JPS605759A - 偏平用モ−タ−電機子の製造方法 - Google Patents
偏平用モ−タ−電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS605759A JPS605759A JP58112501A JP11250183A JPS605759A JP S605759 A JPS605759 A JP S605759A JP 58112501 A JP58112501 A JP 58112501A JP 11250183 A JP11250183 A JP 11250183A JP S605759 A JPS605759 A JP S605759A
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- JP
- Japan
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- coil
- commutator
- hook
- fitting
- fryer
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0464—Lap windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
- Y10T29/53157—Means to stake wire to commutator or armature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平用モーターの電機子を構成する単位コイ
ルをコンミティターを中心として全自動７ノク巻線機に
よシ連続的に巻回して製造する製造方法に関するもので
ある。
ルをコンミティターを中心として全自動７ノク巻線機に
よシ連続的に巻回して製造する製造方法に関するもので
ある。
従来、この種偏平用モーターの電機子を製造する方法に
於ては、フライヤーを用いた卓上型巻線機の巻枠に、該
フライヤーを所定回数回転させて平板状の単位コイルを
個別に形成するもの又は、複数の巻枠に自己融着電線を
巻回した巻枠に熱を加えて電線を加熱さ−ｔて溶着させ
、平板状の単位コイルを一度に複数個形成し、該コイル
をコンミティターを装着した治具プレートに複数個重畳
させて放射状に配列し、単位コイルのそれぞれのリード
線を順次コンミティターのフックに手動にて接続する方
法が一般的に行われている。
於ては、フライヤーを用いた卓上型巻線機の巻枠に、該
フライヤーを所定回数回転させて平板状の単位コイルを
個別に形成するもの又は、複数の巻枠に自己融着電線を
巻回した巻枠に熱を加えて電線を加熱さ−ｔて溶着させ
、平板状の単位コイルを一度に複数個形成し、該コイル
をコンミティターを装着した治具プレートに複数個重畳
させて放射状に配列し、単位コイルのそれぞれのリード
線を順次コンミティターのフックに手動にて接続する方
法が一般的に行われている。
このように従来の偏平用モーターの電機子を製造する方
法では、コイルを７ライヤーにより巻枠に巻回して形成
した単位コイルを巻枠から取り外して多数配置し、該単
位コイルのリード線をコンミティターのフック部に引掛
けて接続するのであるが、前記コイルのリード線が錯綜
して作業が極めて困難となるため自動機にて行う事が難
しく実用化する事ができなかった。
法では、コイルを７ライヤーにより巻枠に巻回して形成
した単位コイルを巻枠から取り外して多数配置し、該単
位コイルのリード線をコンミティターのフック部に引掛
けて接続するのであるが、前記コイルのリード線が錯綜
して作業が極めて困難となるため自動機にて行う事が難
しく実用化する事ができなかった。
本発明は、上記のような点に鑑みて構成したもので、軸
を挿入したコンミティターを、円筒状に形成した型枠具
の下側に配置キセ、軸回転によって回転トラムと同時に
回転するフライヤーにより前記型枠具の型枠部外周にコ
イルを所定ターン数巻回すると同時にコイルの巻終りを
コンミティターに設けであるフック部に引掛けて巻回す
るという動作を順次連続的に竹う事で平板状の電機子コ
イルを時間を要せず能率的かつ、量産的に形成し得るよ
う構成した偏平用モーターの電機子の製造方法を提供す
ることにある〇 以下本発明ケ図面に示す一実施例に基づいて説明する。
を挿入したコンミティターを、円筒状に形成した型枠具
の下側に配置キセ、軸回転によって回転トラムと同時に
回転するフライヤーにより前記型枠具の型枠部外周にコ
イルを所定ターン数巻回すると同時にコイルの巻終りを
コンミティターに設けであるフック部に引掛けて巻回す
るという動作を順次連続的に竹う事で平板状の電機子コ
イルを時間を要せず能率的かつ、量産的に形成し得るよ
う構成した偏平用モーターの電機子の製造方法を提供す
ることにある〇 以下本発明ケ図面に示す一実施例に基づいて説明する。
第１図乃至第２図に示す如く１は、複数個のビン２と中
央部に凸部３を設けたターンテーブル。４は、ターンテ
ーブルｌを回転させるためのモーター、５．６はキヤ、
７はシリンダで、ターンテーブル１を左右動させるもの
である。８は円筒状の型枠具、９は型枠具８の一方平面
部に設けた型枠部、１０は吐き出しビン、月（は吐きＩ
ｆｊ Ｌビン取付金具、１２１ｄスプリング、Ｊ３は回
転軸、］４は円筒状の型枠具８の型枠部９に巻回される
単位コイルを加熱するためのヒーター板、１５はヒータ
ー叛取付金具、］−６は型枠具８が回転しないようする
ためのノック棒、」７は回転ドラム、１８はフライヤー
、１９はフライヤー固定金具、２０はフライヤー固定金
具と連動になした受金具、２］−は受金具２０に回転可
能に装着した弁受金具、２２はフライヤー１８を押圧す
るための押部、２３は受金具２０を押圧する押操作金具
、２４は回転ドラム１７が回転し／て時に振れを防止す
るためのドラム振れ防止具、２・５は回転トラム１７を
叉える支持台、２６はフライヤー固定金具１９と受金具
２０を連結するための連結軸、２７はフライヤー固定金
具１９と受金具２０がスライドした時の係止部となるス
ライド受具、２８は７ライヤ一押部２２を押すための押
圧金具、２９はカッシャー、３０は吐き出しビン取付金
具Ｊ］を押圧するための吐き出しビン、３１は吐き出し
ビン３０を１司定している吐き出しビン固定具、３２は
吐き出しビン１徨定具３０を押し下げる操作金具で、該
固定具３１に中央音じを固定し、−万端をフレーム３３
に可動自在に固着し、他方端ヲ／リンダ３４に固着して
いる。３５は押圧金具２８を上下に操作する操作棒で、
・ンリンタ゛３６に連動する夕日く１司着している。３
７は回転軸を回転せるベルト、３日はカッシャーをそれ
ぞれ示すものである。
央部に凸部３を設けたターンテーブル。４は、ターンテ
ーブルｌを回転させるためのモーター、５．６はキヤ、
７はシリンダで、ターンテーブル１を左右動させるもの
である。８は円筒状の型枠具、９は型枠具８の一方平面
部に設けた型枠部、１０は吐き出しビン、月（は吐きＩ
ｆｊ Ｌビン取付金具、１２１ｄスプリング、Ｊ３は回
転軸、］４は円筒状の型枠具８の型枠部９に巻回される
単位コイルを加熱するためのヒーター板、１５はヒータ
ー叛取付金具、］−６は型枠具８が回転しないようする
ためのノック棒、」７は回転ドラム、１８はフライヤー
、１９はフライヤー固定金具、２０はフライヤー固定金
具と連動になした受金具、２］−は受金具２０に回転可
能に装着した弁受金具、２２はフライヤー１８を押圧す
るための押部、２３は受金具２０を押圧する押操作金具
、２４は回転ドラム１７が回転し／て時に振れを防止す
るためのドラム振れ防止具、２・５は回転トラム１７を
叉える支持台、２６はフライヤー固定金具１９と受金具
２０を連結するための連結軸、２７はフライヤー固定金
具１９と受金具２０がスライドした時の係止部となるス
ライド受具、２８は７ライヤ一押部２２を押すための押
圧金具、２９はカッシャー、３０は吐き出しビン取付金
具Ｊ］を押圧するための吐き出しビン、３１は吐き出し
ビン３０を１司定している吐き出しビン固定具、３２は
吐き出しビン１徨定具３０を押し下げる操作金具で、該
固定具３１に中央音じを固定し、−万端をフレーム３３
に可動自在に固着し、他方端ヲ／リンダ３４に固着して
いる。３５は押圧金具２８を上下に操作する操作棒で、
・ンリンタ゛３６に連動する夕日く１司着している。３
７は回転軸を回転せるベルト、３日はカッシャーをそれ
ぞれ示すものである。
上記の様な構成から成る本装置の動イ乍を次に９兇明す
るに、第３図に示すように整流子片に複数のフック部３
９を設けたコンミティター４０［軸４１を挿入して構成
したものを、第２図及び第４図に示す如くターンテーブ
ル１の凸部已に装着シ、７、型枠具８及びフライヤー１
８の下イμｍ］に西装置する。次に電動轡の回転でベル
ト３７により連結されている回転軸１３が回転し、該回
転軸１３の回転によってＩａ転ドラムＪ７と同時にフラ
イヤー１８、フライヤー固定金具１つ、受金具２０．弁
受金具２１、スライド受具２７、押圧釜具２８、カッシ
ャー２９、吐き出しヒ゛ン３０、吐き出しヒ゛ン固定金
具３１それぞれか矢印Ａで示す方向に回転するものであ
る。この回転によって前記フライヤー１８の先端から引
き出されたコイル４２は、型枠具８の型枠台ｂ９の外周
部に巻回され、該コイル４２が型枠部９に巻回されてい
る間にヒーター板１４によって加熱され、コイルは装着
されて整列に固定される。上記のように回転ドラム１７
か所定数回転し、コイル４２が所定ターン数巻回され終
えると、回転はゆっくりとなり、ゆっくりとなった時点
で１回転し所定の位置に一旦停止する。回転トラム１７
か停止にすると同時にシリンダ３６の動作により操作棒
３５が下降し、押圧金具２８か矢印Ｂで示すように押下
げられるので押部２２はフライヤー固定金具１９に係止
する迄押圧される。更に押操作具２３により弁受金具２
１が押されると同時に受金具２０は、スライド受具２７
に係止される迄押圧されるのでフライヤー固定金具１９
も該受金具２０と該固定金具１９と連結されているスラ
イド軸２６によって矢印Ｃで示す方向、すなわち回転ド
ラム１７に設けた切欠孔４３の切欠端に係止する如く移
動する。
るに、第３図に示すように整流子片に複数のフック部３
９を設けたコンミティター４０［軸４１を挿入して構成
したものを、第２図及び第４図に示す如くターンテーブ
ル１の凸部已に装着シ、７、型枠具８及びフライヤー１
８の下イμｍ］に西装置する。次に電動轡の回転でベル
ト３７により連結されている回転軸１３が回転し、該回
転軸１３の回転によってＩａ転ドラムＪ７と同時にフラ
イヤー１８、フライヤー固定金具１つ、受金具２０．弁
受金具２１、スライド受具２７、押圧釜具２８、カッシ
ャー２９、吐き出しヒ゛ン３０、吐き出しヒ゛ン固定金
具３１それぞれか矢印Ａで示す方向に回転するものであ
る。この回転によって前記フライヤー１８の先端から引
き出されたコイル４２は、型枠具８の型枠台ｂ９の外周
部に巻回され、該コイル４２が型枠部９に巻回されてい
る間にヒーター板１４によって加熱され、コイルは装着
されて整列に固定される。上記のように回転ドラム１７
か所定数回転し、コイル４２が所定ターン数巻回され終
えると、回転はゆっくりとなり、ゆっくりとなった時点
で１回転し所定の位置に一旦停止する。回転トラム１７
か停止にすると同時にシリンダ３６の動作により操作棒
３５が下降し、押圧金具２８か矢印Ｂで示すように押下
げられるので押部２２はフライヤー固定金具１９に係止
する迄押圧される。更に押操作具２３により弁受金具２
１が押されると同時に受金具２０は、スライド受具２７
に係止される迄押圧されるのでフライヤー固定金具１９
も該受金具２０と該固定金具１９と連結されているスラ
イド軸２６によって矢印Ｃで示す方向、すなわち回転ド
ラム１７に設けた切欠孔４３の切欠端に係止する如く移
動する。
次に第４図、第５図に示すように、前記フライヤー１８
が移動する事によってコイル４２は、コンミティター４
０の側面部に引き出され、該引き出されたコイル４２ヲ
フツク案内金具４４の先端部４５で前記コンミティター
４０のフック部３９の側面に押え込みすると同時に、フ
ライヤー１８の押部２２が押金具２８によって押圧され
ていたのが解かれ元の状態に戻る。前記フライヤー１８
が元の状態に戻ると同時にフライヤー固定金具１９もス
プリング４−６の復帰力ＶＣ，，ｌ：す、スライド受具
２７に係止する如く戻る。このフライヤー固定金具］９
が戻ると同時にフライヤーＪ８が戻る事によりコイル４
２ば、コイル４２を押え込んでいたフック案内金具４４
のＲ部に引掛った状態で引張られる事になるので、コイ
ル４２ｉｊ該Ｒ部から滑り、コンミティター４０のフッ
ク部３９に引井１かる事になる。上記の如くフライヤー
固定金具１９が元の状態に戻り、コイル４２がコンミテ
ィター４０のフック部３９に引掛けられると次圧ヒータ
ー板１４が矢印りで示す方向に移動し、前述のように巻
回さ′ｉまた単位コイル４７は押操作具３２が押し下げ
られると同時に固定具３１が押下けられて、吐き出しビ
ン増刊金具］１の複数の吐き吊しビン１０により押され
て型枠部９から外されターンテーブルｌのビン２間に配
置される。前記単位コイル４７が型枠部９から外される
と押操作具３２は元の状態に戻るので吐き出しビン刊、
吐き出しビン取付金具１１ 固定金具３１も元の状態に
戻る事によって単位コイル４７の形成すると共にコンミ
ティター４０のフック部３９への引掛けが完了する事に
なる。以上のような動作を順次繰シ返し行い所定の単位
コイルを連続的に巻回して平板状の電機子コイルを形成
する。
が移動する事によってコイル４２は、コンミティター４
０の側面部に引き出され、該引き出されたコイル４２ヲ
フツク案内金具４４の先端部４５で前記コンミティター
４０のフック部３９の側面に押え込みすると同時に、フ
ライヤー１８の押部２２が押金具２８によって押圧され
ていたのが解かれ元の状態に戻る。前記フライヤー１８
が元の状態に戻ると同時にフライヤー固定金具１９もス
プリング４−６の復帰力ＶＣ，，ｌ：す、スライド受具
２７に係止する如く戻る。このフライヤー固定金具］９
が戻ると同時にフライヤーＪ８が戻る事によりコイル４
２ば、コイル４２を押え込んでいたフック案内金具４４
のＲ部に引掛った状態で引張られる事になるので、コイ
ル４２ｉｊ該Ｒ部から滑り、コンミティター４０のフッ
ク部３９に引井１かる事になる。上記の如くフライヤー
固定金具１９が元の状態に戻り、コイル４２がコンミテ
ィター４０のフック部３９に引掛けられると次圧ヒータ
ー板１４が矢印りで示す方向に移動し、前述のように巻
回さ′ｉまた単位コイル４７は押操作具３２が押し下げ
られると同時に固定具３１が押下けられて、吐き出しビ
ン増刊金具］１の複数の吐き吊しビン１０により押され
て型枠部９から外されターンテーブルｌのビン２間に配
置される。前記単位コイル４７が型枠部９から外される
と押操作具３２は元の状態に戻るので吐き出しビン刊、
吐き出しビン取付金具１１ 固定金具３１も元の状態に
戻る事によって単位コイル４７の形成すると共にコンミ
ティター４０のフック部３９への引掛けが完了する事に
なる。以上のような動作を順次繰シ返し行い所定の単位
コイルを連続的に巻回して平板状の電機子コイルを形成
する。
以上説明したように本発明は、偏平用の電機子コイルの
単位コイルを型枠具の型枠部外周に回転ドラムと同時に
回転するフライヤーの回転によって、所定ターン数巻回
すると共に巻回されたコイルはヒーター板にて加熱装着
され、前記の如く巻回された巻終りコイルを先端をＲ状
に形成したフック案内金具の先端にてコンミティターの
フック部に押え込むと同時にＲ部に引掛けたコイルがフ
ック部に滑り込んで引掛かる事により接続されるもので
あるから、型枠部にコイルを巻回しての単位コイルの形
成とコンミティターのフック部への引掛けを連続して行
うことができるので、作業効率が良く、時間を要せず従
来よりも数多く電機子を形成し得るため量産的である等
優れた偏平用モーターの電機子を得ることができる効果
を奏する。
単位コイルを型枠具の型枠部外周に回転ドラムと同時に
回転するフライヤーの回転によって、所定ターン数巻回
すると共に巻回されたコイルはヒーター板にて加熱装着
され、前記の如く巻回された巻終りコイルを先端をＲ状
に形成したフック案内金具の先端にてコンミティターの
フック部に押え込むと同時にＲ部に引掛けたコイルがフ
ック部に滑り込んで引掛かる事により接続されるもので
あるから、型枠部にコイルを巻回しての単位コイルの形
成とコンミティターのフック部への引掛けを連続して行
うことができるので、作業効率が良く、時間を要せず従
来よりも数多く電機子を形成し得るため量産的である等
優れた偏平用モーターの電機子を得ることができる効果
を奏する。
第１図及び第２図は、本発明偏平用モーターの電機子製
造装置の正面図及び側面図。 第３図はコンミティターの側面図、第４図及び第５図は
不発明偏平用モーターの電機子製造装置の一部拡大斜視
図をそれぞれ示すものである。 ■ ターンテ−ブル ４ モーター ８ 型枠具 １０ ・吐き出しビン １３ 回転軸１４
ヒーター板 １７・・回転トラム〕８ フライヤー
１９・・フライヤー固定金具２０ 受金具 ２１ ・押
受金具 ２３ 押操作金具２８ 抑圧金具 ３０ 吐き
出しビン
造装置の正面図及び側面図。 第３図はコンミティターの側面図、第４図及び第５図は
不発明偏平用モーターの電機子製造装置の一部拡大斜視
図をそれぞれ示すものである。 ■ ターンテ−ブル ４ モーター ８ 型枠具 １０ ・吐き出しビン １３ 回転軸１４
ヒーター板 １７・・回転トラム〕８ フライヤー
１９・・フライヤー固定金具２０ 受金具 ２１ ・押
受金具 ２３ 押操作金具２８ 抑圧金具 ３０ 吐き
出しビン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ′１．平板状の単位コイルを多数配置できるターンテー
ブルと、コンミティターのフック部にコイルを押え案内
するフック案内金具と、単位コイルを加熱するヒーター
板とを有し、更に前記単位コイルを形成する型枠具と、
該型枠具から吐き出し押圧する押操作金具と連結する吐
き出しビン固定具と、前記吐き出しビン固定具のビンに
より動作する吐き出しビン取付金具と、コイルを巻回す
るフライヤーと、フライヤー゛固定金具及び受金具とス
ライド受具とを回転ドラムに備え、該回転ドラムと共に
回転するフライヤーの回転によって型枠具にコイルを巻
回した巻終リコイルをコンミティターのフック部への引
掛けを連続して行うよう構成した事を特徴とする偏平用
モーター電機子の製造方法。 ２特許請求の範囲第１項記載に於て、円筒状に形成した
型枠具の一方平面部に型枠部を設けて形成した事を特徴
とする偏平用モーター電機子の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載に於て、回転ドラム上に
フライヤーを可動可能に装着したフライヤー固定金具と
、該固定金具と連結した受金具とを構成し、前記フライ
ヤー固定金具と受金具が回転ドラムと同時に回転すると
共にスライド受具を係止として左右動するよう構成した
事を特徴とする偏平用モーター電機子の製造方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載に於て、型枠具の型枠部
にフフライヤーによ多巻回した巻終クコイルをコンミテ
ィターに引掛は案内するフック案内金具の先端部をＲ状
に形成した事を特徴とする偏平用モーター電機子の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112501A JPH0773422B2 (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 偏平用モーター電機子の製造装置 |
| DE19843422933 DE3422933A1 (de) | 1983-06-22 | 1984-06-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer ankerwicklung |
| US06/623,750 US4633576A (en) | 1983-06-22 | 1984-06-22 | Method of producing armature winding and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112501A JPH0773422B2 (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 偏平用モーター電機子の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605759A true JPS605759A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0773422B2 JPH0773422B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14588228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112501A Expired - Lifetime JPH0773422B2 (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 偏平用モーター電機子の製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633576A (ja) |
| JP (1) | JPH0773422B2 (ja) |
| DE (1) | DE3422933A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3640210A1 (de) * | 1985-11-25 | 1987-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung des ankers fuer einen flachen motor |
| JPS62225148A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Odawara Eng:Kk | コアレス偏平モ−タ用巻線機 |
| JP2014011953A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | General Electric Co <Ge> | 電動機械のスロットからコイルを取り外すための方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3842735A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-21 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Mit lackierten draehten bewickelter anker und verfahren zu dessen herstellung |
| DE102004059889B4 (de) * | 2004-12-10 | 2007-09-27 | Aumann Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Wickeln eines Scheibenläufers für einen Scheibenläufermotor |
| CN106271547B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-23 | 浙江薪人机电科技有限公司 | 转子换向器压入机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3524251A (en) * | 1968-04-08 | 1970-08-18 | Circuit Res Co | Method of manufacturing disc-type wire wound electrical machines |
| JPS4895506A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-07 | ||
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