JPS6061230A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
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- JPS6061230A JPS6061230A JP16895683A JP16895683A JPS6061230A JP S6061230 A JPS6061230 A JP S6061230A JP 16895683 A JP16895683 A JP 16895683A JP 16895683 A JP16895683 A JP 16895683A JP S6061230 A JPS6061230 A JP S6061230A
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- JP
- Japan
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- skin material
- mold
- vacuum forming
- vacuum
- deep
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/34—Moulds for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は真空成形により探しほり部又はアンダーカット
部を有する表皮材を成形する方法に間する。
部を有する表皮材を成形する方法に間する。
（従来技術の説明）
車両又は家具用す席若しくは車両用ドアートリム、ヘッ
ドレストレイント、アームレスＩＫ用いられる表皮材は
、軟質権化ビニルわ」脂醇の熱可塑性合成樹脂シートを
真空成形法により所定形状としたものが主として使用さ
れている。真疫成形法は、第１図に示す如く熱可動性合
成樹脂シート１を加熱装置２により所定温度に加熱して
軟化させ、その軟化した熱可塑性合成樹脂シート１を、
真空成形型６の成形面に吸引＠着し、その状態で熱可塑
性合成樹脂を冷却して硬化させ、真空成形型６の成形面
形状に固定する成形方法である。
ドレストレイント、アームレスＩＫ用いられる表皮材は
、軟質権化ビニルわ」脂醇の熱可塑性合成樹脂シートを
真空成形法により所定形状としたものが主として使用さ
れている。真疫成形法は、第１図に示す如く熱可動性合
成樹脂シート１を加熱装置２により所定温度に加熱して
軟化させ、その軟化した熱可塑性合成樹脂シート１を、
真空成形型６の成形面に吸引＠着し、その状態で熱可塑
性合成樹脂を冷却して硬化させ、真空成形型６の成形面
形状に固定する成形方法である。
しかし、従来の真空成形法によって探しほり部を有する
表皮材を成形しようとすれば、探しぼり部、例えば３ａ
、３ｂにおいて熱可塑性合成樹脂シートが局部的に伸ば
される為表皮材の厚みが不均一となり易く、文部公的に
薄くなることは避けられなかつブζ。この薄肉化は表皮
材内部に配設するクッション材停の色が透けて見えたり
、表皮材に梨地模様ａｔ）が付与されていた場合には梨
地が消える現象、あるい＃″ｔ、薄肉化により使用中に
破れる虞れがおるりの好ましくない現象を生じることと
なる。そこで、従来、表皮材の形状は探しぼりが存在し
ない起伏の少ない平凡なものに限定される傾向にあった
。尚一部探しぼり又はアンダーカツトを有する表皮材も
あるが、第２図の如く該表皮材１′を真空成形型６′に
セットした状態で合成樹脂発泡体生成原料４を表皮材内
面に注入し、クッション材を表皮材内部に形成する場合
、表皮材がアンダーカット部ｉＪ％を有する為脱型不可
能となり、別の分割可能な発泡捜にセットしなおして注
入発泡しなければならない専、技術的、工数的にも多く
の問題を引き起していた。
表皮材を成形しようとすれば、探しぼり部、例えば３ａ
、３ｂにおいて熱可塑性合成樹脂シートが局部的に伸ば
される為表皮材の厚みが不均一となり易く、文部公的に
薄くなることは避けられなかつブζ。この薄肉化は表皮
材内部に配設するクッション材停の色が透けて見えたり
、表皮材に梨地模様ａｔ）が付与されていた場合には梨
地が消える現象、あるい＃″ｔ、薄肉化により使用中に
破れる虞れがおるりの好ましくない現象を生じることと
なる。そこで、従来、表皮材の形状は探しぼりが存在し
ない起伏の少ない平凡なものに限定される傾向にあった
。尚一部探しぼり又はアンダーカツトを有する表皮材も
あるが、第２図の如く該表皮材１′を真空成形型６′に
セットした状態で合成樹脂発泡体生成原料４を表皮材内
面に注入し、クッション材を表皮材内部に形成する場合
、表皮材がアンダーカット部ｉＪ％を有する為脱型不可
能となり、別の分割可能な発泡捜にセットしなおして注
入発泡しなければならない専、技術的、工数的にも多く
の問題を引き起していた。
（発明の目的）
本発明は探しぼり部が薄肉とならず、且つ表皮材とクッ
ション材とが一体となった製品の製造に際して１表皮材
がアンダーカット部を有していても脱型可能である表皮
材の成形方法の提供を目的とする。
ション材とが一体となった製品の製造に際して１表皮材
がアンダーカット部を有していても脱型可能である表皮
材の成形方法の提供を目的とする。
（発明の構成）
本発明は、熱可止性合成樹脂シートからなり、探しほり
部又はアンダーカッＦ部を有する表皮材の成形を、探し
ぼり部又はアンダーカット部において真空成形型を分離
して行なうものである。
部又はアンダーカッＦ部を有する表皮材の成形を、探し
ぼり部又はアンダーカット部において真空成形型を分離
して行なうものである。
以下本発明一実施例の成形工程を示す第３図乃至第５図
を用いて本発明を具体的に説明する。
を用いて本発明を具体的に説明する。
（１）熱可則性合成樹脂シートの加熱工程（１ｇ３図）
軟質塩化ビニ／Ｉ／決脂皓の熱可塑性合成樹脂シート５
を電熱ヒーター停の加熱装置６により所定温度に加熱し
軟化させる。尚、７はＭ１真空成形型である。
軟質塩化ビニ／Ｉ／決脂皓の熱可塑性合成樹脂シート５
を電熱ヒーター停の加熱装置６により所定温度に加熱し
軟化させる。尚、７はＭ１真空成形型である。
（２）探しぼり部の真空成形工程（第４図）前記の軟化
状態の熱可塑性合成樹脂シート５を第１１１ｃ空成形ｍ
７により真空成形し、探しぼり部５ａ及びその周辺を成
形する。第１真穿成形屋７は真空成形型の一部であり、
探しぽ１部を主として真空成形する部分である。
状態の熱可塑性合成樹脂シート５を第１１１ｃ空成形ｍ
７により真空成形し、探しぼり部５ａ及びその周辺を成
形する。第１真穿成形屋７は真空成形型の一部であり、
探しぽ１部を主として真空成形する部分である。
（３）探しほり部に隣接する部分の真空成形工程（第５
図） 第１真！２！成形壓７と合体する第２真窒成形型８によ
り、探しぼり部５ａとｇ４接する部分５ｂを真空成形し
、探しほり部を有する表皮材５Ｉを得る。
図） 第１真！２！成形壓７と合体する第２真窒成形型８によ
り、探しぼり部５ａとｇ４接する部分５ｂを真空成形し
、探しほり部を有する表皮材５Ｉを得る。
尚、この真抱成形時において、必要に応じて５部部分は
再度加熱される。第１真空成形型７と第２真穿成形型８
とは探しぼり部において分離合体可能とされ、第１真空
成形型７と第２真空成形ｍ８とは合体して一つの真空成
形層９を構成する。
再度加熱される。第１真空成形型７と第２真穿成形型８
とは探しぼり部において分離合体可能とされ、第１真空
成形型７と第２真空成形ｍ８とは合体して一つの真空成
形層９を構成する。
このようにして形成した表皮材５１の内部にクッション
材ｔ−形成するには、第６図の如く表皮材５−ｔ−真空
成形型？内にセットした状態で、表皮材５１内側にポリ
ウレタンフォーム原料等のクッション材生成原料１０ａ
を注入し、上蓋１１により第７図の如く閉型してクッシ
ョン材１０を形成する。
材ｔ−形成するには、第６図の如く表皮材５−ｔ−真空
成形型？内にセットした状態で、表皮材５１内側にポリ
ウレタンフォーム原料等のクッション材生成原料１０ａ
を注入し、上蓋１１により第７図の如く閉型してクッシ
ョン材１０を形成する。
以上の如く製造した表皮材とクッション材とが一体とな
った製品は、第８図の如く探しぼり部よりＭ１真孕成形
型７と第２真空成形型８とを分離することにより容易に
脱型することができる。
った製品は、第８図の如く探しぼり部よりＭ１真孕成形
型７と第２真空成形型８とを分離することにより容易に
脱型することができる。
第９図及び第、１０図は従来の成形法においてはアンダ
ーカット部となる突起１２ａ１例えば玉縁等を有１−る
表皮材１２の成形時及び脱瀧時を示し、表皮材１２は第
１０図の如く、真空成形型１５を突起１２ａ部において
第１真空成形壓１４と第２真空成形凰１５とに分離する
ことにより脱型可能となる。勿論、表皮材内側にクッシ
ョン材を形成した場合にも同様にして脱型可能となる。
ーカット部となる突起１２ａ１例えば玉縁等を有１−る
表皮材１２の成形時及び脱瀧時を示し、表皮材１２は第
１０図の如く、真空成形型１５を突起１２ａ部において
第１真空成形壓１４と第２真空成形凰１５とに分離する
ことにより脱型可能となる。勿論、表皮材内側にクッシ
ョン材を形成した場合にも同様にして脱型可能となる。
尚、真空成形ｍ′は請求める表皮材形状によっては合体
させた状態で真空成形に使用し％表皮材又はクッション
ｉと一体Ｊニガ、つた製品の脱型時においてのみ分離さ
せる場合もおる。
させた状態で真空成形に使用し％表皮材又はクッション
ｉと一体Ｊニガ、つた製品の脱型時においてのみ分離さ
せる場合もおる。
（発明の効果）
本発明は前記の如く、熱可塑性合成樹脂シートからなり
、探しぼり部又はアンダーカット部を有する表皮材を、
探しぼり部又はアンダーカット部において真空成形波を
分離して真空成形するものである。ぞして、その効果と
しては、真空成形型を分離した状態で探しぼり部ｆｔ最
初に成形することにより、探しぼり部における熱可塑性
合成樹脂シートの局部的な伸びを押えることができ、最
終製品において探しぼりの大なる成形品を有ることがで
きるものである。従って、薄肉化篩の防止も実現され、
表皮材内部に配設されるクッション材の色が透視される
ことがなく、且つ熱可塑性合成樹脂シートに梨地模様等
が付与されていた場合にも梨地模様が薄くなることがな
い尋の利点を有する。更に、従来の成型法においては親
展不可能となる玉縁停のアンダーカット部を有する表皮
材においても、真意成形Ｍを分離することにより鋭部可
能となり、そのまｔ真空成形壓を発泡型として利用でき
る等の多くの効果を有する。
、探しぼり部又はアンダーカット部を有する表皮材を、
探しぼり部又はアンダーカット部において真空成形波を
分離して真空成形するものである。ぞして、その効果と
しては、真空成形型を分離した状態で探しぼり部ｆｔ最
初に成形することにより、探しぼり部における熱可塑性
合成樹脂シートの局部的な伸びを押えることができ、最
終製品において探しぼりの大なる成形品を有ることがで
きるものである。従って、薄肉化篩の防止も実現され、
表皮材内部に配設されるクッション材の色が透視される
ことがなく、且つ熱可塑性合成樹脂シートに梨地模様等
が付与されていた場合にも梨地模様が薄くなることがな
い尋の利点を有する。更に、従来の成型法においては親
展不可能となる玉縁停のアンダーカット部を有する表皮
材においても、真意成形Ｍを分離することにより鋭部可
能となり、そのまｔ真空成形壓を発泡型として利用でき
る等の多くの効果を有する。
第１図は真空成形法を説明する断面図、第２図は従来の
成形法によりクッション材を形成する際の断面図、第６
図乃至Ｍ２Ｏ図は本発明に関し、第６図乃至第５図は本
発明の成形工程を示す断面図、第６図乃至鶴８図は本発
明により成形した表皮材内（ｔｉｌｌにクッション材を
形成する際の成形工程を示す断面図、第９図及び第１０
図は本発明の他臭施例を説明する断面図である。 ５Ｉ・・・表皮材、５ａ・・・探しぼＶ部、５・・・熱
可葱性合成樹脂シート、６・・・７ＸＪ熱装置、７・・
・第１真孕成形型、８・・・裁２真を成形、９・・・真
意成形型、１０・・・クッション材。 １２・・・表皮材、１２ａ・・・アンダーカット部を形
成する突部、１６・・・真意成形ル、１４・・・第１真
空成形厭、１５・・・第２真空成形脆第１図 ａ 第２図 ＼ １− 第３図 第４図 ら 第５図 第６図 第７図
成形法によりクッション材を形成する際の断面図、第６
図乃至Ｍ２Ｏ図は本発明に関し、第６図乃至第５図は本
発明の成形工程を示す断面図、第６図乃至鶴８図は本発
明により成形した表皮材内（ｔｉｌｌにクッション材を
形成する際の成形工程を示す断面図、第９図及び第１０
図は本発明の他臭施例を説明する断面図である。 ５Ｉ・・・表皮材、５ａ・・・探しぼＶ部、５・・・熱
可葱性合成樹脂シート、６・・・７ＸＪ熱装置、７・・
・第１真孕成形型、８・・・裁２真を成形、９・・・真
意成形型、１０・・・クッション材。 １２・・・表皮材、１２ａ・・・アンダーカット部を形
成する突部、１６・・・真意成形ル、１４・・・第１真
空成形厭、１５・・・第２真空成形脆第１図 ａ 第２図 ＼ １− 第３図 第４図 ら 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂シートからなる表皮材を真空成形する
際に、探しほり部又はアンダーカット部において真空成
形型を分離することを特徴上する探しぼり部又はアンダ
ーカット部を有する表皮材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895683A JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895683A JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061230A true JPS6061230A (ja) | 1985-04-09 |
| JPH0512138B2 JPH0512138B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15877667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16895683A Granted JPS6061230A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061230A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363594A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffen nach dem Negativtiefziehverfahren |
| EP0371425A2 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | Curt Niebling | Verfahren zur Herstellung tiefgezogener Kunststoff-Formteile |
| JPH03292122A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | United Mold Kk | 新規圧空・真空成形装置及び方法 |
| US5635129A (en) * | 1990-05-02 | 1997-06-03 | Trienda Corporation | Twin-sheet thermoforming process with shell reinforcement |
| FR2862560A1 (fr) * | 2004-04-20 | 2005-05-27 | Faurecia Interieur Ind | Procede de formage d'une peau d'habillage d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile, moule et peau d'habillage associes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101071U (ja) * | 1972-12-25 | 1974-08-30 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16895683A patent/JPS6061230A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101071U (ja) * | 1972-12-25 | 1974-08-30 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363594A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffen nach dem Negativtiefziehverfahren |
| EP0371425A2 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | Curt Niebling | Verfahren zur Herstellung tiefgezogener Kunststoff-Formteile |
| JPH03292122A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | United Mold Kk | 新規圧空・真空成形装置及び方法 |
| US5635129A (en) * | 1990-05-02 | 1997-06-03 | Trienda Corporation | Twin-sheet thermoforming process with shell reinforcement |
| FR2862560A1 (fr) * | 2004-04-20 | 2005-05-27 | Faurecia Interieur Ind | Procede de formage d'une peau d'habillage d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile, moule et peau d'habillage associes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512138B2 (ja) | 1993-02-17 |
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