JPS6056922B2 - 流体制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポンプ吐出圧を第一圧力制御弁及び第二圧力制
御弁て制御し、斯る制御圧力を可変容量形流体ポンプの
制御シリンダに作用させて、少なくとも省動力最大圧制
御とアクチュエータ停止時の省動力最低圧制御（謂ゆる
中立アンロード制御もしくはフエザーリンク制御）とを
行う如くした流体制御装置に関し、前記省動力最低圧制
御時に作用する第一圧力制御弁と、前記省動力最大圧制
御時に作動する第二圧力制御弁とを切離して、前記両制
御の切換えを円滑に行える如くしたもみで〜ある。

従来この種制御装置として例えば特開５１一５１６８腸
公報がある。

この制御装置は第５図に示すように可変ポンプ４の吐出
圧力が安全弁２のスプリング１力（例えば２００〜３０
０に９／ａｉ）に打勝つ値に達すると、安全弁２が押開
かれ、吐出ラインの流体を分流ライン３を介してシリン
ダ５に導き、ポンプ４の吐出量を減少させポンプ吐出圧
力が前記スプリング１力とバランスする値以上にならな
いような制御、つまり吐出量を略零に成すると共に、肚
出圧を安全弁２の設定値に対応した圧力の規制する省動
力最大圧制御を行うのである。また該制御装置は他にも
う１個の圧力制御弁６を備え、図示のごとく流量調整弁
７を中立位置に保持したとき背圧室８をベント路９を介
してタンク１０に開放し、該圧力制御弁６をアンロード
弁として作用させると共に、アンロード流体をシリンダ
５に導いてポンプ吐出圧力をスプリング１１力（例えば
５〜１０ｋ９／Ａｉ）とバランスする値に保持する制御
、つまり省動力最低圧制御を行うことができる。さらに
流量調整弁７を切換位置にセットしているときは、流量
調整部の後位圧力をフィードバックライン１３を介して
背圧室８に導き、前記圧力制御弁６を圧力補償弁として
作用させて、前記流量調整部の前後差圧が常にスプリン
グ１１力とバランス状に保持されるようにシリンダ５に
作用する圧力を調整する制御、つまりアクチュエータ作
動時の省動力圧制御を行うことができる。以上のように
圧力制御弁６は、省動力最低圧制御とアクチュエータ作
動時の省動力圧制御とに作用し、一方安全弁２は省動力
最大圧制御時に作用一する。しかし、下記の理由により
最大圧制御から最低圧制御への切換えが円滑でない欠点
があつた。即ち、先にも述べたように安全弁２は吐出圧
力がスプリング１力に対応した値以上に上昇しない町よ
うな制御を行つている関係上、通路１４とシリンダ５と
の間はスプールランド１５によつて封鎖される。

該通路１４はポンプ吐出量を増大するときシリンダ４内
の流体をタンク１６に排出するためのものてもあるし、
また圧力制御弁６のスプー３ル１７を右方向に押開いた
流体をシリンダ５に導くためのものでもある。そこで安
全弁２による最大圧制御状態から流量調整弁７を中立位
置に切換え、背圧室８をベント路９を介してタンク１０
に開放して最低圧制御態勢を整えると、スプール１４７
は右方向に変位し通路１４を介してランド１５の右側に
流体を流入させる。しかし流量調整弁７を中立位置に切
換えると同時に吐出ライン１８が封じ込まれるので、ラ
ンド１５の左側の面に作用する圧力は低下しないまま最
大圧制御が継続され圧力制御弁６の通路１４を閉鎖して
いる。このため最大圧は最低圧まで低下しない。要する
に最低圧制御態勢にすべく流量調整弁７を変位させても
最大圧制御から最低圧制御への切換えが行えない訳であ
る。本発明は上記の点に鑑みて発明したもので、特殊な
油圧切換弁を用いることにより、最大圧制御から最低圧
制御への切り換えを円滑に行うことを）その目的とする
ものてある。

この目的を達成するために本発明は、吐出量可変部材２
５とこの可変部材２５を操作するシリンダ２８とからな
る最大吐出量特性を備えた可変容量形ポンプ１９と、こ
のポンプ１９の吐出ライン２９を開閉すると共に、この
吐出ライン２９から負荷側への流量を調整する流量制御
部３２を備えた方向制御弁２０と、前記シリンダ２８を
、第１通路６２と第２通路６３とに切換連通するスプー
ル６０を備え、このスプール６０の一端室に設けたスプ
リング５９で前記シリンダ２８を第１通路６２に連通さ
せる位置へスプール６０を設定し、前記スプール６０の
他端室に作用する第２通路６３の圧力で前記シリンダ２
８を第１通路６２から第２通路６３に連通させる位置へ
スプール６０を設定し、前記一端室を前記第１通路６２
に連通させた油圧切換弁２３と、前記油圧切換弁２３の
第１通路６２を、前記ポンプ１９の吐出ライン２９とタ
ンク６７とに切換連通する弁４３を備え、この弁４３の
一端室に設けたスプリング４２で前記第１通路６２をタ
ンク６７に連通させる位置へ弁４３を設定し、前記弁４
３の他端室に作用する吐出ライン２９の圧力て前記第１
通路６２をタンク６７から吐出ライン２９に連通させる
位置へ弁４３を設定する第一圧力制御弁２１と、前記油
圧切換弁２３の第２通路６３を、前記吐出ライン２９と
タンク６８とに切換連通する弁５２を備え、この弁５２
の一端室に設けたスプリング５１で前記第２通路６３を
タンク６８に連通させる位置へ弁５２を設定し、前記弁
５２の他端室に作用する吐出ライン２９の圧力で前記第
２通路６３をタンク６８から吐出ライン２９に連通させ
る位置へ弁５２を設定する第二圧力制御弁２２と、前記
方向制御弁２０て吐出ライン２９を閉鎖したとき、前記
第一圧力制御弁２１の一端室をタンク３０に、前記吐出
ライン２９を開放したとき前記第一圧力制御弁２１の一
端室を流量制御部３２の後位に連通する切換手段とから
成り、前記第一圧力制御弁２１のスプリング４２力に対
して前記第二圧力制御弁２２のスプリング５１力を大き
く設定するように構成したものである。

而してこの技術的手段によれば、前記方向制御弁２０て
吐出ライン２９を閉鎖し、第一圧力制御弁２１の二端室
をタンク３０に連通させた状態て、前記弁４３の他端室
に作用する吐出ライン２９の圧力が前記スプリング４２
力に打勝つ値になつたとき、前記弁４３をスプリング４
２力に抗して移動させ前記油圧切換弁２３の第１通路６
２をタンク６７から吐出ライン２９に切換連通させて、
吐出ライン２９から低圧流体を第１通路６２を介して前
記シリンダ２８に供給して、可変部材２５を操作し、吐
出量を減少させることにより、ポンプ１９は、第一圧力
制御弁２１のスプリング４２力に対応する低圧てもつて
吐出量を略零とする省動力最低圧制御を行う一方、前記
方向制御弁２０て吐出ライン２９を開放し、第一圧力制
御弁２１の一端室を流量制御部３２の後位に連通させ、
吐出ライン２９の圧力が第二圧力制御弁２２の設定圧力
に達するまては、第一圧力制御弁２１により流量制御部
３２前後の差圧が一定になるようにポンプ１９の可変部
材２５を操作して吐出量を調整するのであつて、前記第
二圧力制御弁２２の弁５２の他端室に作用する吐出ライ
ン２９の圧力が前記スプリング５１力に打勝つ値になつ
たとき、前記弁５３をスプリング５１力に抗して移動さ
せ前記油圧切換弁２３の第２通路６３をタンク６８から
吐出ライン２９に切換連通させると共に、この第２通路
６３に作用する圧力てもつて前記スプール６０を移動さ
せ第２通路６３をシリンダ２８に連通させて、吐出ライ
ン２９からの高圧流体を第２通路６３を介して前記シリ
ンダ２８に供給して可変部材２５を操作し、吐出量を減
少させることにより、ポンプ１９は、第二圧力制御弁２
２のスプリング５１力に対応する高圧でもつて吐出量を
略零にする省動力最大圧制御を行うのである。

そして方向制御弁２０を操作して吐出ライン２９を閉鎖
すると共に、第一圧力制御弁２１の一端室をタンクに開
放して第二圧力制御弁２２による最大圧制御から第一圧
力制御弁２１による最低圧制御に切換えたとき、第一圧
力制御弁２１の弁４３がスプリング４２力に抗して移動
し、吐出ライン２９からの流体が油圧切換弁２３の一端
室に導入され、前記スプール６０の他端室に作用する押
圧力と一端室に作用する押圧力とが相殺され、前記スプ
ール６０はスプリング５９力で移動し第１通路６２を開
放し第２通路６３を閉鎖するので、吐出ライン１９の流
体は、第二圧力制御弁２２に干渉されることなく第一圧
力制御弁２１から第１通路６２を経由してシリンダ２８
に流入し、可変部材２５を操作してポンプ１９の吐出量
を略零に成すと共に、吐出圧力を第一圧力制御弁２１の
スプリング４２力に対応した低圧に規制する省動力最低
圧制御が行われ、最大圧制御から最低圧制御への切り換
えが円滑に行えるのである。以下本発明を省動力最低圧
制御及び省動力最大圧制御以外に省動力流量比例制御機
能を具備する実施例について第１図及び該第１図をシン
ボル図で示して第２図ないし第４図に基づき説明する。
前記各図は可変容量形ポンプ１９と、流量調整機能を有
する４ボート形方向制御弁（以下流量方向制御弁２０と
称す）と、２個の圧力制御弁２１，２２と、スプリング
オフセット形２位置３ボート油圧切換弁２３とアクチュ
エータ２４とによつて構成している。前記可変容量形ポ
ンプ１９の吐出量可変部材２５は、通常、最大傾斜位置
にあるような傾斜モーメントを備えている。

つまりピストン２６，２６・・の押圧力による斜板モー
メント或いはスプリン”グ２７力によるモーメントをも
つており、一定圧以上の流体圧力が前記吐出量可変部材
２５に連結したシリンダ２８に導入しないかぎり、吐出
量可変部材２５は常に最大角に傾斜している。一方前記
の４ボート形流量方向制御弁２０は、・前記可変容量形
ポンプ（以下ポンプ１９と称す）の吐出ライン２９を接
続するポンプボートＰと、アクチュエータ２４を接続す
るＡ，Ｂ両ボートＡ，Ｂと、タンク３０を接続したタン
クボートＴとを備え、スプール３１中立時オールボート
プロ）ツク、中立以外でポンプ１９とアクチュエータ２
４とのメータイン回路に流量調整部３２を形成する如く
している。

また該流量方向制御弁２０は、前記ポンプボートＰの両
側に一端を開口するフィードバックライン３３を備え、
該フィードバックライン３３の途中から分岐したベント
路３４をスプール３１に形成した切換部３５によつて該
スプール中立時のみタンク３０に連通する如くしている
。また前記の両圧力制御弁２１，２２は第２図ないし第
４肉のシンボル図からも理解できるように、ともに３ボ
ート形で、それぞれ一次ボート３８，４７、二次ボート
３９，４８、タンクボート４０，４９を備え、背圧室４
１，５０に設けたスプリング４２，５１て弁４３，５２
を押圧して、レーマルな状態のときランド４４，５３に
よつて一次ボート３８，４７と二次ボート３９，４８と
の間を封鎖すると共に、二次ボート３９，４８とタンク
ボート４０，４９との間を開放する如くしている。

このように基本的な構造が似ている両圧力制御弁２１，
２２の相違点は、第一圧力制御弁２１のスプリング４２
力に比べて第二圧力制御弁２２のスプリング５１力が非
常に大きいことと、第二圧力制御弁２２の背圧室５０が
通路４５を介してタンクボート４９に連通しているのに
対して、第一圧力制御弁２１の背圧室４１は前記フィー
ドバックライン３３の他端に接続したことである。さら
に前記油圧切換弁２３は弁箱５４に３個のボート５５，
５６，５７を形成すると共に、スプリング室５８に設け
たスプリング５９でスプール６０を押圧して、ノーマル
な状態のとき、ランド６１によつて第一ボート５５と第
三ボート５７とを連通する一方、第二ポート５６と第三
ボート５７との間を封鎖する如くしている。

即ち第一ポー．ト５５と第三ボート５７との間にノーマ
ルオープン通路６２を形成し、第二ポート５６と第三ボ
ート５７との間にノーマルクローズ通路６３を形成して
、スプリングオフセット形２位置３ボート油圧切換弁機
能を構成している。但し前記スプリン．グ５９のバネカ
の値は、圧力制御弁２１，２２の制御圧力値よりも小さ
く、タンク６７，６８へ流体が流出するときの抵抗によ
つて生ずる背圧値よりも大きいことが必要である。さら
にまた前記ポンプ１９と流量調整部３２と−の間に吐出
ライン２９から分岐した分流ライン６４を前記圧力制御
弁２１，２２のそれぞれの一次ボート３８，４７に連結
している。

また第一圧力制御弁２１の二次ボート３９と油圧切換弁
２３の第一ボートとを連結している。一方第二圧力制御
弁２２の二次ボート４８と油圧切換弁２３の第二ポート
５６及びパイロット室とを連結している。さらに該油圧
切換弁２３の三ボート５７をシリンダ２８に連結してい
る。本発明は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

第１図の如くポンプ１９が静止しているとき、シリンダ
２８は油圧切換弁２３のノーマルオープｌン通路６２を
介して第一圧力制御弁２１のタンクボート４０に開放さ
れているので、吐出量可変部材２５はスプリング２７力
によつて最大角に傾斜されている。

このため斯る状態においてポンプ１９を駆動すると、該
ポンプ１９は最大吐出量で流体を吐出する。一方流量方
向制御弁２０は第１図及び第２図の如く中立時、ポンプ
１９とアクチュエータ２４との間を遮断し、第一圧力制
御弁２１の背圧室４１をベント路３４を介してタンク３
０に開放する。

”このため斯る状態で前記の如くポンプ１９を駆動する
と、第２図の如く該ポンプ１９から吐出される流体は矢
印のように第一圧力制御弁２１内の弁４３を左動させた
のち、（第２図のシンボルは通常のシンボル図ではなく
理解を容易にするために便宜的に表示したものであつて
、第３，４図を同様である。）油圧切換弁２３のノーマ
ルオープン通路６２を介してシリンダ２８に供給される
。この結果吐出量可変部材２５は中立方向に押返される
。第一圧力制御弁２１の一次ボート３８と二次ボート３
９とが連通したときのポンプ吐出圧はスプリング４２の
圧縮力に等しく、斯る圧力を保つたままポンプ吐出量は
略零になる。この時のスプリング４２力は例えば５〜１
０ｋ９／Ｃｌｌ程度の低圧である。その後、流量方向制
御弁２０を例えば第３図の如く操作して、ポンプ１９と
アクチュエータ２４を継ぐメータイン回路に流量調整部
３２を形成すると、アクチュエータ２４は前記流量調整
部３２を介してポンプ１９から供給される流体によつて
作動し始め、同時にアクチュエータ２４によつて作動さ
れる負荷ｗに対応した圧力、つまり負荷圧をフィードバ
ックライン３３を介して第一圧力制御弁２１の背圧室４
１に作用させる。

そして弁４３を介してポンプ吐出圧と負荷圧とを対向さ
せて、流量調整部３２の前後の圧力差がスプリング４２
よりも大きいときは該第一圧力制御弁２１によつて制御
した制御圧力を油圧切換弁２３における第一ボート５５
と第二ポート５７との間のノーマルオープン通路６２を
介して矢印のようにシリンダ２８に作用させ、吐出量可
変部材２５の傾斜角を小さくして吐出流量を減少させる
。このため流量調整部３２の前後の差圧がスプリング４
２力より小さくなるとシリンダ２８を前記ノーマルオー
プン通路６２を介して第一圧力制御弁２１のタンクボー
ト４０に開放する。斯る作動を繰返すことによつて前記
流量調整部３２の前後の差圧が前記スプリング４２力と
常にバランスするようにポンプ吐出量は制御され、結果
として省動力流量比例制御機能が発揮される。その後、
アクチュエータ２３によつて作動中の負荷ｗが極端に大
きくなり、ポンプ吐出圧力が第二圧力制御弁２２におけ
るスプリング５１力（例２００〜３００ｋｇ／ＣＦｌｆ
）以上になると、第４図の如く第二圧力制御弁２２は右
方向に押され、一次ボート４７と二次ボート４８とを連
通する。

この結果該第二圧力制御弁２２の制御圧力によつて油圧
切換弁２３は左方向に切換えられ、流量調整部３２の前
位とシリンダ２８とが第二圧力制御弁２２及び油圧切換
弁２３の第二ポート５６と第三ボート５７との間のノー
マルクローズ通路６３を介して連通され、矢印の如くシ
リンダ２８に流体を導入する。この結果吐出量可変部材
２５はさらに中立方向に変位して最終的にはポンプ吐出
量が略零になる。つまりプレツシヤコンベンセーター特
性によつて省動力最大圧制御機能が発揮される。この場
合油圧切換弁２３はスプリング５９力に抗する制御圧力
によつて切換えられノーマルオープン通路６２を確実に
遮断する。なお斯る制御状態時において、現実には吐出
量可変部材２５は極微小角度傾斜して極微少流量吐出し
ているのであるが、これは配管、各油圧機器の漏洩量宛
である。なお吐出量可変部材２５は中立位置を保持して
いるのであるが、この位置を安定させるために流体を図
に示していないが別途設けた絞り抜構付逃し通路を介し
てシリンダ２８とタンクとを連通した方が良い。斯る最
大圧制御状態て流量方向制御弁２０を第１図の如く中立
位置に設定して、第一圧力制御弁２１の背圧室４１をタ
ンク３０に開放すると、第一圧力制御弁２１の弁４３は
、スプリング４２力に抗して左動し、一次ボート３８と
二次ボート３９間を連通させる。

このため吐出ライン２９の流体は、油圧切換弁２３のス
プリング室５８に導入され、スプール６０の左端を押圧
する。結果的にスプール６０の右端に作用する押圧力と
左端に作用する押圧力とが相殺されることにより、スプ
ール６０はスプリング５９より右動して第三ボート５７
と第一ボート５５間を連通する共に、第三ボート５７と
第二ポート５６間を閉鎖するのである。このため吐出ラ
イン２９の流体は、ノーマルオープン通路６２を介して
シリンダ２８に導入され、吐出量可変部材２５を中立位
置に設定する。

なお第一圧力制御弁２１の一次ボート３８と二次ボート
３９とが連通したときのポンプ吐出圧はスプリング４２
の圧縮力が等しく、斯る圧力を保つたままポンプ吐出量
は略零になる。この時のスプリング４２力は例えば５〜
１０ｋ９／Ｃ７ｌｉ程度の低圧である。以上本発明の一
実施例を図面に基ついて説明したが、上記実施例では、
第一圧力制御弁２１の背圧室４１を、吐出ラインとタン
クとに切換連通する切換手段としてアクチュエータの動
作方向を切換える方向制御弁２０を利用したが、この方
向制御弁２０とは別個の切換弁て第一圧力制御弁２１の
背圧室４１を、吐出ラインとタンクとに切換連通させる
如く設けて、この別個の切換弁を前記方”向制御弁２０
に連動させる構成としてもよく、前記実施例に限定する
ものではない。

また図示実施例では一本の分流ライン６４を第一圧力制
御弁２１及ひ第二圧力制御弁２２のそれぞれの一次ボー
ト３８，４７に連結しているが、・吐出ライン２９から
分岐した別々の２本の分流ラインによつて第一圧力制御
弁２１と第二圧力制御弁２２とを別々に吐出ライン２９
に接続してもよいのは勿論であつて本発明はまたこのよ
うなものも包含するものである。

） 叙上の如く本発明は、吐出量可変部材２５とこの可
変部材２５を操作するシリンダ２８とからなる最大吐出
量特性を備えた可変容量形ポンプ１９と、このポンプ１
９の吐出ライン２９を開閉すると共に、この吐出ライン
２９から負荷側への流量を調整する流量制御部３２を備
えた方向制御弁２０と、前記シリンダ２８を、第１通路
６２と第２通路６３とに切換連通するスプール６０を備
え、このスプール６０の一端室に設けたスプリング５９
で前記シリンダ２８を第１通路６２に連通させる位置へ
スプール６０を設定し、前記スプール６０の他端室に作
用する第２通路６３の圧力で前記シリンダ２８を第１通
路６２から第２通路６３に連通させる位置へスプール６
０を設定し、前記一端室を前記第１通路６２に連通させ
た油圧切換弁２３と、前記油圧切換弁２３の第１通路６
２を、前記ポンプ１９の吐出ライン２９とタンク６７と
に切換連通する弁４３を備え、この弁４３の一端室に設
けたスプリング４２で前記第１通路６２をタンク６７に
連通させる位置へ弁４３を設定し、前記弁４３の他端室
に作用する吐出ライン２９の圧力で前記第１通路６２を
タンク６７から吐出ライン２９に連通させる位置へ弁４
３を設定する第一圧力制御弁２１と、前記油圧切換弁２
３の第２通路６３を、前記吐出ライン２９とタンク６８
とに切換連通する弁５２を備え、この弁５２の一端室に
設けたスプリング５１で前記第２通路６３をタンク６８
に連通させる位置へ弁５２を設定し、前記弁５２の他端
室に作用する吐出ライン２９の圧力で前記第２通路６３
をタンク６８から吐出ラーイン２９に連通させる位置へ
弁５２を設定する第二圧力制御弁２２と、前記方向制御
弁２０で吐出ライン２９を閉鎖したとき、前記第一圧力
制御弁２１の一端室をタンク３０に、前記吐出ライン２
９を開放したとき前記第一圧力制御弁２１の一端！室を
流量制御蔀３２の後位に連通する切換手段とから成り、
前記第一圧力制御弁２１のスプリング４２力に対して前
記第二圧力制御弁２２のスプリング５１力を大きく設定
するようにしたので、前記方向制御弁２０で吐出ライン
２９を閉鎖し、第ｊ一圧力制御弁２１の一端室をタンク
３０に連通させた状態で、前記弁４３の他端室に作用す
る吐出ライン２９の圧力が前記スプリング４２力に打勝
つ値になつたとき、前記弁４３をスプリング４２力に抗
して移動させ前記油圧切換弁２３の第１通４路６２をタ
ンク６７から吐出ライン２９に切換連通させて、吐出ラ
イン２９からの低圧流体を第１通路６２を介して前記シ
リンダ２８に供給して、可変部材２５を操作し、吐出量
を減少させることにより、ポンプ１９は、第一圧力制御
弁２１のスプリング４２力に対応する低圧でもつて吐出
量を略零とする省動力最低圧制御を行う一方、前記方向
制御弁２０で吐出ライン２９を開放し、第一圧力制御弁
２１の一端室を流量制御部３２の後位に連通させ、吐出
ライン２９の圧力が第二圧力制御弁２２の設定圧力に達
するまては、第一圧力制御弁２１により流量制御部３２
前後の差圧が一定になるようにポンプ１９の可変部材２
５を操作して１吐出量を調整するのであつて、前記第二
圧力制御弁２２の弁５２の他端室に作用する吐出ライン
２９の圧力が前記スプリング５１力に打勝つ値になつた
とき、前記弁５３をスプリング５１力に抗して移動させ
前記油圧切換弁２３の第２通路６３を，タンク６８から
吐出ライン２９に切換連通させると共に、この第２通路
６３に作用する圧力でもつて前記スプール６０を移動さ
せ第２通路６３をシリンダ２８に連通させて、吐出ライ
ン２９からの高圧流体を第２通路６３を介して前記シリ
ンダ２８に供給して可変部材２５を操作し、吐出量を減
少させることにより、ポンプ１９は、第二圧力制御弁２
２のスプリング５１力に対応する高圧でもつて吐出量を
略零にする省動力最大圧制御を行うのである。

そして方向制御弁２０を操作して吐出ライン２９を閉鎖
すると共に、第一圧力制御弁２１の一端室をタンクに開
放して第二圧力制御弁２２による最大圧制御から第一圧
力制御弁２１による最低圧制御に切換えたとき、第一圧
力制御弁２１の弁４３がスプリング４２力に抗して移動
し、吐出ライン２９からの流体が油圧切換弁２３の一端
室に導入され、前記スプール６０の他端室に作用する押
圧力と一端室に作用する押圧力とが相殺され、前記スプ
ール６０はスプリング５９力で移動し第１通路６２を開
放し第２通路６３を閉鎖するので、吐出ライン１９の流
体は、第二圧力制御弁２２に干渉されることなく第一圧
力制御弁２１から第１通路６２を経由してシリンダ２８
に流入し、可変部材２５を操作しポンプ１９の吐出量を
略零に成すと共に、吐出圧力を第一圧力制御弁２１のス
プリング４２力に対応した低圧に規制する省動力最低圧
制御が行われ、最大圧制御から最低圧制御への切り換え
を円滑に行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図ないし第
４図は前図の作用説明図、第５図は従来例の説明図であ
る。 １９・・・・・・可変容量形ポンプ、２０・・・・・方
向制御弁、２１・・・・・・第一圧力制御弁、２２・・
・・・・第二圧力制御弁、２３・・・・・油圧切換弁、
２５・・・・・・吐出量可変部材、２８・・・・シリン
ダ、２９・・・・吐出ライン、３０・・・・・・タンク
、３２・・・・・・流量調整部、４２・・スプリング、
４３・・・・・・弁、５１・・・・・スプリング、５２
・・・・・・弁、５９・・・・・・スプリング、６０・
・スプール、６２・・・・・・第１通路、６３・・・・
・・第２通路、６７・・・・・・タンク、６８・・・・
・・タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吐出量可変部材２５とこの可変部材２５を操作する
   シリンダ２８とからなる最大吐出量特性を備えた可変容
   量形ポンプ１９と、このポンプ１９の吐出ライン２９を
   開閉すると共に、この吐出ライン２９から負荷側への流
   量を調整する流量制御部３２を備えた方向制御弁２０と
   、前記シリンダ２８を、第１通路６２と第２通路６３と
   に切換連通するスプール６０を備え、このスプール６０
   の一端室に設けたスプリング５９で前記シリンダ２８を
   第１通路６２に連通させる位置へスプール６０を設定し
   、前記スプール６０の他端室に作用する第２通路６３の
   圧力で前記シリンダ２８を第１通路６２から第２通路６
   ３に連通させる位置へスプール６０を設定し、前記一端
   室を前記第１通路６２に連通させた油圧切換弁２３と、
   前記油圧切換弁２３の第１通路６２を、前記ポンプ１９
   の吐出ライン２９とタンク６７とに切換連通する弁４３
   を備え、この弁４３の一端室に設けたスプリング４２で
   前記第１通路６２をタンク６７に連通させる位置へ弁４
   ３を設定し、前記弁４３の他端室に作用する吐出ライン
   ２９の圧力で前記第１通路６２をタンク６７から吐出ラ
   イン２９に連通させる位置へ弁４３を設定する第一圧力
   制御弁２１と、前記油圧切換弁２３の第２通路６３を、
   前記吐出ライン２９とタンク６８とに切換連通する弁５
   ２を備え、この弁５２の一端室に設けたスプリング５１
   で前記第２通路６３をタンク６８に連通させる位置へ弁
   ５２を設定し、前記弁５２の他端室に作用する吐出ライ
   ン２９の圧力で前記第２通路６３をタンク６８から吐出
   ライン２９に連通させる位置へ弁５２を設定する第二圧
   力制御弁２２と、前記方向制御弁２０で吐出ライン２９
   を閉鎖したとき、前記第一圧力制御弁２１の一端室をタ
   ンク３０に、前記吐出ライン２９を開放したとき前記第
   一圧力制御弁２１の一端室を流量制御部３２の後位に連
   通する切換手段とから成り、前記第一圧力制御弁２１の
   スプリング４２力に対して前記第二圧力制御弁２２のス
   プリング５１力を大きく設定するようにしたことを特徴
   とする流体制御装置。