸カルシウ
ム系水和物、又はカルシウムアルミネート水和物、カル
シウムスルホアルミネート水和物等の各種酸化物の水和
物など）を混合使用する事もできる。更にまた。必要に
応じて有機結合成分として例えば、唐松、ニジ松などの
針葉樹かう得うレるパルプ、ナラ、ブナ等の広葉樹から
得られるパルプ、みつまた、こうぞ、がんびなどの和紙
用長繊維、麻、木綿などの天然繊維、又はこれらセルロ
ースパルプをカチオン変性したカチオン化パルプ、更に
はビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフラ
ール１人絹、ＰｖＡ繊維などを必要に応じて混合使用し
ても良い。
更にまた。必要に応じて（曳糸性）高分子凝集剤として
アニオン系ポリマー（例：ポリアクリル酸ナトリウム、
ポリアクリルアミドなどの部分加水分解物の塩、マレイ
ン酸共重合物の塩）カチオン系ポリマー（例：ポリアク
リルアミドの部分加水分解物など）１ノニオン系ポリマ
ー（例：ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド）あるいは卵白、トロロアオイ
。
アニオン系ポリマー（例：ポリアクリル酸ナトリウム、
ポリアクリルアミドなどの部分加水分解物の塩、マレイ
ン酸共重合物の塩）カチオン系ポリマー（例：ポリアク
リルアミドの部分加水分解物など）１ノニオン系ポリマ
ー（例：ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド）あるいは卵白、トロロアオイ
。
オクラの実の粘液などの天然の曳糸性高分子も混合使用
してもよい。更にまた。水溶性尿素樹脂。
してもよい。更にまた。水溶性尿素樹脂。
メラミン樹脂、カチオン化澱粉、ＣＭＣ，ポリアミドポ
リアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水
溶性アクリル樹脂等の紙力増強剤。
リアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水
溶性アクリル樹脂等の紙力増強剤。
マレイン酸系中性サイズ剤、高分子樹脂エマルジョン、
ゴムラテックス等を加えても良い。しかしながら、これ
らの有機物結合成分は無機質全体の８０重Ｉ＃％好まし
くＦ１２０重量％以下の添加量が望ましい。更にまた。
ゴムラテックス等を加えても良い。しかしながら、これ
らの有機物結合成分は無機質全体の８０重Ｉ＃％好まし
くＦ１２０重量％以下の添加量が望ましい。更にまた。
その他の添加物としてはフッ素系耐油剤、離型剤、シリ
コン系撥水剤、１ｉｌＩ型剤、シランカップリング剤、
硫酸パン士、アルミン酸ソーダ、ポリリン酸ソーダ、ポ
リリン酸アンモニウム等を必要に応じて添加しても良い
。
コン系撥水剤、１ｉｌＩ型剤、シランカップリング剤、
硫酸パン士、アルミン酸ソーダ、ポリリン酸ソーダ、ポ
リリン酸アンモニウム等を必要に応じて添加しても良い
。
このようにして繊維状チタン酸アルカリ金属塩と極細無
機繊維更に必要に応じて他の添加物とを水に分散した後
、湿式抄紙法によりシート化する。
機繊維更に必要に応じて他の添加物とを水に分散した後
、湿式抄紙法によりシート化する。
湿式抄紙法とは２例えば帯状２円型状、角型状の濾過網
、濾過布、若しくは濾過板のよりな濾過媒体の上にかか
る水分散液を均一の厚みをＭするように流した後１例え
ば自然濾過あるいは減圧濾過などの操作により濾過し、
シート状物となす方法の総称である。このようにして得
られたシート状物は濾過媒体より剥離後乾燥するか、乾
燥後剥離するかして、乾燥工程を経てシートとなる。こ
れらのシート化を連続的に行う方法としては従来より会
知の長網式１円網式、短網式２円網フォーマ一式、傾斜
ワイヤー式等の湿式抄紙機がある。
、濾過布、若しくは濾過板のよりな濾過媒体の上にかか
る水分散液を均一の厚みをＭするように流した後１例え
ば自然濾過あるいは減圧濾過などの操作により濾過し、
シート状物となす方法の総称である。このようにして得
られたシート状物は濾過媒体より剥離後乾燥するか、乾
燥後剥離するかして、乾燥工程を経てシートとなる。こ
れらのシート化を連続的に行う方法としては従来より会
知の長網式１円網式、短網式２円網フォーマ一式、傾斜
ワイヤー式等の湿式抄紙機がある。
このようにして得られた繊維状チタン酸アルカリ金属塩
のシート状物は更に含浸あるいはコ□−ティング加工を
施したり、更にまた。コルゲータ−によりコルゲート加
工を施したり、あるいは印刷。
のシート状物は更に含浸あるいはコ□−ティング加工を
施したり、更にまた。コルゲータ−によりコルゲート加
工を施したり、あるいは印刷。
エンボッシング等の加工を施したり、また、適当な大き
さに切ったり、折ったり９曲げたり、貼ったりして二次
加工を施すこともできる。更にまた。
さに切ったり、折ったり９曲げたり、貼ったりして二次
加工を施すこともできる。更にまた。
必要に応じて２５０℃以上、好ましくａ４００℃以上の
温度で加熱・焼成処理して有機物を除去しても良い。更
にまた。５５０°Ｃ以上好ましくは８００℃以上の温度
で焼結しセラミック質にしても良い。
温度で加熱・焼成処理して有機物を除去しても良い。更
にまた。５５０°Ｃ以上好ましくは８００℃以上の温度
で焼結しセラミック質にしても良い。
カくシ、て得らｎた繊維状チタン酸アルカリ金属塩のシ
ート状物は、その用途として耐熱フィルター材料、触媒
担体、熱交換器用素子、セパレーター、積層板基材、遠
赤外線放射素子、を線被覆材料耐火紙、電子工業用耐熱
材、絶縁材（例えばプリント基板）、耐熱バッキング材
料、耐摩耗性材料（自動車用ブレーキ、クラッチ等）、
不燃性建材、不燃性情報産業用紙などの広範囲に拡大す
る事ができ、これらの分野では極めて有用なものである
。
ート状物は、その用途として耐熱フィルター材料、触媒
担体、熱交換器用素子、セパレーター、積層板基材、遠
赤外線放射素子、を線被覆材料耐火紙、電子工業用耐熱
材、絶縁材（例えばプリント基板）、耐熱バッキング材
料、耐摩耗性材料（自動車用ブレーキ、クラッチ等）、
不燃性建材、不燃性情報産業用紙などの広範囲に拡大す
る事ができ、これらの分野では極めて有用なものである
。
以下実施例をあげ９本発明を具体的に説明する。
実施例 １
セラミックファイバー（イソライトパブコック耐火■製
、商品名：カオウール１４００バルク。
、商品名：カオウール１４００バルク。
平均繊維径２．５μ）５０重量部をあらかじめ水に分散
しビータ−にて平均繊維長を６〜ｌＯ雪にそろえたもの
に、繊維状チタン酸カリウム（大域化学薬品製、商品名
：ティスモＤ）１００重量部を分散し、更に水利膨潤性
雲母群鉱物であるソジウのシート状物を得た。この物を
フィルター材料として使用したところ約８００℃の高温
にも形状の変化なく耐える事ができた・ （９） 実施例 ２ 極細カラス繊＃（ジョンズマンビル社製、商品名：Ｔ−
ファイバー：＃１０８Ｂ、平均繊維径１．２〜２．４μ
）２０重量部をあらかじめ水に分散しビータ−にて平均
繊維長を５〜８ＩＩＩＢにそろえたものに、繊維状チタ
ン酸カリウム（大域化学薬品製。
しビータ−にて平均繊維長を６〜ｌＯ雪にそろえたもの
に、繊維状チタン酸カリウム（大域化学薬品製、商品名
：ティスモＤ）１００重量部を分散し、更に水利膨潤性
雲母群鉱物であるソジウのシート状物を得た。この物を
フィルター材料として使用したところ約８００℃の高温
にも形状の変化なく耐える事ができた・ （９） 実施例 ２ 極細カラス繊＃（ジョンズマンビル社製、商品名：Ｔ−
ファイバー：＃１０８Ｂ、平均繊維径１．２〜２．４μ
）２０重量部をあらかじめ水に分散しビータ−にて平均
繊維長を５〜８ＩＩＩＢにそろえたものに、繊維状チタ
ン酸カリウム（大域化学薬品製。
商品名：ティスモＤ）１００重量部を分散し、更に水利
膨潤性ベントナイト群鍼物であるコロイド性含水ケイ酸
アルミニウムを８０重量部、及び紙力増強剤としてポリ
アミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂４重量部を添
加して、実施例１と同様の方法によ秒厚さ０．１５ｍ＋
のシート状物を得た。
膨潤性ベントナイト群鍼物であるコロイド性含水ケイ酸
アルミニウムを８０重量部、及び紙力増強剤としてポリ
アミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂４重量部を添
加して、実施例１と同様の方法によ秒厚さ０．１５ｍ＋
のシート状物を得た。
この物にグラビア印刷にて、絵柄模様を印刷した後、ア
ルミナゾル系無機接着剤にて板状電熱体の表面に貼りつ
けて、板状電熱板の温度を４００℃に加熱してみた。こ
の放熱体の表面からは波長５μ以上の遠赤外線の放射が
認められ、遠赤外線放射パネルヒーターとして１吏用可
能であった。
ルミナゾル系無機接着剤にて板状電熱体の表面に貼りつ
けて、板状電熱板の温度を４００℃に加熱してみた。こ
の放熱体の表面からは波長５μ以上の遠赤外線の放射が
認められ、遠赤外線放射パネルヒーターとして１吏用可
能であった。
実施例 ８
高アルミナ繊維（電気化学工業■製、商品名：（ｌＯ）
デンカアルセンバルク、平均ｔＲ維径８μ）５０］ｉ量
部をあらかじめ水に分散し、ビータ−にて平均繊維長を
８〜５簡にそろえたものに実施例１． ２と同様のティ
スモＤを５０重量部分散し、更に水利膨潤性雲母群鉱物
の一種であるリチウムテニオライ）１５重量部、及びシ
リカ２０重量部、アルミナｌＯ重量部、長石１５重量部
、粘土１０重量部を添加混合し、更にカチオン化澱粉を
５重量部添加して実施例１と同様の方法により厚さ０．
２■のシート状物を得た。このシート状物をキャレンダ
ー処理しベック平滑度を５０〜１００秒にした後、無機
導電性塗料により配線図を印刷し、印刷してないものと
の間にサンドイッチした後５００“Ｃにて脱脂し、更に
１．１００℃にて焼結しセラミック板を作成した。焼結
された配−の両端に電極をつなぎ電流を通すとセラミッ
クヒータ−として使用可能であった。
部をあらかじめ水に分散し、ビータ−にて平均繊維長を
８〜５簡にそろえたものに実施例１． ２と同様のティ
スモＤを５０重量部分散し、更に水利膨潤性雲母群鉱物
の一種であるリチウムテニオライ）１５重量部、及びシ
リカ２０重量部、アルミナｌＯ重量部、長石１５重量部
、粘土１０重量部を添加混合し、更にカチオン化澱粉を
５重量部添加して実施例１と同様の方法により厚さ０．
２■のシート状物を得た。このシート状物をキャレンダ
ー処理しベック平滑度を５０〜１００秒にした後、無機
導電性塗料により配線図を印刷し、印刷してないものと
の間にサンドイッチした後５００“Ｃにて脱脂し、更に
１．１００℃にて焼結しセラミック板を作成した。焼結
された配−の両端に電極をつなぎ電流を通すとセラミッ
クヒータ−として使用可能であった。
実施例 ４
実施例２と同様のガラス繊維を用い同様に処理した極細
ガラス繊維１００重量部にティスモＤを（１１） ２０重量部分散し、更にソジウムテトラシリジックマイ
力１５重量部と実施例２と同様の紐、力増強剤を４重量
部添加し、実施例１と同様の方法により １３１ サ０
．２５ ｍのシート状物を得た。この物は不燃性であり
、キャレンダー処理してベック平滑度５０〜１００秒に
すると印刷適性も向上し絵柄模様を印刷し、更にエンボ
ッシング加工を施すと不燃性の壁紙あるいは不燃性フス
マ紙として使用可能であった。この場合繊維状チタン酸
カリウムの白さ、辿蔽性が非常に意匠性の発現に効果が
あった。
ガラス繊維１００重量部にティスモＤを（１１） ２０重量部分散し、更にソジウムテトラシリジックマイ
力１５重量部と実施例２と同様の紐、力増強剤を４重量
部添加し、実施例１と同様の方法により １３１ サ０
．２５ ｍのシート状物を得た。この物は不燃性であり
、キャレンダー処理してベック平滑度５０〜１００秒に
すると印刷適性も向上し絵柄模様を印刷し、更にエンボ
ッシング加工を施すと不燃性の壁紙あるいは不燃性フス
マ紙として使用可能であった。この場合繊維状チタン酸
カリウムの白さ、辿蔽性が非常に意匠性の発現に効果が
あった。
比較例 １〜４
実施例１−４のシート状物を抄造する際にそれぞれ水利
膨潤性鉱物を除いた処方により比較例１〜４のサンプル
を作成し、４００℃８０分間の熱処理を行ったものと未
処理のものとの物性比較を行った。表−１はその結果で
ある。
膨潤性鉱物を除いた処方により比較例１〜４のサンプル
を作成し、４００℃８０分間の熱処理を行ったものと未
処理のものとの物性比較を行った。表−１はその結果で
ある。
これらの結果から、水利膨潤性鉱物を使用したものは熱
処理後もある程度強庁を保持していたが水利膨潤性鉱物
を使用しない比較例では熱処理後（１２） 手続補正書 昭和５８年ｌθ月２１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ｌ、事件の表示 昭和５８年特許願第１７２８７２号 ２、発明の名称 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法８、 佛正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区新橋−丁目１番１号 ４、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 ■）明細書第４頁上から第１１行目の 「繊維等の中より適当に選ばれるが、極細ガラス繊」 とあるのを 「綾維等の中より１種又は２種以上適当に選ばれるが、
これらに限られるものではない。
処理後もある程度強庁を保持していたが水利膨潤性鉱物
を使用しない比較例では熱処理後（１２） 手続補正書 昭和５８年ｌθ月２１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ｌ、事件の表示 昭和５８年特許願第１７２８７２号 ２、発明の名称 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法８、 佛正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区新橋−丁目１番１号 ４、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 ■）明細書第４頁上から第１１行目の 「繊維等の中より適当に選ばれるが、極細ガラス繊」 とあるのを 「綾維等の中より１種又は２種以上適当に選ばれるが、
これらに限られるものではない。
なお、その中でも極細ガラス繊」
と訂正する。
２）明＃１書第９頁第１行目
「料耐火紙、電子・・・・・・ 」とあるのを「料、耐
火紙、電子・・・・・・ 」と訂正する。
火紙、電子・・・・・・ 」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維状チタン酸アルカリ金属塩を湿式抄紙法により
シート化するに際し核轍維状チタン酸アルカリ金属塩と
平均繊維径５μ以下平均繊維長１ｍ以上の極細無機繊維
とを９０ＡＯ乃至１０／９０の比率にて混合抄紙する事
を特徴とする繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法
０ ２、結合助剤として水利膨潤性鉱物を使用する事を特徴
とする特許請求範囲第（１５項記載の繊維状チタン酸ア
ルカリ金属塩の抄造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17287283A JPS6065199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17287283A JPS6065199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065199A true JPS6065199A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0450439B2 JPH0450439B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15949864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17287283A Granted JPS6065199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 繊維状チタン酸アルカリ金属塩の抄造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065199A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319016A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Nippon Rokaki Kk | 濾紙 |
| JPH02259190A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-19 | Honshu Paper Co Ltd | ホイスカー含有シート |
| WO2004070312A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger of ventilating system |
| JP2010106381A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 耐熱セラミックシート |
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