JPS6061377A - スポイラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスポイラ−に関するものである。

従来、スポイラ−としてはウレタンである軟質材料から
成る形状保持部と、その内部に含まれ、相手ボディーと
の取付手段として用いられる金属インサートとから構成
されるものが主に自動車用として使用されている。

従来の上記スポイラ−は、軟質材料で作られているため
座屈等の大変形を受（プや１−い。従って該スポイラ−
は形状保持性が悪いし、表面塗料も破壊されやすい。ま
た従来の上記スポイラ−は、その内部に中空もなく全体
がウレタン材料および金属から成るので、その重量は大
きい。

本発明は、上記の欠点を克服するものであり、形状保持
性、耐衝撃性および軽量性等に優れたスポイラ−を提供
することを目的とする。

即ち本発明のスポイラ−は、取付手段が設けられている
樹脂中空体と、該中空体の外表面を被覆する、軟質材料
から成る表面部とが、一体内に構成されていることを特
徴とするものである。

本発明の樹脂中空体の材料は、１〜３＋ｎｍ程度の肉厚
の場合にはある程度の剛性を有し、１ｍｍ以下の肉厚の
場合にはある程度の弾性を有するものであれば足り、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂等が
用いられる。

上記樹脂中空体の中空の形状は、外部から強い衝撃があ
った場合、その衝撃をやわらげるものであれば良く、特
に限定されない。しかし該中空の形状は、通常、その断
面がほぼ三角形状をした長尺形状である。なお上記長尺
形状の両端は、開口しているものでも、閉じているもの
でもよい。

上記樹脂中空体の形状は、その内部に中空を有すればよ
く、特に限定されない。しかし樹脂中空体を被覆する表
面部の外形形状と同−又は類似するものが好ましい。通
常スポイラ−として用いられる外形形状は、その断面形
状がほぼ三角形をしだ長尺形状を有する。従って上記樹
脂中空体の形状は、内部に断面形状がほぼ三角形をしだ
長尺形状を有する中空を有し、かつ、断面形状がほぼ三
角形をしだ長尺形状が通常である。

上記樹脂中空体の上面側および下面側のうち少なくとも
一つの断面形状は、長手方向の蛇腹形状とすることがで
きる。又該蛇腹形状即ち蛇腹の数、一つの蛇腹部の角度
、蛇腹を直線とした場合の形状、上面側および下面側の
２つの蛇腹の対象性等については特に限定されない。し
かし該蛇腹の断面形状は、第１図に示すように、樹脂中
空体１の上面側１２、下面側１３および取付部面側１４
から成り、該蛇腹は、該上面側１２および下面側１３の
双方に先端部１５の方向を中心として線対象のように、
２つが形成され、蛇腹を直線とした場合の形状がほぼ三
角形のものが好ましい。

上記ｍ脂中空体の肉厚は、蛇腹形状の有無にかかわらず
、全体を同−又はほぼ同一の厚さとすることもできるが
、取付部面側付近で厚く、先端部付近で薄くすることが
好ましい。さらに該肉厚は、取付部面側から先端部方向
に行くに従い、徐々に薄くすることがより好ましい。か
かる場合の取付部面側付近の肉厚１〜３ｍｍであり、先
端部付近の肉厚は１１１１１１１以下であることが好ま
しく、より好ましくは前者が２＋ｎｍ、後者が０．５Ｉ
ＩＩＩＩｌである。

樹脂中空体の取付部面側には取付手段が設けられている
。該取付手段は特に限定されないので、該取付手段によ
りそれらの取付部面側の構造が異なる。しかし通常は該
取付手段が相手ボディーとボルトを用いて固定される方
法であることから、樹脂中空体は取付部面側において咳
樹脂中空体にボルトが挿入される空間を有するか、又（
よ４ミルドを取付部面側に一体的に形成させておくこと
ができる。

本発明のスポイラ−の表面部は軟質材料ｈ＼ら成る。該
軟質材料は、適当な弾性変形を有し、衝撃をやわらげる
ものであればよく、特に限定されない。実用的には、該
材料は見た目に軟らか（Ｘ印象を与えるものが好ましい
。具体的には該軟質材Ｉｔには、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル等の樹脂、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリウ
レタン等のゴムを用いることができる。なおこれらのう
ち該材料にはポリウレタンが好ましい。また上記表面部
は、前記の材料の樹脂またはゴムの発泡体とすることも
できるし、発泡体でないものとすることもできる。なお
該表面部はポリウレタンフオームまたはポリウレタンゴ
ムの発泡体で構成されるのが好ましい。

本発明のスポイラ−の表面部は、上記樹脂中空体の外表
面を被覆するものであれば良く、該表面部の形状、肉厚
等は特に限定されない。

該表面部の形状は、通常、前記の樹脂中空体の形状と相
似形のものである。また核表面部は、上記樹脂中空体の
外表面の全部を被覆してもよいし、その外表面のうち取
付面部の外表面を除いた外表面を被覆してもよい。なお
表面部が樹脂中空体の取付面部をも被覆する場合には、
表面部の取付面部は、ボルトのような取付手段が挿入さ
れる空間を有する。該表面部の長尺形状の両端は、開口
しているものでも閉じているものでもよい。なお相手ボ
ディの取付位置によっても、その必要とされる外形形状
は異なる。

上記表面部の肉厚は、表面部の材料の種類、樹脂中空体
の材料の種類およびその肉厚等により変わるが、３〜９
ｍｍ程度が好ましい。より好ましくは、例えば軟質ポリ
ウレタンフォームを用いた場合、該肉厚は５〜７ｍｍで
ある。また該肉厚は、表面部の上面側および下面側の肉
厚が５〜７ｍｍで、取付部側の肉厚はそれよりも薄くて
もよいが、特にそれに限定されない。

上記表面部は、その表面がコーティングされているか否
かは問われない。

樹脂中空体と表面部との接着剤による接着の有無は問わ
ない。なお表面部が樹脂中空体の取イリ面部の外表面を
除いた外表面を被覆する場合には、接着剤を用いるのが
好ましい。接着剤を用いる場合、接着剤の種類は、両者
の材料の種類により最適のものを用いることができる。

なお接着剤により接着するのは、樹脂中空体がポリ塩化
ビニル等である場合が好ましい。

本発明のスポイラ−の製造方法は、まずポリプロピレン
等の樹脂中空体を、通常のブロー成形法により成形する
。次いで該樹脂中空体を、所定形状を有するキャビティ
をもつ金型内に入れ、樹脂を該キャビティ内に注入又は
射出して、軟質材料から成る表面部を該樹脂中空体の外
表面上に一体的に成形する。

蛇腹状の樹脂中空体を成形する場合には、表面部の内表
面の形状が蛇腹状となる表面部を成形させて、上記と同
様にブロー成形する。なおブ［１−成形法に代え、注型
法を採用することもできる。

スポイラ−の両端部が開口している場合には、押出成形
とすることができる。かかる場合、該両端部に、上記表
面部と同−材料等による表面部品を接着等により取付け
、両端部を閉口とすることができるし、該取付けをせず
にそのまま開口の状態とすることもできる。

表面層を形成する方法として、樹脂中空体を金型のキャ
ビティ内に固定し、残りのキャビティ部分にウレタンフ
オームをＲＩＭ（Ｒａｐｉｄ　ＩｎｊｅｃＴｏｎ　ｌｖ
ｌｏｕｌｄｉｎｇ　）成形する方法を採用できる。

ＲＩＭ成形では、キャビティ内の樹脂の圧力が高くない
ので、樹脂中空体をインサートした場合でも、該樹脂中
空体が圧ノコでつぶれるおそれが少ない。

本発明のスポイラ−は、適度な軟らかさをもつ表面部と
、適当な剛性と弾性を兼ね備えた樹脂中空体を有する。

従って該スポイラ−は見た目の軟らか性および耐衝撃性
に優れるとともに形状保持性が極めてよい。故に該スポ
イラ−は座屈等の大変形を受けることが少ないので表面
塗料が破壊されるごとが少ない。

該樹脂中空体は、内部に中空を有する。従って上記スポ
イラ−に強い衝撃が加わっても、該樹脂中空体の変形に
より該衝撃力を緩和せしめることができるので該スポイ
ラ−は耐衝撃性に極めて優れる。さらに該スポイラ−は
、軟質材料の使用量を低減せしめることができるので、
経済的かつ軽量である。特に樹脂中空体の肉厚を取付部
で厚くし、先端部で薄くした場合の上記スポイラ−は、
上記の形状保持性および耐衝撃性がさらに向上する。

蛇腹形状を有する樹脂中空体を用いる本発明のスポイラ
−は、該蛇腹形状の効果により該樹脂中空体と表面部と
の剥離がされにくい。従って該スポイラ−は、接着剤の
使用を回避できる。また該スポイラ−はほぼ先端部方向
からの衝撃力に極めて強くなる。

本発明のスポイラ−は、樹脂中空体と表面部とが一体的
に構成されているので樹脂中空体と表面部の両機能が極
めて効果的に発揮される。しかも、取付手段を設けた樹
脂中空体と表面部とを、一体内に製造することもできる
ので、上記効果を有する本発明のスポイラ−は容易に製
造されるし、取付工程を減少することもできる。

以下、実施例により本発明を説明する。

本発明のスポイラ−のうち、第２図および第３図に示す
ような、代表的なスポイラ−を製作した。

第２図は、本スポイラ−の全体斜視図であり、第３図は
第２図に示した本スポイラ−であってボルトを取付けた
状態の横断面図である。第２図によれば、本スポイラ−
は、断面形状がほぼ三角形である長尺形状を有する外形
を持つ。第３図によれば、本スポイラ−は、内部に断面
形状がほぼ三角形をした中空３を有し、かつ断面形状が
ほぼ三角形をした樹脂中空体１１と、該樹脂中空体の全
表面を被覆し、かつその断面形状がほぼ三角形である表
面部２とから成る。該樹脂中空体１１の肉厚は取付部面
側１４１から先端部１５１に行くに従い徐々に薄くなっ
ている。具体的には、本スポイラ−は、長尺長さ：１２
００＋＋＋ｍ、上面側表面部２１および下面側表面部２
２の肉厚５ｍｍ、取イ寸部面側の表面部肉厚３１．樹脂
中空体の取ｆ寸部面狽り１４１の肉厚２ｍｍ１間先端部
１５１の肉厚０．５ｍｍである。なお固形用ボルト（よ
スフ１クイラーを取付時に所定の空間に挿入する。

上記スポイラ−の製造方法は次のようにして（テなった
。

ポリプロピレン樹脂の筒状物を押出し法でつくり、該筒
状物を、断面形状が１よ１ま三角形である長尺状のキャ
ビティを有するブロー成形用金型の該キャビティ内に入
れる。その後加圧空気を吹き込み賦形し、冷却し、前記
形状の樹脂中空体を製（ｌ〔した。

次いで該樹脂中空体をＲＩＭ成形金型のキャビティ内に
固定する。なお該キャビティの形１人番よ、断面形状が
ほぼ三角形である長尺状である。

ポリオール側成分としてのポリエーテルポ１ノオール、
鎖延長剤、フレオン（発泡剤）　ｄ３よび触媒と、イソ
シアネート側成分としてのメチレンジイソシアネートの
プレポリマーとを、上記４−ヤビテイ内に注入し、直ち
に反応せしめる。型温を３０〜６０℃に保持して発泡成
形して後、前記形状を有する発泡成形体を得る。なおボ
ルト取付部中火にはボルトねじ込み部の直径である幅を
有する長尺状の空間を設けておく。

本実施例により製造されたスポイラ−は、樹脂中空体お
よび表面部が密着され一体的に形成されており、しかも
表面部が軟質ポリウレタンフォームで形成され、樹脂中
空体の取付部面側の肉厚が厚（、先端部に行くに従い醇
くなっている。

従って本スポイラ−は、外観玉状い感じがあり、しかも
形状保持性が極めて良い。また本スポイラ−は、樹脂体
の内部に中空を有するので、耐衝撃性に優れ、かつポリ
ウレタン材料の節約ができ経済的かつ軽量である。

本スポイラ−は、３０〜６０℃の型温においてＲＩＭ成
形を用いてポリウレタンフォームの表面部を製造してい
るので、該表面にはスキン層が形成され、表面の凹凸が
少ない。従って本スポイラ−は、光沢性、見た目の軟ら
か性に優れ、極めて外観が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は蛇腹形状を有する樹脂中空体の横断面図、第２
図は外径形状がほぼ三角形状の長尺物である本スポイラ
−の全体斜視図、第３図は樹脂中空体の断面形状がほぼ
三角形である本スポイラ−の横断面図である。 １．１１・・・樹脂中空体（１２：上面側、１３：下面
側、１４．１４１：取付部面側、 １５．１５１：先端部） ２・・・表面部（２１：上面側、２２：下面側、２３：
取付部面側） ３・・・中空　４・・・ボルト 特許出願人　豊田合或株式会社 代理人　弁理士　大川　宏 同　弁理士　原符　修 同　弁理士　丸山明夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）取付手段が設けられている樹脂中空体と、該樹脂
   中空体の外表面を被覆する、軟質材料から成る表面部と
   が、一体内に構成されていることを特徴とするスポイラ
   −０ （２）樹脂中空体の材料は、ボリプＯピレン、ポリエチ
   レン、ポリ塩化ビニル等である特許請求の範囲第１項記
   載のスポイラ−０ （３）樹脂中空体の中空の断面形状は、はぼ三角形であ
   る特許請求の範囲第１項記載のスポイラ（４）樹脂中空
   体の断面形状は、内部にほぼ三角形の断面形状の中空を
   有する、はぼ三角形である特許請求の範囲第３項記載の
   スポイラ−０（５）樹脂中空体の断面形状は、該樹脂中
   空体の上面側および下面側のいづれも蛇腹形状である特
   許請求の範囲第１項記載のスポイラ−６（６）樹脂中空
   体の肉厚は、該樹脂中空体の取付部から先端部方向に行
   くに従い、徐々に薄くなる特許請求の範囲第４もしくは
   第５項記載のスポイラ−０ （７）樹脂中空体の肉厚は、該取付部付近で１〜３ｗ１
   １Ｍであり、かつ該先端部付近で１１ＩＩＩＩｌ以干で
   ある特許請求の範囲第６項記載のスポイラ−０（８）表
   面部を構成する軟質材料は、ポリウレタンである特許請
   求の範囲第１項記載のスポイラ−〇 （９）表面部のうち少なくとも取付面部以外の肉厚は、
   ３〜９ｍｍである特許請求の範囲第１項記載のスポイラ
   −０