JPS6062101A - コイル放熱構造 - Google Patents
コイル放熱構造Info
- Publication number
- JPS6062101A JPS6062101A JP58170238A JP17023883A JPS6062101A JP S6062101 A JPS6062101 A JP S6062101A JP 58170238 A JP58170238 A JP 58170238A JP 17023883 A JP17023883 A JP 17023883A JP S6062101 A JPS6062101 A JP S6062101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- adhesive layer
- silicone rubber
- bulking agent
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/22—Cooling by heat conduction through solid or powdered fillings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/085—Cooling by ambient air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明はコイルの放熱構造に関するものである。
電気、電子機器等にコイルが多量に使用されている。し
かし、使用時に大電流のため発熱し焼損することが懸念
される。これを解消するため、コイルと放熱体との間に
放熱性樹脂コンパウンド゛を充填することが提案されて
おり、この場合例えば熱伝導性エポキシ樹脂を接着剤と
して使用することが知られている。しかし、エポキシ樹
脂は放熱体として使用される金属やセラミックと熱膨張
係数が異なるため冷熱サイクルや熱衝撃の条件において
エポキシ樹脂が破損してしまう欠点がある。
かし、使用時に大電流のため発熱し焼損することが懸念
される。これを解消するため、コイルと放熱体との間に
放熱性樹脂コンパウンド゛を充填することが提案されて
おり、この場合例えば熱伝導性エポキシ樹脂を接着剤と
して使用することが知られている。しかし、エポキシ樹
脂は放熱体として使用される金属やセラミックと熱膨張
係数が異なるため冷熱サイクルや熱衝撃の条件において
エポキシ樹脂が破損してしまう欠点がある。
本発明は上記した従来技術の欠点を解消するものであり
、急激な温度変化を伴なう条件においてもコイルと放熱
体とを一体化する接着層の破損を防止でさるコイル放熱
構造の提供を目的とするものである。
、急激な温度変化を伴なう条件においてもコイルと放熱
体とを一体化する接着層の破損を防止でさるコイル放熱
構造の提供を目的とするものである。
［発明の概要］
本発明は、コイルと放熱体との間を、１」加重金型シリ
コーンゴムと無機充填剤とを含有する熱伝導性組成物か
らなる接着層を介して一体化したことを特徴とするもの
である。
コーンゴムと無機充填剤とを含有する熱伝導性組成物か
らなる接着層を介して一体化したことを特徴とするもの
である。
コイルとしては、例えばエナメル線を整列に巻回したも
のがあげられ、これをフェノ等で処理したものでありで
もよい。
のがあげられ、これをフェノ等で処理したものでありで
もよい。
放熱体としては、通常は銅、銅合金、アルミニウム、鉄
等の金属が実用されるが、腐食をきらう用途では黒鉛、
炭化ケイ素等の高熱伝導性セラミックが使用される。
等の金属が実用されるが、腐食をきらう用途では黒鉛、
炭化ケイ素等の高熱伝導性セラミックが使用される。
本発明において重要なのは、上記コイルと放熱体を一体
化させるための接着層を付加重合型シリコーンゴムと無
機充填剤とを含有する熱伝導性組成物でもって形成した
点にある。
化させるための接着層を付加重合型シリコーンゴムと無
機充填剤とを含有する熱伝導性組成物でもって形成した
点にある。
この組成物は金属およびセラミックの双方に対して接着
力が強く、しかも硬化後も弾性を有するため急激な温度
変化に伴なう＃張、収縮に追従できるものである。
力が強く、しかも硬化後も弾性を有するため急激な温度
変化に伴なう＃張、収縮に追従できるものである。
また、無機充填剤は付加重合型シリコーンゴムの熱伝導
性を更に向上させるために添加するものであるが、無機
充填剤はシリコーンゴムに比して熱膨張係数が小さいた
め、非充填の場合よりも接着層の熱膨張係数を金属およ
びセラミックのそれに近付けることが可能になり、熱衝
撃に対する追従性を更に大きくしている。
性を更に向上させるために添加するものであるが、無機
充填剤はシリコーンゴムに比して熱膨張係数が小さいた
め、非充填の場合よりも接着層の熱膨張係数を金属およ
びセラミックのそれに近付けることが可能になり、熱衝
撃に対する追従性を更に大きくしている。
付加重合型シリコーンゴムの代表的なものとしては、
（イ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アル
ケニル基を有するジオルガノボリシロキ４ツノ、（ロ）
分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有
する液状オルガノポリシロキサン、くハ）付加反応触媒
、 よりなるものがあげられる。
ケニル基を有するジオルガノボリシロキ４ツノ、（ロ）
分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有
する液状オルガノポリシロキサン、くハ）付加反応触媒
、 よりなるものがあげられる。
無機充填剤としては、アルミナ、石英、酸化亜鉛、マグ
ネシア、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、
黒鉛、金属等の粉末があげられ、これらは単独または２
種以上併用して３０〜ｂ量％の範囲で添加することがで
きる。
ネシア、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、
黒鉛、金属等の粉末があげられ、これらは単独または２
種以上併用して３０〜ｂ量％の範囲で添加することがで
きる。
本発明においては、上記成分以外に必要に応じて粘度を
調節するための反応性希釈剤、シリコーン油、有機溶剤
、ポットライフを延長するためのベンゾトリアゾールや
ハイドロバーオキザイドといった硬化抑制剤、煙霧質シ
リカのような補強性充填剤、着色剤、難燃剤等を適宜添
加してもよい。
調節するための反応性希釈剤、シリコーン油、有機溶剤
、ポットライフを延長するためのベンゾトリアゾールや
ハイドロバーオキザイドといった硬化抑制剤、煙霧質シ
リカのような補強性充填剤、着色剤、難燃剤等を適宜添
加してもよい。
また、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、エポキシ樹脂等を添加することにより自己接着性を
向上できる。
剤、エポキシ樹脂等を添加することにより自己接着性を
向上できる。
上記成分よりなる熱伝導性組成物はコイルと放熱体との
間に挿入され、その後常温または加熱により硬化され、
両者を一体化する・ ［発明の実施例］ 実施例１ 添付図面に示すように、ポリアミドエナメル線を整列巻
きしたコイル１と鉄製放熱体２との間に下記（１）〜（
７）の成分よりなる熱伝導性組成物を挿入し、１５０℃
で１５分間加熱して硬化させることにより接着層３を形
成した。
間に挿入され、その後常温または加熱により硬化され、
両者を一体化する・ ［発明の実施例］ 実施例１ 添付図面に示すように、ポリアミドエナメル線を整列巻
きしたコイル１と鉄製放熱体２との間に下記（１）〜（
７）の成分よりなる熱伝導性組成物を挿入し、１５０℃
で１５分間加熱して硬化させることにより接着層３を形
成した。
（１）両端をジメチルビニルシリル基て封鎖されたジメ
チルポリシロキサン １００重量部（２）両末端シラノ
ール基封鎖のジメチルポリシロキサン（粘度調整剤）
２０重量部 （３）両末端がトリメチルシリル基封鎖メチル水素ポリ
シロキザン １２重量部 （４）ビニルトリメＩ・キシシラン ２重量部（５）ア
ルミナ ３５０重量部 （６）塩化白金酸のイソプロピルアルコール１重４１％
溶液 １重量部 （７）ベンゾトリアゾールのイソプロピルアルコール３
０重量％溶液 ０．２重量部 得られた放熱構造を１５０℃で３０分と一５５℃で３０
分のザイクル試験を１００回繰り返した結果、全く異常
は認められなかった。また、コイル作動時の放熱特性も
良好であった。
チルポリシロキサン １００重量部（２）両末端シラノ
ール基封鎖のジメチルポリシロキサン（粘度調整剤）
２０重量部 （３）両末端がトリメチルシリル基封鎖メチル水素ポリ
シロキザン １２重量部 （４）ビニルトリメＩ・キシシラン ２重量部（５）ア
ルミナ ３５０重量部 （６）塩化白金酸のイソプロピルアルコール１重４１％
溶液 １重量部 （７）ベンゾトリアゾールのイソプロピルアルコール３
０重量％溶液 ０．２重量部 得られた放熱構造を１５０℃で３０分と一５５℃で３０
分のザイクル試験を１００回繰り返した結果、全く異常
は認められなかった。また、コイル作動時の放熱特性も
良好であった。
実施例２
コイルｌとしてポリアミドイミド系フェスで処理したも
を用い、また放熱体２を銅製とした以外は実施例１と同
様にして放熱構造を得た。
を用い、また放熱体２を銅製とした以外は実施例１と同
様にして放熱構造を得た。
得・られた放熱構造を実施例１と同様のザイクル試験を
１００回繰り返した結果全く異常は認められなかった。
１００回繰り返した結果全く異常は認められなかった。
また、コイルを作動させた場合の放熱特性も良好であっ
た。
た。
比較例１
熱伝導性ビスフェノール系エポキシ樹脂によって接着層
３を形成した以外は実施例１と同様にして放熱構造を得
た。
３を形成した以外は実施例１と同様にして放熱構造を得
た。
実施例１と同様のサイクル試験を行なった結果２０・回
以内で接着層３に亀裂もしくは剥離を生じた。
以内で接着層３に亀裂もしくは剥離を生じた。
比較例２
アルミナを含まない実施例１の組成物でもって接着層３
を形成した以外は実施例１と同様にして放熱搗・遣を得
た。
を形成した以外は実施例１と同様にして放熱搗・遣を得
た。
実施例】と同様のサイクル試験を行なった結果、１００
繰り返した場合亀裂の発生はなかったが、若干の剥離が
認められた。また、コイルを作動させた場合の放熱特性
は悪かった。
繰り返した場合亀裂の発生はなかったが、若干の剥離が
認められた。また、コイルを作動させた場合の放熱特性
は悪かった。
［発明の効果］
以上説明してきた通り、本発明は付加重合型シリコーン
ゴムと無機充填剤とを含有する熱伝導性組成物でもフて
コイルと放熱体とを一体化したコイルの放熱構造を提供
するものであり、これによって苛酷な熱衝撃に対して十
分耐える放熱構造を１、することができる。しかも本発
明のおいてはコイルから放熱体への熱伝導性は極めて良
好であり、コイルの寿命を長くすることが可能となる。
ゴムと無機充填剤とを含有する熱伝導性組成物でもフて
コイルと放熱体とを一体化したコイルの放熱構造を提供
するものであり、これによって苛酷な熱衝撃に対して十
分耐える放熱構造を１、することができる。しかも本発
明のおいてはコイルから放熱体への熱伝導性は極めて良
好であり、コイルの寿命を長くすることが可能となる。
また、本発明の接着層は付加重合型シリコーンゴムによ
り形成するため、腐食性物質を生成しないので金属を腐
食させることがない。
り形成するため、腐食性物質を生成しないので金属を腐
食させることがない。
添付図面は本発明の詳細な説明図である。
１：コイル、２：放熱体、３：接着層。
」１
〜２
Claims (2)
- （１）コイルと放熱体とを、付加重合型シリコーンゴム
と無機充填剤とを含有する熱伝導性組成物からなる接着
層を介して一体化したことを特徴とするコイル放熱構造
。 - （２）上記付加重合型シリコーンゴムは、（イ）１分子
中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有
するジオルガノポリシロキサン、（０）分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合水素原子を有する液状オルガ
ノボリシロキザン、（ハ）付加反応触媒、 からなる特許請求の範囲第１項記載のコイル放熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170238A JPS6062101A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | コイル放熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170238A JPS6062101A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | コイル放熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062101A true JPS6062101A (ja) | 1985-04-10 |
| JPS647484B2 JPS647484B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=15901223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170238A Granted JPS6062101A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | コイル放熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164626A (en) * | 1990-06-14 | 1992-11-17 | Fujikura Ltd. | Coil element and heat generating motor assembled therefrom |
| DE102004009690A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nass Magnet Gmbh | Magnetspule |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170238A patent/JPS6062101A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164626A (en) * | 1990-06-14 | 1992-11-17 | Fujikura Ltd. | Coil element and heat generating motor assembled therefrom |
| DE102004009690A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nass Magnet Gmbh | Magnetspule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647484B2 (ja) | 1989-02-09 |
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