JPS606396B2 - 冷間圧延油 - Google Patents
冷間圧延油Info
- Publication number
- JPS606396B2 JPS606396B2 JP2253081A JP2253081A JPS606396B2 JP S606396 B2 JPS606396 B2 JP S606396B2 JP 2253081 A JP2253081 A JP 2253081A JP 2253081 A JP2253081 A JP 2253081A JP S606396 B2 JPS606396 B2 JP S606396B2
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- Japan
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- rolling
- oil
- cold rolling
- ester
- fatty acids
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は広範な板厚範囲の圧延が可能であり、しかも冷
間圧延後の清浄工程を省略できる新規な冷間圧延油に関
するものである。
間圧延後の清浄工程を省略できる新規な冷間圧延油に関
するものである。
近年、冷間圧延技術は急速に進歩し、圧延速度の高速化
、作業の効率化、品質の向上、省力、省エネルギが強く
望まれる状況にあり、それに伴い冷間圧延油に要求され
る性能も年々高まっている。
、作業の効率化、品質の向上、省力、省エネルギが強く
望まれる状況にあり、それに伴い冷間圧延油に要求され
る性能も年々高まっている。
従来より、冷間圧延油としては、冷間圧延機出側板厚０
．５〜１．仇肋を境として、これ以上の板厚の圧延では
滋油系冷間圧延油が使用され、これ以下の板厚の圧延で
は油脂系冷闇圧延油が使用されている。鉱油系冷間圧延
油は鉱物油を基油とし、これに精製油脂あるいは脂肪酸
等の油性向上剤、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止剤およ
び界面活性剤が添加された組成物であり、鋼板の焼錨温
度（約６００〜８００午０）における錫油の蒸散性が良
いという性質から、冷間圧延後の電気清浄等の清浄工程
が省略できるという省エネルギー、作業の効率化の視点
で大きな長所を有している反面、鉱油を基油としている
ために圧延潤滑性は禾だ不十分であるのが実情である。
．５〜１．仇肋を境として、これ以上の板厚の圧延では
滋油系冷間圧延油が使用され、これ以下の板厚の圧延で
は油脂系冷闇圧延油が使用されている。鉱油系冷間圧延
油は鉱物油を基油とし、これに精製油脂あるいは脂肪酸
等の油性向上剤、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止剤およ
び界面活性剤が添加された組成物であり、鋼板の焼錨温
度（約６００〜８００午０）における錫油の蒸散性が良
いという性質から、冷間圧延後の電気清浄等の清浄工程
が省略できるという省エネルギー、作業の効率化の視点
で大きな長所を有している反面、鉱油を基油としている
ために圧延潤滑性は禾だ不十分であるのが実情である。
これに対して、油脂系冷間圧延油は油脂を基油とし、こ
れに脂肪酸等の油性向上剤、極左添加剤、防錆剤、酸化
防止剤および界面活性剤を添加した組成物であり、優れ
た圧延潤滑性を有している反面、清浄工程を省略した場
合燐鈍中に鋼板表面にオイルステン等の汚れを残し、そ
れ故冷間圧延後の清浄工程が不可欠である。鉱物油系冷
間圧延油および油脂系冷間圧延油について上述したよう
な境界板厚において使い分けがなされている最大の理由
は、それぞれにつき説明したように、鉱物油系冷間圧延
油は圧延潤滑性が油脂系冷間圧延油に比較して劣っては
いるが、冷間圧延後の清浄工程を省略でき、他方油脂系
冷間圧延油は清浄工程が省略できないが、優れた圧延潤
滑性を有しているからである。ところで、同一の袷間圧
延機において広範な板厚範囲の圧延作業を行う場合には
、上記理由のために、同一圧延機において鉱油系と油脂
系の２種類の圧延油を使用している。
れに脂肪酸等の油性向上剤、極左添加剤、防錆剤、酸化
防止剤および界面活性剤を添加した組成物であり、優れ
た圧延潤滑性を有している反面、清浄工程を省略した場
合燐鈍中に鋼板表面にオイルステン等の汚れを残し、そ
れ故冷間圧延後の清浄工程が不可欠である。鉱物油系冷
間圧延油および油脂系冷間圧延油について上述したよう
な境界板厚において使い分けがなされている最大の理由
は、それぞれにつき説明したように、鉱物油系冷間圧延
油は圧延潤滑性が油脂系冷間圧延油に比較して劣っては
いるが、冷間圧延後の清浄工程を省略でき、他方油脂系
冷間圧延油は清浄工程が省略できないが、優れた圧延潤
滑性を有しているからである。ところで、同一の袷間圧
延機において広範な板厚範囲の圧延作業を行う場合には
、上記理由のために、同一圧延機において鉱油系と油脂
系の２種類の圧延油を使用している。
このため「給油システムは二つのクーラントタンクから
中間の切替コックまでそれぞれ配管し、切替コックから
圧延ロール近傍のノズルまでは同一配管されているのが
通常である。この２系統給油システムは切替コックから
ノズルまでの配管が同一のため、管内残留圧延油による
圧延油の相互混入が避けられない。このため、鍵油系冷
間圧延油に油脂系冷間圧延油が混入すればオイルステン
等の汚れを発生し〜逆に油脂系圧延油に鉱油系圧延油が
混入すれば圧延潤滑性が据われる等の欠点があった。従
って、本発明の目的は上述した現状に鑑み、広範な板厚
範囲の圧延が可能で、しかも冷間圧延後の清浄工程を省
略でると同時に給油系を簡素化することができる新規な
冷間圧延油を提供しようとするにある。
中間の切替コックまでそれぞれ配管し、切替コックから
圧延ロール近傍のノズルまでは同一配管されているのが
通常である。この２系統給油システムは切替コックから
ノズルまでの配管が同一のため、管内残留圧延油による
圧延油の相互混入が避けられない。このため、鍵油系冷
間圧延油に油脂系冷間圧延油が混入すればオイルステン
等の汚れを発生し〜逆に油脂系圧延油に鉱油系圧延油が
混入すれば圧延潤滑性が据われる等の欠点があった。従
って、本発明の目的は上述した現状に鑑み、広範な板厚
範囲の圧延が可能で、しかも冷間圧延後の清浄工程を省
略でると同時に給油系を簡素化することができる新規な
冷間圧延油を提供しようとするにある。
本発明者等は、広範な板厚範囲の圧延が可能で、かつ冷
間圧延後の清浄工程を省略することができる冷間圧延油
の開発を目的として研究を重ねた結果、牛脂の優れた圧
延潤滑性に着目し、これに合成脂肪酸を添加することに
より牛脂単体よりもさらに圧延潤滑性が向上し、一方焼
錨の際低蒸散性のためにオイルステンを残す性質を有し
ている牛脂および合成脂肪酸に対して特定のェステルを
添加した時に、オイルステンを抑制するという事実を見
し、出し、本発明を完成するに至った。
間圧延後の清浄工程を省略することができる冷間圧延油
の開発を目的として研究を重ねた結果、牛脂の優れた圧
延潤滑性に着目し、これに合成脂肪酸を添加することに
より牛脂単体よりもさらに圧延潤滑性が向上し、一方焼
錨の際低蒸散性のためにオイルステンを残す性質を有し
ている牛脂および合成脂肪酸に対して特定のェステルを
添加した時に、オイルステンを抑制するという事実を見
し、出し、本発明を完成するに至った。
このような合成脂肪酸の潤滑性向上効果および特定ェス
テルのオイルステン抑制効果は、以下にその試験方法を
詳述する潤滑試験および競錨試験によって明白に確認さ
れ、それぞれの試験結果を第１および２図に示す。〔潤
滑試験方法〕 試験圧延油を温度５０ｏｏで、濃度５％のェマルジヨン
とし、ノズルよりチムケンリングとブロックの接触部に
圧力３ｋｇ／のにて吐出しながら、接触荷重を３００ｋ
ｇとして、チムケンリングの回転速度を種々変化させて
競付の発生する限界回転速度を求めた。
テルのオイルステン抑制効果は、以下にその試験方法を
詳述する潤滑試験および競錨試験によって明白に確認さ
れ、それぞれの試験結果を第１および２図に示す。〔潤
滑試験方法〕 試験圧延油を温度５０ｏｏで、濃度５％のェマルジヨン
とし、ノズルよりチムケンリングとブロックの接触部に
圧力３ｋｇ／のにて吐出しながら、接触荷重を３００ｋ
ｇとして、チムケンリングの回転速度を種々変化させて
競付の発生する限界回転速度を求めた。
焼付限界回転速度が大きい程、圧延潤滑性に優れている
ことを示す。〔焼鈍試験方法〕 試験圧延油を１６０の９ノわ塗布した冷間圧延鋼板（Ｓ
ＰＣＣ材）を二枚重ね合せ、雰囲気ガス組成Ｎ２十伍（
６％）、流量２。
ことを示す。〔焼鈍試験方法〕 試験圧延油を１６０の９ノわ塗布した冷間圧延鋼板（Ｓ
ＰＣＣ材）を二枚重ね合せ、雰囲気ガス組成Ｎ２十伍（
６％）、流量２。
５〆／肌なる条件下の焼錨炉に６００ｑｏで１時間保持
し「 自然放冷した後に鋼板表面の清浄性を目視により
観察し、汚れの全くないものを１とし、以下汚れの程度
に応じ５段階の評価を行ったｏ第１図に示す潤滑性試験
結果から、潤滑性は合成脂肪酸の添加量を増加すれば顕
著に向上することがわかり、また、第２図に示す焼純試
験結果からト鋼板表面の清浄性は合成脂肪酸の添加量の
増加につれて悪化するが、ェステルを添加することによ
って顕著に向上することがわかる。
し「 自然放冷した後に鋼板表面の清浄性を目視により
観察し、汚れの全くないものを１とし、以下汚れの程度
に応じ５段階の評価を行ったｏ第１図に示す潤滑性試験
結果から、潤滑性は合成脂肪酸の添加量を増加すれば顕
著に向上することがわかり、また、第２図に示す焼純試
験結果からト鋼板表面の清浄性は合成脂肪酸の添加量の
増加につれて悪化するが、ェステルを添加することによ
って顕著に向上することがわかる。
なお、試験圧延油は界面活性剤を２〜３ｗｔ％含み、両
図に示す比較油ｌｒ ２は後に例示する実施例の比較油
１，２とそれぞれ同一である。また「清浄工程を省略す
ることができるのは汚れの評点が２以下である。第１お
よび２図に示す試験結果を更に詳細に解析することによ
り、圧延油の潤滑性および焼鎚性が良好なるための合成
脂肪酸およびェステルの添加量およびその配合重量比は
以下の通りであることが判明した。
図に示す比較油ｌｒ ２は後に例示する実施例の比較油
１，２とそれぞれ同一である。また「清浄工程を省略す
ることができるのは汚れの評点が２以下である。第１お
よび２図に示す試験結果を更に詳細に解析することによ
り、圧延油の潤滑性および焼鎚性が良好なるための合成
脂肪酸およびェステルの添加量およびその配合重量比は
以下の通りであることが判明した。
一般の牛脂系圧延油（比較油２参照）と潤滑性が同等か
それ以上で、かつ、清浄工程が省略できる合成脂肪酸と
ェステルの添加量は、合成脂肪酸の添加量がＩＭ％の場
合にはェステルの添加量は５〜２仇×％、合成脂肪酸の
添加量が榊ｔ％の場合にはェステルの添加量は５〜５肌
ｔ％、合成脂肪酸の添加量が５Ｍ％の場合にはェステル
の添加量は５〜７５Ｍ％、合成脂肪酸の添加量が１肌ｔ
％の場合にはェステルの添加量は１０〜８肌ｔ％であり
、合成脂肪酸を１５ｗｔ％以上添加した場合は清浄工程
を省略することができないことがわかる。
それ以上で、かつ、清浄工程が省略できる合成脂肪酸と
ェステルの添加量は、合成脂肪酸の添加量がＩＭ％の場
合にはェステルの添加量は５〜２仇×％、合成脂肪酸の
添加量が榊ｔ％の場合にはェステルの添加量は５〜５肌
ｔ％、合成脂肪酸の添加量が５Ｍ％の場合にはェステル
の添加量は５〜７５Ｍ％、合成脂肪酸の添加量が１肌ｔ
％の場合にはェステルの添加量は１０〜８肌ｔ％であり
、合成脂肪酸を１５ｗｔ％以上添加した場合は清浄工程
を省略することができないことがわかる。
すなわち、合成脂肪酸とェステルの配合重量比が１：７
〜２０で、かつ、合成脂肪酸の添加量が１〜１仇Ｗ％、
ェステルの添加量が５〜８肌ｔ％という条件を満たす場
合に圧延油は潤滑性および焼錨性が良好であることがわ
かる。本発明の冷間圧延油に用いられる合成脂肪酸とは
、炭素数１８の不飽和脂肪酸、例えば、トール油脂肋酸
を酸性白土、アリルィソシアネート、アリルサルフアイ
ド、メルカプトフエノールおよびＳｉ０２−Ａ夕２０３
のような触媒の存在下で加熱重合した炭素数３６の二塩
基酸を主成分とし、未反応モノマー酸２〜８％およびト
リマー酸２〜２５％を含む混合物である。
〜２０で、かつ、合成脂肪酸の添加量が１〜１仇Ｗ％、
ェステルの添加量が５〜８肌ｔ％という条件を満たす場
合に圧延油は潤滑性および焼錨性が良好であることがわ
かる。本発明の冷間圧延油に用いられる合成脂肪酸とは
、炭素数１８の不飽和脂肪酸、例えば、トール油脂肋酸
を酸性白土、アリルィソシアネート、アリルサルフアイ
ド、メルカプトフエノールおよびＳｉ０２−Ａ夕２０３
のような触媒の存在下で加熱重合した炭素数３６の二塩
基酸を主成分とし、未反応モノマー酸２〜８％およびト
リマー酸２〜２５％を含む混合物である。
ェステルは、炭素数８〜１８の脂肪酸、好ましくは、炭
素数１２〜１６の脂肪酸と、炭素数１〜１０好まし〈は
、炭素数３〜１２の脂肪族アルコールとのェステルであ
って、代表的具体例としては、プロピルオレエート、２
エチルヘキサノールパルミテート、ラウリルステアレー
ト、２エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。そ
の他の添加物については簡単に触れるとして、極圧添加
剤はリン系極圧添加剤であって具体的には、ジンクジチ
オアルキルリン酸塩、アルキル（Ｃ，〜Ｃ，８）アシツ
ドホスフェ−トが好適に使用でき、必要に応じ５ｗｔ％
までの範囲で添加できる。界面活性剤はカチオン界面活
性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤および
両性界面活性剤であって具体的には、脂肪酸塩、高級ア
ルコール硫酸ェステル塩、脂肪族アミンおよび脂肪族ア
マィドの硫酸塩、脂肪族アルコールリン酸ェステル塩、
二塩基性脂肪酸ェステルのスルホン酸塩、脂肪アミドス
ルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、脂肪族アミ
ン塩、ポリオキシェチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフエノールエーテル、ポリオキシア
ルキルエステル、ソルビタソアルキルエステル、ポリオ
キシェチレンソルピタンアルキルェステル等が例示でき
、０．５〜５ｗｔ％の範囲で添加することにより基油を
乳化する必要がある。また、必要に応じて一般に用いら
れている酸化防止剤および油競防止剤、例えば、Ｎ、Ｎ
′−ジーｓｅｃ−ブチル−Ｐーフェニレンジアミン、２
，６−ジーｔｅｒｔープチル−４ーメチルフェノール等
を通常の添加量（０．０１〜５％）添加しても差しつか
えない。次に、本発明による冷間圧延油（Ｎｏ．１〜５
）および比較袷間圧延油（Ｎｏ．１〜２）を使用して圧
延試験および暁鎚試験を行った実施例につき以下に詳細
に説明する。
素数１２〜１６の脂肪酸と、炭素数１〜１０好まし〈は
、炭素数３〜１２の脂肪族アルコールとのェステルであ
って、代表的具体例としては、プロピルオレエート、２
エチルヘキサノールパルミテート、ラウリルステアレー
ト、２エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。そ
の他の添加物については簡単に触れるとして、極圧添加
剤はリン系極圧添加剤であって具体的には、ジンクジチ
オアルキルリン酸塩、アルキル（Ｃ，〜Ｃ，８）アシツ
ドホスフェ−トが好適に使用でき、必要に応じ５ｗｔ％
までの範囲で添加できる。界面活性剤はカチオン界面活
性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤および
両性界面活性剤であって具体的には、脂肪酸塩、高級ア
ルコール硫酸ェステル塩、脂肪族アミンおよび脂肪族ア
マィドの硫酸塩、脂肪族アルコールリン酸ェステル塩、
二塩基性脂肪酸ェステルのスルホン酸塩、脂肪アミドス
ルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、脂肪族アミ
ン塩、ポリオキシェチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフエノールエーテル、ポリオキシア
ルキルエステル、ソルビタソアルキルエステル、ポリオ
キシェチレンソルピタンアルキルェステル等が例示でき
、０．５〜５ｗｔ％の範囲で添加することにより基油を
乳化する必要がある。また、必要に応じて一般に用いら
れている酸化防止剤および油競防止剤、例えば、Ｎ、Ｎ
′−ジーｓｅｃ−ブチル−Ｐーフェニレンジアミン、２
，６−ジーｔｅｒｔープチル−４ーメチルフェノール等
を通常の添加量（０．０１〜５％）添加しても差しつか
えない。次に、本発明による冷間圧延油（Ｎｏ．１〜５
）および比較袷間圧延油（Ｎｏ．１〜２）を使用して圧
延試験および暁鎚試験を行った実施例につき以下に詳細
に説明する。
（本発明の圧延油Ｎｏ．１）
牛脂 ８９Ｗｔ％合成
脂肪酸 ３〃プロピルオレエ
ート ５〃ポリオキシエチレンノニルフエ
ノールエーブル ３〃（本発明の圧
延油柚．２） 牛脂 ８５ｗｔ％合成脂
肪酸 ５〃２エチルヘキサノー
ル／ｆルミテート ５〃アルキルアシツドホスフヱート
２〃ポリオキシエチレンアルキルエーテル３〃（
本発明の圧延油Ｎｏ．３） 牛脂 ７ｗｔ％合成脂
肪酸 １０〃ラウリルステアレー
ト ８０〃ポリオキシエチレンソルビタン
アルキルエステル ３〃（本発
明の圧延油Ｎｏ．４） 牛脂 ４２ｗｔ％合成
脂肪酸 ３″オクタノールイソ
ステアレート ５０〃アルキルアシツドホスフエー
ト ２〃ポリオキシエチレンラウリルエーテル３〃
（本発明の圧延油Ｎｏ．５） 牛脂 ７４ｗｔ％合
成脂肪酸 １〃ラウリルオレエー
ト ２０〃アルキルアシツドホスフエー
ト ２〃ポリオキシエチレンノニルフエノールエーナ
ル ３〃（比較圧延油Ｎｏ．１）・
・・厚物用圧延油− 鉱油
９２Ｗｔ％牛脂脂肪酸
３〃トリエタノールアミン １〃 リン系極圧剤 １〃界面活性剤
３〃（比較圧延油Ｎｏ．２）・
・・薄物用圧延油牛脂
９ｍＷｔ％オレィン酸 ５〃リン系
極圧剤 ３〃界面活性剤
２〃＊〔圧延試験〕 下記のような圧延条件により袷間圧延を行い、暁付の有
無および圧延動力を測定した。
脂肪酸 ３〃プロピルオレエ
ート ５〃ポリオキシエチレンノニルフエ
ノールエーブル ３〃（本発明の圧
延油柚．２） 牛脂 ８５ｗｔ％合成脂
肪酸 ５〃２エチルヘキサノー
ル／ｆルミテート ５〃アルキルアシツドホスフヱート
２〃ポリオキシエチレンアルキルエーテル３〃（
本発明の圧延油Ｎｏ．３） 牛脂 ７ｗｔ％合成脂
肪酸 １０〃ラウリルステアレー
ト ８０〃ポリオキシエチレンソルビタン
アルキルエステル ３〃（本発
明の圧延油Ｎｏ．４） 牛脂 ４２ｗｔ％合成
脂肪酸 ３″オクタノールイソ
ステアレート ５０〃アルキルアシツドホスフエー
ト ２〃ポリオキシエチレンラウリルエーテル３〃
（本発明の圧延油Ｎｏ．５） 牛脂 ７４ｗｔ％合
成脂肪酸 １〃ラウリルオレエー
ト ２０〃アルキルアシツドホスフエー
ト ２〃ポリオキシエチレンノニルフエノールエーナ
ル ３〃（比較圧延油Ｎｏ．１）・
・・厚物用圧延油− 鉱油
９２Ｗｔ％牛脂脂肪酸
３〃トリエタノールアミン １〃 リン系極圧剤 １〃界面活性剤
３〃（比較圧延油Ｎｏ．２）・
・・薄物用圧延油牛脂
９ｍＷｔ％オレィン酸 ５〃リン系
極圧剤 ３〃界面活性剤
２〃＊〔圧延試験〕 下記のような圧延条件により袷間圧延を行い、暁付の有
無および圧延動力を測定した。
圧延動力は次式により比較圧延油Ｎｏ．２との相対比に
より比較した。圧延動力相対比＝比較各圧圧誓競縞馬で
壁圧庭竿実の時霧延圧蔓蛭力動力（圧延条件）圧延機：
４重式４スタンドミル、ワークロール径６１仇吻め、バ
ックアップロール径１５２４仰ぐ、胴長１８０仇岬 圧延速度：１２００ｈ／柳（最終スタンド出側）圧延コ
イル：低炭素鋼、コイル中９２０側、入側板厚２．３側
、出側板厚０．４脚総圧下率：８３％ 圧延油三濃度４％「温度５０００ 〔暁金屯試験〕 燐鈍試験は、上述したようにして圧延試験したコイルを
下記条件にて焼鈍し、暁鈍後のコイル表面の汚れを目視
により、汚れの全くないものを１とし、汚れの程度に応
じて５段階の評価を行った。
より比較した。圧延動力相対比＝比較各圧圧誓競縞馬で
壁圧庭竿実の時霧延圧蔓蛭力動力（圧延条件）圧延機：
４重式４スタンドミル、ワークロール径６１仇吻め、バ
ックアップロール径１５２４仰ぐ、胴長１８０仇岬 圧延速度：１２００ｈ／柳（最終スタンド出側）圧延コ
イル：低炭素鋼、コイル中９２０側、入側板厚２．３側
、出側板厚０．４脚総圧下率：８３％ 圧延油三濃度４％「温度５０００ 〔暁金屯試験〕 燐鈍試験は、上述したようにして圧延試験したコイルを
下記条件にて焼鈍し、暁鈍後のコイル表面の汚れを目視
により、汚れの全くないものを１とし、汚れの程度に応
じて５段階の評価を行った。
（焼鈍条件）
暁 鈍 炉 直火式バッチ型雰囲気ガス
ＨＮガス、ガス流量２０の／ｈｒ焼鈍温度 ７０００
０、保持時間 ８時間以上の圧延および焼錨試験の結果
を次表に示す。
ＨＮガス、ガス流量２０の／ｈｒ焼鈍温度 ７０００
０、保持時間 ８時間以上の圧延および焼錨試験の結果
を次表に示す。
下表において、０・・・焼付なく良好、△微４・な焼付
発生、×・・・全面に焼付大発生、を表わす。表：圧延
および暁鈍試験結果上表の結果から、本発明による圧延
油地．１〜５は従来の牛脂系圧延油に比較して圧延性が
同等以上であり、圧延後の清浄工程を省略して焼鈍して
も、表面に汚れの発生を見ない優れた圧延油であること
がわかる。
発生、×・・・全面に焼付大発生、を表わす。表：圧延
および暁鈍試験結果上表の結果から、本発明による圧延
油地．１〜５は従来の牛脂系圧延油に比較して圧延性が
同等以上であり、圧延後の清浄工程を省略して焼鈍して
も、表面に汚れの発生を見ない優れた圧延油であること
がわかる。
上述したような組成を有する本発明の袷間圧延油は、上
記説明および実施例から明らかなように、従来の圧延油
に比して、表面品質を低下させることなく、広範な板厚
範囲の圧延に使用でき、圧延動力も低下させることがで
き、しかもＬ冷間圧延後の清浄工程を省略できることか
ら、省エネルギー、作業の効率化を図ることができ「実
用上の効果大なるものがある。
記説明および実施例から明らかなように、従来の圧延油
に比して、表面品質を低下させることなく、広範な板厚
範囲の圧延に使用でき、圧延動力も低下させることがで
き、しかもＬ冷間圧延後の清浄工程を省略できることか
ら、省エネルギー、作業の効率化を図ることができ「実
用上の効果大なるものがある。
第１図および第２図は本発明の冷間圧延油に使用する合
成脂肪酸および特定のヱステルのそれぞれ潤滑性および
燐鈍性試験結果を表わすグラフである。 図中、合成脂肪酸添加量として○印はｌｗｔ％、△印３
Ｗｔ％、□印５Ｍ％、０印１仇れ％、×印１５Ｍ％を示
す。第１図 第２図
成脂肪酸および特定のヱステルのそれぞれ潤滑性および
燐鈍性試験結果を表わすグラフである。 図中、合成脂肪酸添加量として○印はｌｗｔ％、△印３
Ｗｔ％、□印５Ｍ％、０印１仇れ％、×印１５Ｍ％を示
す。第１図 第２図
Claims (1)
- １ 牛脂に、炭素数１８の不飽和脂肪数を加熱重合した
合成脂肪酸と、炭素数８〜１８の脂肪酸と炭素数１〜１
６の脂肪族アルコールのエステルとを１：１〜２０の配
合重量比で、前記合成脂肪酸を１〜１０ｗｔ％、前記エ
ステルを５〜８０ｗｔ％添加した基油に所要量の界面活
性剤を添加してなることを特徴とする冷間圧延油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253081A JPS606396B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 冷間圧延油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253081A JPS606396B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 冷間圧延油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137390A JPS57137390A (en) | 1982-08-24 |
| JPS606396B2 true JPS606396B2 (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=12085345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253081A Expired JPS606396B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 冷間圧延油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606396B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068788U (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社富士通ゼネラル | ステレオ用イヤホン |
| JPS6326196U (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0148274B1 (en) * | 1983-06-07 | 1989-01-11 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Composition for use in metal working |
| JPH0672233B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1994-09-14 | 日本工作油株式会社 | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 |
| JPH06192675A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | 塑性加工油組成物 |
| JP2006249325A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tokai Rika Co Ltd | 金属加工用油剤 |
-
1981
- 1981-02-18 JP JP2253081A patent/JPS606396B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068788U (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社富士通ゼネラル | ステレオ用イヤホン |
| JPS6326196U (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137390A (en) | 1982-08-24 |
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