JPS6056921B2 - 流体制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアクチュエータ停止時の中立省馬力制御機能と
アクチュエータ作動時の最大圧制御機能とを備える流体
制御装置に関するものて、最大圧制御から中立省馬力制
御への切換えを円滑に行える如くしたことを特徴とする
ものである。

第６図は従来のこの種制御装置を備えると共に、さらに
流量比例制御機能を備えた装置であつて、ポンプ吐出圧
力がスプリング１力（例えば２００〜３００に９／ｃｌ
ｔに打勝つ値に達して、安全弁２が押開かれ、該吐出圧
力を分流ライン３を介してシリンダ４に導き、ポンプ吐
出圧が前記スプリング１力とバランスする値（第７図に
おけるＰ、）以上にならないようにポンプ吐出量を制御
している状態、つまり最大圧制御を行つている状態を示
している。

また該制御装置は他にもう１個の圧力制御弁６を備え、
流量調整弁７を中立位置に保持してとき背圧室８をベン
ト路９を介してタンク１０に開放し、該圧力制御弁６を
アンロード弁として作用させると共に、アンロード流体
をシリンダ４に導いてポンプ吐出圧力をスプリング１１
力（例えば５〜１０に９／ｃ７１ｉ）とバランスする値
（第７図におけるＰｏ）に保持する制御、つまり中立省
馬力制御を行うことができる。さらに流量調整弁７を図
示の状態にセットしているときは、流量調整部１２の後
位圧力をフィードバックライン１３を介して背圧室８に
導き、前記圧力制御弁６を圧力補償弁として作用させて
、前記流量調整部１２の前後差圧が常にスプリング１１
力とバランス状に保持されるようにシリンダ４に作用す
る圧力を調整する制御、つまり流量比例制御並びにアク
チュエータ作動時の省馬力制御を行うことができる。以
上のように圧力制御弁６は、中立省馬力制御とアクチュ
エータ作動時の省馬力制御とに作用し、一方安全弁２は
最大圧制御時に作用する。

しかし、下記の理由により最大圧制御から中立省馬力制
御への切換えが円滑でない欠点があつた。即ち、第６図
は先にも述べたように最大圧制御状態を示している。こ
の場合安全弁２は吐出圧力がスプリング１力に対応した
値以上に上昇しないような制御を行つている関係上、通
路１４とシリンダ４との間はスプールランド１５によつ
て封鎖される。該通路１４はポンプ吐出量を増大すると
きシリンダ４内の流体をタンク１６に排出するためのも
のでもあるし、また圧力制御弁６のスプール１７を右方
向に押開いた流体をシリンダ４に導くためのものでもあ
る。そこで第６図の状態から流量調整弁７を中立位置に
切換え、背圧室８をベント路９を介してタンク１０に開
放して中立省馬力制御態勢を整えると、スプール１７は
右方向に変位し通路１４を介してランド１５の右側に流
体を流入させる。しかし流量調整弁７を中立位置に切換
えると同時に吐出ライン１８が封じ込まれるので、ラン
ド１５の佐側の面に作用する吐出は低下しないまま最大
圧制御が継続され圧力制御弁６の通路１４を閉鎖してい
る。このため第７図にお．ける最大圧制御圧Ｐ１は中立
省馬力制御Ｐ。まで低下しない。要するに中立省馬力制
御態勢にすべく流量調整弁７を変位させても最大圧制御
から中立省馬力制御への切換えが行えない訳である。本
発明は上記の点に鑑みて発明したもので、特Ｊ殊な圧力
制御弁を用いることにより、最大圧制御から中立省馬力
制御への切り換えを円滑に行うことを、その目的とする
ものである。

この目的を達成するために本発明は、吐出量可変部材２
６と該可変部材２６を操作するシリンダＺ５８とからな
る最大圧吐出量特性を備えた可変容量形ポンプ２１と、
前記ポンプ２１の吐出ライン２９を開閉すると共に、こ
の吐出ライン２９から負荷側への流量を調整する流量制
御部３２を備えた方向制御弁２２と、前記シリンダ５８
を前記吐出ライン２９と圧抜通路５２とに切換連通する
弁４１を備え、この弁４１の一端室に設けたスプリング
４０で前記シリンダ５８を圧抜通路５２に連通させる位
置へ弁４１を設定し、前記弁４１の他端室に作用する吐
出ライン２９の圧力で前記シリンダ５８を圧抜通路５２
から吐出ライン２９に連通させる位置へ弁４１を設定す
る第１圧力制御弁２４と、前記吐出ライン２９の流体を
前記シリンフダ５８に直接導く通路５１と前記圧抜通路
５２とを交互に開閉する弁５０を備え、この弁５０の一
端室に設けたスプリング４９で前記通路５１を閉鎖し、
かつ前記圧抜通路５２を開放する位置へ弁５０を設定し
、前記弁５０の他端室に作用する吐門出ライン２９の圧
力で前記通路５１を開放し、かつ前記圧抜通路５２を閉
鎖する位置へ弁５０を設定する第２圧力制御弁２５と、
前記方向制御弁２２で吐出ライン２９を閉鎖したとき、
前記第２圧力制御弁２５の一端室をタンク３０に、前記
吐出・ライン２９を開放したとき、前記第２圧力制御弁
２５の一端室を流量制御部３２の後位に連通させる切換
手段とから成り、前記第１圧力制御弁２４のスプリング
４０力に対して前記第２圧力制御弁２５のスプリング４
９力を小さく設定するように構成したものである。

而してこの技術的手段によれは、前記方向制御弁２２で
吐出ライン２９を閉鎖し、第２圧力制御弁２５の一端室
をタンク３０に連通させた状態で、前記弁５０の他端室
に作用する吐出ライン２９の圧力が前記スプリング４９
に打勝つ値になつたとき、前記弁５０をスプリング４９
力に抗して移動させ通路５１を開放し、かつ通路５２を
閉鎖して吐出ライン２９の流体を通路５１を介して前記
シリンダ５８に供給して、可変部材２６を操作し、吐出
量を減少させることにより、ポンプ２１は、第２圧力制
御弁２５のスプリング４９力に対応する低圧てもつて吐
出量を略零とする中立省馬力制御を行なう一方、前記方
向制御弁２２で吐出ライン２９を開放し、第２圧力制御
弁２５の一端室を前記流量制御部３２の後位に連通させ
、吐出ライン２９の圧力が第１圧力制御弁２４のスプリ
ング４０力に対応する圧力に達するまでは、第２圧力制
御弁２５により流量制御部３２前後の差圧が一定になる
ように可変部材２６を操作して吐出量を調整するもので
あつて、前記第１圧力制御弁２４の弁４１の他端室に作
用する吐出ライン２９の圧力が前記スプリング４０力に
打勝つ値になつたとき、前記弁４１をスプリング４０力
に抗して移動させ、この弁４１の移動により吐出ライン
２９とシリンダ５８とが連通する。

そして吐出ライン２９の流体をシリンダ５８に供給して
可変部材２６を操作し、吐出量を減少させることにより
、ポンプ２１は、第１圧力制御弁２４のスプリング４０
力に対応する高圧でもつて吐出量を略零にする最大圧制
御を行なうのである。そして方向制御弁２２を操作して
吐出ライン２９を閉鎖すると共に、第２圧力制御弁２５
の一端室をタンクに開放して、第１圧力制御弁２４によ
る最大圧制御から第２圧力制御弁２５による中立省馬力
制御に切換えたとき、第２圧力制御弁２５の弁５０がス
プリング４９力に抗して移動し、圧抜通路５２を閉鎖す
ると共に、通路５１を開放し、この通路５１を介して吐
出ライン２９と前記シリンダ５８とを連通させる。この
際第１圧力制御弁２４の弁４１位置に関係なく吐出ライ
ン２９の流体は前記通路５１を介してシリンダ５８に流
入して可変部材２６を操作し、吐出量を減少させること
により、ポンプ２１は第２圧力制御弁２５のスプリング
４９力に対応する低圧でもつてポンプ２１の吐出量を略
零にする中立省馬力制御を行うのであつて、最大圧制御
から中立省馬力制御への切換えを円滑とすることができ
るものである。以下本発明の実施例を中立省動力制御、
省動力流量比例制御、最大圧制御の各機能を具備する第
１図及び該第１図の一部をシンボル図で図示した第２図
ないし第５図の作用説明図に基づき説明する。

前記各図は可変容量形ポンプ２１と、４ボート形の流量
調整機能を有する方向制御弁（以下流量方向制御弁２２
と称す）と、アクチュエータ２３と、第１圧力制御弁２
４と、第２圧力制御弁２５とによつて構成している。

前記の可変容量形ポンプ２１は、アキシアルピストン型
ポンプであつて、吐出量を制御する吐出量可変部材とし
て斜板２６を有しており、該斜板２６は最大傾転の位置
（最大吐出量位置）にあるような傾転モーメントを有し
ている。

つまりシリンダ５８に内蔵したスプリング２８のモーメ
ントと、ポンプ２１に往復動自在に多数挿入したピスト
ンによつて生じる斜板モーメントとによつて最大傾転位
置にある、後述する如く制御圧がシリンダ５８に導入さ
れない限り最大角に傾斜して常に吐出量を最大値に維持
しようとする特性、つまり最大吐出量特性を備えている
。最大吐出量特性を得るには、この他に例えばトラニオ
ン軸を偏心させるとか、あるいは機械的、液圧的な手段
によつて外部パイロット操作力を作用させても良い。一
方前記の４ボート形流量方向制御弁２２は、前記可変容
量形ポンプ（以下ポンプ２１と称す）の吐出ライン２９
を接続するポンプボートＰと、アクチュエータ２３を接
続するＡ，Ｂ両ボートＡ，Ｂと、タンク３０を接続した
タンクボートＴとを備え、スプール３１中立時オールボ
ートブロック、中立以外でポンプ２１とアクチュエータ
２３とのメータイン回路に流量調整部３２が形成される
如くしている。また該流量方向制御弁２２は、前記ポン
プボートＰの両側に一端を開口するフィードバックライ
ン３３を備え、該フィードバックライン３３の途中から
分岐したベント路３４をスプール３１に形成した切換部
３５によつて該スプール中立時のみタンク３０に連通す
る如くしている。また前記第１圧力制御弁２４は第５図
のシンボル図からも理解できるように３ボート形で、一
次ボート３７と二次ボート３８とタンクボート３９とを
備え、スプリング４０で弁４１を図面上左方向に押圧し
て、ノーマルな状態のときランド４２ノによつて一次ボ
ート３７と二次ボート３８との間に形成される第１圧力
制御部６１を封鎖すると共に、二次ボート３８とタンク
ボート３９との間を開放する如くしている。

さらにまた前記第２圧力制御弁２５は第５図の７シンボ
ル図から理解できるように４ボート２方向形切換機能を
備えるもので、４個のボート４４，４５，４６，４７を
形成すると共に、背圧室４８に設けたスプリング４９で
弁５０を図面上左方向に押圧してノーマルな状態で一次
ボート４４と二フ次ボート４５間に形成した第２圧力制
御部６２並びに二次ボート４５と連通している通路５１
とを封鎖する一方、他側の２個のボート４６，４７間を
連通して圧抜通路５２をタンク５６に開放する如くして
いる。

特に該第２圧力制御弁２５はランド５３の巾５４と、左
側の通路５１の左端から右端の通路５２の右端までの巾
５５と略同一に形成し、一側の通路５１が完全に封鎖さ
れると略同時に他側の通路５２が開放し始めるようにし
ている。前記第１圧力制御弁２４のタンクボート３９を
第２圧力制御弁２５のボート４６に連結すると共に、ボ
ート４７にタンク５６を連結し、また吐出ライン２９か
ら分岐した一次分流ライン５７を第１、第２圧力制御弁
それぞれの一次ボート３７，４４に連結している。

さらに吐出量可変部材２６に連結してシリンダ５８と前
記第１圧力制御弁の二次ボート３８とを二次分流ライン
５７を介して連結すると共に、第２圧力制御弁２５の二
次ボート４５を前記第１圧力制御弁２４を迂回して該弁
の二次ボート３８に接続する一方、第２圧力制御弁２５
の背圧室４８にフィードバックライン３３の他端を連結
している。本発明は上記の如く構成するものにして、以
下作用を説明する。

第１図の如くポンプ２１が静止しているとき、シリンダ
５８とタンク５６とを第１圧力制御弁２４のランド４２
の右側及び圧抜通路５２を介して連通しているので、吐
出量可変部材２６はスプリング２８力によつて最大傾斜
角に保持されている。

このため斯る状態においてポンプ２１を駆動すると、該
ポンプ２１は最大吐出量で流体を吐出する。一方流量方
向制御弁２２は第１図及ひ第２図の如く中立時、ポンプ
２１とアクチュエータ２３と．の間を遮断し、第２圧力
制御弁２５の背圧室４８をベント路３４を介してタンク
３０に開放する。

このため、斯る状態て前記の如くポンプ２１を駆動する
と、第２図の如く該ポンプ２１から吐出される流体は矢
印のように弁５０を右動させ、第２，圧力制御弁２５の
一次ボート４４と二次ボート４５との間て形成される圧
力制御部６２及び通路５１を介してシリンダ５８に供給
さる。この場合弁５０の右動によつて圧抜通路５２は封
鎖されタンク５６との連通を断つので、前記の如くシリ
ンダ１５８に供給される流体によつて吐出量可変部材２
６は中立方向に押圧する。シリンダ５８に供給される流
体圧、即ち圧力制御部６２が開いた時の圧力はスプリン
グ４９の圧縮力に等しく、ポンプ２１はこの圧力を保持
して吐出量は略零になる。この時のポンプ吐出量は例え
ば５〜１０ｋ９／Ｃｒｉ程度の低圧である。このように
して中立省馬力効果が発揮される。その後、流量方向制
御弁２２を例えは第３図の如く操作して、ポンプ２１と
アクチュエータ２３を継ぐメータイン回路に流量調整部
３２を形成すると、アクチュエータ２３は前記流量調整
部３２を介してポンプ２１から供給される流体によつて
ｊ作動し始め、同時にアクチュエータ２３によつて作動
される負荷Ｗに対応した圧力、つまり負荷圧をフィード
バックライン３３を介して第２圧力制御弁２５の背圧室
４８に作用させる。

そして弁５０を介してポジプ吐出圧と負荷圧とを対向さ
せ門て、流量調整部３２の前後の圧力差が一定になる如
く成している。例えば流量調整部３２前後の圧力差がス
プリング４９力よりも大きいときは、弁５０を右方向に
移動する。このため第２圧力制御部６２は開かれ、第２
圧力制御弁２５の二次ポー”卜４５の制御圧は上昇する
。このためシリンダ５８内圧も上昇してスプリング２８
を右方向に押圧し、斜板２６の傾斜角度を減じる。従つ
てポンプ吐出量が減少して流量調整部３２前位の圧力が
低下し、結局流量調整部３２前後の差圧は一定に保持さ
れるのである。又上記とは逆に流量調整部３２前後の差
圧がスプリング４９力よりも小さいときには、弁５０が
左動し、一次ボート４４と二次ボート４５間を閉鎖し、
圧抜通路５２とタンクボート４７とを連通する。このた
めシリンダ５８内の制御圧は二次分流ライン５ｒ１第１
圧力制御弁２４のボート３９，３９、第２圧力制御弁２
５のボート４６，４７を介してタンク５６に開放される
ので、斜板２６の傾斜角度が増大して流量調整部３２前
位の流体圧を上昇させ流量調整部３２前後の差圧を一定
に保持するものである。以上要するに流量調整部３２前
後の差圧はスプリング４９と等しい圧力差に保持される
のであつて、制御定常状態ては第２圧力制御弁２５の一
次ボート４４と二次ボート４５との間、あるいはボート
４６とボート４７との間がいずれか一方が開、他方が閉
の状態を絶えす繰返しているのであつて、結果として第
２圧力制御部６２て制御された制御圧がシリンダ５８に
導かれているのである。叙上の如く流量調整部３２の開
度に対応してポンプ吐出流量が制御されているので、余
剰流量をリリーフする必要がなく、従つて省馬力制御が
可能となる。

以上アクチュエータ２３の通常運転状態について説明し
たが、次に負荷Ｗが増大して所定値以上．になつた場合
について説明する。

アクチュエータ２３を作動中に負荷ｗが極端に大きくな
り所定値に達して、ポンプ吐出圧力が第１圧力制御弁２
４におけるスプリング４０力（例２００〜３００ｋ９／
Ｃｌｔ）以上となると、第４図の如く第１圧力制御弁２
４の弁４１は右方向に押され、一次ボート３７と二次ボ
ート３８との間に第１圧力制御部６１を形成し、両ボー
ト３７，３８を連通する。

このためポンプ吐出圧力は第１圧力制御部６１によつて
制御され、この制御圧がシリンダ５８に作用して斜板板
２６を中立方向に移動させ、最終的には吐出量が略零に
なる。即ち第７図で説明すると、ポンプ吐出圧がＰ２に
達すると斜板が動きだし、Ｐ１に達すると斜板角度は略
零になり吐出量も略零になつて、謂ゆるプレツシヤコン
ベンセータ特性が得られるのである。なおＰ１−Ｐ２の
値は５〜１０ｋｇ／Ｃｒｌ程度のものてある。斜板２６
角度が略零になるとアクチュエータ２３は停止すると共
に、第２圧力制御弁２５に作用する流体圧力もバランス
するので該弁５０はスプリング４９で左方向に押されて
第２圧力制御部６２を閉、圧抜通路５２を開放する。こ
のように最大圧制御機能が発揮され、負荷圧が所定値に
達した時の省馬力特性が得られる。ここて留意する点は
、最大圧制御または中立省馬力制御にあるとき、周知の
ごとくポンプ２１からは吐出圧力を発生させるだけの極
微少流量が吐出され、この流量は第４図に示す矢印のご
とく吐出ライン２９からシリンダ５８に形成したドレン
ラインを経てタンクへ還流される。

このような流体流れが形成されることにより、前記制御
状態が維持できるのてあり、シリンダ５８内の流体が封
じ込み状態になることはないのである。しかし第４図の
最大圧制御状態にあるとき、吐出ライン２９には第１圧
力制御弁２４の設定圧に対応した高圧が発生しているの
で、この状態を長時間継続すると動力損失が大きく流体
の熱発生も増大する。

斯る悪条件を避けるため流量方向制御弁２２を中立位置
に戻すと、第２図の如く第２圧力制御弁２５の背圧室４
８はベント路３４を介してタンク３０に開放されるので
、第２圧力制御弁２５の弁５０は右動して第２圧力制御
部６２を開口する。

この第２圧力制御部６２による制御流体は、第１圧力制
御弁２４を迂回する通路５１からシリンダ５８へ供給さ
れ、この制御流体で斜板２６を略中立位置に保持するの
である。従つて方向制御弁２２を中立位置に操作して第
１圧力制御部６２と通路５１とを経由する流体流れが生
ずれば、ポンプ２１の吐出圧力は、第１圧力制御弁２４
にる最大圧制御から第２圧力制御弁２５による中立省馬
力制御に切換えられ、ポンプ吐出圧はスプリング４９の
圧縮力に相当する圧力、例えば５〜１０ｋ９／Ｃ７ｌｌ
まで急速に低減する。

要するに最大圧制御から中立省馬力制御への切換えを円
滑に行えるのである。以上本発明の一実施例を図面に基
ついて説明したが、上記実施例では、第２圧力制御弁２
５の背圧室４８を、吐出ラインとタンクとの切換連通す
る切換手段としてアクチュエータの動作方向を切換える
方向制御弁２２を利用したが、この方向制御弁２２とは
別個の切換弁て第２圧力制御弁２５の背圧室４８を、吐
出ラインとタンクとに切換連通させる如く設けて、この
別個の切換弁を前記方向制御弁２２に連動させる構成と
してもよく、前記実施例に限定するものではない。

また図示実施例では一本の分流ライン５７を第１圧力制
御弁２４及び第２圧力制御弁２５のそれｊぞれの一次ボ
ート３７，４４に連結しているが、吐出ライン２９から
分岐した別々の２本の分流ラインによつて第１圧力制御
弁２４と第２圧力制御弁２５とを別々に吐出ライン２９
に接続してもよいのは勿論である。

叙上の如く本発明は、吐出量可変部材２６と該可変容量
部材２６を操作するシリング５８とからなる最大吐出量
特性を備えた可変容量形ポンプ２１と、前記ポンプ２１
の吐出ライン２９を開閉すると共に、この吐出ライン２
９から負荷側への流量を調整する流量制御部３２を備え
た方向制御弁２２と、前記シリンダ５８を前記吐出ライ
ン２９と圧抜通路５２とに切換連通する弁４１を備え、
この弁４１の一端室に設けたスプリング４０で前記シリ
ンダ５８を圧抜通路５２に連通させる位置へ弁４１を設
定し、前記弁４１の他端室に作用する吐出ライン２９の
圧力で前記シリンダ５８を圧抜通路５２から吐出ライン
２９に連通させる位置へ弁４１を設定する第１圧力制御
弁２４と、前記吐出ライン２９の流体を前記シリンダ５
８に直接導く通路５１と前記圧抜通路５２とを交互に開
閉する弁５０を備え、この弁５０の一端室に設けたスプ
リング４９で前記通路５１を閉鎖し、かつ前記圧抜通路
５２を開放する位置へ弁５０を設定し、前記弁５０の他
端室に作用する吐出ライン２９の圧力て前記通路５１を
開放し、かつ前記圧抜通路５２を閉鎖する位置へ弁５０
を設定する第２圧力制御弁２５と、前記方向制御弁２２
で吐出ライン２９を閉鎖したとき、前記第２圧力制御弁
２５の一端室をタンク３０に、前記吐出ライン２９を開
放したとき、前記第２圧力制御弁２５の一端室を流量制
御部３２の後位に連通させる切換手段とから成り、前記
第１圧力制御弁２４のスプリング４０力に対して前記第
２圧力制御弁２５のスプリング４９力を小さく設定する
ようにしたので、前記方向制御弁２２で吐出ライン２９
を閉鎖し、第２圧力制御弁２５の一端室をタンク３０に
連通させた状態て、前記弁５０の他端室に作用する吐出
ライン２９の圧力が前記スプリング４９力に打勝つ値に
なつたとき、前記弁５０をスプリング４，９力に抗して
移動させ通路５１を開放し、かつ通路５２を閉鎖して吐
出ライン２９の流体を通路５１を介して前記シリンダ５
８に供給して、可変部材２６を操作し、吐出量を減少さ
せることにより、ポンプ２１は、第２圧力制御弁２５の
スプリ５ング４９力に対応する低圧てもつて吐出量を略
零とする中立省馬力制御を行なう一方、前記方向制御弁
２２て吐出ライン２９を開放し、第２圧力制御弁２５の
一端室を前記流量調整部３２の後位に連通させ、吐出ラ
イン２９の圧力が第１圧力制御３弁２４のスプリング４
０力に対応する圧力に達するまでは、第２圧力制御弁２
５により流量調整部３２前後の差圧が一定になるように
可変部材２６を操作して吐出量を調整するのであつて、
前記第１圧力制御弁２４の弁４１の他端室に作用する吐
出ライン２９の圧力が前記スプリング４０力に打勝つ値
になつたとき、前記弁４１をスプリング４０力に抗して
移動させ、この弁４１の移動により吐出ライン２９とシ
リンダ５８とが連通する。

そして吐出ライン２９の流体をシリンダ５８に供給して
可変部材２６を操作し、吐出量を減少させることにより
、ポンプ２１は、第１圧力制御弁２４のスプリング４０
力に対応する高圧でもつて背圧ｊ室８を略零にする最大
圧制御を行なうものである。そして方向制御弁２２を操
作して吐出ライン２９を閉鎖すると共に、第２圧力制御
弁２５の一端室をタンクに開放して、第１圧力制御弁２
４による最大圧制御から第２圧力制御弁２５による中立
省馬力制御に切換えたとき、第２圧力制御弁２５の弁５
０がスプリング４９力に抗して移動し、圧抜通路５２を
閉鎖すると共に、通路５１を開放し、この通路５１を介
して吐出ライン２９と前記シリンダ５８とを連通させる
。この際第１圧力制御弁２４の弁４１位置に関係なく吐
出ライン２９の流体は前記通路５１を介してシリンダ５
８に流入して可変部材２６を操作し、吐出量を減少させ
ることにより、ポンプ２１は第２圧力制御弁２５のスプ
リング４９力に対応する低圧てもつてポンプ２１の吐出
量を略零にする中立省馬力制御を行うのであつて、最大
圧制御から中立省馬力制御への切換えを円滑なものとす
ることができるなどの顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図ないし第
５図は前図の作用説明図、第６図及び第７図は従来例の
説明図てある。 ２１・・・・・・可変容量形ポンプ、２２・・・・・方
向制御弁、２４・・・・・・第１圧力制御弁、２５・・
・・・・第２圧力制御弁、２６・・・・・・吐出量可変
部材、２９・・・・・吐出ライン、３０・・・・・・タ
ンク、３２・・・・・・流量調整部、４０・・・・・・
スプリング、４１・・・・・・弁、４９・・・・・・ス
プリング、５０・・・・・・弁、５１・・・・・・加圧
通路、５・・２・・・・・・圧抜通路、５８・・・・・
ウリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吐出量可変部材２６と該可変部材２６を操作するシ
   リンダ５８とからなる最大吐出量特性を備えた可変容量
   形ポンプ２１と、前記ポンプ２１の吐出ライン２９を開
   閉すると共に、この吐出ライン２９から負荷側への流量
   を調整する流量制御部３２を備えた方向制御弁２２と、
   前記シリンダ５８を前記吐出ライン２９と圧抜通路５２
   とに切換連通する弁４１を備え、この弁４１の一端室に
   設けたスプリング４０で前記シリンダ５８を圧抜通路５
   ２に連通させる位置へ弁４１を設定し、前記弁４１の他
   端室に作用する吐出ライン２９の圧力で前記シリンダ５
   ８を圧抜通路５２から吐出ライン２９に連通させる位置
   へ弁４１を設定する第１圧力制御弁２４と、前記吐出ラ
   イン２９の流体を前記シリンダ５８に直接導く通路５１
   と前記圧抜通路５２とを交互に開閉する弁５０を備え、
   この弁５０の一端室に設けたスプリング４９で前記通路
   ５１を閉鎖し、かつ前記圧抜通路５２を開放する位置へ
   弁５０を設定し、前記弁５０の他端室に作用する吐出ラ
   イン２９の圧力で前記通路５１を開放し、かつ前記圧抜
   通路５２を閉鎖する位置へ弁５０を設定する第２圧力制
   御弁２５と、前記方向制御弁２２で吐出ライン２９を閉
   鎖したとき、前記第２圧力制御弁２５の一端室をタンク
   ３０に、前記吐出ライン２９を開放したとき、前記第２
   圧力制御弁２５の一端室を流量制御部３２の後位に連通
   させる切換手段とから成り、前記第１圧力制御弁２４の
   スプリング４０力に対して前記第２圧力制御弁２５のス
   プリング４９力を小さく設定するようにしたことを特徴
   とする流体制御装置。