JPS6062009A - Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体 - Google Patents
Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体Info
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- JPS6062009A JPS6062009A JP58170237A JP17023783A JPS6062009A JP S6062009 A JPS6062009 A JP S6062009A JP 58170237 A JP58170237 A JP 58170237A JP 17023783 A JP17023783 A JP 17023783A JP S6062009 A JPS6062009 A JP S6062009A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は超電導導体、特に銅安定化超電導導体に関する
。
。
従来、安定化鋼と超電導線材（１ｐｌＪえばＮ ｂ Ｔ
ｉ 、 Ｎｂ３Ｓｎ、Ｖ３Ｇａ等）を複合一体化する
超電導導体において、半田一体化作業時に安定化鋼が軟
化してしまい、それによって機械的強度が激減してし１
うという問題があった。又、エナメル絶縁等の絶縁時に
加熱工程で安定化銅が軟化し、機械的強要が激減してし
まうという問題もあった。さらに、１次化後でも無酸素
銅では０．２％耐力が５〜６ Ｋｇ／ｍｍ２であり、強
度メンノぐ−とじて使用できないという欠点があった。
ｉ 、 Ｎｂ３Ｓｎ、Ｖ３Ｇａ等）を複合一体化する
超電導導体において、半田一体化作業時に安定化鋼が軟
化してしまい、それによって機械的強度が激減してし１
うという問題があった。又、エナメル絶縁等の絶縁時に
加熱工程で安定化銅が軟化し、機械的強要が激減してし
まうという問題もあった。さらに、１次化後でも無酸素
銅では０．２％耐力が５〜６ Ｋｇ／ｍｍ２であり、強
度メンノぐ−とじて使用できないという欠点があった。
本発明の目的は、前記した従来の無酸素鋼安犀化超電導
専体の欠点を解消し、倹低温下での電気的特性が無殴素
銅とほぼ同程度で、且つ機械的強度及び耐熱性その向上
した超電導導体を提供することにある。
専体の欠点を解消し、倹低温下での電気的特性が無殴素
銅とほぼ同程度で、且つ機械的強度及び耐熱性その向上
した超電導導体を提供することにある。
す′なわち、本発明の要旨とするところは、Ａｇを５０
〜２０００重量ｐｐｍ添加−し、他の不純物を２０重歇
ｐｐｍ以下に押えたＡｇ入り無酸素銅を安定化材として
使用することにあり、又その際１０％以上の冷間減面加
工を加えること及び１１８７（化温度以下の温度で熱処
理することにある。
〜２０００重量ｐｐｍ添加−し、他の不純物を２０重歇
ｐｐｍ以下に押えたＡｇ入り無酸素銅を安定化材として
使用することにあり、又その際１０％以上の冷間減面加
工を加えること及び１１８７（化温度以下の温度で熱処
理することにある。
ここで、Ａｇの添加量を５０〜２０００重量ｐｐｍと規
定した理由は、５０重量ｐｐｍ以下では耐熱性が大きく
向上せず、又２０００重量ｐｐｍ以上では電気抵抗が添
加量の増大と共に低下するのに対し耐熱性が大きく向上
しないからである。又、へｇ以外の不純物の含有量を２
０重量ｐｐｍ以下に押えた理由はそれ以上では極低温下
での電気抵抗が増大するからである。さらに、冷間加工
の断面減少率を１０力以上とした理由は、１０％以下で
は機械的強度の上昇率が小さく且つ〃■工が均一に施さ
れないからでめる。
定した理由は、５０重量ｐｐｍ以下では耐熱性が大きく
向上せず、又２０００重量ｐｐｍ以上では電気抵抗が添
加量の増大と共に低下するのに対し耐熱性が大きく向上
しないからである。又、へｇ以外の不純物の含有量を２
０重量ｐｐｍ以下に押えた理由はそれ以上では極低温下
での電気抵抗が増大するからである。さらに、冷間加工
の断面減少率を１０力以上とした理由は、１０％以下で
は機械的強度の上昇率が小さく且つ〃■工が均一に施さ
れないからでめる。
なお、無酸素銅及びその合金の軟化温度は添加元素、純
度、冷間加工度に依存し、特定の温度を規定することは
困難であるが、ここでは再結晶が生じて機械的強度が低
下し始める温度を云い、その温度以下では機械的強度は
変化せず、冷１…加工状態と同等である。一方、冷間加
工された無酸素銅およびその合金の熱処理の電気抵抗の
変化は、点欠陥の移動によシ生ずるので、」−述した軟
化温度より５０〜２００℃低い温度から生ずる。従って
軟化温度より５０〜２００℃低い温度で熱処理すること
によシ強度と熱的安定性とを十分兼ね備えた超電導導体
を得ることができるのである。
度、冷間加工度に依存し、特定の温度を規定することは
困難であるが、ここでは再結晶が生じて機械的強度が低
下し始める温度を云い、その温度以下では機械的強度は
変化せず、冷１…加工状態と同等である。一方、冷間加
工された無酸素銅およびその合金の熱処理の電気抵抗の
変化は、点欠陥の移動によシ生ずるので、」−述した軟
化温度より５０〜２００℃低い温度から生ずる。従って
軟化温度より５０〜２００℃低い温度で熱処理すること
によシ強度と熱的安定性とを十分兼ね備えた超電導導体
を得ることができるのである。
以下、本発明の実施例を添付図面と共に説明する。
実施例１
種々の銅比でＮｂＴｉ線材を無酸素銅並びにＡｇ入り無
酸素銅で安定化した複合超電導導体のＡｇ含有量と０．
２％耐力との関係を第１図に示す。図から５０ｐｐｍ以
上のＡｇの添加によ９０２％耐力が増大することが判る
。一方、第１図における超電導導体の安定化材部のＡｇ
含有量と４．２にでの眠気抵抗の関係を第２図に示す。
酸素銅で安定化した複合超電導導体のＡｇ含有量と０．
２％耐力との関係を第１図に示す。図から５０ｐｐｍ以
上のＡｇの添加によ９０２％耐力が増大することが判る
。一方、第１図における超電導導体の安定化材部のＡｇ
含有量と４．２にでの眠気抵抗の関係を第２図に示す。
図からＡｇ ２０００ｐｐｍ以下では０．８ｘ’ＩＯ’
−８Ωｃｍと非常に小さい抵抗値を示すことが判る。
−８Ωｃｍと非常に小さい抵抗値を示すことが判る。
実施例２
冷間加工を加えたＡｇ入り無酸素銅安定化材と超電−４
４ｖ体と乞・半田によって複合化した複合超電導導体の
加工度と０．２％耐力との関係を第３図に示す。図から
、冷間加工度の増大に伴って０．２％耐力が増大するこ
とが判る。
４ｖ体と乞・半田によって複合化した複合超電導導体の
加工度と０．２％耐力との関係を第３図に示す。図から
、冷間加工度の増大に伴って０．２％耐力が増大するこ
とが判る。
実施例３
Ａｇ入り無酸素鋼安定材と超電導導体とを複合化した複
合超電導線材に冷間加工を加えた場合の加工度と０．２
％耐力との関係を第４図に示す。第３図の場合と同様の
傾向を示すことが判る。
合超電導線材に冷間加工を加えた場合の加工度と０．２
％耐力との関係を第４図に示す。第３図の場合と同様の
傾向を示すことが判る。
実施例４
実施例２における複合超電導導体において、複合化半田
温度と機械的強度及び４．２にでの電気抵抗との関係を
第５図に示す。図から、軟化温度より５０〜２００℃低
い温度において機械的強度を損なうことなしに電気抵抗
が小さくなっていることが判る。
温度と機械的強度及び４．２にでの電気抵抗との関係を
第５図に示す。図から、軟化温度より５０〜２００℃低
い温度において機械的強度を損なうことなしに電気抵抗
が小さくなっていることが判る。
実施例５
エナメル絶縁処理前後のＮｂ−Ｔｉ複合超市導導体の機
械的強度と４．２にでの電気抵抗との関係を下表に示す
。表から、エナメル絶縁時の加熱により実施例４と同様
の現象が見られ、機械的強度が下がることなく電気抵抗
が小さくなることが判る。
械的強度と４．２にでの電気抵抗との関係を下表に示す
。表から、エナメル絶縁時の加熱により実施例４と同様
の現象が見られ、機械的強度が下がることなく電気抵抗
が小さくなることが判る。
エナメル絶縁前後の０．２％耐力及び、／’ａ ｔ ４
．２ Ｋの変化 （注）Ｎｂ−Ｔｉ線材、銅比１．５ 、３００ ｐｐｍ
Ａｇ入り無酸素鋼、熱処理後の冷間加工 度９５％ 以上、本発明を実施例と共に詳しく説明したが、本発明
におけるＡｇ入り無酸素銅安定化材はＡｇと複合化され
たものでもよく、その場合Ａ℃の４．２ Ｋでの電気抵
抗は無酸素銅より小さいので超電導導体の安定性は増大
する。また、本発明の複合超電導導体はさらにオースラ
ナイト系ステンレス鋼と再複合化してもよく、その場合
には機械的強度は一層大きくなる。
．２ Ｋの変化 （注）Ｎｂ−Ｔｉ線材、銅比１．５ 、３００ ｐｐｍ
Ａｇ入り無酸素鋼、熱処理後の冷間加工 度９５％ 以上、本発明を実施例と共に詳しく説明したが、本発明
におけるＡｇ入り無酸素銅安定化材はＡｇと複合化され
たものでもよく、その場合Ａ℃の４．２ Ｋでの電気抵
抗は無酸素銅より小さいので超電導導体の安定性は増大
する。また、本発明の複合超電導導体はさらにオースラ
ナイト系ステンレス鋼と再複合化してもよく、その場合
には機械的強度は一層大きくなる。
本発明によれば、複合超電導導体のデ定化材である無酸
素銅にＡｇを添加することにより、電気的特性を損なう
ことなく機械的強度及び耐熱性を向上させることができ
る。従って極低温下での電気的特性が無酸素銅とほぼ同
程度で且つ機械的強度及び耐熱性のすぐれた超電導導体
を提供することができる。
素銅にＡｇを添加することにより、電気的特性を損なう
ことなく機械的強度及び耐熱性を向上させることができ
る。従って極低温下での電気的特性が無酸素銅とほぼ同
程度で且つ機械的強度及び耐熱性のすぐれた超電導導体
を提供することができる。
第１図は各棟Ｎｂ−Ｔｉ１材の安定化銅中のＡｇ含有叶
と０．２％耐力との関係、第２図はＮｂ −Ｔ ｉ線材
の安定化銅部のＡｇ含有歇と〜Ｊ’ａｔ４．２にとの関
係、第３図はＡｇ入り無酸素銅によシ安定化されたＮｂ
−Ｔｊ複合超電導導体の冷間加工度と０．２％耐力との
関係、第４図はＡｇ入り無酸素銅によシ安定化したＮｂ
−Ｔｉ超電導線材の冷間加工度と０．２％耐力との関係
、第５図はＮｂ−’ｒｉ複合超電導導体の半田一体化温
度と０．２％耐力及び７’ ａ ｔ ４．２ Ｋとの関
味 １ １２１ コ ゴ Δ）合市量（１１ＰＰ包） 第 ｌ 肥 八＞名≦有量 （電量ｐｌ’ｍ）
と０．２％耐力との関係、第２図はＮｂ −Ｔ ｉ線材
の安定化銅部のＡｇ含有歇と〜Ｊ’ａｔ４．２にとの関
係、第３図はＡｇ入り無酸素銅によシ安定化されたＮｂ
−Ｔｊ複合超電導導体の冷間加工度と０．２％耐力との
関係、第４図はＡｇ入り無酸素銅によシ安定化したＮｂ
−Ｔｉ超電導線材の冷間加工度と０．２％耐力との関係
、第５図はＮｂ−’ｒｉ複合超電導導体の半田一体化温
度と０．２％耐力及び７’ ａ ｔ ４．２ Ｋとの関
味 １ １２１ コ ゴ Δ）合市量（１１ＰＰ包） 第 ｌ 肥 八＞名≦有量 （電量ｐｌ’ｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） Ａｇ５０〜２００Ｏｆｉ量ｐｐｍ及びＡｇ以外
の不純物２０Ｍ量ｐｐｍを含有するＡｇ入り無酸素銅に
より複合安定化されてなることを特徴とする複合超電導
０１本。 （２）１０％以上の冷間減面加工を加えたＡｇ入り無酸
素銅を１史用したことを特徴とする特許請求の範囲（１
ン記載の複合超電導導体。 （３）前記複合起電導導体に１０％以上の冷間減面加工
を加えたことを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の
複合起電導導体。 （４） Ａｇ入り無酸素鋼の軟化温度以下の温度で熱処
理したことを特徴とする特許請求の範囲（２）又は（３
）記載の複合超電導導体。 （５） 絶縁物をＰ＋複合化したことを特徴とする特許
請°求の範囲（１）〜（３）の中のいずれか１項記載の
複合超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170237A JPS6062009A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170237A JPS6062009A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062009A true JPS6062009A (ja) | 1985-04-10 |
| JPH0437524B2 JPH0437524B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=15901205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170237A Granted JPS6062009A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251113A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | 住友電気工業株式会社 | 銅安定化Ｎｂ−Ｔｉ超電導線 |
| JPH02278608A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujikura Ltd | 極細エナメル線 |
| CN108603250A (zh) * | 2016-04-06 | 2018-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 超导稳定化材料 |
| US10964453B2 (en) | 2015-01-07 | 2021-03-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting stabilization material, superconducting wire, and superconducting coil |
| US10964454B2 (en) | 2015-01-07 | 2021-03-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting wire and superconducting coil |
| US10971278B2 (en) | 2016-04-06 | 2021-04-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting wire and superconducting coil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139643A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper conductor for use at ultralow temperature and its manufacture |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170237A patent/JPS6062009A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139643A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper conductor for use at ultralow temperature and its manufacture |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251113A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | 住友電気工業株式会社 | 銅安定化Ｎｂ−Ｔｉ超電導線 |
| JPH02278608A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujikura Ltd | 極細エナメル線 |
| US10964453B2 (en) | 2015-01-07 | 2021-03-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting stabilization material, superconducting wire, and superconducting coil |
| US10964454B2 (en) | 2015-01-07 | 2021-03-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting wire and superconducting coil |
| CN108603250A (zh) * | 2016-04-06 | 2018-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 超导稳定化材料 |
| US10971278B2 (en) | 2016-04-06 | 2021-04-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconducting wire and superconducting coil |
| US11149329B2 (en) | 2016-04-06 | 2021-10-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Stabilizer material for superconductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437524B2 (ja) | 1992-06-19 |
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