JPS6061807A - 工業用ロボツトの制御装置 - Google Patents
工業用ロボツトの制御装置Info
- Publication number
- JPS6061807A JPS6061807A JP17035383A JP17035383A JPS6061807A JP S6061807 A JPS6061807 A JP S6061807A JP 17035383 A JP17035383 A JP 17035383A JP 17035383 A JP17035383 A JP 17035383A JP S6061807 A JPS6061807 A JP S6061807A
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- JP
- Japan
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- display
- teaching
- error
- robot
- console panel
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
- G05B19/425—Teaching successive positions by numerical control, i.e. commands being entered to control the positioning servo of the tool head or end effector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
関するものである。
ｆ４″、１図は一般的な工業用ロボットの構成を示す図
である。同図において１は、制御盤であり、位置情報、
加工条件などを記憶し再生するものであり、２は制御盤
１に対して移動方向、移動量、加工条件などを教示する
ときに用いるティーチングボックスである。３はロボッ
ト本体であり、ティーチングホックス２からの指令ある
いは再生時においては制御盤１にて読み出され補間演算
などの処理を経た駆動指令に応じてその動作が決定され
る。４は被〃目工物てあり図示しない固定手段によりロ
ボット本体に対して位置決めされる。加工ζこ先立って
、ティーチングボックスを用いてロボット本体３を被加
工物４の加工線に沿って手動運転し、力ロエ条件ととも
に制御盤１の内部記憶手段に格納するティーチング作業
を行う。このティーチング作業を終了すると自動運転、
即ちプレイハック動作に移り、制御盤１は先にティーチ
ングされた加工線の位置情報および加工条件を読み出し
て適宜袖間演夕１１−等を加えるなどした後に、ロボッ
ト本体３に駆動信号を供給し、ロボット本体３の加工具
先端を先にティーチングした通りの軌跡を描くように再
生動作する。
である。同図において１は、制御盤であり、位置情報、
加工条件などを記憶し再生するものであり、２は制御盤
１に対して移動方向、移動量、加工条件などを教示する
ときに用いるティーチングボックスである。３はロボッ
ト本体であり、ティーチングホックス２からの指令ある
いは再生時においては制御盤１にて読み出され補間演算
などの処理を経た駆動指令に応じてその動作が決定され
る。４は被〃目工物てあり図示しない固定手段によりロ
ボット本体に対して位置決めされる。加工ζこ先立って
、ティーチングボックスを用いてロボット本体３を被加
工物４の加工線に沿って手動運転し、力ロエ条件ととも
に制御盤１の内部記憶手段に格納するティーチング作業
を行う。このティーチング作業を終了すると自動運転、
即ちプレイハック動作に移り、制御盤１は先にティーチ
ングされた加工線の位置情報および加工条件を読み出し
て適宜袖間演夕１１−等を加えるなどした後に、ロボッ
ト本体３に駆動信号を供給し、ロボット本体３の加工具
先端を先にティーチングした通りの軌跡を描くように再
生動作する。
従来技術
このような工業用ロボットにおいては、従来第２図にそ
の平面図を示すようなティーチング装置か用いられてい
る。第２図において、２０１は各ティーチングステップ
毎に付されたステップ番号を表示するステップ番号表示
部、２０２はティーチング内申を指定する教示項目選択
スイッチであり、位置指定、直線移動や円弧移動など移
動軌跡の種類を指定する移動条件指定、加工条件指定な
どのロボット本体３の有する機能に対応した項目か設け
られている。２０３はティーチング時にロボット本体３
の各軸を個別に駆動するための手動スイッチであり、直
交座標系のロボットの場合にはＸ、Ｙ、Ｚおよび手首用
のθ、ψ各軸を、また第１図のような間接形ロボットに
おいては旋回軸。
の平面図を示すようなティーチング装置か用いられてい
る。第２図において、２０１は各ティーチングステップ
毎に付されたステップ番号を表示するステップ番号表示
部、２０２はティーチング内申を指定する教示項目選択
スイッチであり、位置指定、直線移動や円弧移動など移
動軌跡の種類を指定する移動条件指定、加工条件指定な
どのロボット本体３の有する機能に対応した項目か設け
られている。２０３はティーチング時にロボット本体３
の各軸を個別に駆動するための手動スイッチであり、直
交座標系のロボットの場合にはＸ、Ｙ、Ｚおよび手首用
のθ、ψ各軸を、また第１図のような間接形ロボットに
おいては旋回軸。
下腕、上腕および手首用のθ、ψ各軸に対する移動指令
スイッチが設けられている。２０４は教示押ホタンスイ
ッチ、２０５はティーチング動作によって設定された情
報を制御盤に送り込み記・１、へさせる記憶指令スイッ
チ、２０６はティーチング時の選択項目毎に設けられた
表示灯である。
スイッチが設けられている。２０４は教示押ホタンスイ
ッチ、２０５はティーチング動作によって設定された情
報を制御盤に送り込み記・１、へさせる記憶指令スイッ
チ、２０６はティーチング時の選択項目毎に設けられた
表示灯である。
第２図のようなティーチング装置をＩｆｌいてノ叫工線
や加工条件を教示するときの手順を次に述べる。
や加工条件を教示するときの手順を次に述べる。
いま１例として第、、３図の実線のような加工線を教示
するときを説明する。まずロボットを原位置Ｏに復帰さ
せた後、選択スイッチ２０２を■゛（位置決め）とし第
１移動点■まて手動スイッチ２０３を用いて移動させる
。この時点で記憶スイッチる。次に選択スイッチ２０２
をＡｓ（加工開始）とするとともに朋」工条１牛を設定
して５己憶スイツチ２０５を押すと０点から加工を開始
することを記・膀スる（ステップ２）、さらに選択スイ
ッチ２０２をＬ （直線）として手動スイッチ２０３を
用いて次の位置◎まで移動さぜた後に記憶スイッチ２０
５を押すと、位置■から位置◎まて加工を行ないながら
直線的ζこ移動することを記・臆する（ステップ３）。
するときを説明する。まずロボットを原位置Ｏに復帰さ
せた後、選択スイッチ２０２を■゛（位置決め）とし第
１移動点■まて手動スイッチ２０３を用いて移動させる
。この時点で記憶スイッチる。次に選択スイッチ２０２
をＡｓ（加工開始）とするとともに朋」工条１牛を設定
して５己憶スイツチ２０５を押すと０点から加工を開始
することを記・膀スる（ステップ２）、さらに選択スイ
ッチ２０２をＬ （直線）として手動スイッチ２０３を
用いて次の位置◎まで移動さぜた後に記憶スイッチ２０
５を押すと、位置■から位置◎まて加工を行ないながら
直線的ζこ移動することを記・臆する（ステップ３）。
さらに選択スイッチ２０２をＣ１（円弧中点）とし手動
スイッチ２０３を用いて次の０点まで移動させ、記憶ス
イッチ２０５を押す（ステップ４）。これに続いて選択
スイッチ２０２をＣ２（円弧終点）とし手動スイッチ２
０３によって０点まで移動させた後に記憶スイッチ２０
５を押す（ステップ５）。このステップ４とステップ５
とによって０点から０点まで０点を通る円弧状に移動す
る軌跡を教示することかできる。この後、選択スイッチ
２０２をＡＥ（加工終了）として記憶スイッチ２０５を
押し加工完了を記憶する（ステップ６）。このように一
連のステップの連なりを加工線に沿って記憶させて、こ
れにプロクラム番号を付して制イｍ１１盤内の記憶部に
格納する。
スイッチ２０３を用いて次の０点まで移動させ、記憶ス
イッチ２０５を押す（ステップ４）。これに続いて選択
スイッチ２０２をＣ２（円弧終点）とし手動スイッチ２
０３によって０点まで移動させた後に記憶スイッチ２０
５を押す（ステップ５）。このステップ４とステップ５
とによって０点から０点まで０点を通る円弧状に移動す
る軌跡を教示することかできる。この後、選択スイッチ
２０２をＡＥ（加工終了）として記憶スイッチ２０５を
押し加工完了を記憶する（ステップ６）。このように一
連のステップの連なりを加工線に沿って記憶させて、こ
れにプロクラム番号を付して制イｍ１１盤内の記憶部に
格納する。
上記のような一連の操作によって原点Ｏから■−◎−０
−■ｈこ至る経路の位置テークと移動条件とか教示され
るが、これらのテ／「−チング操作を行うにはこれに先
立って種々の準備動作が必要である。例えはティーチン
グを行うにはその重心こロボット本体を原点位置に復帰
させる動作か必要である。この場合、ロボットはすべで
の軸が同時に動作すると亙に干渉したり、また＋＋Ｈ次
に各軸か復帰動作をするときにはそれぞれの軸の現在位
置如何によっては他の軸に衝突したりする可能性かある
ために、必らす原点復帰可能な条件（位置的制限）が設
定されており、この条１件か満足されないときには原点
復帰指令スイッチを押しても自動復帰しないようになっ
ている。この場合には手動操作により各軸筒に押ホタン
スイッチを操作してそれぞれを原点復帰可能位置まで動
かずことが必要Ｏこなる。また何らかの故障により原点
復帰可能位置にあるにもかかわらず自動原点復帰か行な
われないこともある。さらに操作ミスによりロボットか
動作できないような状態となったとき、例えは宝 ティーチング作業中に各ステップ間に教示内〜の矛盾、
即ち加工終了を教示せずに動作終了を指示したとき、加
工中に遁走位置決めを教示しようとしたとき、逆に加工
開始のステップかないのに加工終了のステップを設けた
ときなど教示内容にエラーかあり教示操作そのもの、ま
たは再生実行か不可能となったとき、あるいは教示操作
、教示内容の修正なとにおいてはそのステップ数や修正
回数などに関してロボットの制御装置自体のプロクラム
上の制限が多数有り、一定の手順ないしは制限範囲内の
操作によってのみロボットを動かすことかできるもので
ある。したがってこれらの限界を超えるとずへてエラー
となり、ロボットは停止しまた教示操作そのものができ
ないことになる。従来はそのような準備操作の手順はす
べて操作マニアルに従って作業者が操作手順を暗記した
うえて行うようになっており、わずかに表示灯などによ
って檗備完了の度合が確認できる程度であった。
−■ｈこ至る経路の位置テークと移動条件とか教示され
るが、これらのテ／「−チング操作を行うにはこれに先
立って種々の準備動作が必要である。例えはティーチン
グを行うにはその重心こロボット本体を原点位置に復帰
させる動作か必要である。この場合、ロボットはすべで
の軸が同時に動作すると亙に干渉したり、また＋＋Ｈ次
に各軸か復帰動作をするときにはそれぞれの軸の現在位
置如何によっては他の軸に衝突したりする可能性かある
ために、必らす原点復帰可能な条件（位置的制限）が設
定されており、この条１件か満足されないときには原点
復帰指令スイッチを押しても自動復帰しないようになっ
ている。この場合には手動操作により各軸筒に押ホタン
スイッチを操作してそれぞれを原点復帰可能位置まで動
かずことが必要Ｏこなる。また何らかの故障により原点
復帰可能位置にあるにもかかわらず自動原点復帰か行な
われないこともある。さらに操作ミスによりロボットか
動作できないような状態となったとき、例えは宝 ティーチング作業中に各ステップ間に教示内〜の矛盾、
即ち加工終了を教示せずに動作終了を指示したとき、加
工中に遁走位置決めを教示しようとしたとき、逆に加工
開始のステップかないのに加工終了のステップを設けた
ときなど教示内容にエラーかあり教示操作そのもの、ま
たは再生実行か不可能となったとき、あるいは教示操作
、教示内容の修正なとにおいてはそのステップ数や修正
回数などに関してロボットの制御装置自体のプロクラム
上の制限が多数有り、一定の手順ないしは制限範囲内の
操作によってのみロボットを動かすことかできるもので
ある。したがってこれらの限界を超えるとずへてエラー
となり、ロボットは停止しまた教示操作そのものができ
ないことになる。従来はそのような準備操作の手順はす
べて操作マニアルに従って作業者が操作手順を暗記した
うえて行うようになっており、わずかに表示灯などによ
って檗備完了の度合が確認できる程度であった。
才だエラー発生時には、ティーチングボックスまたは操
作盤にそのエラーの種類に対応して付されたエラ一番号
やｈ己号が表示されてエラーの発生が知らされるたけで
ある。このために具体的ζこは何ら意味を表現しないこ
れらのエラ一番号の表示からは、その内容を知ることは
てきなかった。そこでエラーか発生すると作業者は、操
作マニアルを開キ、該当するエラ一番号の意味を調べて
これに対処すべく回復操作を行うことか必要となる。こ
のようにｉＦ−′７１Ｖ時における操作手順やエラー回
復操作をスムースに進行させるためには、複雑な操作マ
ニアルをほさんと暗記する程度の熟練が必要であ っ
〕こ 。
作盤にそのエラーの種類に対応して付されたエラ一番号
やｈ己号が表示されてエラーの発生が知らされるたけで
ある。このために具体的ζこは何ら意味を表現しないこ
れらのエラ一番号の表示からは、その内容を知ることは
てきなかった。そこでエラーか発生すると作業者は、操
作マニアルを開キ、該当するエラ一番号の意味を調べて
これに対処すべく回復操作を行うことか必要となる。こ
のようにｉＦ−′７１Ｖ時における操作手順やエラー回
復操作をスムースに進行させるためには、複雑な操作マ
ニアルをほさんと暗記する程度の熟練が必要であ っ
〕こ 。
発明の要旨
本発明は、ティーチングボックスに、次に操作ずへき手
順を文章により表示する表示手段を設りて、作業者に対
して助言を与えて誘導するようにし、複雑な操作マニア
ルを暗記せずとも、ロボットの操作をスムースに行い得
るようにした工業川口ホットのティーチング装置を提案
したものである。
順を文章により表示する表示手段を設りて、作業者に対
して助言を与えて誘導するようにし、複雑な操作マニア
ルを暗記せずとも、ロボットの操作をスムースに行い得
るようにした工業川口ホットのティーチング装置を提案
したものである。
実施例
第４図は、本発明のティーチング装置２置の実施例を示
す構成図である。同図において２０はＪ〜）作手舶を表
示する表示部であって、ここに表示すべき文章の文字数
はそれ程多く必要としないので例えは１行当り２０〜３
０文字、２行程度の英、数カナ文字の組合ぜを表示てき
る液晶ティスプレィ装置か使用できる。２１は表示用の
文章を文字データとして操作段階に対応する番号やエラ
一番シとともに記憶しておく表示文メモリ部、２２は操
作用キ一部２３からの指令あるいは制？１１１１盤１か
らの指令により、表示文メモリ部２１から該当する文章
のデータを読み出して表示部２０に指令する表示制伺］
部であり、これらの表示文メモリ部２１および表示制御
６１１部２２は図示のようにティーチングホックス２の
中に設ける他に制御盤１ｉこ設けてもよい。同図の装置
においては、一般に第５図にその概略のフローチャート
を示すように動作する。
す構成図である。同図において２０はＪ〜）作手舶を表
示する表示部であって、ここに表示すべき文章の文字数
はそれ程多く必要としないので例えは１行当り２０〜３
０文字、２行程度の英、数カナ文字の組合ぜを表示てき
る液晶ティスプレィ装置か使用できる。２１は表示用の
文章を文字データとして操作段階に対応する番号やエラ
一番シとともに記憶しておく表示文メモリ部、２２は操
作用キ一部２３からの指令あるいは制？１１１１盤１か
らの指令により、表示文メモリ部２１から該当する文章
のデータを読み出して表示部２０に指令する表示制伺］
部であり、これらの表示文メモリ部２１および表示制御
６１１部２２は図示のようにティーチングホックス２の
中に設ける他に制御盤１ｉこ設けてもよい。同図の装置
においては、一般に第５図にその概略のフローチャート
を示すように動作する。
即ち、操作用キ一部２３からの指令は適当な処理部を経
て制御盤１へ操作情報として転送される。
て制御盤１へ操作情報として転送される。
制御盤１はこの操作情報を受けて各演算処理等を実行し
ロボット本体３や外部装置に対する動作命令として転送
する。この動作が完了すると制御盤１は次操作を判断し
、ティーチングホックス２に次操作情報を転送する。こ
の次操作情報を受けた表示制御部２２は該当する操作指
示文章データを表示文メモリ部２１から読み出して表示
部２０１こ次操作の文章を表示する。
ロボット本体３や外部装置に対する動作命令として転送
する。この動作が完了すると制御盤１は次操作を判断し
、ティーチングホックス２に次操作情報を転送する。こ
の次操作情報を受けた表示制御部２２は該当する操作指
示文章データを表示文メモリ部２１から読み出して表示
部２０１こ次操作の文章を表示する。
エラー発生時には制御盤１からのエラ一番号情報に応じ
て表示制値部２２が表示文メモリ部２１からエラー内容
を表示する文章データを読み出して表示部２０に表示す
る。このときの表示文とそれに該当する状態との例を表
１、および表２に示す。表１は電源投入後口ホットを原
点位置に復帰させるときに表示される文章の例を示し、
表２はエラー発生時ζこ表示される文章の例を示す。
て表示制値部２２が表示文メモリ部２１からエラー内容
を表示する文章データを読み出して表示部２０に表示す
る。このときの表示文とそれに該当する状態との例を表
１、および表２に示す。表１は電源投入後口ホットを原
点位置に復帰させるときに表示される文章の例を示し、
表２はエラー発生時ζこ表示される文章の例を示す。
なお、これらの文章は適用するロボットの機能に合せて
あらかじめ適宜設定できるものであり、また表示文メモ
リ部として各国の言語のものを用意して、これを取替え
るようにすれは、他の制御部は同じものを用いて各国語
の表示に容易に変更できる。
あらかじめ適宜設定できるものであり、また表示文メモ
リ部として各国の言語のものを用意して、これを取替え
るようにすれは、他の制御部は同じものを用いて各国語
の表示に容易に変更できる。
発明の効果
以上のように、本発明においては、準備作業。
ティーチング作業、自動運転のいずれの作業においても
次に作業者が行うべき作業内容を文章表示によって誘導
するので、複雑な操作手順やエラー発生時の処置を、こ
の誘導文に従って直接処理することができ、従来の符号
表示のものの場合のように多数項目からなる大量の操作
マニアルを作業現場に常備してこれを参照したり、また
はこれらのマニアルを暗記するなどの事前学習か不要と
なり、未熟練者でも高能率の作業か行えるものである。
次に作業者が行うべき作業内容を文章表示によって誘導
するので、複雑な操作手順やエラー発生時の処置を、こ
の誘導文に従って直接処理することができ、従来の符号
表示のものの場合のように多数項目からなる大量の操作
マニアルを作業現場に常備してこれを参照したり、また
はこれらのマニアルを暗記するなどの事前学習か不要と
なり、未熟練者でも高能率の作業か行えるものである。
第１図は一般的な工聚用ロボットの構成を示す図、第２
図は従来のティーチングボックスの例を示す平面図、第
３図はティーチング作業置明するために示した加工線軌
跡の例を示す図、第４図は本発明のティーチング装置の
実施例を示す構成図、第５図は第４図の実施例の動作を
説明するためのフローチャートである。 １・・・制ｆｊ＋１ 盤、２・・・ティーチングボック
ス、３°゛ロボット本体、４・・・被加工物、２０・・
・表示部、２１・・・表示文メモリ部、２２・・・表示
器７１１＋１部。 代理人 弁理士 牛丼 宏 手−続ン山ｉＪ三ゼ１ （自 発） １ぜ１訂庁長官 毀 １、事１′１の表示 昭和５８４目信′１願第１７０３５３号２、発明の名称 二［集用ＩＩＩボッ］−の制御装置 ３、７市止り”る者 １１件どの関係 Ｑ’ｌ ｉ：’ｌ 出 願 人大阪市
淀用区田用２丁目１番１１号 （０２６） 大阪変１］−器株式会召 ４代理人 住 所 〒５３２ 大阪市淀用区田川２丁１１１番１１
号［連絡先 電話 （０６） ３０１−４２１２１５、
補正命令の１］イ」 白 光 ６、？ｉｌｉ正の対象 「図 面１
図は従来のティーチングボックスの例を示す平面図、第
３図はティーチング作業置明するために示した加工線軌
跡の例を示す図、第４図は本発明のティーチング装置の
実施例を示す構成図、第５図は第４図の実施例の動作を
説明するためのフローチャートである。 １・・・制ｆｊ＋１ 盤、２・・・ティーチングボック
ス、３°゛ロボット本体、４・・・被加工物、２０・・
・表示部、２１・・・表示文メモリ部、２２・・・表示
器７１１＋１部。 代理人 弁理士 牛丼 宏 手−続ン山ｉＪ三ゼ１ （自 発） １ぜ１訂庁長官 毀 １、事１′１の表示 昭和５８４目信′１願第１７０３５３号２、発明の名称 二［集用ＩＩＩボッ］−の制御装置 ３、７市止り”る者 １１件どの関係 Ｑ’ｌ ｉ：’ｌ 出 願 人大阪市
淀用区田用２丁目１番１１号 （０２６） 大阪変１］−器株式会召 ４代理人 住 所 〒５３２ 大阪市淀用区田川２丁１１１番１１
号［連絡先 電話 （０６） ３０１−４２１２１５、
補正命令の１］イ」 白 光 ６、？ｉｌｉ正の対象 「図 面１
Claims (1)
- １、 ティーチングプレイバック方式の工業用ロボット
において、ティーチングボックスに所要の機能を有する
スイッチ、押ボタン、：に示灯等を装備するとともに、
作業者が次に実施すべき操作手順を文章により表示する
表示手段を設けた工業用ロボットの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17035383A JPS6061807A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 工業用ロボツトの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17035383A JPS6061807A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 工業用ロボツトの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061807A true JPS6061807A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15903356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17035383A Pending JPS6061807A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 工業用ロボツトの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355188A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Tokico Ltd | 工業用ロボット |
| JP2013111663A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Daihen Corp | 操作装置および可動機械制御システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169813A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | Numerical controller |
| JPS5892008A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Amada Co Ltd | 研削盤の制御方法 |
| JPS58114106A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械におけるプログラムエラ−表示制御方法 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP17035383A patent/JPS6061807A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169813A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | Numerical controller |
| JPS5892008A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Amada Co Ltd | 研削盤の制御方法 |
| JPS58114106A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械におけるプログラムエラ−表示制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355188A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Tokico Ltd | 工業用ロボット |
| JP2013111663A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Daihen Corp | 操作装置および可動機械制御システム |
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