JPS6058442A - ナイロン連続多孔体を製造する方法 - Google Patents
ナイロン連続多孔体を製造する方法Info
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- JPS6058442A JPS6058442A JP16652683A JP16652683A JPS6058442A JP S6058442 A JPS6058442 A JP S6058442A JP 16652683 A JP16652683 A JP 16652683A JP 16652683 A JP16652683 A JP 16652683A JP S6058442 A JPS6058442 A JP S6058442A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナイロン（ポリアミド）粉末を用いて焼結し
たナイロン連続多孔体を１！１造する方法に関する。
たナイロン連続多孔体を１！１造する方法に関する。
従来・ナイロンを焼結した連続多孔体としては、濾過材
、インク含浸の印刷用ローラー、板等の液浸材、乾式軸
受及び油浸軸受の基材等に用いられているが、こノ１は
耐熱性、耐摩耗性及び硬度等の優秀性を考慮してナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０を用いている。し
かし、これらのナイロンは、吸湿性が大のために製品使
用に際して寸法変化が生じ易く、かつ機槍的強度の低下
を招き、またナイロン６１０、ナイロン６、ナイロン６
６の融点がそれぞれ略２１５℃、２１５℃％ ２６０℃
と旨いために酸化性雰囲気中でのナイロン粉末の１＠着
焼結温度領域では酸化による熱劣化を起こしてラクタム
、二鋤体又は三帽体を生じ、さらにまた焼結中の熱分解
によりアンモニア、炭酸ガス管発生して炭化現象を呈す
るために非酸性雰囲気中で焼結しなければならず、この
ため不活性ガス焼結炉、真空焼結炉等を用いることで製
造設備の増大を招き製品コストを引き上げる結果となる
。
、インク含浸の印刷用ローラー、板等の液浸材、乾式軸
受及び油浸軸受の基材等に用いられているが、こノ１は
耐熱性、耐摩耗性及び硬度等の優秀性を考慮してナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０を用いている。し
かし、これらのナイロンは、吸湿性が大のために製品使
用に際して寸法変化が生じ易く、かつ機槍的強度の低下
を招き、またナイロン６１０、ナイロン６、ナイロン６
６の融点がそれぞれ略２１５℃、２１５℃％ ２６０℃
と旨いために酸化性雰囲気中でのナイロン粉末の１＠着
焼結温度領域では酸化による熱劣化を起こしてラクタム
、二鋤体又は三帽体を生じ、さらにまた焼結中の熱分解
によりアンモニア、炭酸ガス管発生して炭化現象を呈す
るために非酸性雰囲気中で焼結しなければならず、この
ため不活性ガス焼結炉、真空焼結炉等を用いることで製
造設備の増大を招き製品コストを引き上げる結果となる
。
一方、＋４０ンは、高度の結晶性プラスチックスである
ために焼結体の焼結収縮の度合が焼結温度、焼結時間、
か′Ａ結後の冷却条件等に左右されるばかりでなくナイ
ロン粉末を冷間加圧なしに金型内に充填して焼結すると
、焼結収縮が大きいため多数のクランクを発生する。こ
のクラック発生防止のためには粉末を加圧して冷間圧粉
体としたのち焼結すれば収縮は無加圧粉体の場合よシは
小さくなるためにクラックは発生しないが焼結体の多孔
率が低くなるという欠点を廟し、かつ焼結体の収縮率を
一定にして寸法精度を安定させることが困難なため焼結
体の多孔率は製品個々によって異なり、濾過精度、濾過
流量あるいは多孔体中のインク含有ｉｉ４、又機械的強
度にもばらつきを生じ、更に製品寸法をそろえるために
切削加工な行わなければならず、それにともない多量の
切削屑を生じる等の欠点もある。
ために焼結体の焼結収縮の度合が焼結温度、焼結時間、
か′Ａ結後の冷却条件等に左右されるばかりでなくナイ
ロン粉末を冷間加圧なしに金型内に充填して焼結すると
、焼結収縮が大きいため多数のクランクを発生する。こ
のクラック発生防止のためには粉末を加圧して冷間圧粉
体としたのち焼結すれば収縮は無加圧粉体の場合よシは
小さくなるためにクラックは発生しないが焼結体の多孔
率が低くなるという欠点を廟し、かつ焼結体の収縮率を
一定にして寸法精度を安定させることが困難なため焼結
体の多孔率は製品個々によって異なり、濾過精度、濾過
流量あるいは多孔体中のインク含有ｉｉ４、又機械的強
度にもばらつきを生じ、更に製品寸法をそろえるために
切削加工な行わなければならず、それにともない多量の
切削屑を生じる等の欠点もある。
本発明者らは、上記従来のナイロン連続多孔体の欠点を
解消するために種々研究した結果、耐熱性、耐摩耗性及
び硬度性に優れたナイｒｊノロ、ナイロン６６及びナイ
ロン６１Ｑのうちいずれか又はこれらの二以上のものを
用い、これに焼結時に熱劣化を生じにくぐ、かつナイロ
ン６、ブーイロン６６及びナイロン（’ｉｌＯより焼結
温度が低いブーイロン１２（融点略１７８℃）、ナイ■
−ン１１（略１８６℃）を併用・混合して焼結連続多孔
体の寸法精度が良好でそのばらつきが小さく、又焼結に
於ての収縮度を小づくさせて焼結体のクラック発生を防
止し、かつ吸湿性の低い耐摩耗性にすぐれたナイロン連
続多孔体を得ることを見い出した。
解消するために種々研究した結果、耐熱性、耐摩耗性及
び硬度性に優れたナイｒｊノロ、ナイロン６６及びナイ
ロン６１Ｑのうちいずれか又はこれらの二以上のものを
用い、これに焼結時に熱劣化を生じにくぐ、かつナイロ
ン６、ブーイロン６６及びナイロン（’ｉｌＯより焼結
温度が低いブーイロン１２（融点略１７８℃）、ナイ■
−ン１１（略１８６℃）を併用・混合して焼結連続多孔
体の寸法精度が良好でそのばらつきが小さく、又焼結に
於ての収縮度を小づくさせて焼結体のクラック発生を防
止し、かつ吸湿性の低い耐摩耗性にすぐれたナイロン連
続多孔体を得ることを見い出した。
部ち、本発明はナイロン６、ナイロン６６及びづ−Ｌｒ
ロン６１０のうちから選ばれた一以上のものの粉末９５
〜５＊悔％に対して、ナイロン１２．−１−イロン１１
及びナイロンのうちから選ばれたー又二のものの粉末５
〜ｑ５ｉｋｉｊ％を加え、これらの混合粉末をナイロン
６、ナイロン６６及びナイロン６１０の焼結温度未満で
焼結することによりナイロン連続多孔体を製造する方法
を提供し、合わせて上に２焼結がナイロン１２．ナイロ
ン１ｊの焼結によるものであるため酸化性雰囲気中にお
いてナイロン連続多孔体を焼結せんとする。
ロン６１０のうちから選ばれた一以上のものの粉末９５
〜５＊悔％に対して、ナイロン１２．−１−イロン１１
及びナイロンのうちから選ばれたー又二のものの粉末５
〜ｑ５ｉｋｉｊ％を加え、これらの混合粉末をナイロン
６、ナイロン６６及びナイロン６１０の焼結温度未満で
焼結することによりナイロン連続多孔体を製造する方法
を提供し、合わせて上に２焼結がナイロン１２．ナイロ
ン１ｊの焼結によるものであるため酸化性雰囲気中にお
いてナイロン連続多孔体を焼結せんとする。
本発明け、ナ・ｒロン６、ナイロン６Ｇ、ナイロン６１
０の粉末にそれよシも融点即ち焼結温度の低いナイロン
１２、ナイロン１１を加えることにより、焼結体の寸法
精度が向上し、かつ収縮率が小となる故にクラックの発
生が防止される。これは、ナイロン１２、ナイロン１１
が前記ナイロン６．６６及び６１０より低融点であシ、
したがって焼結時に前記ナイロン６．６６及び６１０の
結晶の融解をあまり生ぜずに低融点のナイロン１２及び
１１にて粉末を融着、焼結させイＵるためと考えられる
。
０の粉末にそれよシも融点即ち焼結温度の低いナイロン
１２、ナイロン１１を加えることにより、焼結体の寸法
精度が向上し、かつ収縮率が小となる故にクラックの発
生が防止される。これは、ナイロン１２、ナイロン１１
が前記ナイロン６．６６及び６１０より低融点であシ、
したがって焼結時に前記ナイロン６．６６及び６１０の
結晶の融解をあまり生ぜずに低融点のナイロン１２及び
１１にて粉末を融着、焼結させイＵるためと考えられる
。
しかも、本発明は混合した互いのナイロン６．６６．６
１０，１２及び１１は化学構造が異なっても同質のポリ
アミド樹脂であるため％異質の填料を加えたものに比し
相溶性があシ強度的にも大となる。又低温度に於てナイ
ロン１２及びＩＪを焼結出来るために酸化熱劣化が生ぜ
ず酸化性雰囲気中での焼結が可となシ、焼結設備も安価
なもので良く更に又焼結条件（焼結温度、時間）を適宜
変えることにより架橋ナイロン焼結体を製造出来、それ
故熱町塑性ナイロンを熱硬化性樹脂様に不溶化せしめ得
ることも出来る。１だ、本発明はナイロン６３０．６．
６６が耐熱、硬度はすぐれているがいずれも吸湿性が大
であるため、使用中に吸湿しであるいは吸水して寸法変
化が大となシかつ耐熱性、硬度、耐摩耗性１強度等の物
性低下を起こすためにナイロン１２．ナイロン１１のす
ぐれた低吸湿性、耐摩耗性、柔軟性を付与した８本発明
において、添加するナイロン１１．ナイロン１２が５重
量条より少ない場合は、焼結体の強度が小さくてもろく
なり、９５重景チを越えると強度は犬で強靭となるが寸
法精度に劣シ、かつ製品にクラックの発生がみられるか
らである。本発明で特に望ましいナイロン１１、ナイロ
ン１２け、ナイロン（ｉ Ｊ Ｏ，６−６６の重ＰＫ対
して１０〜９０重量多が良い。なお本発明による焼結に
於て、ナイロン粉末中に着色剤、アルカリ金属ケイ酸塩
、酸化りＩＪム、酸化チタン、グラファイト、二硫化モ
リブデン、フッ素樹脂等の公知の填料を自在に併用でき
ることは言う１でもない。
１０，１２及び１１は化学構造が異なっても同質のポリ
アミド樹脂であるため％異質の填料を加えたものに比し
相溶性があシ強度的にも大となる。又低温度に於てナイ
ロン１２及びＩＪを焼結出来るために酸化熱劣化が生ぜ
ず酸化性雰囲気中での焼結が可となシ、焼結設備も安価
なもので良く更に又焼結条件（焼結温度、時間）を適宜
変えることにより架橋ナイロン焼結体を製造出来、それ
故熱町塑性ナイロンを熱硬化性樹脂様に不溶化せしめ得
ることも出来る。１だ、本発明はナイロン６３０．６．
６６が耐熱、硬度はすぐれているがいずれも吸湿性が大
であるため、使用中に吸湿しであるいは吸水して寸法変
化が大となシかつ耐熱性、硬度、耐摩耗性１強度等の物
性低下を起こすためにナイロン１２．ナイロン１１のす
ぐれた低吸湿性、耐摩耗性、柔軟性を付与した８本発明
において、添加するナイロン１１．ナイロン１２が５重
量条より少ない場合は、焼結体の強度が小さくてもろく
なり、９５重景チを越えると強度は犬で強靭となるが寸
法精度に劣シ、かつ製品にクラックの発生がみられるか
らである。本発明で特に望ましいナイロン１１、ナイロ
ン１２け、ナイロン（ｉ Ｊ Ｏ，６−６６の重ＰＫ対
して１０〜９０重量多が良い。なお本発明による焼結に
於て、ナイロン粉末中に着色剤、アルカリ金属ケイ酸塩
、酸化りＩＪム、酸化チタン、グラファイト、二硫化モ
リブデン、フッ素樹脂等の公知の填料を自在に併用でき
ることは言う１でもない。
以下、比較例、実施例にて詳細に説明−１−る−実施例
１ 比較例２に用すたナイロン６６を９０重ｆｉ％にナイロ
ン１２の１００〜２００メツシユの粉末を１０重量％添
加混合し、比較例２に使用の金型に２５ｇを入れ１５０
Ｋ９７ｃｍ で加圧（比較例２と同様）して１２０．
ＯＬ×３１．０ Ｗｘ ］、０．０ｔ ｔａｎの冷間圧
粉体とし、空気Ｃ酸化性）雰囲気の焼結炉に入れ２００
℃で７０分間、８０分間の二条性にて各条件５ケ計１０
ケ焼結し、常温にて放置冷却して型から焼結体を砲り出
した。焼結連続多孔体には酸化熱劣化はなく、強４蒐々
多孔体であシ外観は淡いベージュ色を呈している。これ
はナイロンが部分的に次式で示される架橋ナイロンに変
化しているものと思われる。
１ 比較例２に用すたナイロン６６を９０重ｆｉ％にナイロ
ン１２の１００〜２００メツシユの粉末を１０重量％添
加混合し、比較例２に使用の金型に２５ｇを入れ１５０
Ｋ９７ｃｍ で加圧（比較例２と同様）して１２０．
ＯＬ×３１．０ Ｗｘ ］、０．０ｔ ｔａｎの冷間圧
粉体とし、空気Ｃ酸化性）雰囲気の焼結炉に入れ２００
℃で７０分間、８０分間の二条性にて各条件５ケ計１０
ケ焼結し、常温にて放置冷却して型から焼結体を砲り出
した。焼結連続多孔体には酸化熱劣化はなく、強４蒐々
多孔体であシ外観は淡いベージュ色を呈している。これ
はナイロンが部分的に次式で示される架橋ナイロンに変
化しているものと思われる。
（Ｒ，Ｒ’；メチレン基）
比較例２と同様に寸法を測定しｅ２に示す。
比較例２と比し焼結体の収縮度はｔｌＷのいずれも７４
％さく且つばらつきを示すＲも格段に少ない。
％さく且つばらつきを示すＲも格段に少ない。
焼結度を強くした８０分間の焼結体に於ても７０分間の
焼結体と略々同様値を示し、この比較に於ても比較例１
よりもすぐれている。
焼結体と略々同様値を示し、この比較に於ても比較例１
よりもすぐれている。
実施例２
１５０〜２００メツシユに分級したナイロン６ＪＯを４
重量％、ナイロン６を３重量％、ナイロン６６を３重１
％に１００〜１５０メツシユに分級したティｌロン１１
を４５重量・％、ナイロン１２を４５重量％添加混合し
、実施例１に用いた金型に２５ｇ入れ１５０ Ｋ９７ｃ
ｍにて加圧し冷間圧粉体としチッソガス非酸化性焼結炉
にて１９０℃で７０分焼結を行い炉から取り出して常温
放置冷却をし、ナイロン焼結連続多孔体を得た。このも
のはナイロン％有の白色を呈しておシ、酸化による部分
架橋は生じでいないものと思われる。作った５ケの焼結
体の寸法を測定したが長さくｔ）のｘ ＝ ３１．８．
６１、Ｒ＝０．２、幅（Ｗ）のマ＝ ３０．４１、Ｒ＝
０．１Ｔ７あり収縮度も小さくてヌばらつき（Ｒ）も少
ない。
重量％、ナイロン６を３重量％、ナイロン６６を３重１
％に１００〜１５０メツシユに分級したティｌロン１１
を４５重量・％、ナイロン１２を４５重量％添加混合し
、実施例１に用いた金型に２５ｇ入れ１５０ Ｋ９７ｃ
ｍにて加圧し冷間圧粉体としチッソガス非酸化性焼結炉
にて１９０℃で７０分焼結を行い炉から取り出して常温
放置冷却をし、ナイロン焼結連続多孔体を得た。このも
のはナイロン％有の白色を呈しておシ、酸化による部分
架橋は生じでいないものと思われる。作った５ケの焼結
体の寸法を測定したが長さくｔ）のｘ ＝ ３１．８．
６１、Ｒ＝０．２、幅（Ｗ）のマ＝ ３０．４１、Ｒ＝
０．１Ｔ７あり収縮度も小さくてヌばらつき（Ｒ）も少
ない。
比較例３
１００〜２００メツンユのナイロン６の粉末を外径５０
ｍｍｈ内径４０■、長＠ １５０ ＋ｎｎ＋の円筒金型
枠内に無加圧Ｖζで振動充填し、非酸化性焼結炉で２２
０℃にて４０分間焼結した。冷却後金型枠から取り出し
たところ円筒焼結体は、その収縮が金Ａνの内枠にさま
たげられ、その収縮度が犬のため多数のクラックを生じ
ていた。次いでナイロン６を５０１ｉ ｇヂとナイロン
１１な−５０１！ｉ、預゛％（１００〜１５０メツシユ
）を用い同様にして円筒金型枠内に充填し１９０℃で４
０分間焼結したが、得た焼結体には同様のクラックを生
じていた。
ｍｍｈ内径４０■、長＠ １５０ ＋ｎｎ＋の円筒金型
枠内に無加圧Ｖζで振動充填し、非酸化性焼結炉で２２
０℃にて４０分間焼結した。冷却後金型枠から取り出し
たところ円筒焼結体は、その収縮が金Ａνの内枠にさま
たげられ、その収縮度が犬のため多数のクラックを生じ
ていた。次いでナイロン６を５０１ｉ ｇヂとナイロン
１１な−５０１！ｉ、預゛％（１００〜１５０メツシユ
）を用い同様にして円筒金型枠内に充填し１９０℃で４
０分間焼結したが、得た焼結体には同様のクラックを生
じていた。
実施例３
比較例３に用いたナイロン６を５０ｉｉ％にナイロン１
１を５０重刊％添加混合し、その粉末を比較例３に用い
た金型に同様にして充填し、非酸化性焼結炉で１９５’
Ｃ，４（１分曲焼結した。冷却後金型枠から取υ出し、
クラックの全くない白色の強・靭な多孔体を得た。次い
で同様にした粉末充填の円筒型を空気（酸化性）焼結炉
で１９５℃、４０分間焼結した。得られた円筒焼結連続
多孔体はナイロンが部分的に架橋して淡いベージュに呈
色しているがクランクの発生はなく良好な焼結体を得た
。
１を５０重刊％添加混合し、その粉末を比較例３に用い
た金型に同様にして充填し、非酸化性焼結炉で１９５’
Ｃ，４（１分曲焼結した。冷却後金型枠から取υ出し、
クラックの全くない白色の強・靭な多孔体を得た。次い
で同様にした粉末充填の円筒型を空気（酸化性）焼結炉
で１９５℃、４０分間焼結した。得られた円筒焼結連続
多孔体はナイロンが部分的に架橋して淡いベージュに呈
色しているがクランクの発生はなく良好な焼結体を得た
。
手続補正書（方式）
％式％
１ 事件の表示
昭和５８年特 許 願第１６６５２６号２ 発明の名称
ナイロン連続多孔体を製造する方法
３、 ７（Ｉｔ正をする者
事件との関係 特１１．出願人
日本プラウダー株式会社
４代理人
〒１０５ 東京都港区虎）門１丁目１番２０号５ 補正
命令の日（＝１ 昭和５９年１月１１日（発送日 昭和
５９年１月３１日） ６ 補正の対象 明細書全文（浄書、内容に変更なし）
命令の日（＝１ 昭和５９年１月１１日（発送日 昭和
５９年１月３１日） ６ 補正の対象 明細書全文（浄書、内容に変更なし）
Claims (2)
- （１）ナイロン６、ナイロン６６及びブーイロン６１０
のうちから選ばれた一以上のものの粉末９５〜５重量％
に対して、ナイロン１２、ナイロン１３及Ｕ−ｊ−イロ
ンのうちから選ばれた一又二のモノの粉末５〜９５重景
チをカＣえ、こり、らの混合粉末をナイロン６、ナイロ
ン６６及びナイロン６１０の焼結温度未満で焼結するこ
とによりナイロン連続多孔体を製造する方法。 - （２）焼結を酸化性雰囲気中にて行う特許請求の範ｖＢ
第ｊ項に記載のナイロン連続多孔体を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652683A JPS6058442A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ナイロン連続多孔体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652683A JPS6058442A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ナイロン連続多孔体を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058442A true JPS6058442A (ja) | 1985-04-04 |
| JPS6332817B2 JPS6332817B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=15832942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652683A Granted JPS6058442A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ナイロン連続多孔体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305777A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Aspect:Kk | ３次元造形方法および３次元造形装置 |
| KR100867984B1 (ko) | 2007-03-13 | 2008-11-11 | 주식회사 라이온켐텍 | 나일론 6을 이용한 레이저 소결용 분말, 이의 제조방법 및이를 이용한 성형체 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122539U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16652683A patent/JPS6058442A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305777A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Aspect:Kk | ３次元造形方法および３次元造形装置 |
| KR100867984B1 (ko) | 2007-03-13 | 2008-11-11 | 주식회사 라이온켐텍 | 나일론 6을 이용한 레이저 소결용 분말, 이의 제조방법 및이를 이용한 성형체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332817B2 (ja) | 1988-07-01 |
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